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楼板裂缝处理方案
一、楼板加固方案：
顶板局部出现裂缝≥0.3mm的，先进行压力注胶修补，然后采取碳纤维补强，碳纤维粘贴长度为等于裂缝长度，宽度为150mm，裂缝每侧75mm。下图：
压力注胶示意图

二、加固修复所用材料：
1、碳纤维布选用厚度0.111mm，单位重量为：200g/㎡，抗拉强度为≥3000MPa，弹性模量Ef≥2.1×105，延长率1.5% ，《必须符合混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中4.4碳纤维布强度要求。
2、粘贴碳纤维布配套粘结材料主要性能指标应具有相应的检测报告，满足规范中A级胶的性能要求。
3、裂缝修补选用裂缝修复胶，硬化时基本不收缩、不流淌，符合相关规范要求。
三、裂缝修补施工工艺
工艺流程：清理表面→裂缝分析→粘贴注胶嘴和封闭裂缝→试漏→配制胶液(裂缝修补专用环氧树脂)→压力注胶→二次注胶→清理表面。
1.施工准备：
施工前根据裂缝密度确定需要注浆处理的裂缝长度。
2.基层表面处理：
清除裂缝表面的浮渣、灰尘、碎屑、油污，保持裂缝内部干燥及表面不得有明水，保持表面清洁、干燥、无油污状态，对受损严重的裂痕或缺损需要用修补胶进行修补。
3.粘贴注胶嘴和封闭裂缝：
3.1注胶嘴必须骑缝粘贴，注胶嘴的间距与裂缝宽度有关，根据裂缝大小注胶嘴的间距为150—400mm，每条裂缝的胶嘴不得低于2个，保证缝内空气流畅。
3.2在预计要贴注胶嘴的裂缝位置粘贴注胶嘴，再用封缝胶将胶嘴之间的缝隙表面涂胶使裂缝封闭。整个底座都要用密封胶包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用封缝用胶补上，以免注胶时漏胶。从板顶注胶的裂缝应在底部粘贴胶带。封闭完成2小时后进入下一道工序。
4.试漏：
试漏的目的是检查裂缝贯通的程度，以便注胶时掌握进浆情况，检查封闭质量，是否有漏气现象。试漏要逐条裂缝进行。每条连通的裂缝，先将注胶嘴用塞子堵上，留一个嘴用补缝器压气，检查是否封闭密实。
5.注胶施工：
5.1注浆操作一般在粘注胶嘴的2个小时后进行，气温在30℃以上时，30min就可注浆。注胶前先配灌缝胶液，在塑料杯中分别倒入注缝胶甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均匀备用。
5.2将配置好的注胶液倒入专用的注胶罐内，密封上进料口，检查各管路接头，保证无漏气、漏胶后将送胶管牢固的固定在注浆嘴上，打开储气罐阀门（压力一般达到0.3—0.6Mp），借助压力将注胶液送经注胶嘴压入混凝土裂缝中。
5.3当相邻的注胶嘴中流出胶液时，立即用塞子堵住注胶嘴，继续灌胶直到该裂缝上最后一个注胶嘴冒胶并堵住塞子1-2分钟。将进胶管移到相邻注胶嘴重复注胶。垂直缝，一般由下往上注胶，水平缝，从一端向另一端逐个注胶，直到注满为止。
5.4当裂缝较长时，在灌胶过程中当相邻的注胶嘴冒胶，而隔相远的注浆嘴长时间不冒胶时，应将送胶管环到另一个相邻不冒胶的注浆嘴上，继续采用接力的方式渐进式注胶。
5.5有脉向裂缝出现时，应先由“支”再到“干”的次序方进行施工，以减少裂缝中胶液固结时间的收缩量。
5.6每条裂缝施工时间应控制40分钟以内完成（由配制胶液完成算起）。试气和灌胶压力，宜逐渐增大，过高的初始压力容易冲破封闭层的薄弱点，造成漏胶，也容易使胶液在缝隙中流动过快形成短路，使裂缝中密封气囊中的空气不能排出造成缺胶和气泡。
6.养护期常温下为48小时，如温度太低时间延长。
7.验收标准：
7.1根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010。
7.2注缝胶的强度发展与环境温度有很大关系，一般情况（20～25℃）1天后开始固化7天后达到要求强度。
四、粘碳纤维加固的施工工艺及技术要求：

工艺流程：定位→表面处理→涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维材料→防护处理。
1.基底处理：
1.1混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
1.2沿裂缝部位，根据图纸要求放线定位，宽度为150mm尽量沿裂缝中心位置，如有裂缝的弧度较大可将碳纤维错开重新布置。
1.3用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，尤其是表面的凸出部位要磨平。
1.4用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2.找平：
2.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，尽量减少高差。
2.2整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
3.粘贴碳纤维布：
3.1按长度不低于150mm裁剪碳纤维布，碳纤维布粘贴应与裂缝垂直。
3.2配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3.3用特制刮板在碳纤维布表面沿同一方向反复挤压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
3.4在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
3.5待胶粘剂完全稳定后在碳纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在碳纤维表面，增加保护层砂浆的结合力。
4、安全施工及场容
4.1裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
4.2碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
4.3现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
4.4配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
5.验收与质量标准
5.1验收时必须有碳纤维布及其配套树脂胶生产厂家所提供的材料检验报告。验收以企业标准为验收依据。
5.2每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
5.3 现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶（浸渍树脂）的方法进行补救，粘结面积若少于90％则判定粘结无效，需重新施工。
5.4为了确保碳纤维布与构件之间的粘结质量，基底处理首先检查要加圃的部位本身是否有空鼓现象，再进行表面检查，最后对不符合要求的部位采取相应的措施。
5.5严格控制施工现场的温度和湿度。
6、碳纤维保护
碳纤维加固施工完毕后应在其表面涂抹一层防裂网抗裂砂浆保护，厚度应控制在5mm左右。

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