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装配前准备的任务
装配时需分段吊装组对。做好装配前的筹备使命很是首要的
应按窑重要装配工艺，窑装配前除做好个体性技术筹备和物资筹备外。连络施工事发地现实，着重做好重要零、部件检测及与组装；连络底子验收，按窑体实测数据履行底子划线等项工作。
一、 重要零、部件的检测及预组装
12.1.1筒体检测
筒体段节长度检测及组合尺寸的校验
检测筒体每一段节的实际长度按出厂序号及对接标记摆列。
应试虑到窑筒体接口预留间隙
2 圆度检测
偏重在每节筒体的两端尺寸测量圆度偏差：采用特制的侧量杆检测窑筒体圆度。
同一断面的最大与最小直径差不得大于0.002DD为筒体设计直径)
轮带节和大齿圈下的筒体节偏差不得大于0.0015D
但不得采用加热体式格局调剂。逾越此制约者应调圆。
3 接口圆周长检查
两接口圆周长应相等，筒体对接。偏差不得大于0.002D最大不得大于7mm接口处
对于全数变形，不应有较大变形。应在组对后焊接前进行整形。
4 轮带垫板外圆直径测量
轮带垫板外圆直径测量是斗劲坚苦的个体采用间接测量叠加的体式格局计算垫板外径
用高度游标尺测量垫板厚度h尔后较量争论D垫(mm用特制测量杆在筒体内轮带处测量其筒体内径D内。
D垫=D内+2δ+2h 12.1
应在圆周上分6~8等份，测量时。分的等份越多，测量精度越高。
12.1.1.2 支承装置的搜查与预组装
对钢底座履行编号，按照建造厂出厂标记。表白装配方位，以便辨认。
12.1.2 底子验收和划线
而这条工艺线的纵向轴线是设备轴线的同一中心线上，窑基础是由几多个同一纵向轴线单体底子墩组合而成。窑与预热器、分解炉和冷却机形成一条联动生产工艺线。或小量偏离的平行线上。
12.1.2.1 底子验收
以土建给定的纵、横向中心线为依据，窑基础验收。核对其中心线、标高和斜度。
1纵向中心线与基准偏差
尔后转动视镜180°，将经纬仪支于1#底子上的中心点。后视中心底子点A应当在一条直线上。用同样的方式，将经纬仪支于3#底子上，查抄B点，亦应在同一条直线上。如有误差，可将经纬仪支于A点和B点处，对准底子下部的中心线标志，向1#或3#底子详情投点，找出偏差值，并阐发底子地脚螺栓孔间距，以及分解炉纵向中心线和冷却机纵向中心线位置，更正窑的纵向中心线。
2底子横向水平距中心线距离测量
前视1#根本、3#底子下部的纵向中心线标志，分袂将经纬仪支于A点和B点中心的基准点上。视镜转90°，定点O1O2AO1=BO2;移动经纬仪支于O1点，瞄准O2点，O1O2连线上，以O1点与1#底子横向中心线水平距离量取L1′(土建设置基准点A时，数值断定)再按照施工图给定的横向水平中心距L1\\L2定出OO′、O″三点。而后，再将经纬仪分别支于OO′和O″点上，前视O2点，再转90°，别离在1#根本、2#底子和3#底子侧面划出横向中心线，并引至底子上表面，核对底子横向水平间隔是否有偏差。
3底子标高及斜度测量
用水平仪在各单体底子下部两侧面划出等高水平线（设定+1.50mm该线与垂线交点作为底子墩的水准点，以车间水准点为基准。尔后沿各底子墩侧面垂线方向量取标高值（计算相对值）再按窑筒体设计斜度（3%6%划斜线，并核对底子上表面标高、斜度是否与设计相符。
12.1.2.2 底子划线
设备检测实际尺寸数值（首要是窑筒体轮带中心距值）和窑头、窑尾设备衔接等因素，窑底子划线要连络底子验收泛起的误差。底子划线时予以修正。
1 中心标版的埋设
窑基础是由几多个单体底子组合的每个单体底子上详情应埋设纵横向中心标板4块。中心标板应埋设在底子墩的边缘处
2 划纵横中心线
可用挂钢丝线的方式，窑底子纵向中心线划线。尔后用经纬仪核对；也可以或许先用经
纬仪后用挂钢丝线核对。这里介绍用前一种体式格局划窑底子中心线。
各设一个挂线架，窑的第一个（1#底子墩和最后一个（3#底子墩外侧。用22号（ф0.8mm钢丝加配重张紧，再分别在每个底子墩上挂两个线坠。
将各底子上线坠顶点投入预埋的中心标板上，以两端线坠对准底子中心为基准。投点上打样冲眼。而后，将各个底子上的两端用墨线划出，即为窑的纵向中心线。
