副井更换平衡尾绳施工及安全技术措2011年12月.doc

副井更换平衡尾绳组织及施工
安全技术措施

CS-JL-172
审 批 意 见

CS-JL-172
审批单位及人员签名

运输队： 年 月 日
机修厂： 年 月 日
机电科： 年 月 日
调度室： 年 月 日
安检科： 年 月 日
机电副总： 年 月 日

矿总工： 年 月 日

副井更换平衡尾绳组织及施工
安全技术措施

编 制：
施工单位：机电队
队 长：
编制日期：2011.12.14

副井平衡尾绳更换施工及安全技术措施 第3页
副井更换平衡钢丝绳施工
及安全技术措施

一、概述
我矿副井提升系统使用的平衡钢丝绳（规格是：P163×27-NAT8×4×9镀锌扁尾绳）2009年10月20日悬挂至今已经二年多的时间，由于井筒淋水较大，锈蚀较快。目前平衡钢丝绳（过老坑段）锈蚀严重，特别是在距罐笼底部30-70m的位置断丝较多。为了保证矿井的安全提升，报矿领导审批，计划于2011年12月末利用检修时间对其进行更换。
二、施工时间
2011年12月24日 时——12月24日 时，共计10个小时。
三、施工地点
副井井筒及井底车场
四、施工组织
五、施工前的准备工作
1、施工前三天，将两条新绳分别缠到两台特制的绳车上，缠绳过程中要注意检查新尾绳的锈蚀、断丝、变形等，并且要用红色油漆每各10米做一个标记，测量出整根绳长。
2、施工前两天，由机电队派人到老坑底测量出尾绳弯曲处距防扭梁的距离并做好记录。
3、施工前两天，由机电队在副井底出车侧JD-11.4绞车缠好ø15.5mm钢丝绳50m备用。
4、施工前两天，由运输队安排人员对副井上下井口10m内的杂物清理干净。
5、施工前一天，由运输队负责对副井下井口周围杂物清理干净，机电队利用检修时间对井筒装备及井壁进行检查，清除悬浮杂物。
6、提前一个班，由运输队和机修厂将两台新绳车运到井下出车侧运输队调车站门口备用。
7、施工前,电工组负责在井底二平台设置好照明灯一盏，另外准备一盏接好电照明灯（备用），提前布置好电动扳手电源线。
8、施工前,认真检查副井电控、机械部分确保绞车可靠运行。
9、施工前一天,机电队按照清单项目将准备施工所用的工具和材料运送到现场(见附表)，氧气及乙炔瓶与施工人员一起入井。
10、施工前，由王思亮负责将清煤斜巷通往副井底积水排干，并保证通往副井底通路畅通，方便人员进入老坑观测。
11、施工前，由运输队负责准备两台充好电的电机车，以便出旧绳时使用。
12、施工前2个小时，由运输队负责将副井下井口进、出车侧绕道内矿车全部清理干净，并提前一天在安放绳盘车位置后面3m处轨道下面掏洞，以便稳固绳盘车。
六、施工步骤
（一）带新绳过老坑
1、将小罐停在井底水平位置，停车闭锁信号。将两个新绳车分别推到进、出车侧吊装梁下方，用10t手拉葫芦把绳盘吊起转动，使绳盘车水平对着井口大罐侧方向，在绳车的后面用ø18.5mm钢丝绳锁紧在轨道上。
2、用矿工钢（6根2.5m，6根2m）及木板搭设下井口工作平台，矿工钢两侧利用事先加工好卡板和8#铁丝固定牢固，木板之间用扒锯固定。
3、将两个绳托辊水平放置在大罐侧井筒中距离两根旧尾绳各自200mm-300mm，并用加工好卡板固定牢靠。
4、分别将两个新绳头在绳盘上抖出，拉至大罐侧井筒中间，绕过绳辊头朝下，用小板卡将新绳头与旧绳卡固。
5、慢提小罐6.5米，卡两副绳卡。
6、开动绞车以0.3m/s的速度上提小罐，新绳盘的放绳速度要和绞车的速度一致,直到把新绳头绕过井底防扭梁带到小罐侧平台以上7m位置停车。
7、将新绳头用特制的长板卡上紧，蹲放在工作平台工字钢上,并用3t手拉葫芦拉上,防止绳卡下滑,下退小罐使卡新旧绳的板卡退到方便拆卸的位置，拆除卡新旧绳的板卡。
8、在小罐底部工作平台位置用特制的长板卡把旧绳卡固并蹲放在工字钢上,利用副井底出车侧的JD-11.4小绞车钩头提紧小罐底部旧尾绳头，在旧绳的桃形环肩部用气割割断旧绳，慢慢将旧绳头溜放在工作平台上，并抬出旧绳头。
（二）做小罐侧新绳头
1、把新绳头穿入桃型环,并且上紧5副板卡,其中心间距为280mm，最上端绳卡要尽量靠近桃形环的下端，绳头余留1.2m并用铁丝绑扎牢固。
2、同法做另一根尾绳头。
（三）带旧绳
