带桥梁施工组织设计.docx

目 录
第一部分 工程总体概述 4
一、工程简介： 4
二、编制依据 4
三、工程概况： 4
四、对本工程的认识 5
第二部分 施工总体部署 8
一、施工临时道路 8
二、施工临时设施 9
三、施工临时用电、用水 9
四、总体施工思路 9
第三部分 施工准备 11
一、技术准备 11
二、现场准备 11
三、专项准备 11
四、物质条件准备 12
五、施工人员准备 13
六、资金准备 14
七、施工场内外协调 14
八、与周边单位的配合协调准备 14
第四部分 施工方案 15
一、管道工程 15
二、道路工程 25
三、桥梁施工（K0+730桥） 32
7、桥面板 38
四、人行道施工侧石安装 41
第五部分 关键施工技术、工艺质量问题防治措施 42
一、工程测量质量保证措施 42
二、路基干土施工保证措施 42
三、检查井四周的回填土质量保证措施 42
四、排水管道质量保证措施 43
五、管道接口质量保证措施 43
六、路拌石灰土 44
七、稳定土拌和机调头保护措施 45
八、二灰碎石稳定粒料 45
九、沥青砼路面纵横缝接茬处理 46
第六部分 特殊施工措施 48
一、临时用电措施 48
二、雨季施工技术措施 50
三、夏季施工措施 51
四、管线保护措施 52
五、节能降耗措施 53
第七部分 工程施工主要保证措施 53
一、施工工期保证措施 53
二、技术管理措施 56
三、工程质量保证措施 57
四、安全生产技术措施 61
五、文明施工保证措施 64
六、环境保护措施 67
七、与有关方面配合协调措施 68
第八部分 附图表 69
主要管理人员表 69
计划投入的主要施工机械设备表 70
项 目 组 织 机 构 图 71
质 量 保 证 体 系 网 络 图 72
安 全 保 证 体 系 网 络 图 73
第一部分 工程总体概述
一、工程简介：
五一路南段工程项目由南通市城市建设工程管理中心负责招标并组织实施、由南通市规划设计院有限公司设计的市政综合工程。本工程建设资金已落实，施工条件已基本具备。
本工程实施范围：五一路南段（文教二路—通启公路）范围内的道路、桥涵及雨水管、污水管等工程。
二、编制依据
本工程施工组织设计是经公司技术人员对施工现场调查摸清的施工条件，并结合公司多年的市政工程施工经验为依据编制而成。主要编制依据如下：
1、 建设单位提供的招标文件、标前答疑纪要：
2、 五一路南段主体工程施工图[设计编号S08017]；
3、 五一路南段工程岩土工程勘察报告；
4、 国家强制技术质量标准、施工验收规范、规程；
5、 相关工艺标准及操作规程；
6、 其它相关专业及有关技术标准；
三、工程概况：
1、道路部分：
1）道路主要设计标准
道路等级：城市次干路；计算行车速度：30km/h；平面线型：直线+圆曲线型；道路宽度：24m;道路长度：750.52m。
2）道路结构层
行车道部分：
4cm细粒式沥青砼（AC-13-F）+8cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+ 1.5cm下封层（AC-5）+18cm二灰碎石（6：14：80）+20cm二灰土（10：30：60）；
人行道部分：