纵向中心线允许偏差为±0.5mm
按水平定为距离投到底子上的横向中心点O1O2和O3坐纵向中心线的垂线，以纵向中心线为基准。并用地打算等距离在横向中心标版，打出样冲眼。以底子横向中心标板样冲眼为准，拉对角线，复查横向中心线的平行度。
校对地脚螺栓孔的位置和孔距，按照各基础墩上的纵横中心线。并核对托轮钢底座纵横中心线和地脚螺栓孔位置及孔距。
3校对底子中心点标高和组合底子斜度
是以在装配前要分为复核各底子墩之间的高差及整体斜度。组合根本的标高和斜度关系到窑装配和窑头、窑尾建筑物及设备的跟尾。
测量次低底子中心点标高测次低底子中心点实际标高将水准仪支于次高底子中心点。
H=h0+h-h1 12.2
遵照窑斜度和水平距离计算各底子墩间标高差，如次按序对每个底子墩进行测量。即（12.3
标高差（mm=底子中心线水平间距（mm斜度（% 12.3
再以假想尺寸计算并初步判断二次灌浆层厚度，以实测数值核对假想数值。选用坠铁，借以调整窑筒体中心线标高和斜度。
4底子斜向中心距的丈量
以轮带热态下的位置间距测量斜长距离（l3l4和l沿着纵向中心线的各底子中心点。
l=l3+l4=L1+L2+Δa+Δ212.4式中
L1L2窑筒体轮带位置间距
ΔaΔ2分袂为窑筒体L1L2各节的热态膨胀量。
l1l2实测数据与假想偏差应大于±1.5mml偏差大于±6.0mm否则应予批改。
5 传动底子划线
以窑的纵向中心线及相邻支承装置基础的横向中心线为基准，装配传动装配的底子上。划出大小齿轮横向中心线和小齿轮轴线及主减速机、电动机底座的纵横向中心线，以此校对地脚螺栓孔位置。
12.3窑无负荷试运转、搜查与调整
即镶砖前的试运转和镶砖后的试运转。窑的无负荷运转包含单机无负荷试运转和联动无负荷试运转。单机无负荷试运转分两个阶段进行。
12.3.1.1试运转时辰及要求
应参照假想声名书和“JCJ03-90尺度阐发制订。窑单机无负荷试运转时间。
1JCJ03-90尺度第11.3.1划定
① 镶砖前的试运转时间
电动机空载试运转2h
帮忙电动机动员2h电动机带加快箱空载试运转4h
主电动机带设备试运转8h
② 镶砖后的试运转时间
以防止变形。窑单筒冷却机、烘干机应间以帮忙传动慢转90°或180°。
2 查阅其他技术资料有关单机试运转时间的划定
镶砖前主电动机带动窑试运转时辰为824h不等；镶砖后连续试运转4h甚至更长。 有的窑假想声名书规定。
3 合理制定试运转时间
经验表白24h较为恰当。由于，镶砖前主电动机带动窑试运转时间。窑的无负荷试运转应侧重在镶砖前，同时应由低速到高速分辨不合转速分段试运转（低速试运转时辰可短些）一经增速到正常转速，应对窑履行运转磨练，8h较着短了不易显露成绩，潜藏隐患将影响设备的正常运行。
而且速度不宜过快，镶砖后的试运转时辰不能长。只用0.5h以内的短时间试运转，以拜访策动负荷和运转电流是否正常。窑内镶砖后，未挂窑皮之前，转动时辰过长会导致窑砖走动错位。某厂曾发生由于镶砖后转窑时间长，加之转速快，窑砖发生轴向、径向位移而形成螺旋行（扭麻花）不得不逼迫停止试运转。
单机试运转较合理的时辰为：
① 镶砖前试运转
帮忙传动拆卸试运转1h
帮忙传动拆卸带主减速机2h再带动窑砖23圈
主电动机空载试运转1h带主加快机空载试运转4h
主电动机带动窑试运转24h
② 镶砖后转窑（中速）0.5h
12.31.2运转个体请求
如试运转过程中出现故障，1试运转时辰为设备连续运转时候。必须停机解除。则试运转时辰间断，尔后须中新起算，再按规定的时辰连续试运转。
并转入正常生产转速试运转， 2窑试运转由低速、中速到高速漫衍运行。按规定时辰直至竣事。
原则上应停机处理，3试运转过程中出现故障。不得强行试运转。但是试运转过程中出现小的毛病，允许边运转边处理的可不连续计时。如发现个别托轮轴承升温过快或稍逾越规定温升，可在试运转中采取冷油冲洗轴瓦，达到控制降温连结试运转，但必须做好规律，待试运转完后检查处理。
12.3.2 试运转前的查抄
12.3.2.1施工事发地及设备概况查抄
撤退大型机具。除掉脚手架，1打扫事发地。插手起动机，搜查窑四处有无妨碍运转物件。搜查装配防护栏及安全罩是否完整良好。
