玻璃鳞片施工手册.doc

靖江苏靖环保工程有限公司
玻
璃
鳞
片
施
工
手
册

单位：靖江苏靖环保工程有限公司
地址：江苏省靖江市衡隆商务中心A座
网址：

目 录

一、 玻璃鳞片树脂胶泥简介
二、 玻璃鳞片材料说明
三、 玻璃鳞片施工结构层说明
四、 施工方法
五、 施工中的注意事项
六、安全注意事项
七、现场表格
八、国家标准

一、玻璃鳞片树脂胶泥简介
   简介： 鳞片树脂胶泥--在耐腐蚀方面具有优异性能的乙烯基酯树脂中，配合了经特殊处理的与树脂亲和性良好的增强材料——玻璃鳞片及相关添加剂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料和鳞片树脂的各种衬里加工。
   防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。 
    特点：1.与基体材料附着性良好，粘接强度：13Mpa
          2.耐冲击、耐候性、耐疲劳性较好
          3.常温可固化，施工效率高。

二、玻璃鳞片材料说明
品 名
代 号
颜 色
种 类
衬里方式
用量（Kg/m2）
底 涂
PR-60
红
中温
辊筒、刷子
0.15
底 涂
PR-80
红
高温
辊筒、刷子
0.15
底 涂
PR-90
红
聚酯型
辊筒、刷子
0.15
鳞 片
HF-161
白
中温
抹 子
1.6每层
鳞 片
HF-181
白
高温
抹 子
1.6每层
面 涂
TC-60
绿
中温
辊筒、刷子
0.2
面 涂
TC-80
绿
高温
辊筒、刷子
0.2
鳞 片
HF-163
白
中温耐磨
抹 子
1.6每层
鳞 片
HF-183
白
高温耐磨
抹 子
1.6每层
鳞 片
HF-261
灰白
中温喷涂
辊筒、喷涂
0.4
鳞 片
HF-281
灰白
高温喷涂
辊筒、喷涂
0.4
树脂
DR-6000
自然色
中温
辊筒
0.7每层
树脂
DR-8000
自然色
高温
辊筒
0.7每层
注意：很多施工现场为了材料不混淆，往往底涂和面涂只有一种，底涂牌号PR-80，面涂牌号TC-80，不进行高低温区分。

三、玻璃鳞片结构层说明
1、标准型

面 涂 TC-80
鳞片HF-161
鳞片HF-161
底 涂 PR-60
被衬里材

品 名
代 号
颜 色
树 脂 种 类
衬里方式
标准膜mm
表面处理
ISO Sa2.5以上
底 涂
PR-60
红
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.15
鳞 片
HF-161
绿
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
鳞 片
HF-161
白
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
面 涂
TC-80
绿
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.2

2、标准玻璃钢补强型
面 涂 TC-80
FRP（玻璃面毡）DR-6000
FRP（玻璃布） DR-6000
FRP（玻璃布） DR-6000
鳞 片 HF-161
鳞 片 HF-161
底 涂 PR-60
被衬里材

品 名
代 号
颜 色
树 脂 种 类
衬里方式
标准膜厚
(mm)
表面处理
ISO Sa2.5以上
底 涂
PR-60
红
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.15
鳞 片
HF-161
绿
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
鳞 片
HF-161
白
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
玻璃布
450g/m2
（DR-6000）
自然色
乙烯基酯树脂
辊 筒
0.9
玻璃布
450g/m2
（DR-6000）
自然色
乙烯基酯树脂
辊 筒
0.9
玻璃面毡
30g/m2
（DR-6000）
自然色
乙烯基酯树脂
辊 筒
0.2
面 涂
TC-80
中绿
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.2

3、标准耐磨型
面 涂 TC-80
耐磨鳞片HF-163
鳞 片HF-161
鳞 片HF-161
底 涂 PR-60
被衬里材

品 名
代 号
颜 色
树 脂 种 类
衬里方式
标准膜厚（mm）
表面处理
ISOSa2.5以上
底 涂
PR-60
红
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.15
鳞 片
HF-161
绿
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
鳞 片
HF-161
白
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
耐磨鳞片
HF-163
白
乙烯基酯树脂
抹 子
1.0
面 涂
TC-80
中绿
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.2