20*10*8砼路面砖（灰色）+2cm砂垫层+10cmC15无砂透水砼+10cm砂石垫层。
2、雨、污水管道部分：
1、雨水口连接管采用d250PVC-U管，橡胶圈接口，坡度0.01，起点覆土不小于70cm；雨水D315~D400采用PVC-U管，橡胶圈接口砂石基础；d500- d800采用预应力混凝土低压排水管（DY-SYG）II级管，橡胶圈接口，用1：2水泥砂浆填实； 135°钢筋混凝土基础，污水管d400采用PVC-U管，橡胶圈接口，360°混凝土基础；d500采用预应力混凝土低压排水管（DY-SYG）II级管，内壁采用IPN8710防腐涂料防腐，135°钢筋混凝土基础，管接口采用1：2水泥砂浆填实。
2、检查井：雨水D315采用φ700圆型检查井；雨水D400采用φ1000圆型检查井；D500- D600采用φ1200圆型检查井；D800采用φ1500圆型检查井；污水D400采用φ1000圆型检查井； D500采用φ1200圆型检查井，检查井机动车下采用φ700重型防盗弹簧球墨铸铁井盖座(其余车道为轻型)。
3、桥涵工程
K1+127.8箱涵河道现状河面宽为9米，考虑东西水系连接，此处设计4m钢筋砼箱涵，右偏角88°。K0+730南川河桥河面宽度为41米，水面宽约33米，拟在此处建10+13+10m三跨钢筋砼桥，桥梁右偏角90°。
四、对本工程的认识
1、工程实施意义：五一路文教二路北侧部分已实施，本次实施文教二路向南至通启公路部分。本次工程的实施进一步完整五一路，形成南通道路网，沟通通启路与文教二路，减轻外环东路和工农路交通压力，方便市民出行。
2、工程现场分析：根据现场踏勘，工程实施范围大多为农田，部分居民区，大多数居民区已拆迁，但建筑垃圾未清运，至踏勘时，仍有部分建筑未拆迁，因此本工程进场后需先进行建筑垃圾的清运；道路横穿明河及部分小河沟和暗塘。沿路方向无临时通道，施工前应先修筑施工便道，以便组织材料设备进场。
3、工程的综合性决定施工班组的多样化：本工程实施工作面广，战线较长，专业分工细，综合性强，具体包括河塘处理、道路、桥涵、雨污水管道、综合管线等内容，工程内容的多样性决定技术工种的专业化和专业施工班组的多样化。
4、工期要求：计划开工日期：2009年6月19日；计划竣工日期：2010年4月30日；总工期315日历天。
5、质量要求：质量标准：合格。
6、工期紧迫性：施工期间经四季施工，并经历秋收阶段，工期紧、质量要求高，施工中应充分考虑好施工中的不利因素，采取有效的施工措施，合理安排施工计划，防患于未然，确保质量、工期目标的实现。
7、工程特点、难点及对策
a、施工安排必须充分考虑管线施工，制订详尽的管线施工进退场时间表，并做好配合工作。
b、桥涵施工中保证河道的正常通水，确保农田灌溉和排洪，施工中要采取相应的调水处理。
c、本工程部分拆迁工作未完成，因此，需合理安排施工先后顺序；
d、施工现场应及时做好安全、文明施工宣传工作，争创安全、文明标准化工地。
e、合理布置施工通道，确保施工通道的畅通。
f、沿线地下管线复杂,根据本工程施工范围内的现场情况：本工程沿线存在有复杂地下管线或不明构筑物，在进行沟槽开挖施工前，一定要弄清地下构筑物的分布情况采取有针对性的施工技术措施。同时在如发现管道需要保护，应当从思想上和施工过程中充分重视。