所有仪表、信号拆卸及加热装置是否完整良好。2搜查设备各部位的零部件是否安装完毕。包含装备的检测装配是否齐全。
3搜查各地脚螺栓、连接螺栓的紧固程度以及大齿圈弹簧板与窑筒体连接铆钉或螺栓是否紧固。
轮带内圈与垫板之间是否有杂物。用缩短氛围将夹缝内的焊渣杂物吹干净，4搜查托轮与轮带表面是否有杂物。并加润滑油。
托轮轴承油勺的装配偏向是否正确。5搜查各润滑点的注油量是否达到油位高度。
12.3.2.2 测量查抄
搜查底子沉降环境，1对底子墩标高基准点侧量。并做好纪录。
搜查电压是否适合供电请求；测量各电动机接地电阻是否符合规定。2给开关控制柜送电。
12.3.2.3帮忙设施关闭查抄
搜查水质、水量，1关闭冷却水体系。阀的举措是否灵活，水流是否畅通，管路有无漏水现象。
调整供油压力，2关闭滑腻系统和液压系统。查抄是有有异常振动和渗漏现象，供油量是否符合要求，喷（洒）油点是否合适，回油是否畅通。
关闭电动机，3脱开联轴节。搜查改变偏向是否适合假想请求，测量电动机空载电压、电流、并做记录。
12.3.3试运转中的搜查及故障处理
12.3.3.1试运转中的查抄
冷却水是否畅通，1搜查电动机、加快机及传动轴承的温升。搜查油站是否正常。
托轮轴承、加快机温度不得跨越70℃。每0.5h测量一次轴承的温度。
不应有异响。搜查齿面挂油情况和喷油滑腻拆卸油压及滑腻油雾划状态。2搜查传动大小齿轮的啮合情况。
要求构兵长度达到轮带宽度的70%阁下。3搜查轮带与托轮接触状况。
无全数异常磨损。4要求窑头、窑尾密封拆卸构兵杰出。
5搜查各地脚螺栓、联系螺栓有无松动。
做好托轮的调整任务。6搜查窑筒体的窜动情况。
毋庸借助调整托轮倾斜角来控制窑筒体窜动。窑筒体的游动间隔是通过液压油泵站油加压和回油卸压，带液压挡轮装置的窑。来控制挡轮运行，达到窑筒体上下游动的游动凹凸死点设置无穷位开关，以控制凹凸路程，个体为80100mm试运转时要调整窑筒体凹凸游动速率。经验证明窑上行速度节制在0.15mm/min阁下，窑筒体下行速度节制在0.08mm/min旁边为宜。
试运转时，装配艰深挡轮的窑。应对托轮履行履行调剂，达到控制窑筒体在必然的小范围内（68mm平衡地上、下移动或相对稳定。
装配技术要求和基本方法
窑筒体与轮带的套装，窑装配必须严格按装配工艺执行。本节着重介绍托轮、挡轮安装。窑筒体吊装与定位，筒体中心线测定量与调整，传动装配的装置，窑筒体焊接等的装配技术要求和基本方法。
支承装置的装置
每档支承拆卸由两个托轮、四个轴承和一个钢底座组成。个中，窑的支承是由几多档支承装置组合。有一档或两档带挡轮装置。装配时即要求各支承拆卸纵向中心线和组合斜度一致，同时又要求各档支承装置的横向中心距离适合设想（或修正后）断定的数据。
小型窑的支承拆卸品德小，装配时。可采取地上组装后整体吊装，再找正定位的体式格局。今朝，窑大型化以后，支承拆卸全部吊装受限，个体采取单件分层吊装。吊装前，必须遵照编号将各档支承拆卸依顺序编号，分袂安排在各个底子四周，经预组装的支承拆卸各部件在溃散前要做好组对标记。
钢底座的装置
垫铁安放
并按垫铁表面积，按照垫铁安设位置图（假想供给或自行设计）划出垫铁的地位。履行底子麻面处理。
垫铁的安设方式多采用堆浆法或压浆法，今朝。具体应视钢底座下详情与底子上表面的实际空间距离而定。
高度在100mm以上时采用堆浆法。个体来说。
待砂浆初凝后，水泥砂浆制成必定高度的砂浆堆（堆浆法）或平面砂浆（压浆法）铺于底子麻面上。再安放垫铁，可选用4-8组成对斜垫铁用于调整。而后，将斜度规（随设备提供的精加工斜形铁，其斜度与窑的斜度相同）置于垫铁上，用水平尺搜查水平度，水平度应不大于0.1mm/m
钢底座的装置
即可吊装钢底座。吊装前再次核对钢底座放置方向及地脚螺栓孔的相对位置中心距相符。砂浆养护强度达75%时。
将地脚螺栓穿好，待钢底座吊装到预定时。置于底子垫铁上。各基础上的钢底座就为后，开端找正。
每调整一处都会影响到各相关数据发生变更，找正时。所以每次调整后，都要复查其它相关数据的误差，直到全部适合规定要求为止。
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