空预器施工作业暂行规定.doc

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刘政辉

苏猛业

刘安堂

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安徽淮南平圩发电有限责任公司

空预器施工作业暂行规定
编写人
许拥军、周家保
是否与安全质量有关
页数
附页
编写人签字

Y

空气预热器施工作业暂行规定
1目的
为有效控制空气预热器区域施工作业风险，防止火灾与人身事故发生，保证作业活动安全有序实施，特制定本规定；
2、适用范围
本规定适用于公司生产设备空气预热器检修作业管理
3规定与要求
3.1一般要求
3.1.1凡进入空气预热器区域所有施工单位必满足相关法律法规、取得安全生产许可证，具备健全的安全生产保证体系与安全生产监督体系，施工项目负责人及其安全管理人员经政府相关部门培训并取得相应的“安全资格证书；
3.1.2凡进入空气预热器区域的工作人员必须具备相应能力, 经过空气预热器防火知识及应急管理知识专项培训；
3.1.3工作人员服装必须满足“电力安全工作规程”的要求；
3.1.4特种作业人员必须持证上岗；
3.2现场工作要求
3.2.1空气预热器区域各项工作必须落实作业项目风险分析，并针对性制定控制风险措施，严格落实。
3.2.2各检修单位必须开工前落实工前会制度，对即将开展的工作，从工作内容、质量标准、过程风险及预控措施进行详细交待；
3.2.3空气预器及其进出口烟道入口处必须挂“非工作人员 禁止入内”的标识；
3.2.4空气预热器及其进出口烟道内严禁使用竹制脚手架与脚手板，内部及周边严禁堆放易燃材料；
3.2.5空气预热器吸收塔、进出口烟道内工作应落实监护要求；
3.2.6空气预热器检修期间零部件吊装，吊装区须设置隔离区，布置安全警戒线。
3.2.7空气预热器区域严禁烟火。
3.2.8空气预热器进口烟道施工，应对进行防护，防传热元件堵塞影响换热
3.2.9空预器转子盘动及进出口烟道挡板对位作业必须实行专人指挥，专人监护制度。
3.3照明及用电要求
3.3.1空预器、进出口烟道等容器内工作必使用电压为24V以下的照明，照明变压器需放置在烟道或空预器外部。
3.3.2空预器、进出口烟道使用的电源连接线或附属设施完整可靠，禁止将电源插座、电源盘或开关放置在其内，以防产生触电；
3.3.3工作负责人应每天安排专人对用电线路、电动工具、电源盘其及附件进行检查，确认其完好方可使用。
3.3.4空预器及进出口烟道内应保持充足的照明，照度不得低於50LX；
3.4动火作业要求
3.4.1、在空预器、进出口烟道进行动火作业，必须办理动火工作票，严禁无票动火作业。
3.4.2、作业前动火票签发人，生产技术部项目负责人、安监人员必须到场验证防火措施的完整性。
3.4.3、动火应设专人持续监护，并准备充足的灭火器具，动火前必须检查并清除附近及下方的可燃物，对于无法清除的可燃物，必须采取可靠的隔离；
3.4.4、动火作业结束时须落实专人检查动火区域是否残留火种，确认无隐患后方可离开；
3.5高空作业要求
3.5.1凡从事高处作业的人员必须身体健康，严禁不宜从事作业病症的人员从事该项作业；
3.5.2高处作业均需搭设经验收合格的脚手架并采取防止坠落措施
3.5.3作业人员需正确佩戴合格的安全带
3.5.4高空作业必须做好防止工器具及施工材料坠落的固定措施。
3.6防磨作业要求：
3.6.1所有作业人员作业前必须经平电公司入厂培训并取得授权
3.6.2施工单位在取得开工通知单后方可进入现场作业
3.6.3防磨作业区域须作以下设置：
A作业区域隔离并拉设警示带
B作业材料堆放在指定区域
C交叉作业的上、下方须作可靠隔离，如确实无法实现隔离可实行错时施工。
D作业下方的空预器传热元件必须采取封堵措施
E防磨作业的动火、照明、用电、高空作业严格执行相关规定（参见本规定一至四项）
3.7防磨工艺要求：
3.7.1工序要求（胶泥）：”
施工措施落实

