磷化电泳工艺文件.doc

涂装通用工艺规程
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涂装工艺
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零部件名称
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版本
A
共13 页
第1 页
适用范围
1、 本工艺规程规定了磷化电泳工艺的工艺流程和技术质量要求。
2、 本工艺规程适用于分公司所有要求磷化电泳涂装工艺的工件。
3、 本工艺规程以典型的磷化电泳生产线及典型的物料为例，涉及的相关工序和参数仅供参考。

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版本
A
共 13页
第 2页
涂装工艺流程
检验—手工预处理—上件—热水洗—预脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—纯水洗--电泳—超滤液洗—纯水洗—沥干—烘干—强冷—检验—下件
备注：薄板件不适合抛丸的必须酸洗，或者工件经过抛丸/喷砂除锈处理并达到Sa2.5级，则可以不进行“酸洗—水洗—中和—水洗”除锈步骤。

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2012.1.18

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涂装工艺
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零部件名称
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版本
A
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第3 页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
01
上线
1、 检验 目测工件表面，要求工件无变形、无毛刺、无铁屑、无焊渣飞溅、无记号笔痕、无明显油污、无明显锈蚀、无其他杂物。对需要开工艺孔的工件，要检查工艺孔是否已经开好
2、 手工预处理 视工件表面状态而定：a、工件表面明显的油污，应用200#溶剂汽油或其他除油溶剂清洗，除油污用布应经常用清洗剂清冼，以防二次污染。b、工件表面明显的锈蚀，应用80#砂纸打磨去除。
3、 上件 根据工件形状，选用合适夹具和工装固定工件，要求工件无积液、无气室、导电良好.

专用工装和夹具，打磨工具
200#溶剂汽油或其他除油溶剂
80#砂纸

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涂装工艺
零部件编码
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零部件名称
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版本
A
共 13页
第 4页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
02
前处理
1、 热水洗 热水喷淋，初步清洗工件并加热工件，工艺要求：槽液温度（55±5）℃，处理时间：（1±0.5）min。
2、 预脱脂 脱脂液喷淋，初步去除工件外表面的油污，工艺要求：槽液温度(55±5)℃，处理时间（2±1） min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
3、 脱脂 脱脂液浸渍，出槽喷淋，彻底去除工件表面油污，工艺要求：槽液温度(55±5)℃，处理时间（2±1） min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。

1、热水洗槽及其附属设备
2、预脱脂槽及其附属设备
3、脱脂槽及其附属设备
脱脂剂（主剂、助剂）
工业自来水

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涂装工艺
零部件编码
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零部件名称
通用
版本
A
共13页
第5 页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
02
前处理
4、 水洗 工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总碱污染度≤1.0Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
5、 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，彻底去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总碱污染度≤0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
脱脂水洗后外观质量：目测工件表面水膜均匀完整、无水珠悬挂。

1、喷淋水洗槽及其附属设备
2、浸渍水洗槽及其附属设备

工业自来水

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涂装工艺
零部件编码
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零部件名称
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版本
A
共13页
第 6页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
02
前处理
1、 酸洗 酸洗液浸渍，去除工件表面锈蚀和氧化皮，工艺要求：槽液温度室温（根据锈蚀程度可以升温），处理时间10-20min（根据锈蚀程度可以延长时间），槽液PH≤0.5。
2、 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，去除工件表面残留酸洗液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
3、 中和 中和液浸渍，中和工件表面残留酸，工艺要求：槽液温度室温，槽液PH（12-14），处理时间（1±0.5）min。

备注：在酸洗操作时，注意安全！
1、酸洗槽及其附属设备
2、浸渍水洗槽及其附属设备
3、中和槽及其附属设备
复合酸洗剂（主剂、缓蚀剂）
中和剂
工业自来水

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涂装工艺
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零部件名称
通用
版本
A
共13页
第 7页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
02
前处理
4、 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，去除工件表面残留中和液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
酸洗水洗后除锈质量：目测工件表面无锈蚀和无氧化皮，并露出金属底色。
5、 表调 表调液浸渍，出槽喷淋，活化工件表面形成膜核，工艺要求：槽液温度室温，槽液PH（7.5-10.0），处理时间（30±5)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。

