给排水系统安装、调试总交底.doc

表C2-4 技术交底记录 编号： 05-C2-001

工程名称
燕郊校区教学楼项目
日 期
2014年3月12日
交底部位
给排水系统安装、调试总交底
页 数
共 17 页，第 17 页

交底内容：
1、工程概况：
本项目为中央美术学院燕郊校区教学楼一期工程，位于中央美术学院燕郊校区校内西北角，北侧邻近燕郊高新区北蔡路，西侧靠近燕顺路，东侧为校内道路，南侧为校内远期规划教学楼。项目用地现状为平坦空地，环境良好。总建筑面积:34299.48平方米，地上建筑面积:29969.52平方米，地下建筑面积：4329.96平方米，首层建筑面积：2770.30平方米；建筑层数：地上12层，半地下1层；建筑高度：52.70米，建筑类别：一类高层建筑，抗震设防烈度：8度，抗震设防类别：丙类，耐火等级：一级，结构形式：钢筋混凝土框架及抗震墙结构。设计合理使用年限为50年。
本建筑给排水专业设计包括生活给水系统、饮用水系统、生活排水系统、屋面雨水排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置系统。
2、技术准备：
2.2.1规范、图集：参见《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及华北标通风图集（91SB6），二者相矛盾时，执行前者。
2.2.2图纸：中国电子工程设计院给排水图及相应的设计变更、工程洽商等设计文件，执行时注意图纸、文件的时效性。
2.2.3：技术交底：施工员书面的技术质量及安全交底。
3、施工准备：
3.1施工准备
　　1、作业条件
　（1）、管道部件加工
　　　①．结合现场选择开敞、洁净、地面平整、有良好照明措施的地块进行集中加工。
　　　②．作业地点合理摆放工具、管道加工设备且加工地点应有可靠电源并配备灭火器。
　　　③．管（件）加工制作前，作业班组需认真读图并吃透施工员书面的技术及安全交底。
　（2）、管道安装
　　　①．要求在建筑结构施工完毕，施工面平整无杂物情况下进行。
　　　②．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，预留套管时小的管径大2号，大的管径大一号（需考虑保温）。
　　　③．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。
　（3）、空调水系统安装
　　　①．管道安装必须在确认准确的地面标高后进行。
②．空调水系统管道安装前，作业班组需认真读图并吃透施工员书面的技术及安全交底。
　（4）、设备安装
　　　①．设备安装前需在监理工程师在场情况下对设备进行开箱验收，确保设备外观良好无损伤，并编制健全完整的设备开箱验收记录。
　　　②．设备在安装前，应严格按照厂家的安装使用说明书进行安装。设备预留基础、地脚螺栓、预埋件必须与到货设备核实后进行施工安装。设备安装时需参照图纸准确核对设备型号，以避免错安造成设备损伤及不必要的返工。
　　　③．大型设备安装前需指定周密的吊装计划，并在安全人员在场指导的情况下进行起吊安装。
　　　④．设备安装前，作业班组需认真读图并吃透施工员书面的技术及安全交底。
　　2、材料要求
　 管道材料要求
管材及连接方式：室内生活给水管采用衬塑钢管（外壁镀锌钢管），螺纹连接。卫生间暗敷支管采用PPR管，热熔连接，PPR管与钢管之间采用管件连接。压力流排水管采用焊接钢管，焊接连接，需拆卸处法兰连接；污废水管、通气管采用螺旋消音UPVC管，粘结连接。埋地采用铸铁管，用法兰W型管柔性承插法兰连接，穿越人防工程防护单元的压力排水管和敷设在结构底板中的排水管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。雨水排水管采用HDPE管、热熔连接。消火栓管道采用内外热镀锌钢管，管径小于等于DN80采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接。阀门及需拆卸处采用法兰连接。自动喷水管、水泡管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径小于DN80采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接，喷头与管道采用锥形管螺纹连接。
　　　①．本工程管道制作所采用的热轧钢板、镀锌钢管、角钢，支吊架制作所采用的角钢、型钢、丝杆、膨胀螺栓等材料应具有出厂合格证及质量鉴定文件。
　　　②．热轧钢板、镀锌钢管应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板（管）面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。
　 ③．管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管件不得有偏扣、方扣、乱扣、断丝、砂眼、裂纹和角度不准确现象。
④．阀门应铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
3、工器具准备
（1）、水管道加工与安装
材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、台钻、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。
4、主体配合
预埋、预留原则是：位置准确、安装牢固，保证结构的完整性。
4.1.1管道配合
柔性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙及水池和水箱池壁池底）；重复性钢制套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；柔性防水套管预埋（用于水泵吸水管穿水池外墙处）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。
4.1.2套管制作
套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+30mm（卫生间50mm）。内充填料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面30mm（厨厕间50mm）。
4.1.3套管安装
应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，用Φ10圆钢十字点焊，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋。待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
4.1.4预埋铁件
本工程面积大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。
4.2预制加工
选材、抽检
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。
4.2.1丝扣连接
包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。
4.2.2沟槽连接
沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。对衬塑复合钢管，应当采用现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
4.2.3热熔连接
卫生间暗敷支管采用PPR管，HDPE管、热熔连接。切割管材必须使断面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与关键连接端面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在关键和管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。管材和管件加热时，应防止加热过度。在热熔插管和校正时，严禁旋转。
4.2.4焊接连接
焊接钢管采用焊接连接方式。在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。焊件组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接部位要进行目视检查或非破坏检查，以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺陷。
4.2.5法兰连接
连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。法兰的紧固要避免用力不均，应按照对称、交叉的方向顺序旋紧。螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
4.2.6柔性承插连接