4、夹布耐磨型
面 涂 TC-80
耐磨鳞片 HF-163
玻 璃 布
耐磨鳞片 HF-263
鳞 片 HF-161
鳞 片 HF-161
底 涂 PR-60
被衬里材

品 名
代 号
颜 色
树 脂 种 类
衬里方式
标准膜厚
（mm）
表面处理
ISOSa2.5以上
底 涂
PR-60
红
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.15
鳞 片
HF-161
绿
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
鳞 片
HF-161
白
乙烯基酯树脂
抹 子
0.8~1.0
耐磨鳞片
HF-263
白
乙烯基酯树脂
辊 筒
0.3
玻璃布
320g/m2
（DR-6000）
自然色
乙烯基酯树脂
辊 筒
0.9
耐磨鳞片
HF-163
白
乙烯基酯树脂
抹 子
1.0
面 涂
TC-80
中绿
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
0.2

5、玻璃钢型

面 涂 TC-80
FRP（面毡）DR-6000
FRP（玻璃布）DR-6000
FRP（玻璃布）DR-6000
底 涂 PR-90
水泥基体

品 名
代 号
颜 色
树 脂 种 类
衬里方式
标准膜厚（mm）
表面处理
喷砂或打磨
底 涂
PR-90
自然色
聚胺脂树脂
辊筒、刷子
0.15
玻璃布
450g/m2
（DR-6000）
自然色
乙烯基脂树脂
辊 筒
0.9
玻璃布
450g/m2
（DR-6000）
自然色
辊 筒
0.9
玻璃面毡
30g/m2
（DR-6000）
自然色
辊 筒
0.2
面 涂
TC-80
中绿
辊筒、刷子
0.2

四、施工方法
1、检查被衬里罐体
在衬里施工前依据罐体制作检查要领检查被衬里设备的平滑度。
（1）焊缝要全线连接（不可有漏焊）。
（2）焊缝不可有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Ø5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
（3）被衬里面不可有焊接飞溅物，伤痕等。
（4）角落部焊接处必须打磨至采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
（5）依据图纸及相关检查规定，检查有无其它妨碍衬里的事项。
2、搭建脚手架
  依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
（1） 搭建脚手架要设置升降装置。
（2） 脚手架高900mm以上要设置中档。
（3） 脚手架力求简洁明了，确保安全。
3、喷砂处理
  喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
（1）喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
（2）喷砂压力在6-8Kg/cm2,完全除去排泄物。
（3）使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
（4）喷砂前要试验确认喷砂程度。标准为SIS Sa2.5以上。
（5）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
（6）不需衬里的部位要预先进行保护。
4、刷底涂
  底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。
（1）将底涂与硬化剂按规定的比例混合后充分搅拌。
（2）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
（3）涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
5、接管的衬里施工
 对于25A-150A的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
（1） 在插入管外侧及接管内侧涂上稍多量鳞片后将插入管插进接管内。并将法兰面上用夹具或胶带固定。
（2）在内部接管根部涂足树脂材料并用辊子细心地压实。
（3）待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
（4）在内侧接管根部以FRP施工以补强。
（5）将法兰面上螺丝眼处理好。
6、第一层鳞片衬里施工
（1）施工前的确认事项
A. 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。
B. 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
（2） 衬里材料的调和
A. 根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂。
B. 调和后进行充分的搅拌。
（3）衬里施工要领
A. 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
B. 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
C. 中断作业时必须将施工边缘部分作成锥拨形，以便下次作业时在此部位作成搭边。
7、第一层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
（1） 外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
（2） 电火花检查
使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
（3） 膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
（4） 对不合格处的处理
A、厚度不足处必须补足厚度。
B、凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
C、 对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
8、第二层鳞片衬里施工
（1）施工前的确认事项
A. 湿度在85%以上或雨天要停止作业。               
B. 确认第一层鳞片的硬化状态。
（2） 衬里材料的调和
A. 根据施工速度，按硬化剂的添加规定进行调和。
B. 搅拌要充分。
（3） 衬里要领
A. 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
B. 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
C. 在作业中断时，必须将施工边缘部分作成锥拨形，以便下次作业时在此部分作成搭边。
9、第二层衬里中间检查
  在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
 （1）外观检查
     目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
 （2）电火花检查
     使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为4000V（2mm）。
 （3）厚度检查
     使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。基准厚度为2mm。
（4）对不合格处的处理
A. 厚度不足处要补足厚度。
B. 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
C. 对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
10、FRP衬里施工
  在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管， 人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
A. 用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
B. 贴上一层玻璃布，用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，注意不要形成皱印。
C.按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
D.玻璃布上再衬一层玻璃面毡，按同样要领施工。
11、最终检查
（1）外观检查
目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、硬化不良等缺陷。
  （2）漏电检查
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300-500mm/s），确认无孔眼缺陷。（检查电压为4000V）。
（3）厚度检查
使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
不得低于1.5mm。（基准厚度为2mm）。
（4）打诊检查
使用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据无异常声响确认衬里面无鼓泡或衬里不实。
12、涂外涂层
   按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。
13、拆除脚手架
（1）在施工责任人的指挥下拆除脚手架，注意不划伤衬里面。
（2）注意不要有重物落在衬里面上。

