板厚为6MM的0CR18NI9钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定.docx

毕业设计（论文）
题 目 板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定
系 （部） 机械工程系
专 业 焊接技术及自动化
指导教师
作 者
完成日期 2011.4.5

摘 要

钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我过也达到了65％左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。
0Cr18Ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0Cr18Ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N、液Ar、液态的等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0Cr18Ni9就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0Cr18Ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0Cr18Ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。
在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0Cr18Ni9在低温压力容器中的各项性能。我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0Cr18Ni9钢板手工电弧焊水平对接焊接。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定0Cr18Ni9的各项性能。

关键词:焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺
Abstract

0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9
0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9Key word:
Welding performance Mechanics performance Welding craft Operational performance
目 录

1 绪论 ……………………………………………………………………………………1

2 课题的背景 ……………………………………………………………………………1

3 材料介绍 ………………………………………………………………………………3

4 0Cr18Ni9的焊接 …………………………………………………………………………4

4.1 0Cr18Ni9的焊接性分析 ……………………………………………………………5

4.2 0Cr18Ni9的焊接工艺 …………………………………………………………………8

4.2.1 0Cr18Ni9的焊接工艺分析 ………………………………………………………17

4.2.2 0Cr18Ni9的焊接工艺应用 ……………………………………………………19

5 结论 …………………………………………………………………………………20

6 参考文献 ……………………………………………………………………………21

7 致谢 …………………………………………………………………………………22

绪 论

机械工业是为所有的工业、农业、国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。
我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。在近20～30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。
合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快弥补这一差距，需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。
在世界上45﹪的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活中不可缺少的一部分，目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢，所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能。

课题背景

上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的，使用也是越来越广泛的。对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来，但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊。在这样的背景下我选择做这样的课题，既有利于了解目前0Cr18Ni9焊接，又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向。

材料介绍

要全面的了解这种金属我们首先就必须清楚这种材料的化学成分其次我们还要清楚它的机械性能。

化学成分如下：
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
8％～11％
18％～20％

机械性能如下：

牌号
热处理
拉伸试验
硬度试验
屈服强度
抗拉强度
伸长率
断面收缩率
布氏硬度
洛氏硬度
维氏硬度
σ0.2/MPa
σb/MPa
δ5(%)
ψ(%)
HBS
HRB
HV
0Cr18Ni9
固溶1010～1150℃快冷
205
520
40
60
187
90
200

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9的焊接

0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，它的使用范围是很广泛的，并且它的焊接性能也是非常好的，几乎所有的接方式对它都是实用的。在生产中我们常见的焊接方法有：焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧自动焊等。由于0Cr18Ni9具有特殊的性能，在现代工业生产中用的也很多，在国外也是应用的很多，在日本它的相应标准是USU304, 在美国它的相应标准是304。这种钢一般作为不锈耐热钢用较为广泛，在化工设备和食品用设备中应用最多。
我这次的设计课题就是0Cr18Ni9的手工电弧焊焊接工艺，因而我就着重从手工电弧焊的角度去谈谈它的焊接。选择焊条电弧焊去焊接就必须要确定焊条的种类然后才能去焊接。对于0Cr18Ni9这种钢首先判断出它是属于奥氏体不锈钢，判断出它是奥氏体不锈钢后可以确定要用不锈钢焊条进行焊接，再根据等强度和焊缝金属的合金元素要与母才相接近的原则选择焊条，经过上面的筛选可以确定出焊接这种金属的材料是A132焊条。对于焊条的选择我们可以还参照下面的方法：
为提高生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的对接焊时，一般均用直径小于等于工件厚度的焊条。大厚度工件焊接时，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用2.5～4mm直径的焊条，之后的各层均可采用5～6 mm直径的焊条。立焊时，焊条直径一般不超过5毫米；仰焊时则不应超过4毫米。
焊条直径与板厚的关系
焊件厚度/mm
＜4
4～8
9～12
＞12
焊条直径/mm
≤板厚
φ3.2～4
φ4～5
φ5～6

0Cr18Ni9的焊接如下：
焊接方法：SMAW
焊材型号：A132，规格φ3.2mm
焊接电流：第一层90～110A，第二层100～120A
焊接电压：第一层18～22V，第二层22～26V
焊接速度：第一层15～18 cm/min,第二层18～21cm/min
顿边为1cm
间隙为2cm