安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙清除干净。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈。将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。校准直管或管件位置，是橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓，紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。
4.3 阀门及附件的施工方法及施工要点
4.3.1阀门安装
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
4.3.2压力表安装
压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。管路上的温度计、压力表等仪表取原部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
4.3.3过滤器安装
过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
4.3.4法兰焊接
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管件中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。
4.4给排水管道安装
4.4.1引入管、排出管安装
（1）引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距不小于0.15m。
（2）排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90°水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。
4.4.2给排水干管安装
（1）给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，用管钳按编号依次上紧，如为螺纹连接丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。
（2）排水干管安装：铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。
（3）托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。
（4）给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。
（5）排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
生活污水铸铁管道的坡度
项 次
管径（mm）
标准度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
（6）雨水水平管坡度5‰。
4.4.3.给排水立管安装
（1）给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。
（2）给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，螺纹连接丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。
（3）给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
（4）排水立管：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装完毕需用线坠吊直找正。排水立管每层设检查口，安装高度距地面1m，以便闭水方便。
（5）管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。
4.4.4.给排水支管安装
（1）给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。
（2）给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。
（3）排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行安装。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。
4.4.5热浸镀锌钢塑复合管安装
（1）预制加工
a.切断时根据现场测量的实际管材长度定尺，用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2度，DN60以上管不大于1.5度，并去掉毛刺飞边。
b.压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距（见压槽尺寸表）。注：滚槽时需加内置滚轮。
c.压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表
规格
DN15-DN20
DN25-DN32
DN40-DN50
DN65-DN100
DN150
距端面的距离
15±0.5
16±0.5
16±0.5
16.5±0.5
30±1.0
39±1.0
压槽深度
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
（2）管道安装
a.装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
b.检查接头各附件是否齐全。
c.对DN150以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈径向密封依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用扳手将螺母拧紧。
d.对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
注：DN25-DN50铸铁管件安装完毕后外表面有锈迹、锈斑的地方需喷漆或刷漆防腐处理。
（3）设置管卡
a. 管道安装前，应按照最大支撑间距设置管卡。管卡安装位置准确，埋设应平整，牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。贝根管的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。
管卡的最大支撑间距（mm）
通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
水平管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3000
3500
4000
4500
立管
1500
2000
2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
5000
5000
b. 在连接三通，弯头，阀门，给水栓等各个最大配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡与关键之间的距离不得大于管材直径的四倍。DN50以下管道应采用贝根管专用管卡。DN65以上管道应采用固定支、吊架支撑管道。与管材接触部位应垫上橡皮垫，防止损伤管材表面，给水用衬塑钢管与阀门、水表、水嘴等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。水泵和衬塑钢管之间必须用软连接过渡。
4.4.6. 支、吊架制作、安装
支吊架安装程序：
图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装
（1）管道放线
a.放线程序
核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线
b.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
c.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
（2）支架形式的选用
给水干管应设托架，立管每层均应设管卡；排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。如右图示。
该工程DN≤150mm的管道水平吊装的吊架形式打破常规做法，即：膨胀螺栓加槽钢生根的形式，吊杆加抱卡的固定形式；采用新型的铜制内螺纹胀栓，吊杆为光杆镀锌两头丝，抱卡为快速卡接式镀锌抱卡，保证系统管道吊装的可靠性和美观性。
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（3）支架的安装
a.制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
b.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
c.钢管水平安装支架间距最大间距
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8