施工范围确定

基体处理

菱形网焊接

胶泥涂抹

中间检查及修补

表面处理

检查验收

现场清理

3.7.2施工要求（胶泥）：
防磨部位基体须打磨，完全除锈。
2、防磨部位如磨穿或磨损严重（磨损量≥1/2），必须焊补并打磨后方可进行胶泥施工。
3、反手施工为胶泥防磨施工的难点应严格执行以下工艺以保证质量：
3.1、在距离支撑杆反手最低端两侧1/4处焊接高度为15mm的扁钢条，每10公分一个焊点，保证钢条与支撑杆焊接牢固。
3.2、把菱形钢网包裹在扁钢条上，同时在距离支撑杆反手最低端两侧2/3处用钢筋将菱形网压住并焊接固定到支撑杆上。
3.3、把耐磨胶泥涂抹到菱形网上，并拍打结实，表面应光滑平整（由于有高度15mm的扁钢条支撑，菱形网与支撑杆之间有15mm的空隙，假设涂层厚度为20mm，这样就有15mm厚的胶泥在菱形网内。只有5mm厚的胶泥在菱形网外，涂层就不会往下掉）
4、不可在完工后的涂层上淋水及硬物碰撞，以免损伤涂层，影响质量。
5、施工产生的废料及杂物必须及时清理并运至指定位置。
验收标准（胶泥）：
检查内容
判断标准
检查工具
外观
1）无漏涂、少涂部位
目测
2）涂层应密实、均匀，平整
目测
3）无脱落、起层等缺陷
目测
厚度
标准厚度≥20mm
卷尺或钢尺
敲击
无异常、空声
橡皮锤或木棒

3.7.3陶瓷工序
施工措施落实

施工范围确定

基体处理

耐温胶涂抹

陶瓷拼接

陶瓷焊接

表面处理

检查验收

现场清理

施工（陶瓷）
1、防磨部位基体须打磨，完全除锈。
2、防磨部位如磨穿或磨损严重（磨损量≥1/2），必须焊补并打磨后方可进行陶瓷防磨施工。
3、均匀涂抹耐磨耐高温胶，胶层厚度不低于2毫米。
4、将耐磨陶瓷片粘贴在胶泥表面，陶瓷片铺覆平整，不平整度<2mm。
5、固化后进行焊接，焊接部分应平整无夹渣、虚焊、漏焊等缺陷。
6、陶瓷拼接须注意错位避免形成介质流向方向的纵贯性接缝。
7、陶瓷拼接应严密、整齐，间隙不太于1mm。
8、所有陶瓷接缝须用耐磨胶泥填补平整。
9、所有陶瓷外沿端面须采用斜面过度以减少冲刷。
10、不可在完工后的涂层上淋水及硬物碰撞，以免损伤涂层，影响质量。
12、施工产生的废料及杂物必须及时清理并运至指定位置。
验收标准（陶瓷）
检查内容
判断标准
检查工具
外观
1）无漏贴、少贴部位
目测
2）陶瓷铺设应平整、接缝均匀，所有接缝及端面须满涂耐温胶
目测
3）无脱落、起层等缺陷
目测
厚度
标准厚度10mm
卷尺或钢尺
敲击
无异常、空声
橡皮锤

3.8冲洗作业要求：
3.8.1所有作业人员作业前必须经平电公司入厂培训并取得授权。
3.8.2施工单位在取得开工通知单后方可进入现场作业。
3.8.3冲洗作业区域须作以下设置：
A作业区域隔离并拉设警示带。
B作业材料堆放在指定区域。
C交叉作业的上、下方须作可靠隔离，如确实无法实现隔离可实行错时施工。
3.8.4冲洗作业转子盘车注意事项：
A清理并交回所有相关工作票，并设专人指挥、专人监护。
B检查确认无影响转子盘动的物体，撤出所有人员及设备，关闭人孔门。
C通知相邻区域的其他作业人员注意。
D初次盘车时盘动量尽量小，转子微动后即暂停盘车并观察，确认无异常后再继续盘车。
E盘车结束后必须将盘车装置取下并恢复电机罩壳。
F盘车结束后必须取回工作票后方可进行冲洗作业。
3.8.5冲洗作业的动火、照明、用电、高空作业严格执行相关规定（参见本规定一至四项）
3.8.6工艺要求：
A热端上层传热元件吊出并冲洗合格→中间及冷端传热元件冲洗合格→热端传热元件回装。上述工作流程可分区域进行：依次、分批吊起热端传热元件完成上述流程并回装后，再进行邻近区域的上述工作，以此类推直至完成所有传热件的冲洗工作。
B施工过程中，应注意转子的平衡，严禁将吊出的传热元件集中堆积，避免增加转子支撑轴系的额外载荷。
C传热元件的吊运及安装由施工方负责，施工过程中须对吊出传热元件进行编号并确保编号在冲洗过程中不被破坏。
D射流压力以不破坏传热元件为宜。
E清洗过程中应注意保护设备安全，严禁射流冲击非清洗区。
F清洗产生的灰水应及时排放，谨防外溢污染。
G清洗过程中应确保下方灰斗疏排水管路畅通。
3.8.7验收标准：
检查内容
判断标准
检查工具
外观
1）畅通、清洁、无夹渣结垢等缺陷
目测
2）透光性率百分之百
目测
差压
达到设计值
实际运行检验