惯性圆锥破碎机简介(超级高效破碎机).doc

不仅节省投资和能耗，更能提高产量和效益

破碎领域的新一代革命——惯性圆锥破碎机
中外合资北京凯特破碎机有限公司
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破碎是粉体加工过程中不可缺少的工序，经过五十多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的新工艺流程， 即降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。具有大破碎比而又节能的破碎设备一直是破碎领域追求的目标之一。
俄罗斯圣·彼得堡“米哈诺布尔”科技股份公司经过四十多年努力研究，通过不断的改进和完善，在大量的理论和试验工作的基础上，终于开发研制成功在破碎领域具有革命性突破的新型节能超细碎设备——惯性圆锥破碎机，以其先进的破碎理论、独特的设计思路、合理的机械结构和优良的性能代表了当前世界圆锥破碎机的最高水平，具有破碎比大、节能、技术指标稳定、操作安装方便等优点，能够很好地满足“多碎少磨”新工艺的要求。

1. 破磨的效益和成本
1.1 破碎和磨碎
物料破碎主要靠碎矿设备的挤压、冲击等力作用使物料从大变小；而磨碎则是使小块矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而变成小颗粒。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率是很小的，而磨矿范围随粒度减小磨碎作业所需单位能耗急剧增加。磨矿过程能耗高的原因是在研磨过程中破碎力的无选择性，破碎比远大于碎矿作业、磨机本身及磨矿介质的电耗，特别是磨矿过程过磨现象严重。研究表明，磨矿过程的功耗只有 <10 % 的功用于矿石的磨矿，而大部分功都消耗在发热、发声和磨机筒体动能消耗上。相对磨矿，碎矿耗能很少，钢耗更低，因此入磨粒度是影响磨矿效率的主要原因，也就是说最终破碎产品的粒度直接影响磨机的处理能力、电耗、产量和粉碎作业的综合成本。从经验校正系数分析，入磨粒度20mm降10mm，磨矿效率提高20%。
从破碎与磨碎的能源消耗与利用、基建成本的差异和不同入磨粒度的磨矿成本与效益等不同方面进行的破碎与磨碎分析比较中可以看出，只有“多碎少磨”才是破磨工业提高效益、节能降耗和提高市场竞争能力的根本途径，而实现这一目标的最有效、最经济的方法就是选用性能优越的破碎设备及选择合理的破碎工艺流程，最大限度地降低磨矿作业的给料粒度，以提高磨机处理能力和碎磨总体效率，同时降低碎磨产品的单位能耗和钢耗。

1.2 惯性圆锥破碎机对投资、效益和成本的影响
1.2.1 效果
将该GYP-900应用的结果和某进口圆锥破碎机相似规格的类似应用数据比较，以正方形筛网尺寸为横坐标，以通过筛网的产品所占的百分比(%passing through a square mesh depending on the setting)为纵坐标，得到粒级曲线（Gradation Curves）见图1。图1中黑线为惯性圆锥破碎机的产品粒度曲线，红线为进口圆锥破碎机的产品粒度曲线。从图中可看出惯性圆锥破碎机产品的最大粒度为12mm，进口圆锥破碎机产品的最大粒度为16mm以上；前者-10mm产品的百分含量为96.5%，后者-10mm产品的百分含量仅为78%左右；前者-8mm产品的百分含量为91.4%，后者-8mm产品的百分含量仅为74%；前者-5mm产品的百分含量约为75%，后者50%；前者-2mm产品的百分含量25.6%，后者-2mm产品的百分含量为23%，这证明了在产品粒度方面惯性圆锥破碎机的性能比国外进口圆锥破碎机性能优秀。

图1 我公司GYP惯性圆锥破碎机和某进口圆锥破碎机的产品粒度曲线

上述两种设备在鞍山某钢铁集团公司都有应用，都用于处理鞍山超硬难碎难磨赤铁矿。据该公司知情上层人士比较，使用国外设备的生产线投资是使用GYP投资的6倍以上，而且国外设备需要闭路工作才能满足设计要求，而GYP开路工作的产品即可直接进入球磨机；另外，GYP的衬板使用寿命还相对较长。根据试验筛分分析，前者产品-10mm的含量为74%，而GYP产品-10mm的含量高达90%。

