原材料检验规范(塑胶).docx

公司名称
北京远特科技有限公司
文件编码
AQ2B-05-S001
文件名称
原材料检验规范
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8 /8

原材料检验规范----塑胶与电镀件
注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105E\CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检验项目
IQC检验重点(规格要求）
重点检验缺失项目描述
检验方法/工具
判定
责任人
供应商控制重点
重点工位管控描述
检验方法/工具
判定
责任人
潜在风险与可能发生的质量事故
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
包装
1：外包装标示物料型号应和送货单相符合（核对品名，规格，物料编码，厂商等）
外包装标示物料型号与送货单不符合
目视

√

IQC
QA出货检验规范
QA出货检验报表
现场稽查

√

SQE

2：外包装与最小包装都必须标示品名，规格，物料编码，厂商，生产日期
外包装与最小包装无标示或少标示
目视

√

QA出货检验规范
QA出货检验报表
现场稽查

√

SQE

3：内外包装箱完整良好，无混料短装等不良现象
外包装破裂且有混料短装现象
目视

√

QA出货检验规范
QA出货检验报表
现场稽查

√

SQE

外观
1:表面处理效果
表面有干网，粘网，油泽，狗牙，走位，透光
目视

√

IQC
供应商检验标准
供应商应制作不良样板
现场稽查

√

SQE

2：丝印位置，字体与样品一致
丝印印偏和字体不一致
目视

√

IQC
供应商检验标准与方法
供应商应制作不良样板
现场稽查

√

SQE

原材料检验规范----塑胶与电镀件
注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105E\CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检验项目
IQC检验重点(规格要求）
重点检验缺失项目描述
检验方法/工具
判定
责任人
供应商控制重点
重点工位管控描述
检验方法/工具
判定
责任人
潜在风险与可能发生的质量事故
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
外观
3:塑胶边部断面
边部有开胶，破裂
目视

√

IQC
供应商检验标准
供应商应制作不良样板
现场稽查

√

SQE

4:所有图案必须清晰，不能有划痕
图案不清晰有划痕
目视

√

IQC
供应商检验标准
供应商应制作不良样板
现场稽查

√

SQE

5:字体大小和样品一致
字体大小<1.2倍，颜色均匀/字体大小超出允收范围
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

6:镭雕特殊字体要求
1：字体单笔划孔透光N<=1 D<=0.1MM 单个塑胶件面孔透光N<=3
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

2：字体单笔划孔透光N>1 D>0.1MM 单个塑胶件面孔透光N>3
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

3：字体无残留，粗细/色泽须与样品一致
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

4：字体清晰，均匀，不可偏移，黑点
菲林/目视

√
IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

SQE

原材料检验规范----塑胶与电镀件
注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105E\CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检验项目
IQC检验重点(规格要求）
重点检验缺失项目描述
检验方法/工具
判定
责任人
供应商控制重点
重点工位管控描述
检验方法/工具
判定
责任人
潜在风险与可能发生的质量事故
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
外观
7:电镀特殊要求
1：电镀件正面不可有划伤，黑点
目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

2：装配可见面不可有缺度，多镀
目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

3：电镀件不可有氧化
目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

4：固定柱不可被电镀到
目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

8:顶白/变形标准
1：N<=2 S<=1.0MM² J>=20MM（限B面）
菲林/目视

√
IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

2：N>2 S>1.0MM² J<20MM（限CD面）
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

原材料检验规范----塑胶与电镀件
注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105E\CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检验项目
IQC检验重点(规格要求）
重点检验缺失项目描述
检验方法/工具
判定
责任人
供应商控制重点
重点工位管控描述
检验方法/工具
判定
责任人
潜在风险与可能发生的质量事故
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
外观
9:气泡/气纹
1：N<=2 S<=1.0MM² J>=20MM（限B面）
菲林/目视

√
IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

2：N>2 S>2.0MM² J<20MM（限CD面）
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

10:毛边，披锋
1：H<=0.1MM W<=2.0MM（限B面）
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

2：H>0.1MM W>2.0MM（限CD面）
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

11:缩水/缺胶
1：N<=2 S<=1.0MM² J>=20MM（限B面）
菲林/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

2：N<2 S>1.0MM² J<20MM（限CD面）
菲林/目视

√
IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

12:夹水线与划伤、尘点、麻点
超出了本检验指导书的附加判定接收标准
菲林/目视

√

原材料检验规范----塑胶与电镀件
注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105E\CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检验项目
IQC检验重点(规格要求）
重点检验缺失项目描述
检验方法/工具
判定
责任人
供应商控制重点
重点工位管控描述
检验方法/工具
判定
责任人
潜在风险与可能发生的质量事故
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
外观
13:纹路
水转印纹路必须与样品一致
目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

尺寸/结构
尺寸/结构必须和样品规格书一致
尺寸偏出我司的规格范围
直尺/卡尺/图纸

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE
导致无法装配或卡健
材质
１：塑胶料材质按工程要求ABS与ABS+PC(由供应商提供材质证明）
添加水口料/未按我司要求做货
供应商提供材质验证报告