五、施工中的注意事项
1、喷砂达到Sa2.5级，不能有漏喷或不喷砂的现象，喷砂后12小时内涂刷底涂，在南方梅雨季节的情况下6小时内涂刷底涂，氨法脱硫喷砂尤其重要，在喷砂刷底涂过程中出现烟气污染表面时，一定要重新喷砂；
2、鳞片和底涂加固化剂搅拌一定要充分，一般要求搅拌3分钟；遇到鳞片搅拌不充分第二天不固化的，必须从塔壁上刮下来重新放桶里搅拌，不能把不固化的胶泥残留在设备上；
3、第一层鳞片施工完一定要仔细检查，肉眼不能看到红底漆，使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面，蘸苯乙烯辊的工序也很重要，务必不能精简；
4、原则上每层鳞片施工厚度是1mm，2mm一遍做完是错误的；
5、第一层鳞片必须完全固化才能进行第二遍鳞片施工，杜绝第一遍没固化就进行第二遍施工；
6、所有阴阳角一定要补强，特别是净烟道和塔顶连接的焊缝，方案不要求补强时，我们也要做点补强；
7、如果鳞片太稠，加苯乙烯的量控制在5%以下，再不行可以加少许做玻璃钢的树脂，往原材料里面拼命加苯乙烯是错误的；

六、安全注意事项
一、材料存放
1．防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料贮存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2．危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。
3．每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志。
4．易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5．储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
6．各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7．搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
8．有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。
二、脚手架及起重作业
1．2m以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带和安全帽。
2．对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高低血压、弱视、听觉不灵者不允许参加高空作业。
3．搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作。
4．脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°斜拉杆。
5．脚手架上铺设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
6．为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。
7．起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。
8．起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。
9．每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。
三、打磨、喷砂除锈
1．喷砂打磨作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。
2．监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。
3．喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。
4．压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定定期检查，并保证安全、装置运行下常。
5．喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。
四、设备内部作业
1．封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少2个以上。
2．要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。
3．对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应佩戴防毒面具。
4．喷砂操作工应完全防护，并向其新鲜过滤空气。
5．溶剂有挥发性，不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷。
6．溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许明火、焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。
7．贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。
8．切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬里表面。设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里面接触，以免对衬里面造成物理性破坏。
五、电气作业
1．应由电气专业人员作业。
2．电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。
3．移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。
4．电气照明应采用安全电源。
5．电气开关应设在罐、塔外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。
6．应防止静电发生，设置必要的接地装置，工作应配备防静电工作服。
7．检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。
六、安全管理
1．施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
2．施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
3．施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，检查安全设施的完好性，检查现场安全，发现漏洞及时落实整改措施。
4．每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。