1.2.3 效益和成本
中国金属矿山的选矿厂，无论黑色、有色、还是黄金矿山选矿厂，绝大多数采用破碎加球磨工艺流程 。因此 “多碎少磨”是提高选厂综合效益的重要途径 , 而“多碎”又是这一工艺中的主要环节。如果破碎效果不佳 , 就达不到“少磨”的效果。
惯性圆锥破碎机由于工作机理独特、破碎力大 ，能很好地实现“料层选择性破碎”和非常好地达到“多碎小磨”破碎理论要求，“节能多产”的同时提供绝细的粒度。 物料在通过惯性圆锥破碎机破碎腔的过程中受到多次冲击破碎, 使产品d90粒度（具体数据见产品介绍中技术参数）、平均粒度很小，而且产品中细粉含量非常高，故开路破碎即能提供非常优异的入磨粒度。惯性圆锥破碎机的破碎产品不仅粒度很小，而且破碎产品中-5mm的含量很高，小规格机器破碎产品 -5mm含量达100%，大规格机器破碎产品-5mm含量超过70 %。有比较试验得出：采用惯性圆锥破碎机破碎产品直接入磨，磨机产量能提高32.84 %，吨矿磨矿钢耗从1.56kg 降到1.09kg，选厂综合产量提高47 %， 综合吨矿电耗从降低34% 。
根据该选厂的应用比较：采用惯性圆锥破碎机破碎产品直接入磨的新工艺每年提高产量6w t，节能106.50w kW.h，减少钢耗10.50w kg，能增加收入573w 元（增加6w×20%=1.2w t精矿，价值480w元；增加约3.1w t中矿，价值93w 元），节省电费约47.9w 元，钢球购费约减少42w 元，所以采用新工艺每年能增加收益662.9w 元。磨机产量能提高42.50%，吨矿磨矿钢耗降低0.35kg，选厂综合产量提高25%，吨矿电耗降低13%，每年增加收益662.9w 元。

2. 惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理
2.1 惯性圆锥破碎机的结构特点
惯性圆锥破碎机的结构如图2所示，惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。

图2 惯性圆锥破碎机结构原理图
1-底架 2-皮带传动装置 3-隔振元件 4-激振器 5-外壳
6-球面瓦 7-衬板 8-定锥 9-动锥 10-动锥支座 11-轴套
动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。而且动锥与传动机构之间无刚性联接，发生过铁等情况时设备不会被损坏。

2.2 惯性圆锥破碎机运动分析
在惯性圆锥破碎机中，动锥和传动机构之间不是刚性联接，动锥的振幅不受传动系统的限制，是可以变化的，它的大小取决于物料层抗压阻力与破碎力的平衡。破碎机刚启动时，动锥摆动频率小，破碎力较小，动锥的振幅较小，因此启动力矩也较小，带负荷启动不会损坏破碎机，所以，惯性圆锥破碎机可以带负荷启动和停车。同样道理，在惯性圆锥破碎机中，挤满给料只是增大了物料层的抗压阻力，动锥的振幅减小，不会造成破碎机“闷车”，不需安装给料机。在惯性力的作用下，动锥将尽可能靠近定锥，从而将物料破碎得更细，其产品最大粒度只有排料间隙的1/3～1/4左右。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动系统和主机。
因为惯性圆锥破碎机是带负荷启动，相对于偏心圆锥破碎机的空载启动，惯性圆锥破碎机的启动力矩较大，所以启动时瞬间电流较大。为了保证破碎机安全平稳的启动，选用了较大功率的电机，实际上，破碎机正常工作时所耗功率只有电机额定功率的60%左右。
惯性圆锥破碎机动锥的旋摆频率根据不同机型从750～2200转/分钟，远大于偏心圆锥破碎机动锥的摆动频率，因此，在破碎过程中，物料在惯性圆锥破碎机破碎腔中被破碎达几十次，远大于物料在偏心圆锥破碎机破碎腔中被破碎的次数。而且，与偏心圆锥破碎机相比，惯性圆锥破碎机的动锥振幅可变，动锥沿物料层每滚动一周都伴随有100多次的振动，由附加的这种强烈脉冲振动加强了破碎作用。因此，惯性圆锥破碎机的破碎比远大于偏心圆锥破碎机的破碎比，而且可在很大范围内调节。

