过1#机头硐室施工安全技术措施.doc

斜井进风行人下山过1#机头硐室洞施工安全技术措施

编 制 人：蒙宇 施工单位：新建业汪家寨技改项目部
建设单位：汪家寨煤矿 编制单位：新建业汪家寨技改项目部
工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室
项目经理：
技术主管：
施工队长：
编制时间：2012年5月24日
斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施
会审意见
一、 措施名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施
二、 单位工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室
三、 会审主持人：
会审时间：
地　　点：
四、 参加会审单位签字
施工单位：

工 程 部：

通 风 部：

机 电 部：

安 全 部

副总工程师：

总工程师：

会审意见

一、工程概况
斜井进风行人下山过1#机头硐室，井口中心线坐标为：X=2954930.275 ，Y=480256.673，Z=1700.370m,井筒倾角-15.50 ,方位角a=141º02´01"。当施工完明、暗槽66米后就到1#机头硐室开门处； 斜井进风行人下山1#机头硐室设计巷道长15.012m，巷道断面S=39.95m2,巷道穿过地面排矸铁路和民房；根据现场收集地质资料， 1#机头硐室开门处巷道顶部基岩约2.9m,因此，进入1#机头硐室施工复杂、顶板难易管理，为了确保1#机头硐室施工安全通过，争对1#机头硐室过地面铁路和建筑物。特编制本施工安全技术措施；
附：1、斜井进风行人下山1#机头硐室平断面和井上下对照图；
2、斜井进风行人下山过1#机头硐室脸墙部位超前导管布置图。
先打3m超前导管（外露150mm），再架设36U型钢棚背金属网支护，又打2米长树脂锚杆，间排距400*400mm,后喷射140mm厚混凝土，防止漏顶，最后采用单层筋12号螺纹钢，间排距150mm配合C20混凝土浇灌300mm厚保证巷道成形；1#机头硐室长14.832米，在实际施工中严格按照设计施工。
二、施工顺序及工艺流程
1、施工顺序：在明槽脸墙部位画出1#机头硐室轮廓线，在轮廓线上共打三排导管,倾角a=-15.5°，钻孔长度44.5m∕个，选用2.5寸热度锌钢管，第一排间距300mm、排距1000mm，共打31根，第二排和第三排加工成注浆管，孔径20mm孔，间距1000mm,1#机头硐室掘进从上至下施工，浇灌从下往上进行；正常情况下每6米浇灌一仓，特殊情况1.2—2.4m浇灌一仓不等。
2、工艺流程。
打超前管棚→大眼→扫眼→装药→出矸→打锚杆、挂网→架36U型钢棚→喷混凝土→铺底→铺设帮拱筋→支拱架→支钢模板→浇灌。
三、技术要求
1、斜井进风行人下山1#机头硐室准备施工时，首先在小断面巷道内提前打3m长超前导管（外露150mm）,支护长度进入1#机头硐室不小于1m,导管角度作相应调整，形成喇叭口状，保证1#机头硐室正常开门。
2、扩帮刷大法或掘小导硐施工法，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多大眼、放小炮和用风镐、手镐掘。
3、因巷道断面大，应掌握好炮眼的方向和深度、以免造成冒顶、片帮。
4、考虑到巷道浇灌后有一定的可塑性，为提高施工质量，达到施工的最佳效果。要求在施工中，将原设计的高度尺寸，腰线上放大10mm，宽度尺寸按中线左右分别放大10mm。
5、进入1#机头硐室开门处，提前增加锚网支护，支护长度不小于1m,确保1#机头硐室安全开门。
6、1#机头硐室达到巷道设计断面后，立即架设第一架36U钢棚；然后喷射混凝土140mm厚加强支护，防止岩石风化冒顶。
7、在1#机头硐室掘进施工过程中，因巷道断面大，必须严格执行短掘短砌，保证施工安全。
8、锚杆支护要求：
①、锚杆眼必须按设计要求布置（间排距400*400mm）,成排成行，且支护必须紧跟迎头，杜绝空顶作业，外露长度符合规范要求。
②、锚杆角度符合设计要求，垂直岩面布置，误差在75°～105°之间。
