中宽带边裂攻关方案.doc

炼钢一厂产品质量攻关方案

炼钢一厂为了提高产品质量，扭转因产品质量问题给公司大生产平衡带来的影响，炼钢一厂有针对性组织以下系列攻关方案。
一、转炉化渣及成份控制攻关方案
炼钢一厂成份控制上最大的难点依然是磷高问题，随着公司对铁前铁水质量的优化，铁水铬含量有所降低，磷硫含量趋于稳定，在成份控制上有较大的缓解；但是炼钢一厂还在存在转炉化渣和出钢后回磷问题，为此炼钢一厂出台转炉化渣和成分控制攻关方案。
一）转炉化渣及成份控制存在问题分析
1、铁水质量总体趋于好转，个别存在硅低、磷硫偏高现象对转操作稳定性的影响依然存在。
2、转炉个别炉次前期操作不化渣，中后期“返干”的控制不当，是转炉成份出格的主要因素。
3、出钢过程中下渣不能得到根本性的解决，下渣回磷问题较严重。
4、钢包残渣翻不净。
二）针对以上存在的问题炼钢一厂成立转炉化渣及成份控制攻关，并成立攻关小组。
组 长：张玉峰
副组长：吴 博 闫志刚 陆中林
成 员：魏宝龙 杨 松 吴国生 田宏伟 技术科科员
三）针对存在的原因分析，制定以下预防措施：
1、转炉操作以稳定装入量为主，50吨转炉出钢量按51.5—52.5吨控制，40吨转炉出钢量按37.5—38.5吨控制，合理搭配铁水、废钢比例。
2、遇化渣困难情况可以使用萤石化渣，萤石吨钢按2—3Kg。
3、转炉操作中合理控制枪位，根据转炉反映期适时调节氧气压力采取变压操作，化透前期渣，控制返干期。
4、每更换氧枪、大补炉后必须测量液面，并详细记录，做好交接班。
5、转炉化渣良好的前提下，增加前期石灰用量，提高前期碱度，提高去磷率；渣料加入总体原则小批量多批次，利于转炉化渣和温度控制。
6、强化出钢前后挡渣，控制转炉下渣量，渣层厚度控制在100mm以内。转炉出钢口改造正在进行中，等待炉役完成此项改造。
7、转炉出钢过程中加入白灰面，增加钢包渣碱度，减少钢包回磷。
8、钢包倒渣时，延长小钩在最高点的时间，保证钢包渣翻净，钢包包沿及时清理，不得因包沿大而影响倒渣。
四）攻关奖励与考核
1、攻关奖励与考核以班组为单位进行。
2、当月当班无废品奖励炼钢工、一助手各1000元。
3、当月当班1炉废品奖励炼钢工、一助手各500元。
2、当月当班2炉废品考核炼钢工、一助手各500元。
2、当月当班3炉以上考核炼钢工、一助手各1000元。
二、炼钢一厂中宽带边裂和小H型钢边裂攻关方案
为了遏制目前板坯系统中宽带边裂和小H型钢边裂的发生，扭转板坯系统质量形势，炼钢一厂出台中宽带边裂和小H型钢边裂攻关方案。
一）质量存在问题分析
中宽带边裂和小H型钢边裂产生的原因： 1、转炉操作过程脱氧不完全。2、钢水在浇注过程中发生二次氧化。3、钢水中夹杂物超标。4、铸坯内部存在中心偏析、中心疏松、内裂等内部缺陷。5、板坯铸坯存在三角区裂纹。6板坯铸坯存在角部裂纹。7、设备精度。
图片一：中宽带产生的缺陷为中宽带烂边，主要原因是冶炼脱氧不良所致。

图片二：中宽带产生的缺陷为中宽带边裂，主要原因是铸坯侧面严重凹陷、靠近铸坯窄边三角区裂纹所致。

图片三：带钢卷管开裂的形态，主要原因是铸坯气泡轧制后形成。

图片四：小H型钢轧制边裂形貌

二）针对以上中宽带和小H型钢存在的质量问题炼钢一厂组织中宽带边裂技术攻关，并成立攻关小组。
组 长：张玉峰
副组长：吴 博 闫志刚 刘永胜 王新强
成 员：韩仕余 魏宝龙 杨 松 梁瑞福 庞大全 苏立国
技术科科员
三）针对以上存在质量问题的原因分析，制定以下预防措施：
1、转炉一次倒炉率要求达到80%以上，减少转炉后吹。（闫志刚）
2、转炉终点碳含量：Q195钢种控制在0.05—0.08%、Q235钢种控制在0.10—0.14%。（闫志刚）
3、转炉钢水脱氧控制：1）脱氧剂使用量按2.0Kg/t钢控制，出钢前在钢包内加入3袋，出钢过程中加3袋，特殊处理炉次在出钢过程中补加。2）合金加入时间在转炉出钢1/2以后加入。3）铝线使用量：正常炉次铝线80m、下渣炉次铝线100m、不吹时间大于20秒的炉次铝线150m。4）吹氩时间保证8分钟以上（闫志刚）
4、转炉钢水成份控制：

钢种
C
Si
Mn
方坯系统
Q195
0.06—0.10
≤0.12
0.20-0.25
Q235B
0.14—0.18
≤0.12
0.30-0.35
板坯系统
Q195
0.06—0.10
≤0.12
0.20-0.25
Q235B
0.14—0.18
≤0.12
0.30-0.35
大方坯
Q235B
0.14-0.18
0.15-0.20
0.40-0.45
SS400
0.14-0.18
0.15-0.20
0.40-0.45
成份控制原则：提高转炉终点碳含量，减少增碳；降低硅含量的控制，提高吹氩站喂铝线量，保证钢水脱氧效果。（闫志刚）
5、氧化铁皮球和豆钢加入量控制：氧化铁皮球最大量不得超出500Kg，每炉总量不得超出35Kg/t钢；豆钢最大批量不得超出500Kg，每炉总量不得超出1000Kg；吹炼终点前3分钟禁止加入（闫志刚）。
6、合金烘烤必须规范使用，合金温度加入前要有温度；合金类物料在从大库运送至现场途中遇雨天必须用塑料布做好防雨。（闫志刚）
7、转炉下渣量控制在100mm以内（闫志刚）。
8、连铸保护浇注全程规范使用，大包保护套管使用要求开浇后1分钟内挂好，浇注完毕见渣关包，中间包黑液面操作。（刘永胜）
9、中间包保持满包浇注，中包渣量控制在30mm以内，超出时进行中包放渣操作。（刘永胜）
10、铸坯热检：要求每炉次必须对铸坯表面质量进行抽检（刘永胜）。
11、连铸机的设备运行状态保证良好，结晶器精度、扇形段开口度、二冷段漏水等问题要求彻底解决。
要求车间严格落实以上制定的预防措施，并严格执行厂部下发的质量管理文件，落实不到位对责任管理者按考核300元/次。
四）攻关目标：
中宽带边裂和小H型钢边裂控制在0.5%以内。
五）攻关奖励与考核
1、攻关时间6月1日—6月25日和7月份两个阶段。
2、完成攻关目标0.5%以内，奖励冶炼一车间10000元、连铸一车间5000元。
3、中宽带边裂和小H型钢边裂率在0.5%—1.0%，考核冶炼一车间5000元、连铸一车间2500元。
4、中宽带边裂和小H型钢边裂超出1.0%、考核冶炼一车间10000元、连铸一车间5000元。
5、奖励与考核范围冶炼车间二助手以上人员、连铸车间机长以上人员。

炼钢一厂
2013年6月18日