1、在小罐侧分别把两根新、旧绳各用两副板卡卡固，拆除锁新、旧绳的长板卡，在大罐侧平台上用一副板卡对应地把新旧绳卡固，在大罐侧旧绳头下方用棕绳拴牢。
2、在大罐侧新旧绳绳卡上方800mm位置用气割在将旧绳割断，同时用人力把旧绳头拉紧，以0.3m/s的速度开动绞车上提小罐带新绳，同时将两根旧绳分别拉向副井底进、出侧方向。
（四）上新绳带旧绳
1、当大罐侧绳卡到达小罐侧平台上方时，停车拆除新旧绳卡使旧绳处于悬垂状态,并用8#铁丝把新旧绳绑扎在一起，继续上提小罐。
2、以0.3m/s速度慢提小罐继续上新绳，出旧绳。
3、当大罐退到距井底木板平台上面2m的位置停车。
（五）拆除大罐侧尾绳头
1、用井底出车侧JD-11.4小绞车的钩头吊住大罐底部旧尾绳绳卡，用气割分别将大罐底部旧绳头割断。
2、利用小罐侧尾绳头拆除方法拆除大罐侧尾绳头。
（六）做大罐侧尾绳头
1、用两副吊卡分别将两根新绳卡牢，再用罐笼底部悬挂两个3t手拉葫芦钩起吊绳卡，吊到罐笼底部。
2、派专人到副井底老坑下方观察尾绳情况，防止尾绳扭曲，重点检查新绳在老坑中的位置，测量防扭梁与新尾绳下方弧长之间的距离要在3.5m，误差不得大于+0.2m。
3、以上工作没有问题以后，量好新尾绳长度并割断余绳，然后用长板卡将新尾绳固定并蹲放在11#工字钢上。
4、把新绳头穿入桃形环中，按照小罐侧做绳头方式做大罐侧新绳头，拆除固定新绳头的长板卡。
（七）下放小罐，拆除小罐侧旧尾绳。
1、开动绞车下放小罐，当小罐下方的旧绳头距作业平台1.5m时停车，拆除下端固定的铁丝，继续退小罐当最上端固定的绳卡出现后，停车拆除，拉出旧尾绳。
2、拆除井筒中的工作平台，同时拆除两侧绳盘，清理施工现场。
七、试运转：
1、撤离现场无关人员。
2、先以2米/秒的速度慢提一个循环，再半速提一个循环，然后停车查看绳卡螺栓松紧。
3、按正常提升速度空运转6个循环，停车检查绳卡螺栓有无松动，发现问题及时处理。
4、重载运转6个循环，停车再检查一次，确认绳卡螺栓紧固可靠。
5、无问题后，恢复正常提升。
八、施工结束后的定期检查：
1、施工结束后第二天检修时间检查一次，并对绳卡螺栓做重点检查，并进行紧固。
2、施工结束后第三天检查一次。
3、施工结束后第七天检查一次。
九、临时信号规定
1、施工时信号联系以井底信号房为准。
2、放新绳、收旧绳以哨子为联系方式，一短为开始，二短为慢拉，三短为回退，一长为停止。
十、安全技术措施：
该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全，为保质保量按时完成该项施工任务，特制定如下安全措施，望认真贯彻执行。
1、施工总负责人在施工前两天在机电队会议室，组织井筒施工人员和下新绳人员（参加拉旧绳人员由各队负责组织学习）学习施工方法、步骤及安全措施等，做到分工明确，责任落实，所有参与施工人员必须熟悉作业流程及安全注意事项，学习后并签字。
2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序复杂，人员较多，故所有参加该项施工人员，都必须服从施工总负责人的统一指挥，听从安全总负责人的安全指令，工作中不得嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何与本职工作无关的事。
3、所有现场安全负责人必须专职检查安全，杜绝违章蛮干现象，发现任何不安全因素或不安全行为及时采取措施处理和制止。
4、所有施工前准备工作，必须在施工前一天完成，并将完成情况向施工总负责人汇报。施工所用的设备、工具、配件、材料等提前备齐，并认真检查核对后运至施工现场。
5、指定井筒作业组组长（杨德贵、薛志刚）分别对各自起吊或紧固用的手拉葫芦、钢丝绳套、钢丝绳卡子等安全、制动装置等进行全面细致检查，确认无问题后方可使用。
6、施工前两天，将副井上、下井口周围5m内及井筒内的杂物清理干净，以防止施工中坠物伤人。
7、凡患有高血压心脏病，头晕或精神状态不好人员严禁参加井筒作业，井筒作业原则上应有维护钳工施工，若需其他人员参与作业时，必须由维护钳工指导，并负责监护其安全。
8、为确保井筒施工人员安全，副井口10m范围设警戒绳，井底进车侧中央变电所口和井底出车侧中央泵房口处设警戒绳，由运输队派专人把守，非工作人员严禁进入警戒区域。