第二部分 施工总体部署
一、施工临时道路
根据现场踏勘情况，本工程不分段施工，施工区域内修筑施工便道。
1、临时通道结构层为：25cm碎砖垫层、25cm泥结碎石路面。
2、临时通道两侧开挖排水明沟，并预埋过路支管，排水明沟与原有河道相贯通，确保施工中雨水的正常排放。
3、局部地段将5m宽临时通道拓宽为7m，长度各20m，以便施工车辆和机械设备的正常交汇通行，满足施工的需要。

4．施工中的需增加临时支路通道，采用钢板铺设(规格6000×200×22、20块)，满足施工的需要。
5．沿线的支路通道口，全部采用钢护栏围护，增设标志、标牌，夜间红灯警示，派专人值班，严禁非施工人员进入施工现场，确保安全。
6．每天派专人负责交通安全检查，并做好交通安全记录。
二、施工临时设施
1、布置原则
依据工程施工范围，结合施工特点，在满足正常施工和生产的前提下，本着安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。
（1） 在满足施工要求的前提下，施工现场布置紧凑合理。
（2） 合理布置机械设备，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
（3） 尽量减少各专业之间交叉作业的布置。
（4） 各项施工设施布置要满足于：有利于生产、安全防火和环境保护要求。
2、布置说明
拟于道路0+350附近空地内搭设临时办公、生活、施工、安全文明设施，具体布置见施工总平面图。
三、施工临时用电、用水
1．用电：建设单位提供电源前前生活、施工用电考虑由附近电源接用；待建设单位电源接通后，接入临时配电间，并在场内架设临时架空供电线路，加设配电箱，为防意外停电，备用二台90KW柴油发电机组，从而满足施工用电的需要。
2．用水：生活用水拟用自来水，施工用水拟用井水或其他合格水源。
四、总体施工思路
1、决心
我公司本着以保证本工程项目在达到合格标准前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。我们将在工程全过程施工中，服务业主，充分依靠和运用我公司多年来在类似工程中积累的成功经验运用到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计；挑选与我公司长期合作的工程施工的班组参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质量标准，齐心协力完成本工程的建设任务。
2、思路
严格按照“先地下后地上，先主体后附属”的顺序组织施工，相互不影响的分项工程可采取“见缝插针，平行交叉流水作业”的方法组织施工。
桥梁

明河处理

施工准备（清理场地、临
设、便道等）

沥青砼
道路附属
路基
配 套 管 线
管道
沟塘处理
验 槽

暗河处理

本工程根据各分部工程的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工显得非常重要。
3、施工段划分
成立以项目经理为核心的施工组织机构，并由项目经理负责选拔施工班组，统一布置施工任务。
施工段划分如下：
因为道路全长750米，考虑只采用一个施工段进行施工。
第三部分 施工准备
一、技术准备
1、熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。
2、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
3、编制和审定施工方案、施工预算，为全面承包提供准确的依据。
4、编制机具、材料、构件加工和外购委托计划，力求保证工期进度的需要。
5、根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。
二、现场准备
1、建筑垃圾清运、施工便道、架设电力线路和各种生产、生活用临时设施。
2、清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。
3、认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。
4、做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥善处理。
5、材料分期分批组织进场。
三、专项准备
本工程施工场地及工期均较紧，在开工前后必须着重做好以下几方面的工作：
1、与业主协调，提出关于临时设施、用电等计划要求，经审批合理布置现场。
2、在施工前摸清工程地质资料及地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。
3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。
四、物质条件准备
1、材料、设备进场线路
本工程施工主要借助文教二路和通启公路组织材料设备进场。
2、材料的准备
(1) 根据本施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2) 根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
(3) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3、构配件准备
(1) 根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。
(2) 根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。
(3) 组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。
5、施工机具的准备
(1) 根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划
(2) 对大型施工机械（如挖土机、压路机等）的需求量和时间，向公司设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。
主要施工机械进场计划
序号
名称
数量
拟进场时间
1
挖掘机
2
09年6月19日前
2
推土机
2
09年6月19日前
3
压路机
4
09年6月19日前
4
装载机
2
09年6月19日前
5
稳定土路拌机
2
09年8月20日前
6
砼搅拌机
2
09年6月19日前
7
沥青摊铺机
1
09年11月2日前
五、施工人员准备
1、根据本工程实际情况，我公司组织一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，保证班子所有人员均拥有岗位证书。确保使本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组进行实施。对特殊及技术工种均保证持有南通市劳动局及南通市建委统一颁发的操作作业证和技术等级证书。
劳动力投入计划
序号
劳动工种
投入数量
合计
一
项目部管理人员
10
10
二
施工班组