2.3 惯性圆锥破碎机破碎力分析
偏心圆锥破碎机的破碎力是由被破碎物料的硬度及破碎腔内物料的充填率来决定，破碎力大小是不定的，而且物料主要承受来自工作表面方向的压碎和弯曲作用力，物料之间的相互作用力很弱，因此破碎过程没有选择性，一方面大多数多相物料的相没有解离，而另一方面产生局部过粉碎，导致有用成分的损失。此外，偏心圆锥破碎机的应用范围局限于抗压强度为200Mpa以内的物料，更坚硬的物料则很难破碎，或破碎它们需要很高的能耗且需要几段破碎才能实现。
惯性圆锥破碎机与偏心圆锥破碎机在破碎力的产生上有本质的不同，惯性圆锥破碎机中破碎力的大小主要是由激振器旋转时产生的惯性力来决定。
由于惯性圆锥破碎机是挤满给料，通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力，可以使物料层适当地压实，使物料承受全方位的挤压，物料颗粒之间相互作用，从而实现“料层粉碎”。同时在由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下，物料在破碎腔中承受交变的挤压、剪切、弯曲和扭转应力。物料颗粒之间不断改变方位，由于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒；在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，可轻松破碎抗压强度高达360Mpa的物料。
惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，具有较高的功率——容积比，能合理的利用所供给的能量，这也要求该机的主要零部件具有较高的强度。惯性圆锥破碎机的外壳承受动锥的冲击和挤压，并通过隔振元件来减振，而不是像偏心圆锥破碎机那样通过地脚螺栓传给地基，如果外壳很轻，冲击和挤压的作用很小，物料的破碎就不可能实现，因此惯性圆锥破碎机比同类型偏心圆锥破碎机要重，如一般φ600偏心圆锥破碎机为5t左右，而GYP-600惯性圆锥破碎机为9 t，几乎重了一倍，以保证其工作可靠性。

2.4 惯性圆锥破碎机的优点
由于其独特的工作原理及结构特点，惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，在使用及工艺等方面具有许多优点：
①具有良好的“料层选择性破碎”作用。挤满给料，被破碎物料在破碎 腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，延长了衬板的使用寿命。单位破碎比功耗仅为普通设备的一半左右。
②破碎比大，产品粒度可调。该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。调节偏心静力矩、激振器转速和排料间隙，可很方便地调节所需的破碎比（4～30），根据需要可有效地防止过粉碎，提高某粒级段的产率或相反增加细粉的产量。
③技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关。
④操作安装方便。由于整机采用二次隔振，基础振动小，工作噪音小，安装时不需庞大基础和地脚螺栓。
⑤良好的过铁性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动系统和主机。
⑥简化碎磨流程，减少辅助设备台数。该机充满给料，无需专门的给料机，可满负荷启动和停车，操作、监测和控制十分方便；由于产品粒度细，无需振动筛构成闭路，大大节省设备和基建投资。
⑦应用范围广。调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。