焊接示意图（细节情况可详见附件工艺评定报告）

通过试板的焊接我们可以更深一步的了解到这种金属的焊接性能，我们可以从试板的焊接中更直观的看出它的焊接。在一般的情况下这种奥氏体不锈钢焊前不需要进行预热，焊后也不需要进行热处理。
同样这种钢对于其他焊接方法也是适用的并且焊接的质量成型也都不亚于手工电弧焊，在低温设备制造行业常用这种钢来做内容器，而内容器的连接就是用的埋弧自动焊，用这种方法焊不仅焊接效率高而且焊接质量好成型也比较好看，还有一种常用的焊接方法就是手工钨极氩弧焊，这种焊接方法虽然操作有点困难对焊工的要求比较高，但是一旦你掌握了这种焊接方法，它的焊接质量绝对是比手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊要好的，外观成型也要比这两种焊接方法要好。这种焊接方法的缺陷就是工作效率太低。
据我的了解现在制造低温压力容器的行业基本上都是以这种材料为主的，对于这种材料的焊接在这个行业焊条基本是要被淘汰了，但是在目前这个阶段焊条电弧焊还是占主导地位的，由于对产品质量特别是对焊接质量要求高所以GTAW是焊接发展的一个方向。

OCr18Ni的焊接性分析

对于什么是焊接性，GB/T3375-94《焊接术语》中注明：“材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。它包括两方面的内容：其一是焊成的构件符合设计要求；其二是满足预定的使用条件，能够安全运行。
根据讨论问题的着眼点不同，焊接性可分为：
（1） 工艺焊接性
（2） 使用焊接性

影响焊接性的因素主要有以下几点：
（1） 材料因素
（2） 焊接方法
（3） 构件类型
（4） 使用要求
金属的焊接性与材料成分、焊接方法、构件类型、使用要求都有密切的关系，所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性。从上述分析可以看出，很难找出一项技术指标可以概括焊接性，只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题。
分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量、材料的化学性能、材料的物理性能来判断，如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定。0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定：
0Cr18Ni9的焊接要求
　　1）0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A)加3～5％铁素体（F）。它具有良好的塑性和高温、低温性能。它在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求：
　　①焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。
　　②用0Cr18Ni9焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温区就形成了贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法。　　
③由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。
　2）0Cr18Ni9的含碳量很小，在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的。因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析。
　3）0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以总的来说焊接性还是不错的。但是由于热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力。在焊接的时候应该注意这方面的问题，焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，焊接的速度也应该适当的快点。
上面我们已经从它的化学成分和物理性能对0Cr18Ni9的焊接性能进行了分析，但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的，我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成。焊接性的试验是很多的，我在这里就用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法。
板材的规格是6×150×200mm
焊接方法是手工电弧焊
焊材型号A132，规格φ3.2mm
坡口形式是斜Y型
焊接参数是电流：90～120A，电压20～24V，速度15～20cm/min

斜Y型坡口裂纹试验图如下：

焊完的试件需要经过48ｈ时效后再作裂纹的检测和解剖。裂纹可以分为表面裂纹、跟部裂纹、断面裂纹三种形式。首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹，然后用机械方法切开六个等长度横向试片，检查五个片面上的裂纹情况。一般用裂纹率作为评定标准。
根部裂纹率=∑LR/L×100％
表面裂纹率=∑Lf/L×100％
端面裂纹率=∑h/5H×100％
试验焊缝的总长度是80mm而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为9.8mm试件的裂纹率小于20﹪因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的，此种钢的焊接性能还是可以的。
综上所述0Cr18Ni9钢是具有良好的焊接性能的，在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品，它的使用性能还是可以的。

0Cr18Ni9的焊接工艺

表Ⅰ-1

焊接工艺评定指导书（任务书）

编 制
杜震宇
指导书编号
HJ0511-29
审 核

评定理由

批 准

完成日期
2011.4.5
评 定 标 准
JB4708-2000
验收机关

母 材
厚度 mm
尺寸 mm
接头形式简图：

0Cr18Ni9
6mm
6*150*300
0Cr18Ni9
6mm
6*150*300
焊 接 位 置
1G
焊接方向
右焊法
保 护 气 体
/
层间温度
/
预 热
/
机械化程度
手工焊
焊后热处理
/
后 热 处 理
/
衬垫材料/规格
/
清 根 方 法
/
层道
焊接
方法
焊材型号/牌号
焊材
规格
电流种类
及极性
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输
入（kJ/cm）
钨极
直径
喷嘴
直径
1
SMAW
A102
3.2mm
反接
90～110
18.5～20
15～18
6.67
/
/
2
SMAW
A102
3.2mm
反接
100～120
20～22
18～20
6.7
/
/