1
普工
30
59
2
瓦工
15
3
钢筋工
4
4
砼工
8
5
电工
2
三
机械工
10
10
四
其他
6
6
五
合计

85
六、资金准备
建立本工程项目专用财务，实行专款专用，并准备一定量的周转资金以作备用。
七、施工场内外协调
1、与各专业分包单位施工前协商一致。
2、施工机具的调动安排协商一致。
3、做好劳务安排，签订劳务用工合同。
4、及时联系各有关部门，解决好有关事宜。
八、与周边单位的配合协调准备
进场后，与当地各级主管部门(质监、安监、公安、交通、市政、环保等)取得联系，通报本工程的施工方案，听取各方的意见、建议，取得他们的配合和支持。确保工程实施的顺利进行。
第四部分 施工方案
一、管道工程
1、施工流程
布设深井点
开挖沟槽
高程测控
定位放线

管道接口
铺设管道
井基、管基
验 槽

检查井
拆除井点设备
回填工程
闭水试验测定

2、深井降水施工工艺
　　1、计算思路
　　第一步将沟槽进行等效化为一口大井，第二步确定沟槽总的涌水量，第三步确定单井出水量，第四步确定井的数量。
　　2、参数的确定与计算
　　1）、设计水位降深
　　水位降深在满足施工要求的时候，应尽量选择较小水位的降深，一般降到操作面下0.5m即可（有特殊要求的除外），这样可最大程度上避免降水对地层的影响，不至于造成地基承力的下降。
　　2）、井深及井径的选择
　　要想使水位降低至操作面下，可以有两种途径，一种是加大井的直径和井的深度，即增大单井的落差，从而达到使最高水位降至操作面下0.5m.另一种通过均匀布井，控制单井的落差，使水位均匀降至设计要求。前一种布井少，对地层扰动大，如建筑物对地基要求高时，此方法不可采用（除非施工后注浆），且此方法对原有建筑物也会带来较大的不利影响；后一种方法可能布井较多，但对地层扰动小，对原有建筑的危害也较小，因此条件允许时应优先选用后一种方法。另外井深还要考虑单井的出水量与自已现有的水泵配套。
　　井深主要是根据水位降深、所需要的单井出水能力、水泵的进水口的位置、含水层的厚度、及泥浆淤积深度等因素进行选择。
　　井径的选择要综合考虑以下几种因素：A、单井要求的出水量；B、水泵的直径；C、当地施工机械，及井管的规格，如选用市场常用的规格，价格可能会便宜对控制成本有益。
　　3）、渗透系数的选择
　　渗透系数是降水计算中重要的参数，此参数可以从地质报告中选取，但在大面积布井前，须重新验证，或者搜集附近的实际数据作为参考。
　　4）、含水层的厚度的取值
　　含水层的厚度也是一个重要的参数，但地质报告中一般不给出，如果没有地区经验，只能通过综合考虑以往施工经验和降水井的深度及地层的规律来确定。也可事先假定一个数值，按完整井模型，采用使含水层厚度按每1米的间隔递增，计算总的涌水量，然后按非完整井的模型，以同的方法计算总涌水量，最终你会发现，它们会有一个重合点，这样你可以利这一重合点，并结合以往经验综合确定含水层厚度。
　　5）、深井降水计算
　　深井单井计算较为简单，计算结果一般与实际较为吻合。但群井计算结果就千万别（群井中单井的出水量）。由于降水时，一般要采用一个以上的井，降水井同时抽水时，互相形成干扰，无法以单井的计算来判断水位的降深，实际上这些井形成了干扰群井。群井总的涌水量计算公式，一般采用近似拟合得出，总涌量各个规范或者计算手册上所列公式的计算结果一般相差无几，且物理意义明确，很容易理解，具体施工时可以参看《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）或者江正荣的《建筑施工计算手册》。降水施工中最重要的一环是确定单井的出水量。
　　（1）等效半径计算
　　矩形基坑：   式中：a、b——分别为基坑的长短边边长；
　　不规则块状基坑等效半径：   式中：ro——基坑的等效半径； A——基坑的面积
　　（2）、降水影响半径
　　式中：R——降水影响半径； K——渗透系数； H——含水层的厚度；
　　（3）、群井总涌水量
　　A、均质含水层潜水完整井计算公式
　　B、均质含水层潜水非完整井计算公式
　　式中：Q——基坑总的涌水量 ；S——设计水位降深
　　l——过滤器长度；
　　（4）、单井出水量
　　前面已经说明，总涌量各个公式计算结果基本相同，且在实际施工中吻合较好，但单井出水量就难以确定。下面以一个实例来看一下单井出水量的确定。
　　某一工程地下水位20米需降深5米，井深35米（有效深度）渗透系数70m/d，含水层厚度为15米，管井直径400.
　　①按《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）公式进行计算。
　　=24×10×400/50=1920 m3/d
　　式中：q——单井出水量（m3/d）；d——降水井管径（mm）；l`——淹没部分的过滤器长度（m）； a`——与渗透系数有关的经验系数（
　　②按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中给出公式进行计算：
　　=120×3.14×0.2×10× =3105 m3/d
　　式中：q——单井出水量（m3/d）；rs——过滤器半径（m）；l——淹没部分的过滤器长度（m）；k——含水层渗透系数（m/d）；
　　③按完整井单井出水量计算（无干扰）
　　q=1.366K =3735 m3/d=324m
　　式中：q——单井出水量（m3/d）；rw——过滤器半径（m）；k——含水层渗透系数（m/d）；R——降水影响半径； ——含水层的原始厚度； ——淹没部分的过滤器长度（m）；