打树脂锚杆之前必须先“敲帮问顶”采用长把通钎工具进行，人员必须站在安全可靠的支护下进行操作。
9、架设第一架钢棚必须加固好，按巷道中、腰线架设，以利于后续棚架之间的有效连接。防止来压推倒支架。
架设36U型钢棚相关技术要求：
1) U型钢棚用拉杆连成一个整体，顶帮背实，以增大抗压能力。
2) U型钢棚严格按中、腰线控制，符合设计要求。
3) U型钢棚卡揽必须紧固到位。
4) U型钢棚搭接部位小于350mm。
5) U型钢棚架设时，仰山角误差在1～3°之间。
6) 撑、拉杆和垫板位置在前两架间不小于2处。
7) 背板位置和数量前两架间不大于20%。
8) 柱窝深度（400mm）不大于设计30mm.
10、支护要求：
1) 打超前导管：间排距150*1200mm，每根长3米，外露150mm，用Ф50mm优质钢管加工；
2) 锚网支护：金属网间用Ф6.5mm的圆钢筋焊接而成，规格1400*900mm，网孔100*100mm,网片搭接长度150mm;锚杆排距400*400mm，Ф20mmL=2mm。
3) U钢棚，用36#U型钢加工，排距中—中400mm，用10mm铁板规格280*280mm穿鞋。
4) 喷射混凝土支护，强度不低于C20，厚度140mm；
5) 采用Ф12mm螺纹钢筋支护，排距150mm。
6) 混凝土浇灌支护，强度不低于C20，浇灌厚度300mm。
11、1#机头硐室开掘，每往掘4m，浇灌一仓3.6m，留0.4m作为临时水仓。（附1#机头硐室平、剖、断面图）
12、1#机头硐室施工到建筑物孔桩处，按矿提供的地质资料，结合现场施工情况，采用36U型棚中—中200mm、巷道前后1500mm加强支护。
13、钢筋搭接采用绑扎，搭接长度不小于35d。
14、钢筋砼支护强度为C20（配料前先取样送公司化验室化验），按化验室的化验结果进行配料浇灌，确保达到设计强度。
15、浇灌先墙在拱，具体要求如下
1） 钢模板下端上堵板，防止漏浆。
2） 钢模板块块相连，扣紧扣牢，不留空隙，若有空隙，必须木条加平，保证墙面弧面光滑、圆润。
3） 先浇M20砂浆打底，厚度30mm。然后再浇C20砼，（水灰比（重量比）:水：水泥：砂子：碎石=0.44：1：1.52：2.95）。
4）边浇灌边震动，确保砼密实，不出现蜂窝麻面。
5）加尖处采用钢模或木板，自下而上进行浇灌。
6）下一仓与上一仓的加尖成最末一档，在模板上凿一小孔，孔径与喷浆管喷嘴基本一致，用喷浆管给其注浆，浆满后，将小模板将其小口封堵。
7）边浇灌边支外模板，外模板为木板，规格为长*宽*厚=2米*0.2米*0.05米。
8）浇灌完毕48小时后方能拆拱架。
9）拱架及钢模板运出地面打磨校正后方能复用。
16、涵洞处四岔口位置开门，应待大巷稳定后，做好相关准备工作方可进行。首先破钢筋混凝土及U型棚（附烧焊措施）厚度400mm,然后立即架设36U型拱架，间距中—中200mm,形成台棚，以保证大巷的稳定性。（涵洞和翻罐笼巷道施工经与矿技术科沟通，由汪矿自行施工，施工时另附措施）
四、安全技术措施
1、用耙斗机排矸，配以800皮带将矸石运出地面。
2、耙斗机在施工中严格按照《斜井进风行人下作业规程》中耙斗机使用技术要求操作执行。
3、皮带运输出来石方用车辆运送到指定的地点进行填充，严禁乱堆和乱放。
4、施工时严格注意顶板管理，探C401#煤层露头，防止误揭煤。
5、先划出巷道轮廓线，起拱线上打超前导管，超前导管每根长3m（外露150mm），间排距150*2000mm，然后靠暗槽碹拱立第一架U型钢棚（U型棚排距中—中500mm用10mm厚铁板280*280mm穿鞋，立在底板上，两棚之间用拉杆连接，防止片帮），保证安全施工。
6、1#机头硐室施工采用爆炮掘进，短掘短支，U型钢棚必须支护到迎头，留出工人操作范围，但最大不得超过500mm，U型棚上背好金属网，金属网支护到迎头（规格1400*900mm）。
7、进行树脂锚杆支护，间排距400*400mm，规格Ф20mm,L=3000mm。
8、防止漏顶；两棚之间必须进行初喷，作出浇灌距后，进行复喷，厚度140mm，然后支拱架背钢模板铺单层筋12#螺纹钢混合浇灌300mm混凝土保证巷道成形。（见1#机头硐室支护断面图）
9、施工到建筑物处孔桩时，结合矿相关地质资料，把36U型钢棚排距改为中—中200×200mm,支护距离孔桩前后1500mm，保证安全通过建筑物。