d.塑料管及复合管管道支架最大间距
管径(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
最大间距(m)
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
3.2

水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.0
1.2
1.35
1.55
1.7
1.9

热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.95
1.1
1.25
1.5
4.4.7卫生洁具安装：
本工程卫生洁具包括坐便器、小便器、洗脸盆、台式洗脸盆等。
（1）流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→配件预装→卫生洁具稳装→与墙、地缝隙处理→通水试验
（2）进场检查
卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（3）卫生洁具安装：
a.低水箱坐便器安装：
①安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10—20mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
②本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。
b.小便器安装：
应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。
c.台式洗脸盆安装：
洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。
d. 蹲便器安装：
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正。蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
（4）注意事项：
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。
（5）卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。
4.4.8水压试验、闭水试验与管道冲洗通水
本工程试验用水采用临时供水。
（1）水压试验
试压范围及隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除
给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟压降不应大于0.02MPa,降至工作压力进行检查，无渗漏为合格。
（2）闭水试验
排水、雨水、空调凝结水管做灌水试验。排水管满水15分钟后，再继续灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，60分钟内不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。所有水箱、贮水池做充水试验，水箱、池内充满水，24小时各处无渗漏和明显阴湿为合格。将试验用水及时排至室外蓄水池，一般作为临时消防用水。排水立管及水平主干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）冲洗
在给水管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水不能经过设备，在设备处应进行旁通，冲洗前应将管路上的温度计、止回阀等部件拆下，冲洗后再安装。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
饮用水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道。
4.4.9防腐、保温
（1）管道防腐
a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
c.镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，埋地管采用加强级防腐，排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆两遍。
d.为便于操作管理,应在所有管道外表面或保温层外表面涂上不同颜色或画上表明介质流向的箭头及色环以便于区别。除管道穿墙处及弯头、阀门、法兰或分支管附近须设色环外，一般直管段间距离保持5米为宜。
（2）给排水管道保温
设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温，防结露保温厚度为10mm。非采暖房间、消防稳压水箱防结露保温采用硬聚氨酯泡沫塑料，厚度10mm，外包镀锌铁皮水管
a.保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
b.保温方式: 根据设计说明，保温材料选用难燃型B1级橡塑管壳，保温厚度10—30MM。
（3）主要施工方法及技术要求
①根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的保温管。
②为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装。对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。
③阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。
④过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。
⑤水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方和15º-45º处缝口朝下。垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝处应上搭下，垂直管道的金属保护层应分段将其固定在支承件上。
⑥用玻璃丝布作保护层时，玻璃丝布以螺纹状缠绕在外，视管道坡度由低向高缠绕紧密，前后搭接宽度为40mm，立管由下向上缠绕，布带两端和每隔3—5m用18号镀锌铁丝扎紧。
4.4.10系统冲洗
生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。
4.4.11系统试压
分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4Mpa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对有吊顶的管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。
4.4.12洁具满水通水试验
卫生器具交工前应做满水和通水试验。通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。将本层给水阀门全部开启，同时开放1/3配水点，供水压力流量正常，然后逐个检查各配水点出水均畅通，接口无渗漏。通水试验给、排水畅通，合格后做好卫生器具通水记录。将洁具排水栓关闭，打开水龙头，将洁具放满水后，水由洁具溢水口中排出。满水后各连接件不渗不漏，溢水口水流畅通，无堵塞。合格做好满水试验记录。
4.5消防灭火系统施工方法
4.5.1管材
室内消火栓管道采用内外热镀锌钢管， DN≤80mm丝扣连接，DN≥100mm沟槽连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接，管道承压1.4MPa；自动喷水管道采用内外壁热浸镀锌钢管， DN≤80mm丝扣连接，DN≥100mm沟槽连接。机房内管道及与阀门等相接的管段采用法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。
4.5.2流程
预制—干管安装—报警阀安装—立管安装—喷洒分层干支管、消火栓支管安装—水流指示器、消防水泵、高位水箱、消火栓箱安装—管道试压—管道冲洗—报警阀配件、喷洒头安装—系统通水试调
4.5.3选材、抽检
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。
4.5.4消防水管道安装
（1）消火栓系统管道安装
a.应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。
b.为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。
c.消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，并不应安装在门轴侧。
d.水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
安装示意见下图