从以上三项计算结果可以看出，最小的为第一项（与实际最接近）。第二第三项结果相差不多。此工程基坑面积为3000平方米，按第一、二项计算结果综合的单井出水量最后布井8口，抽水1周，水位只降了不到2米最后布置26口井将水位降到操作面以下。这是什么原因呢？根几个工程的分析，主要是单井出水计算误差太大。实际测得平均单井出水量约为800m3.第二对干扰井的概念理解不清，当为群井时每个井的出水量就会大为减少，也许在施工时你会说个别井出水量很大，但这只能代表一点，不能以此作为计算井数的单井的出水量。实际的单井出水量只能用所有井的平均值来代表。但在施工前无法知道平均值的情况怎么计算，方法有两个：第一在计算的基础上乘以一个小于1的系数；第二统计以往工程的数值对计算结果进行修正，修正的原则在后的叙述中说明。
　　（5）、管井数量确定
　　用总的涌水量除以单井出水量，再加以一定的富余系数即可确定，且此富余系数一般不小于1.1.
　　（6）、布井原则
　　深井一般沿基坑周围离边坡上缘2米左右环形布置，施工允许的情况也可在基坑中布置一部分井（这样降水效果更好），井点应深入透水层6-9米，通常应比所需降水的深度深6-8米，井距一般为8-15米，井距太大时降水效果不好，如果计算出的数据使井间距大于15米，一般要进行修正。这其中还要考虑到有些水泵坏时，维修的间隔不能给附近水位造成过大的提升，也就是说要有一定的富余度。
　　四、降水对周围环境的影响及其防范措施
　　在降水过程中，由于会随水流带出部分细微土粒，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大的地面沉降，会带来较严重的后果。
　　为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取下列一些技术措施：
　　（1）采用回灌技术：降水对周围环境的影响，是由于土壤内地下水流失造成的。回灌技术即在降水井点和要保护的建（构）筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水（即降水井点抽出的水），形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌井点外侧被保护的建（构）筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会因降水使地基自重应力增加而引起地面沉降。
　　（2）采用砂沟、砂井回灌：在降水井点与被保护建（构）筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置一道砂沟，将降水井点抽出的水，适时、适量排入砂沟、再经砂井回灌到地下，实践证明亦能收到良好效果。
　　（3）使降水速度减缓：在砂质粉土中降水影响范围可达80m以上，降水曲线较平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。亦可在井点系统降水过程中，调小离心泵阀，减缓抽水速度。还可在邻近被保护建（构）筑物一侧，将井点管间距加大，需要时甚至暂停抽水。
　　为防止抽水过程中将细微土粒带出，可根据土的粒径选择滤网。另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。
　　五、降水施工时应考虑的因素
　　1、布井时，周边多布，中间少布；在地下补给的方向多布，另一方向少布。
　　2、布井时应根据地质报告把使井的滤水器部分能处在较厚的砂卵层中，避免使之处于泥砂的透镜体中，从影响井的出水能力。
　　3、钻探施工达到设计深度后，根据洗井搁置的时间的长短，宜多钻进2——3m，避免因洗井不及时泥浆沉淀过厚，增加洗井的难度。洗井不应搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。
　　4、水泵选择时应与井的出水能力相匹配，水泵小时达不到降深要求；水泵大时，抽水不能连续，一方面增加维护难度，另一方面对地层影响较大。一般可以准备大中小几种水泵，在现场实际调配。
　　5、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。同时应有一定量的备用设备，对出问题的设备能及时更换。
　　6、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。当发生停电时应及时更新电源保持正常降水。
　　7、降水施工前，应对因降水造成的地面沉降进行估算分析，如分析出沉降过大时，应采取必要措施。
　　8、降水时应对周围建筑物的观测。首先在降水影响范围外建立水准点，降水前对建筑物进行观测，并进行记录。降水开始阶段每天观测两次，进入稳定期后，每天可以只观测一次。
4、沟槽土方开挖
①沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
②在道路东侧的污水管道沟槽土方开挖时，严禁破坏其东侧的雨水管道土基。
③人工清基时，测量人员跟班作业，测控管沟土基标高，严禁超挖，基槽验槽合格后立即施工管基，严禁槽底被雨水浸泡。如被雨水浸泡或超挖后，必须重新清基及进行砂石回填处理。
④沟槽外侧上堆土施工中要注意：
A、堆土坡脚距槽边2m以外。
B、预留出运输通道，井点干管位置及排管的足够宽度。
C、应距离30m要适当留出运输交通路口。
D、堆土高度不宜超过2m。
E、弃土和回运土分开堆放，以便回填利用。
F、堆土部位不得切断或堵塞排水明沟，确保排水畅通。