10、初喷必须及时，并紧跟迎头，防止围岩进一步风化
11、支拱完毕后，再进行一次全面校正、加固，确认符合标准后方能支模浇灌。
12、为确保底板承载能力达0.2PMa以上，在砌筑基础前，必须进行夯实处理。
13、每班在施工全过程中必须指派专人观察顶板，若听见顶板有其它异常声，（发现顶板下沉，顶板掉渣不断，发出响声、等冒顶预兆时）立即撤出人员，并急时汇报项目部调度室，待采取有效措施处理之后方可在组织施工。
14、若巷道裂隙水涌出量大，作横截水沟引入临时水仓中，再经排水泵抽排出井筒外。
13、放炮作业必须短掘短支进行，严禁全断面一次放炮，减小对顶班的震动破坏。
14、在浇灌时，先底，再两邦后浇拱部，最后刹尖浇灌。
要求：
1） 钢模板下端上堵板，防止漏浆。
2） 钢模板块块相连，扣紧扣牢，不留空隙，若有空隙，必须木条加平，保证墙面弧面光滑、圆润。
3） 先浇M20砂浆打底，厚度30mm。然后再浇C20砼，（水灰比（重量比）:水：水泥：砂子：碎石=0.44：1：1.52：2.95）。
4）边浇灌边震动，确保砼密实，不出现蜂窝麻面。
5）加尖处采用钢模或木板，自下而上进行浇灌。
6）下一仓与上一仓的加尖成最末一档，在模板上凿一小孔，孔径与喷浆管喷嘴基本一致，用喷浆管给其注浆，浆满后，将小模板将其小口封堵。
7）边浇灌边支外模板，外模板为木板，规格为长*宽*厚=2米*0.2米*0.05米。
8）浇灌完毕48小时后方能拆拱架。
9）拱架及钢模板运出地面打磨校正后方能复用。
15、浇灌完毕后再往下进行施工。
16、上拱架时，重物抬运时，必须多人一组，口劲一致，齐拿齐放。
17、拆卸拱架及钢模板，从上往下依次进行，在拆卸过程中，拆卸地点的下方不得有人。拆卸时必须轻放，严禁相互撞击，损坏拱架、钢模及构件。
18、高位施工，必须搭好工作台，工作台必须支实放稳，物料传递必须待对方接牢后方能松手，严禁抛扔传递。
19、支拆拱架时，必须有人稳拱，防止倒架伤人。
20、在往下施工过程中，正常情况下，按6米浇灌一仓，特殊情况下，按1.2~6米浇灌一仓不等。
21、由于是下山施工，必须保持一台水泵能满足巷道积水完全排除的水泵容量，并有1~2台完好的备用水泵。确保施工地点整洁。
22、浇灌砼及其他物件需采用矿车（或手推车）运送，必须作好以下几点：
1）轨道敷设质量必须符合要求。
（1）轨道间距中—中900mm，轨道中心线必须严格按巷道设计轨道中心线保持一致。
（2）道夹板、道螺丝必须上齐，拧紧。
（3）道枕间距中—中1.0m。（道木规格为长*宽*厚=1.5m*0.2m*0.12m）
（4）在砼浇灌时，预制一组活道。活道使用时，活道上端必须与固定道接实、扣牢。
23、皮带机头必须安装安全可靠的防护栏，机尾打2棵地锚（1000 mm长18KG铁轨加工）进行固定。
24、混凝土浇灌时预留猴车梁窝，猴车梁距底板2250mm；预留梁窝时严格按设计要求进行预留；架设时另行编制措施。
25、绞车提升按《斜井进风行人下山JD—55调度绞车安设及使用安全技术措施》执行，传达时一并传达。
六、其它
1、放炮必须严格执行“一炮三检和三人联锁”放炮制度，并要采取撤人到地面，以防放炮引起煤与瓦斯突出。
2、过煤段的炮眼必须及黄泥填实眼底，所有非爆破孔均要使用黄泥填塞，炮眼填塞采用水炮泥及黄泥填塞的封孔方式，孔口黄泥填实、填满。
3、放炮前，请汪矿安检员和瓦检员将人员撤至地面安全位置，斜井进风行人下山电源必须关停，并设立警戒，放炮后，必须停歇1-3小时后方能进入工作面检查，且回风流及工作面瓦斯浓度均要在0.8%以下，才准进入工作面且恢复工作。
4、若工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、瓦斯检查要做到记录牌、检查手册、班报三对口，瓦斯检查员必须在工作面交接班，并备好记录，以便可查，不准空班、漏检、假检，并设专人检查瓦斯。
6、其他有毒有害气体认真做好记录。
7、工作面风量保证在600—800m³/min，杜绝停风现象。
8、未尽事宜严格按照《煤矿安全操作规程》、《斜井进风行人下山作业规程》执行，传达一并传达。

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