（2）自动喷洒灭火系统管道安装
a.应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤，要求质量合格。
b.喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。
c.报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，阀门处于常开状态。
d.喷洒立管安装：立管暗装在竖井内，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
e.喷洒分层干支管安装：按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：①配水管中点（管径<50mm可不设）。②配水干管、支管长度超过15m，每15m长度内最少设一个防晃支架。
f.水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上，应水平安装，倾斜度不宜过大，叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时水流方向与指示器的箭头应一致。
g.喷洒头支管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定。支管安装完毕，准备系统试压。
4.5.5消防泵的安装
①首先，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，必须符合设计要求。
②泵的开箱检查，核对泵零部件数量及品种、规格。
③驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。加压泵可不设减振装置，恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施。
④与泵连接的管道安装。管道内部与管端清洗干净；引入管与输水管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，再进行焊接。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线对中；管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。
⑤泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行。
(1)水泵吊装时，索具应挂在底座或吊装环上，将泵吊起后穿入地脚螺栓，调整底座位置，对准基础的中心线及泵座的中心线后放在基础上。将水泵用垫铁找平、找正后，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母并进行配管及附件安装。
（2）水泵的吸入口如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上。引入管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005。引入管靠近水泵进口处应有一段长约2-3倍管径的直管段，避免直接安装弯头使水量发生变化。引入管应有支撑件。
4.5.6系统试压
分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4Mpa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（根据现场情况进行管路冲洗）自动喷水系统在这次试压、冲洗的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0MPa，应对管道特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。
4.5.7防腐、保温
镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，管道刷银粉两遍。非采暖房间的消防管道做防冻措施，保温厚度30mm，保温材料为难燃型B1级橡塑管壳，外缠玻璃布两道，刷调和漆一道。
4.5.8冲洗
在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水不能经过设备，在设备处应进行旁通，冲洗前应将管路上的温度计、止回阀等部件拆下，冲洗后再安装。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。
4.5.9通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。喷洒系统安装完成后一般取最底层、首层、中间层、最高层末端泄水阀作联动试验，达到设计要求为合格。
5、质量保证：工程质量目标是争创安济杯，必须提高质量意识，加强质量预控、监督、检查，严格工序控制，不合格品不得进入下道工序，严格遵照规范及施工图施工。
6、安全施工：严格执行专项安全交底制度及每周一安全技