5、PVC-U管道
根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放。
砂石垫层：铺设至设计标高+2cm 并用平板振动器密实，进行安管。
安管：安管前做好基础清理工作，以确保无泥与其它杂物影响连接，安管采用人工下管。槽下施工人员必须远离下管处，以免发生事故。
稳管：管节放在砂石垫层上之后，按设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节两侧用砼垫块稳固。
粗砂拥壁：砂拥壁施工时，管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要振捣充分。注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞。振捣时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水。
接口：管道接口采用橡胶圈。
6、钢筋砼管道
①（钢筋）砼基础
基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。施工时应注意：
A、将模板内清扫干净。
B、钢筋安放就位；
C、管底部砼要振捣密实，防止形成管子漏水的通道
②安管、接口
A、安管
a、管材进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车时应由吊机轻放，严禁碰撞。
b、钢筋砼管下沟槽安装应以逆流方向铺设，铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈就均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。
c、下管时采用挖掘机配金属绳索，扣系住，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊机下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉、錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。
d、安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往上游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中用水准仪及时进行高程控制，利用边线，调整管身位置，使每个管节安放在已经检测高程的管枕上，并使管子中心线符合要求，预应力钢筋砼管安装程序可概况为：
排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中心→高程→用深尺检查胶圈位置→锁管
B、接口
a、必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
b、橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。管道接口处采用1：2水泥砂浆填实抹平。
7、窨井施工及井座、井盖的防盗措施
本工程采用φ700、φ1000、φ1200、φ1500圆形检查井。雨水检查井采用落底式，污水检查井采用流槽式，井盖座采用φ700弹簧球墨铸铁井盖座。
沿管道中心定出窨井中心位置，认真做好窨井砼基础钢筋配置加固工作，井基础与管道基础同时施工，井钢筋位置安放准确、绑扎牢固，保护层厚度满足4厘米，砼振捣密实。管头与窨井连接部位，必须全部认真凿毛、清洗，节点做好符合设计要求。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆满，不得有建筑垃圾等杂物。管道与窨井接头处的管道土基被超挖部分及老管道交叉处，全部采用C10砼回填加固处理，使窨井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。
窨井的井座、井盖施工时用铁链条固定设置好防盗措施，以确保井座、井盖完整无损，安装平衡牢靠，位置正确、美观。
8、闭水试验
本工程部分管需进行闭水实验。在井体砌粉完毕养护后进行管道闭水试验，在管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽严禁回填土)，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m（不足2m以至井口为准），闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30min。
9、沟槽回填
管槽土的回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和窨井的稳固，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm以内回填土采用人工夯填，人工夯实时每层厚度为20cm。管道以上0.5-1.5m回填土，每20cm一层采用振动电动夯夯实，每层夯击6-8遍，管顶以上1.5m以上每20cm一层采用压路机碾压回填，窨井四周采用振动式电动夯夯填；为了确保原土坡与回填土方的良好衔接，应将原土坡挖成20cm台阶式。回填中应及时做好回填土的密实度检测工作，达到设计规定的压实度要求。
10、石砌一字式出水口
①施工流程
井点安装
围堰排明水
高程测控
定位放线