9、施工前两天，由机电队安排人员对副井井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。
10、参加井筒施工的作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，安全带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用，穿好防滑靴，安全带要系于牢固可靠的位置，摘解安全带时要认真核对，以防解错。
11、新绳盘架必须固定牢靠，绳盘转动灵活，制动可靠，在每盘绳盘的出绳端设置4块刹车木。
12、施工中，所有使用加工件必须按需要强度和尺寸加工，并认真进行核对签字，确保换绳顺利进行。
13、施工中，重要岗位必须安排责任心强、有经验的人员进行安全监护。
14、副井提升司机和信号工必须熟悉施工内容、步骤、使用的信号及注意事项等。
15、副井提升司机操作要精力集中，听清信号方可开车。启动要稳，停车要准，严格按照措施规定的速度运行，监护司机必须履行好监护职责，确保安全运行。
16、井底老坑中测量新尾绳长度人员通过对讲机与作业平台人员联系，得到允许后方可进入井底老坑测量，严禁井筒中上、下平行作业。
17、井筒内施工时所有专用工具应用细尼龙绳系于可靠位置，个人所用工具系安全带上，严禁井筒内作业抛掷工具或其他物件，向平台送工具，材料、应用麻绳栓牢，提起、下落要轻。
18、井筒内搭设工作平台用的木板要结实，两端放好后要用铁丝固定牢固，固定的位置要认真检查，木板之间应无间隙并保证所搭设平台严密和平坦，以确保施工人员安全。
19、施工后期做大罐底绳头时，由现场负责人指定专人到老坑下方看两根平衡钢丝绳悬垂长度是否一致，高度是否合适，不得有扭结现象。做绳头时，严禁两根绳同时进行，要先换一根，再换另一根。
20、起吊大型设备时要进行试起吊，确保无问题后再进行起吊。
21、用夹板式钢丝绳卡卡绳时，新绳与旧绳卡在一起时应不少于两副绳卡，两绳卡间距为280mm，单独卡新绳或旧绳时应不少于两副绳卡，制作绳头时，不得少于5副绳卡，绳卡间距为280mm，绳卡必须紧固牢靠。
22、施工现场照明亮度要充足，照明、电动工具等用的电缆要吊挂整齐，以不妨碍现场施工为原则。
23、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。
24、人力拉绳和用电机车带旧绳时，两侧由施工总负责各指定一名专职负责人具体指挥。拉绳人员或电机车必须服从指挥，听清哨音，协调一致。
25、使用起吊设备，尤其是使用手拉葫芦时，必须连接可靠，不经安全负责人确认，不得起吊使用。
26、上新绳出旧绳时要有专人负责新绳盘制动，并听从专职负责人的指挥，防止滑绳。
27、带绳时，必须指定一名专人监视新绳、旧绳的运行情况，若钢丝绳发生扭结和其它异常现象，及时联系停车。
28、开车时，下井口信号工必须接到两侧专职负责人发出的动车信号后，方可打点动车，任何一方发出停车信号时，应立即打点停车。
29、每道施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题时，方可进行下一工序的施工。
30、被割下旧绳头要及时进行冷却，以防烫伤棕绳和人员。
31、施工过程中使用电焊、气割等项工作时，必须另外制定严格的专项措施。
31、施工中要准备4个干式灭火器(8kg)和两趟水管。
32、施工中如果发生意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取补救措施。
33、施工过程中，应指定专人负责对施工情况做好记录，并填入施工进度表，同时汇报调度室值班人员做好调度日志。
34、施工前，机电队要向调度室报送一份施工组织图和进度表，并在施工现场醒目位置进行悬挂。
35、施工中，要设专门地点供人员暂时休息和饮食。
36、合理配备气割用具，应在出旧绳侧准备气割工具两套，在工作平台周围准备气割工具一套，并将氧气乙炔瓶固定牢靠，避免在施工中频繁拖曳氧气带、乙炔带造成破损，影响施工。
37、换绳完毕，必须按要求试运转，确认无问题时方可投入正常运行。
38、未尽事宜，由施工负责人、技术负责人、安全负责人一起根据现场施工情况，采取相应措施进行补充完善。