3 惯性圆锥破碎机生产应用

3.1 惯性圆锥破碎机的技术参数及部分生产应用分析
惯性圆锥破碎机目前已形成动锥底部直径从60mm到2200mm十种规格的产品，技术参数见表3，其破碎产品粒度分布见图3。
表3 惯性圆锥破碎机技术参数（参数皆为开路工作得到）
型 号
GYP -300
GYP -450
GYP -600
GYP -900
GYP -1200
GYP -1750
GYP -2200
产量* t/h
0.9～1.5
2.4～4
12～15
24～40
60～75
120～150
210～270
产量 m3/h
0.6～1
1.6～2.7
8～10
15～25
40～50
80～100
140～180
给料尺寸mm
<25
<35
<50
<70
<80
<90
<120
d90产品粒度mm
<2.0
<3.0
<5.0
<8.0
<10.0
<12.0
<14.0
装机功率 kW
11
37
55
110
160
500
630
主机重量 t
2
4
9
20
34
90
140
外形尺寸 长
1395
1835
2470
3210
3620
6500
6600
mm 宽
800
1020
1475
1890
2500
4000
4000
高
1025
1440
2070
2210
3060
5400
6400
*：含水量不大于3%的中硬矿石如石灰石的产量
dmax－最大粒度 di－检测粒度
图3 各型号惯性圆锥破碎机破碎产品粒度分布

俄罗斯开发研制成功惯性圆锥破碎机以来，其专利已卖给德国、日本、法国和意大利等国公司，已经有数百台惯性圆锥破碎机在世界各地的生产中应用。北京矿冶研究总院和俄罗斯圣·彼得堡“米哈诺布尔”科技股份有限公司合资成立的北京凯特破碎机有限公司是俄罗斯在中国唯一授权生产惯性圆锥破碎机的企业。作为“八·五”、“九·五”国家重点科技攻关项目，惯性圆锥破碎机的研制应用荣获1996年部级科学技术进步二等奖。中央电视台的“科技之光”节目对惯性圆锥破碎机作过专题报道，以便在全国范围内推广应用。
北京凯特破碎机有限公司已生产出数十台不同规格的惯性圆锥破碎机并已广泛用于金属及非金属矿山、冶金、电子、陶瓷、涂料、耐火材料、化工、磨料磨具、建材、医药、食品等行业的物料破碎领域，均取得了显著的经济效益和社会效益。表4列举了部分应用实例。
表4 惯性圆锥破碎机的部分应用实例
机型
应用领域
产量
粒级 (mm) 含量 %
t/h
0～1
1～3
3～5
≥5