现浇砼平台
基础施工
清淤、开挖
验槽

养生
勾缝
现浇砼压顶
浆砌块石墙身

围堰拆除
井点拆除
墙身回填土

②采用草袋坝围堰，泵抽排基坑明水，轻型井点降水，确保干土施工。
③浆砌块石基础要座落在原状土层上，砌筑块石墙身时，要分层砌筑，底浆要满铺，砌块间砂浆应饱满，粘结牢固，每层块石砌筑高度应大致一律，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，竖缝宽度不应大于4cm，及时做好勾缝和养生工作。
二、道路工程
1、路基处理
⑴路基清理：我公司计划采用推土机铲除原地面耕植土，建筑垃圾平整后可作施工便道基层，多余采用挖掘机装车，10T自卸车外运。
⑵特殊路段处理：局部地区存在明沟和暗塘，为工程不良地质，根据施工图建议，采用挖掘机清除淤泥，地下水位以下采用4%水泥土回填，地下水位以上采用6%石灰土回填。回填时须分层回填和压实，每层压实厚度不超过20cm，原坡度陡于1：5时应挖成台阶，每级台阶高不超过20cm。
⑶路基处理：
路基填筑：本工程自行土方平衡，路基填土拟采用开挖余土，不足部分考虑外购土方，土中不含草根、树枝、腐质物、有机物等杂物；不含粒径大于50cm的土块。
路基处理：根据道路施工图，行车道部分路基采用30cm8%石灰土处理，采用稳定土拌和机原槽拌和，人工整平，压路机碾压密实，密实度符合设计要求。石灰土分层施工，保养期7天，做好各层密实度和弯沉测定工作，确保路基施工质量。
①施工测量：测定恢复中心桩，每25m设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层、垫层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
②备料：所用材料应符合质量要求，根据配合比（石灰土=8：92）、材料的含水量，计算每种集料松铺厚度及材料用量。
③摊铺和拌和：人工将土、灰根据松铺系数进行分层依次摊铺，摊铺力求均匀，摊铺工作就绪后，经监理人员验收认可后，就可使用稳定土路拌机进行拌和作业。路拌时，首先调整液压分配阀的控制手柄，使路拌和的工作装置渐渐深入混合料之中，直至达到标尺要求的深度，拌和机即开始作业，工作速度以1.2～1.5km/h最为适宜，在拌和开始阶段要反复检查拌和深度，是否留有“夹层”或切入下基层太深，拌和路线应自石灰土基层的最外沿向中心线靠拢，拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳值时，应采取自然蒸发，使含水量达到最佳值，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。
④碾压：拌和好灰土以人工整平，并整出路拱，然后进行碾压，采用中重型压路机，压实时应先轻后重，先慢后快，直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，随时检查道路高程、平整度、横坡，以便对虚铺厚度及时调整。
⑤养生：要重视保湿并用彩条布覆盖养生，养生时间应不小于7天。养生期间或养生期结束后，严禁车辆行走。
2、二灰土底基层
本工程道路采用20cm二灰土底基层。主要施工顺序：准备下承层→施工放样→运输和摊铺土→运输和摊铺石灰→拌和→运输和摊铺粉煤灰→拌和→整形→碾压→养生。