√

IQC/SQE
供应商原料管控/水口料管控
啤机上料记录
抽查记录

√

品质经理

２：提交第三方权威检测机构进行化工（化学分析）检测
检测证明不符我司指定材质
年度第三方化验

√

IQC
仓储区实物
进料记录
实物与记录

√

品质经理

颜色
与车厂签样（原车样板）相符（色差不能超过3%）
喷油色差过大，超过3%
色差仪/样板

√

IQC
喷油后顔色板确认
应设立首检/全检
审查其管理方法与措施

√

SQE

原材料检验规范----塑胶与电镀件
注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105E\CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检验项目
IQC检验重点(规格要求）
重点检验缺失项目描述
检验方法/工具
判定
责任人
供应商控制重点
重点工位管控描述
检验方法/工具
判定
责任人
潜在风险与可能发生的质量事故
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
丝印镭雕
与工程美工图资料/样板一致
与资料图纸/样板不符
目视

√

IQC
丝印镭雕后的核对
应设立首检/全检
审查其管理方法与措施

√

SQE

附着力抽取3PCS
用3M胶带（600G)粘附于喷油或水转印表面上，并用手指将之压平且胶带内不能有气泡，静压5-10S，用力将胶纸沿45°-60°在0.5-1.0S内迅速斯起3M胶，表面应无喷油层脱落现象（来回做3次）
喷油层或水转印表面无脱落现象
3M胶

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

附着力百格测试
在被检查物平面上用刀片，横向划十下，在竖向划十下，至底材，划后显示为百格样，大小1MM²，然后用3M胶粘附于所划百格表面上，并用手指将之压平，精置5-10S,用力将3M胶斯起，表面应无喷油层或水转印表层脱落现象，连续来回3次
在切口处有小片脱落，划格区内实际破损≥5%，切口的边缘和相交处有被剥落，其面积大于5%
3M胶/菲林/百格刀片

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

原材料检验规范----塑胶与电镀件
注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105E\CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检验项目
IQC检验重点(规格要求）
重点检验缺失项目描述
检验方法/工具
判定
责任人
供应商控制重点
重点工位管控描述
检验方法/工具
判定
责任人
潜在风险与可能发生的质量事故
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
高温检测
每批塑胶件喷油料钮件10套镭雕透光测试合格品，再将喷油塑胶件主部件面壳一起做高温90C°*8小时后依次进行透光检查（不允许有喷油表面有透光现象），附着力3M与百格测试（不允许有喷油表层有脱落现象）
喷油表层有透光，脱落/桔皮与龟裂现象
3M胶，LED灯，目视，高温箱

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

拉脱力
用推拉力计勾住双色模软胶部位对着产品挂位处垂直拉动或双色模扣位处垂直推动
双色模拉脱力与推拉力<3kgf
推拉力计/目视

√

IQC
供应商检验标准
标准统一性
现场稽查

√

SQE

装配
前咀与钮件，触摸屏，PCBA，机内塑胶件，五金适配
与PCBA，机内塑胶件，五金件，装配困难，孔位偏，螺丝难锁、装配松动，难装配，锁螺钉胶柱爆裂
目视

√

IQC
供应商实装
供应商应将所有塑胶组件首件进行实装，以发现尺寸是否存在匹配问题。
现场稽查其首件记录

√

SQE

说明（本检验指导书中的N代表数量，S代表面积，D代表直径，J代表间距，H代表深度，L代表长度，W代表宽度）
附夹水线与划伤同尘点、麻点接受判定标准
等级面
夹水线、划伤缺陷描述
判定
等级面
麻点、尘点缺陷描述
判定
长度L(MM)
宽度W(MM)
单面数量N（个）
间距J（MM)
ACC
MAJ
MIN
直径D (MM)
深度\高度H(MM)
单面数量N（个）
间距J（MM)
ACC
MAJ
MIN
A面
L≤2 W≤0.1 不显底色
1
/
√

A面
D≤0.2 且 H≤0.1
2
≥100
√

L≤3 W≤0.2 不显底色
2
≥80
√

D≤0.1 且 H≤0.1
3
≥50
√

L＞5或W＞0.2 或显底色
0
/

√
D＞0.3 或 H＞0.1
0
/

√
B面
L≤10 W≤0.2不显底色
1
/
√

B面
D≤0.3 且 H≤0.15
3
≥80
√

L≤5 W≤0.2 不显底色
2
≥80
√

D≤0.3 且 H≤0.15
4
≥50
√

L≤3 W≤0.2 不显底色
3
≥50
√

C面
D≤0.7且 H≤0.25
2
≥80
√

L＞10或W＞0.2或显底色

/

√
D≤0.5 且 H≤0.25
4
≥50
√

C面
L≤15 W≤0.2不显底色
1
/
√

D≤0.3且 H≤0.15
5
≥50
√

L≤10 W≤0.2不显底色
2
≥80
√

D＞0.7或 H＞0.25
0
/

√
L≤5 W≤0.2 不显底色
3
≥50
√

D面
D≤0.7且 H≤0.25
3
≥50
√

L＞15 或W＞0.2
0
/

√
D≤0.5且 H≤0.25
4
≥50
√

D面
L≤20 W≤0.2 不显底色
1
/
√

D≤0.3且 H≤0.15
5
≥50
√

L≤15 W≤0.2 不显底色
2
≥80
√

D＞0.7或 H＞0.25
0
/

√