检验项目、评定指标及试样数量
检 验 项 目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
GB150
JB4708
拉伸试验
GB/T228
JB4708
2
无
损
检
测
射线(RT)
JB4730
JB4708
弯曲试验
面弯
GB/T
232

JB4708
2
超声(UT)
/
/
背弯
JB4708
2
渗透(PT)
/
/
侧弯
/
/
磁粉(MT)
/
/
冲击
试验
焊缝
GB/T
229
JB4708
/
焊缝化学成分
/
/
热影响区
JB4708
/
金
相
宏观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
微观
/
/
硬度检验
/
/
/

焊接工艺评定指导书

编号：HJ0511-29
名称：板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板手工电弧焊的焊接工艺评定

编制： 杜震宇
审核：
批准：

表Ⅰ-2

焊 接 工 艺 评 定 指 导 书
单位名称 成都瑞奇石油化工工程有限公司
焊接工艺指导书编号 HJ0511-29 日期 2011.4 焊接工艺评定报告编号 HJ0511-29-1
焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手动
焊接接头：
坡口形式 带钝边的V型
衬垫（材料及规格） /
其它 /

简图：（接头形式、坡口形式与尺寸焊条、焊道布置及顺序）

母材：类别号 VII 组别号 VII-1 与类别号 VII 组别号VII-1 相焊及
标准号 / 钢 号 / 与标准号 / 钢 号 / 相焊
厚度范围： 母材：对接焊缝 1.5～12 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5～12 角焊缝 不限
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 ≤12 角焊缝 不限
其它：
焊接材料：
焊材类别
焊条

焊材标准
GB/T983

填充金属尺寸
3.2mm

焊材型号
E307-16

焊材牌号
A132

其 他
/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他：
焊接位置：对接焊缝位置 1G
焊接方向：（向上、向下） /
角焊缝位置： /
焊接方向：（向上、向下） /

焊后热处理：
温度范围（℃） /
保温时间（h） /

续表Ⅰ-2

预热：
预热（℃）（允许最低值） 室温
层间温度（℃）（允许最高值） 80℃
保持预热时间 /
加热方式 /
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电特性：电流种类： 直流 极性： 反接
焊接电流范围（A）： 90～120 电弧电压（V）： 18～20
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
SMAW
A102
3.2mm
反
90～110
18.5～20
15～18
6.66
2
SMAW
A102
3.2mm
反
100～120
20～22
18～20
6.72

钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） /
熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）： /
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： /
焊前清理和层间清理： 焊前磨削清理 背面清根方法： 碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 单 导电嘴至工件距离（mm / 锤击： /
其他：
编制
杜震宇
日期
2011.4.5
审核

日期

批准

日期

注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表

表Ⅰ-3
焊接工艺评定报告

编号：HJ0511-29-1
名称：板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板手工电弧焊的焊接工艺评定

编制： 杜震宇
审核：
批准：

续表Ⅰ-3

焊 接 工 艺 评 定 报 告
单位名称： 成都瑞奇石油化工工程有限公司
焊接工艺评定报告编号 HJ0511-29 焊接工艺指导书编号 HJ0511-29-1
焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手动
覆盖焊件厚度： 1.5～12mm
接头简图：

母材：
材料标准： GB/T3280
钢号： 0Cr18Ni9
类、组别号: VII-1 与类、组别号：VII-1 相焊
厚度： 6mm
直径： /
其他： /
焊后热处理：热处理温度（℃）： /
保温时间（h）： /
保护气体：
气体种类 混合比 气体流量（L/min）
保护气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
填充金属：
焊材标准： GB/T3280
焊材牌号： A102
焊材规格： ¢3.2mm
焊缝金属厚度： 6mm
其他： /
电特性：电流种类： 直流
极性： 反接
钨极尺寸： /
焊接电流（A） 90～120/¢3.2
电弧电压（V） 18.5～22/¢3.2
其他： /
焊接位置：
对接焊缝位置： / 方向（向上、向下）
角焊缝位置： / 方向（向上、向下）

技术措施：
焊接速度（cm/min）： 15～20
摆动或不摆动：动
摆动参数： /
多道焊或单道焊（每面）： 多道
多丝焊或单丝焊： /
其他： /
预热：
预热温度（℃）： /
层间温度（℃）： 80℃
其他： /