GYP-300

有色金属矿
1.0~1.2
67.8
32.2
0
0
碳化硅
0.8~1.0
88.2
11.8
0
0
棕刚玉
0.7~0.9
67.2
32.8
0
0
高铝钒土烧结矿
1.0~1.3
70.3
29.7
0
0
镁砂
1.2~1.4
75.5
24.5
0
0
钢渣
1.2~1.5
70.1
29.9
0
0
摩来石
1.0~1.3
75.6
24.4
0
0
橄榄石
0.6~1.0
90.6
9.4
0
0
石英
1.0~1.3
72.8
27.2
0
0
GYP-450
煤干石
3~4
75.4
23.3
1.3
0
摩来石
3~4
61.1
31.8
7.1
0
石英
3~4
69.1
28.2
2.7
0
GYP-600
高铝钒土烧结矿
13~15
31.6
27.6
20.8
20.0
钢渣
12~14
22.0
36.3
28.7
13.0
刚玉
14~16
27.4
28.8
23.6
20.2
石英
16~20
30.3
27.3
23.5
18.9
有色金属矿
13~17
41.5
28.1
24.4
6.0
GYP-900
铁矿
30~50
21.3
27.0
24.9
26.8
白刚玉
30~40
20.2
26.5
25.8
27.5
花岗岩
30~40
26.4
26.5
22.8
24.3
石英
30~40
22.3
27.5
22.8
27.4
宁夏某有色金属冶炼厂破碎氮化物附产品，要求产品粒度在100目至325目之间，使用GYP-100惯性圆锥破碎机，一次破碎合格产品占70%。
云南个旧某矿业公司使用GYP-100惯性圆锥破碎机破碎陶瓷材料，95%在0.3 mm以下，－0.15mm产品占75%。
某公司生产高纯石英粉，要求纯度达到99.99%，采用GYP-100惯性圆锥破碎机破碎后，产品中铁含量只有60ppm。
某厂用GYP-300惯性圆锥破碎机加工镁砂，开路产品全部为－3mm，衬板耐磨度为辊式破碎机的9～14倍，而单位功耗却下降了30%。
某电化集团公司生产电解二氧化锰，要求－40目～＋100目的窄粒级产品尽可能多，－200目为过粉碎，用GYP-300惯性圆锥破碎机加工的产品中－40目～＋100目占50.8%，过粉碎率为6.5%。
用GYP-300惯性圆锥破碎机加工一级棕刚玉，通过调整破碎力大小和破碎腔形状，在给料粒度为－25mm时，产品中－1.4mm～＋140目的粒级占60%，过粉碎率（－140目的产率）有效地控制在9%以下，且产品中等积状颗粒占76.5%，从而使成品率大大增加，显著地降低了生产成本。
用GYP-300惯性圆锥破碎机代替雷蒙磨和塔式磨机加工碳化硅，全部产品为－1.5mm，－60目占50.5%，而且产品大多呈立方体状。
青海化隆县某磨料厂选用一级碳化硅为原料，年产磨料（＋240号）1000t和微粉200t（－240号）。原设计为三段粉碎工艺流程：颚式破碎机、圆锥破碎机加磨机。使用GYP-300惯性圆锥破碎机后发现，通过调节破碎机工作参数，可以直接同时生产出磨料和微粉，且产量完全能满足设计要求，完全可以不用磨机，三段粉碎工艺流程可以简化为两段。
俄罗斯用惯性圆锥破碎机和棒磨机做粉碎白电刚玉的对比试验，结果见表5。
表5 惯性圆锥破碎机和棒磨机对比试验结果
指标
惯性圆锥破碎机
棒磨机
功指数（kW·h/t）
19.53
42.74
研磨体耗量（kg/t）
0.1
1.9
产率（%）
－2.5～＋0.63mm
24
35
－0.63～＋0.16mm
57
45
－0.16mm
19
20
从表3可知，用惯性圆锥破碎机粉碎白电刚玉的单位功耗不到棒磨机的一半，而研磨体的耗量只有棒磨机的1/19。
清华大学粉体工程室为江苏连云港某石英制品公司设计的高纯石英粉生产线，其中破碎流程采用的是颚式破碎机加GYP-450惯性圆锥破碎机，实现两段开路破碎，在GYP-450惯性圆锥破碎机的给料粒度≤35mm时，处理能力为2.5t/h，破碎产品粒度取样筛析结果见表6。
表6 GYP-450惯性圆锥破碎机产品粒度筛析结果
粒级，目
＋7
7～20
20～40
40～80
80～100
100～200
－200
产率，%
2.3
21.4
12.9
31.4
7.9
10.7
13.4
不同的时期对石英颗粒和高纯石英粉的需求量不同，根据市场的需要，可以方便地调节破碎机的工作参数，既可使－3mm～＋0.5mm或－0.5mm～＋ 0.2mm的粒级范围内的石英颗粒产率提高，也可使破碎产品尽可能的细，以降低磨矿工序中振动磨的入磨粒度，实现节能降耗增产的目标。
淮北朔里某高岭土厂采用GYP-450惯性圆锥破碎机破碎莫来石，莫来石物理性质和石英相似，莫氏硬度为7～8级，密度为2.7g/cm3，很脆，破碎时很容易过粉碎。在不同工作参数下，取了4组样，取样筛分结果见表7。
表7 试验结果
序号
破碎力%
排料间隙mm
产量
t/h
产品粒度（mm）组成%
0～0.28
0.28～0.45
045～1.25
