环氧铁红与环氧富锌.doc

铁红环氧底漆
一、产品组成
本产品主要由环氧树脂加入无毒害的防锈颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。
二、产品性能
本产品对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
三、产品用途
适合作为高级轻型车、旅游车、公交巴士、城市列车、火车等防腐蚀底漆。
四、技术指标
项   目
指   标
测试标准
漆膜外观
漆膜平整
GB/T 9761-88
细  度，μm                ≯
50
GB/T 1724-79
附着力（划格法），级         ≯
1
GB/T 1720-79
柔韧性，mm                ≯
1
GB/T 1731-93
冲  击，cm                 ≮
50
GB/T 1732-93
干燥时间
（min）
自然干燥，h      ≯
24
GB/T 1728-79
表干乙法，实干甲法
烘干（80℃±2℃）≯
45
不挥发份，%                ≮
55
GB/T 6751-86
耐水性（240h）
不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色
GB/T 5209-85
耐盐雾试验（240h），级       ≯
1
GB/T 1771-91
五、施工参考
1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂8比1（重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。
3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
六、安全事项：
1．本产品为易燃物品，施工场地严禁烟火和带入火种（火柴、打火机等）。
2．本产品中的有机溶剂为低毒性，为保障施工人员的身体健康，施工场地应保持良好的通风。
3．本产品的存放，应置于阴凉干燥、通风的环境中，避免火源与阳光直射，远离热源。
4．产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
5．产品在封闭条件下储存日期自生产完成日起为一年。

环氧富锌底漆
一、产品性能
  本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途
    用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳配套底漆。
三、防护指南： 
耐热性   最高耐200℃干热 
耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性   耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性   不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性   如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性   当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性极佳。
防水性   在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损   完全固化后耐磨性能很好
四、技术指标
项          目   指         标   
漆膜颜色与外观    灰色无光      
粘度（涂-4），s             不小于 150 
干燥时间（25℃），h         不大于
    表干
    实干
    完全固化   
0.5
24
7天 
冲击强度，cm      50   
柔韧性，mm               不大于   3    
附着力，级                不大于    1    
耐盐水（3%NaCl浸48h）    无变化   
五、施工参考
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度 取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度， 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材： 喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并 打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，熟化半小时(25℃时)再施工。
4．施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5．本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温  度    10℃       25℃       30℃      
最  短    48h  24h  16h 
最  长    数月(漆膜表面未形成锌盐时)    
6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
六、注意事项
1.本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2.本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。
3.底材温度须高于露点温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。
4.相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。
5.产品保质期为1年
6.小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽 或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措 施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。

防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。金属涂刷防锈 漆以后，其表面与大气隔绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或电化学作用。常用的防锈漆有以下几种：

（1） 红丹防锈漆。这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。该漆渗透性好、润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚，不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。一般用于黑白铁皮打底用。

（2） 铁红酚醛防锈漆。用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应掺入10％～30％左右容积的松香水。它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底，供喷漆打底防锈用。

（3） 铁红醇酸防锈漆。由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调制而成。它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性 强，对硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。

（4） 锌黄防锈漆。用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。

（5） 灰色防锈漆。以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构件，如高压线铁架、铁栏杆等。由于它是油性的，干燥较慢。

（6） 其化防锈漆。防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。它们性能各异，日常生产、不常用。

耐高温漆的配套方案
涂料类型
品种
油漆名称
表面处理
建议道数
漆膜厚度
(μm)
适用环境
醇酸类
底漆
711油性红丹防锈漆
Sa2.5
2
35
175℃之内室内及大气环境钢结构
（712酚醛红丹防锈漆）
-
-
-
面漆
753银色醇酸磁漆
-
1
50
聚酯类
耐高温漆
85#耐高温漆
Sa2.5
1
20
室内200-
400℃
耐高温漆
耐高温漆
-
1
20
底漆
704无机硅酸锌底漆
Sa2.5
1
50
室外200-400℃
耐高温漆
85#耐高温漆
-
1
20
耐高温漆
85#耐高温漆
-
1
20
二苯醚树脂系
耐高温漆
FZ-15银色耐高温漆
Sa2.5
1
20
室内400℃
FZ-15银色耐高温漆
-
1
20
-
704无机硅酸锌底漆
Sa2.5
1
50
室外400℃
-
FZ-15银色耐高温漆
-
1
20
-
FZ-15银色耐高温漆
-
1
20
有机硅系
-
14#有机桂耐高温漆
Sa2.5
1
20
室内400-500℃
-
14#有机桂耐高温漆
-
1
20
-
704无机硅酸锌底漆
Sa2.5
1
50
室外400-500℃
-
14#有机桂耐高温漆
-
1
20
-
14#有机桂耐高温漆
-
1
20