1）根据设计配合比（10：30：60），由试验室测定出灰与土的自然干松容重及当天的含水量，换算成体积比，计算出各类材料的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，在路槽内先人工摊铺土，然后分别为石灰和粉煤灰，用路拌式稳定土拌和机进行拌和。
2）拌和好的二灰土在接近最佳含水量时分别采用6-8t双轮压路机、14-30t振动式压路机、18-21t三轮压机进行稳压、振压、加压（由弱到强）。碾压时，后轮要重叠1/2宽，碾压按先慢后快，经取做压实度试验达到密实度标准为止。
二灰土找平应在轻压2遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，填补处应旋耕拌和。施工中坚持做到宁高勿低，宁铲勿补。
3）二灰土大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的虚铺系数的数据，控制大面积摊铺时的虚铺厚度。
4）二灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在6-7天。此间，视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态，并用胶轮压路机进行经常性柔压，禁止其它车辆通行。
3、二灰碎石基层
本工程道路采用二灰碎石基层，集料采取集中拌和，挖掘机摊铺初平、人工精平。
①施工测量、放样以及备料施工方法及要求同上。
②上机拌和：根据混合料配合比，采用二灰碎石拌和站进行混合料拌和，拌和过程中，混合料的含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，在混合料拌和时应随时抽查混合料的配合比，从而确保混合料的质量。
③摊铺：采用摊铺机摊铺，摊铺前分段按量供料，并须考虑路面两侧加宽15cm，必须将局部高出部分铲除，对于局部低洼之处要进行补平，并整出路拱，然后进行碾压，终压结束后，对局部高出部分，应刮除并清出路外，对于局部小低洼之处，不再进行找平，留待路面施工时填平。
④碾压：碾压前要检查含水量，保持在最佳含水量状态进行碾压，必须保证当天摊铺，当天碾压完成，先用8～10T双轮压路机稳压2遍，后用14T振动压路机碾压不少于4遍，再用21T铁三轮加压2～3遍，保证基层密实度符合要求，碾压同上。碾压成型后要认真校测道路中心、横坡等高程，使误差控制在规范允许范围内，确保面层及结构层厚度、横坡和平整度。
⑤养生：压实成型后必须在潮湿状态下养生，不少于7天，养生期间禁止车辆通行。
⑥及时做好弯沉测定工作。
4、侧平石工程
①核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边放样，定出边桩。
②侧石施工时，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线进行操作。
③平石施工时，平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或1cm，平石与路面接边必须顺直。
④侧平石灌缝，必须用水泥砂浆(≥10Mpa)，灌缝饱满密实，勾缝为平缝，一致美观，平石不得阻水