1、浸渍水洗槽及其附属设备
2、表调槽及其附属设备
工业自来水
表调剂

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产品名称
通用
涂装工艺
零部件编码
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零部件名称
通用
版本
A
共13页
第 8页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
02
前处理
6、 磷化 磷化液浸渍，出槽喷淋，在工件表面形成磷酸盐结晶膜，工艺要求：槽液温度(42±3)℃，处理时间（3.5±0.5）min，总酸度(20±2)Pt，游离酸(1.0±0.2)Pt，促进剂(1.5-3.0)Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
7、 水洗 工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留磷化液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总酸污染度≤1.0Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
8、 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，彻底去除工件表面残留磷化液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总酸污染度≤0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa.

1、磷化槽及其附属设备
2、喷淋水洗槽及其附属设备
3、浸渍水洗槽及其附属设备

磷化液（主剂、中和剂、促进剂）
工业自来水

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产品名称
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涂装工艺
零部件编码
通用

零部件名称
通用
版本
A
共13页
第9 页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
02
前处理
9、 纯水洗 纯水浸渍，出槽新鲜纯水喷淋，去除工件表面杂质，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，循环纯水电导率≤100µs/cm，新鲜纯水电导率≤10µs/cm，工件滴水电导率≤50µs/cm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
磷化膜水洗后外观质量：目测工件表面均匀完整细密的灰色膜，无挂灰，无金属亮点，无沉渣附着。

1、 浸渍水洗槽及其附属设备
2.纯水设备
纯水

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涂装通用工艺规程
产品编码
通用

产品名称
通用
涂装工艺
零部件编码
通用

零部件名称
通用
版本
A
共13页
第10页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
03
电泳
涂装
1、 电泳 电泳液浸渍，出槽超滤液喷淋，通电后，工件为阴极，工件表面附着一层电泳漆膜，工艺要求：槽液温度工作时(28±1)℃，非工作时(20-30)℃，处理时间(150-210)s，施工电压150/(275±75)V，槽液面落差(50-150)mm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
a、槽液参数：槽液固体分(19±1)%，槽液灰分(21.5±1.5)%，溶剂含量(1.5-3.0)%，槽液MEQ值29±3，槽液PH值6.1±0.3，槽液电导率(1600±300) µs/cm。
b、UF液参数：固体份≤1.0%，电导率(700-1000) µs/cm，PH值5.8-6.6。

1、电泳槽及其附属设备
2、超滤设备
3.温控设备
电泳漆（乳液、色浆、溶剂、中和剂）
纯水

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产品名称
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涂装工艺
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零部件名称
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版本
A
共13页
第11 页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
03
电泳
涂装
2、 超滤液洗 超滤液浸渍，去除工件表面残留电泳漆，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，槽液固体份≤2.0%，喷射压力（0.15-0.20）MPa。
3、 纯水洗 纯水浸渍，出槽新鲜纯水喷淋，去除工件表面杂质，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，槽液电导率≤100µs/cm，工件滴水电导率≤50µs/cm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。

1、超滤液槽及其附属设备
2、纯水洗槽及其附属设备
纯水

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产品名称
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涂装工艺
零部件编码
通用

零部件名称
通用
版本
A
共 13页
第12 页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
03
电泳
涂装
4、 烘干 工件尽量沥干水分，进入烤房进行烘干，工艺要求：烘烤温度（170±5）℃，处理时间45min。
5、 强冷 冷风强制冷却到室温。工艺要求：温度室温，处理时间10-15min。

1、烘房及其附属设备
2、强冷室及其附属设备

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涂装通用工艺规程
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产品名称
通用
涂装工艺
零部件编码
通用

零部件名称
通用
版本
A
共13 页
第13 页
序号
工序名
工 序 内 容
图解
工装或设备
材料
人数
工时
名称
定额
04
下线
1、 检验 漆膜外观质量：均匀、完整、无缩孔、无流挂、无异常附着及严重颗粒等缺陷，膜厚：夹层10μm以上；外表面（20±5）μm，固化程度：脱脂绵或纱布沾丙酮擦拭10次后，漆膜不失光，不变色，脱脂绵或纱布无沾污。
2、 下件 卸下工件，分类存放，过程中防止电泳底漆碰、划、割伤等。

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