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重防腐蚀涂料建议配套方案
部位
涂料类型
品种
油漆名称
建议道数
漆膜厚度
(μm)
大
气
环
境
下
钢
结
构
环氧氯化橡胶
底漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
80
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
100
面漆
各色氯化橡胶面漆
2
70
环氧
底漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
80
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
100
面漆
各色环氧面漆
2
120
环氧聚氨酯
底漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
80
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面漆
S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆
2
70
无机锌环聚氨酯
底漆
E06-1(704)无机硅酸锌防锈漆
1
70
封闭层
H53-42环氧封闭涂料
1
30
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面漆
S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆
2
80
磷酸锌环氧聚氨酯
底漆
H53-32环氧磷酸锌防锈漆
2
80
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
100
面漆
S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆
2
80
浸
水
或
潮
湿
部
位
钢
结
构
环氧
环氧沥青
底漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
80
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
100
防锈漆
546环氧沥青超厚浆型防锈漆
1
200
无机锌环氧沥青
底漆
E06-1(704)无机硅酸锌防锈漆
1
40
封闭层
H53-42环氧封闭涂料
1
30
防锈漆
546环氧沥青超厚浆型防锈漆
1
250
环氧沥青
底漆
846-1环氧沥青防锈漆
1
125
防锈漆
846-2环氧沥青防锈漆
1
125
环氧
环氧沥青
底漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
80
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
50
防锈漆
846-1环氧沥青防锈漆
1
125
防锈漆
846-2环氧沥青防锈漆
1
125

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火车车辆涂料建议配套方案
部位
品种
油漆名称
建议道数
漆膜厚度
(μm)
车厢底部大梁
1
底 漆
H06-4环氧富锌防锈底漆
1
70
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面 漆
682黑色氯化橡胶面漆
2
70
2
底 漆
H06-4环氧富锌防锈底漆
1
70
面漆
846-2环氧沥青厚浆型防锈漆
1
130
车
厢
内
部
冷藏车
底漆
H06-4环氧富锌防锈底漆
1
70
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面漆
各色氯化橡胶面漆
2
70
运载碱性后车
底漆
702环氧富锌车间底漆
1
20
面漆
840-1白色环氧面漆
1
80
面漆
840-1白色环氧面漆
1
80
客车
底漆
702环氧富锌车间底漆
1
20
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面漆
1901聚氨酯面漆
1
80
车
厢
外
部
冷货藏车车
底漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
70
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面漆
各色氯化橡胶面漆
2
70
客车
底漆
702环氧富锌车间底漆
1
20
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面漆
各色脂肪族聚氨酯面漆
2
80

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火电厂钢机构
部位
涂料类型
品种
油漆名称
建议道数
漆膜厚度
(μm)
大
气
环
境
下
钢
结
构

环氧
氯化橡胶
底 漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
70
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面 漆
J43-32各色氯化橡胶面漆
2
80
无机锌
环氧
氯化橡胶
底 漆
E06-1(704)无机硅酸锌防锈漆
1
70
封闭层
H53-42环氧封闭漆
1
30
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面 漆
J43-32各色氯化橡胶面漆
2
80
油改性
底漆
712酚醛红丹防锈漆
(或711油性红丹防锈漆)
3
(3)
120
(120)
面漆
C43-31各色醇酸面漆
2
70
环氧
聚氨酯
底漆
H06-4环氧富锌防锈漆
1
80
中间层漆
842环氧云铁防锈漆
1
80
面漆
S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆
2
70