＋1.25
1
50
7
1.26
20.8
8.0
26.8
44.4
2
50
9
1.68
21.4
8.6
28.9
41.1
3
70.7
9
2.96
25.8
8.6
26.7
38.9
4
70.7
12
3.12
24.4
8.6
26.9
40.1
GYP-600惯性圆锥破碎机加工刚玉，当给料粒度为－60mm时，破碎产品的加权平均粒度只有2.8mm，破碎比达10以上。
某矿产品加工厂用GYP-600惯性圆锥破碎机加工高铝钒土烧结矿时，成品率（产品中－5mm的颗粒）占80%，－8mm颗粒则达到100%；原来用六台对辊破碎机构成的闭路作业破碎筛分系统产量每小时不足6吨，而一台GYP-600惯性圆锥破碎机产量可达14吨左右，单位功耗只有原来的40％，节能效果十分明显。
某钢铁公司采用GYP-600惯性圆锥破碎机破碎钢渣，钢渣中的小钢块被轧扁从破碎腔排出，即使物料中混入了前面磁选工序没有选出的大钢块或其它不可破碎的物体，由于动锥与传动机构之间无刚性联接，动锥被卡住不动，激振器将绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动机构和主机，有效地解决了钢渣破碎过程中的“卡钢”问题；由于钢渣中“钢”和“渣”的颗粒强度不同，在选择性破碎时钢渣中的“渣”被破碎，而“钢”由于具有压延性，在破碎力的作用下被轧扁，随同破碎的“渣”一同排出，彻底的解离了钢渣中的“钢”和“渣”；通过磁选回收钢粒，－8mm的废渣重新回高炉做溶剂，使钢渣变废为宝。仅2006年，河北唐山市就有五家公司先后采用GYP-600处理钢渣，都取得了成功，短期内收回成分，很快得到效益，于是有几家公司陆续采用多台GYP-600扩大生产，最多的某公司先后订购了4台。
某有色金属矿应用GYP-600惯性圆锥破碎机，产品粒度－5mm占95%，整个破磨系统比原系统能耗下降20%，产量提高28%，经济效益十分显著。
某公司采用GYP-600惯性圆锥破碎机和棒磨机配套，湿法破碎石英岩，作为冶炼铜的熔剂，0.1～1.0mm的成品砂产量为15t/h，过粉碎率低于15%。
浙江衢州某铀矿采用堆浸法生产铀精矿，要求池浸时矿石颗粒为－5mm，使用了一台GYP—600惯性圆锥破碎机，在入料粒度为－50mm时，实现开路破碎，产品粒度都在5mm以下。
云南某公司采选分厂原粉碎工艺流程为400×600颚式破碎机→筛分→150×750颚式破碎机→棒磨机，入磨粒度为30mm～40mm，现拟采用一台GYP-900惯性圆锥破碎机代替150×750颚式破碎机，入磨粒度90%在7mm以下，预计棒磨机产量增加40%以上，新粉碎工艺流程能耗下降20%以上。
四川泸沽某铁矿矿石含铁品位高，特新建一条生产线，生产铁矿石颗粒，要求7mm以下产品粒级在75%以上，产量不低于30t/h，产品即作为成品出售。工艺流程中采用了一台GYP-900惯性圆锥破碎机，产品粒度90%在7 mm以下，产量为40t左右，开路破碎即可达到生产要求，大大简化了工艺流程。
秦皇岛某铀业公司未采用惯性圆锥破碎机之前月生产量不能达到其上级单位的要求，选用GYP-600惯性圆锥破碎机后日处理量增加很大，大于要求的产量。
河北某公司1998年选用了GYP-600惯性圆锥破碎机处理赤铁矿，取得了巨大的经济效益，于是他们先后又增加了一台GYP-600惯性圆锥破碎机和一台GYP-900惯性圆锥破碎机，以扩大生产。其中采用GYP-900惯性圆锥破碎机的那条生产线在投产后3个月内收回了几百万元的成本，现已进入盈利阶段。
鞍山市某选厂在生产线中增加了GYP-900惯性圆锥破碎机后，把入磨粒度由以前的40mm～60mm降低到现在的90%小于10mm，生产效率提高了50%以上，产量提高了很多，取得了更好的经济效益。因此，他们于2006年再增加一台GYP-1200惯性圆锥破碎机以扩大生产，并将于2007上半年再增加一台GYP-1200以实现最大化利益。另外，鞍山市某钢铁公司也在生产线中采用惯性圆锥破碎机GYP-900，以实现赤铁矿开路细碎入磨生产工艺。
北京矿冶研究总院和安徽铜陵某有色金属公司联合攻关，对下属某铜矿选厂细碎系统进行改造，采用PD90120低矮大破碎比颚式破碎机加GYP-1200惯性圆锥破碎机，实现两段开路破碎工艺流程，破碎生产线的能力为70～80t/h；破碎物料的粒度由－750mm破碎至－8mm，预计系统破碎比达90以上,与原破磨流程（入磨粒度为20mm）相比，系统能耗降低20％以上，磨机处理能力提高25%以上。
因GYP性能卓越，云南某有色金属公司先后在旗下两个矿厂分别采用一台GYP-1200替换原有生产线，今年将投入生产。
到现在，GYP-600较多用于有色金属（铀、铜、镍、铝等）、钢渣处理、铁矿、非金属材料（石英、橄榄石、SiC）等生产领域；GYP-900较多用于铁矿、有色金属（铅锌、铜、铀、镍、金等）、钢渣处理等生产领域；GYP-1200用于铁矿、有色金属（锌、银、铜等）等生产领域。