附表1：
施工组织表
序号
职务
人数
姓名
1
施工总负责人
1

2
安全总负责人
2

3
总协调负责人
1

4
技术总负责人
1

5
后勤总负责人
1

6
物资供应
1

7
现场安全负责人
2

8
南侧井口施工负责人
1

9
北侧井口施工负责人
1

10
北侧稳车绳盘施工负责人
2

11
南侧稳车绳盘施工负责人
2

措施签名：
附表2
材料工具明细表
序号
名称
规格
数量
备注
1
手拉葫芦
10T
2个

2
3T
6个

4
尾绳卡

14副

5
绳托辊

2套

6
绳套
Φ15.5mm 2m
8个

7
棕绳
Φ36mm 50m
2根

8
氧气、乙炔减压阀、回火器及氧气、乙炔带

4套

9
花架车

8辆

10
木板
4000×300×70
10块
木工房
11
2000×300×70
20块
木工房
12
扒锯

80个
机修厂加工
13
钢丝绳卡
Φ15.5mm
20个

14
钢丝绳
15.5mm
50m

15
11#矿工钢
2.5m和2m
各6根

16
铁丝
8#
50kg

17
扳手
36"
2把

18
尼龙绳
6mm
100m

19
大锤
8磅
2把

20
撬杠

6把
机修厂加工
21
提升专用绳卡

6副

22
卸扣
3t
4个

23
高强螺栓
M24*150
180套

24
普通螺栓
M16*60
50套
其中螺母和平垫各100个
25
对讲机

2部

26
红漆

3kg

27
哨子

2个

28
保险带

20套

29
雨衣

10套

30
帆布手套

120双

31
扎带

500根

32
电动扳手

2台
包括套筒
33
电缆
MYQ3*1.5+1*1
100m

机电队安全技术措施贯彻记录
贯彻人

贯彻时间

贯彻内容

温馨提示：
施工时间知道吗？现场环境熟悉吗？施工准备充分吗？施工步骤清晰吗？安全要点清楚吗？作业标准掌握吗？安全确认明白吗？安全伙伴执行吗？
确认后请签字：
序号

序号

1

12

2

13

3

14

4

15

5

16

6

17

7

18

8

19

9

20

10

21

11

22