七、现场用表格
重要工程开工报审表

工程名称

合同编号

致 项目部：
我单位承建的 项目的施工准备工作已完成，具备开工条件，计划于 年 月 日开工，请予审批。
1． 劳动力已按计划进场；
2． 机械设备已进场，并布置就绪；
3． 开工所需的施工图纸已经交底；
4． 开工所需的材料已进场；
5． 开工前的准备工作已经就绪。
根据以上条件，可以满足连续施工要求。
承包商（章）
项目负责人： 年 月 日
项目部意见

项目负责人： 年 月 日
监理或业主意见：

负责人： 年 月 日
其它：
我单位防腐施工过程中，十米内严禁烟火，杜绝防腐施工过程和焊接施工混合作业，否则造成的后果我单位一概不负。

喷砂及检查

工程名称

分项名称

标准和规范
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
序号
确认项目
内 容
检 查
记 录
月/日
检查员
1
砂子种类
□铁矿砂□石英砂□其它

2
温度≥5℃
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

3
湿度≤85%
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

4
空压机压力
6~8Kg/cm2

5
喷砂距离
100~300mm

6
喷砂后母材表面的清洁
无灰尘

7
喷砂时间
开始时间：

结束时间：
8
清扫情况
无杂质

9
喷砂表面标准
ISO Sa2.5

备

注

单 位
签 字
日 期
项目部

监 理

业 主

底涂涂刷

工程名称
烟气脱硫工程
分项名称

标准和规范
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
序号
确认项目
内 容
检 查
记 录
月/日
检查员
1
温度≥5℃
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

2
湿度≤85%
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

3
底涂涂刷
底涂生产批号

开始时间

结束时间

备

注

单 位
签 字
日 期
项目部

监 理

业 主

玻璃鳞片树脂衬里

工程名称
烟气脱硫工程
分项名称

标准和规范
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
序号
确认项目
内 容
检 查
记 录
月/日
检查员
1
温度≥5℃
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

2
湿度≤85%
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

3
硬化剂加入量

4
FRP补强
好或不好

5
第一层厚度
厚度范围≥1mm

第二层厚度
厚度范围≥2mm

6
外观
无鼓泡、伤痕、凹凸不平

7
打诊检查
无空声、异常

8
电火花
第一层：2000V

第二层：4000V

备

注

单 位
签 字
日 期
项目部

监 理

业 主

面涂涂刷

工程名称
烟气脱硫工程
分项名称

标准和规范
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
序号
确认项目
内 容
检 查
记 录
月/日
检查员
1
温度≥5℃
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

2
湿度≤85%
检查
第一次时间

第二次时间

第三次时间

3
面涂涂刷
面涂生产批号

开始时间

结束时间

4
外 观
有无流挂

备

注

单 位
签 字
日 期
项目部

监 理

业 主

玻璃鳞片树脂衬里验收记录

工程名称
烟气脱硫工程
分项名称

标准和规范
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
序号
确认项目
内 容
检验记录和结果
1
衬里材料
是否符合图纸及施工作业标准

2
外 观
有无机械损伤、锐器划伤等伤痕

有无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷

有无鼓泡、异物、脏物

法兰面的平整度

有无对使用有害的缺陷

3
厚 度
1.8mm以上

4
电火花
有无漏电现象

5
打诊
有无异常、空声

6
FRP补强
有无皱印、气泡、凹凸不平

7

备

注

单 位
签 字
日 期
项目部

监 理

业 主

重要工程完工报审表

工程名称

合同编号

致 项目部：
我单位承建的 项目的施工已完成，具备完工条件，于 年 月 日完工，请予批准。

承包商（章）
项目负责人： 年 月 日
项目部意见

项目负责人： 年 月 日
监理或业主意见：

负责人： 年 月 日
其它：