拉伸试验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特征
01
25
6
150

673
断焊缝
02
25
6
150

622
断焊缝
弯曲试验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
03
面弯
6
24
180
合格
04
面弯
6
24
180
合格
05
背弯
6
24
180
合格
06
背弯
6
24
180
合格
冲击试验 试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注

续表Ⅰ-3

金相检验（角焊缝）：
根部： / 焊缝： / 焊缝、热影响区 /
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验：
RT： 100﹪（无裂纹） UT： /
MT： / PT： /
其他： /

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： /

附加说明：
结论： 本评定按 JB4708-2000 制备试件、检验试样、测定性能、确认记录正确，
评定结果 本评定合格，适用于VII-1类材料的手工电弧焊焊接工艺，适用范围 1.5 ～12 。
焊工姓名

焊工
代号

施焊
日期

编制
杜震宇
日期
2011.4.5
审核

日期

批准

日期

第三方检验

表Ⅰ-4

焊 接 工 艺 评 定 试 验 记 录

工艺评定号

母材材质
oCr18Ni9
规 格
δ6
焊

接

记

录
层次
焊接方法
第 1 层（道）
焊条电弧焊
第 2 层（道）
焊条电弧焊
第 层（道）
第层（道）
焊材批号
50401201
50401201

焊材
A132
A132

焊接位置
平焊
平焊

焊机型号
ZX7-400
ZX7-400

电源极性
反接
反接

电流（A）
100
120

电压（V）
18
21

焊速cm/min
18
20

钨棒直径
/
/

伸出长度mm
/
/

气体流量L/min
/
/

焊材规格
¢3.2
¢3.2

焊材用量（㎏）

焊前坡口检查（mm）

角度
钝边
间隙
宽度
错边
60
1.5
3.2
12
0
温度：
湿度：
焊 后 检 查（mm）
正
面
焊缝宽度
焊脚高度
焊缝余高
20
/
1.2
反
面
焊缝宽度
焊缝余高
结论
10
0.5
合格
咬边
深度mm
正面：/ 反面：/
焊工姓名、日期：
长度mm
正面：/ 反面：/
检验员姓名、日期：

0Cr18Ni9的

结 论

三个月的的毕业设计结束了，在这三个月中我学到了很多的东西作为我这个课题的结论就是0Gr18Ni9的焊接性能是很好的，这种不锈钢无论在钢结构行业还是在化工设备行业都越来越多的被大家使用。这种不锈钢以及同类的奥氏体不锈钢将是以后研究开发的重点方向。特别是在化工设备行业中的深冷业，奥氏体不锈钢的发展将直接影响设备的质量。
这种不锈钢具有良好的低温和高温性能，焊接性比较好，但是这种钢的晶界腐蚀比较严重，所以解决晶界腐蚀已经成为现在研究的一个方向了。

[1] 崔出.不锈钢焊接冶金.钢铁材料及有色金属材料[M]．北京：机械工业出版社,1981.8
[2] 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）
[3] 钢制压力容器焊接工艺规程（JB/T4708-2000）
[4] 中国钢结构协会.建筑钢结构施工手册.中国计划出版社
[5] 陈增强,黎桂英. 实用五金手册.广东科技出版社
[6] 承压设备无损检测（JB/T4730.1～6-2005）
[7] 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）
[8] 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999）
[9] 陈保国 标准于综合化实训
[10] 并参考相应的金属材料标准、焊接材料标准、压力容器设计和制造各方面相关的标准和参考书。

致 谢

时光飞逝，转眼间已经在四川化工职业技术学院内学习了三个春秋，这三年是我人生中重要的三年，是难以忘却的三年，是影响我一生的三年，在毕业即将来临之际，心中感激之情难以言表，我不舍离开生活三年的校园，不舍离开生活在一起的同学们，不过这一切结束是必然的，只能把这一切当作一个美好的回忆。经过三个月的忙碌和工作，本次毕业论文设计已经接近尾声，作为一个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导老师的督促指导，没有工作中部门领导的帮助以及一起工作的同事们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。所以在这里我要感谢老师、同事及我的部门领导。
在论文写作过程中，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。从课题的选择到项目的最终完成，都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向其致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢我所在公司的领导，我在工作之余来做我的毕业设计感谢他们的谅解，感谢他们在老师不在身边时我论文无法继续时他们给的帮助。
在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！最后我还要感谢培养我成长含辛茹苦的父母，谢谢你们！还要感谢我的母校—四川化工职业技术学院。