3.2 易损件配套情况

惯性圆锥破碎机在使用中主要的易损件是动锥和定锥的衬板，该衬板配套有二种材质，传统材质为高锰钢（Mn13），新开发的材质是在25号钢上堆焊镍铬硼硅高耐磨材质，其寿命比高锰钢延长2～4倍。其他部件的使用寿命均超过一年。因此，可以说，除衬板之外，无易损件，这也是惯破设备明显的优越性。针对不同规格的惯破设备，其衬板的使用寿命时间见表8。
表8 衬板保证使用寿命（小时）
规格
GYP-300
GYP-600
GYP-900
GYP-1200
衬板寿命（小时）
100
200
350
450
我司常年提供衬板，保证用户及时更换。同时，对有较强机加工能力的用户，可以见衬板的加工图纸交给他，由用户自己在当地进行加工，减少加工和运输成本。

3.3 惯性圆锥破碎机产品的等积状产率最高
很多行业中，破碎产品的几何形状对其后的使用性能有很大影响，破碎产品的几何形状一般分为等积状，平板状，剑状和集合体状四种，与制造方法，化学成分，晶体结构及粉碎工艺有关，，采用惯性圆锥破碎机处理棕刚玉时，获得的等积状颗粒的比例以及与其他磨机的比较结果见表9。
表9 惯性圆锥破碎机与他磨机粉碎磨料时各种形状颗粒的比例
机型
磨料颗粒（%）
形状分类
等积状
剑状
平板状
集合体
颚式破碎机
49.1
28.0
17.6
5.3
对辊式破碎机
48.4
34.9
8.7
8.0
棒磨机
65.5
21.5
8.2
4.7
惯性圆锥破碎机
76.5
15.5
4.7
3.3
由表9可见，应用惯性圆锥破碎机加工棕刚玉，等积状颗粒含量较其他粉碎设备高10%以上，表现出较好的优越性。

4 结语
综上所述，与传统破碎设备相比，惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的优点，是一种理想的节能超细破碎设备，在金属及非金属矿山、冶金、电子、陶瓷、涂料、耐火材料、化工、磨料磨具、建材甚至是医药、食品等行业的物料破碎加工领域具有极其广阔的应用前景，推广使用可产生巨大的社会效益和经济效益。
北京凯特破碎机有限公司拥有雄厚的科研技术力量，建有示范中心，欢迎用户参观和试验。公司对售出的产品负责指导安装、负责调试及人员培训，保证备品备件供应和优良的售后服务。真诚结交新老朋友，共同促进我国矿业发展。

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