红柳林矿回风大巷施工安全技术措施.doc

柠条塔矿南翼S1210胶运顺槽施工安全技术措施 编制单位：铜煤建安公司第六建井项目部编 制 人： 审 核：项目经理：潘孝民编制时间：2009.7.26柠条塔矿南翼S1210胶运顺槽施工安全技术措施为了保证柠条塔矿南翼S1210胶运顺槽施工的安全、质量及进度，特编制此安全技术措施。一、工程概况柠条塔矿南翼S1210胶运顺槽采用矩形断面，工程总长度2901.82M，掘进断面尺寸为宽高为58003700mm21.5m2,净断面尺寸为宽高56003600mm20.2m2。围岩煤，平巷，支护形式为锚网喷。大巷联络巷为矩形断面，掘进断面、净断面同回风大巷，围岩煤，平巷，支护形式锚网喷。基础深度100mm。喷砼强度C20,厚度100mm。二、施工工艺 1、施工总体安排该巷道按给定的中线沿煤层顶板掘进。方位角为270/90度，掘进总长度2901.82米。开口位置为2-2煤胶运大巷 米处，由开口位置沿360度方位上山掘进措施巷，措施巷总长度50米，上山坡度为6%左右，满足巷道由沿底板向沿顶板掘进过渡。施工巷掘至设计位置后，先沿方位角90度从790米反掘，掘至回风大巷起点处通过回风顺槽与主、副斜井贯通；再沿方位角270度从790米处正掘施工至回风大巷终点2218.1米处；无论正掘还是反掘，到设计联络巷位置按要求进行联络巷施工。2、工艺流程（1）掘进出煤通风敲帮问顶打顶部锚杆眼、清孔挂网安装顶部锚杆。（2）打两帮锚杆孔、清孔挂网安装锚杆初喷复喷。3、掘进方法（1）掘进机械割煤顺序：自下而上，从右帮到左帮，呈S型截割进刀，进刀深度一次不超过0.5m。一次割尺不超过2.1m。（2）出矸方式：掘进机掘进煤矸经皮带输送机及刮板运输机排至地面。4、施工机械配备：EB2160C掘进机，SSJ-800皮带送输机，SSJ-1000皮带输送机，40-T刮板输送机，MQT-85锚杆钻机，MQB-65气腿式煤帮锚杆钻机。三、施工方法1、开口施工方法施工前由测量人员提前标定开口位置，标定巷道中腰线，严格按线施工；开工前，必须对开口左右各10米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好；开工前，提前安设局部通风机，接好风筒，准备好支护材料。为保证回风大巷材料、设备的辅助运输与掘进施工平行作业及安全要求，措施巷开口位置及回风大巷与措施巷拐角连接处巷道两帮须按车辆辅助运输要求进行刷帮抹角。2、回风大巷及联络巷施工方法（1）、工艺流程掘进出煤通风敲帮问顶打顶部锚杆眼、清孔挂网安装顶部锚杆；打两帮锚杆孔、清孔挂网安装锚杆初喷复喷。（2）、掘进机械割煤顺序：自下而上，从右帮到左帮，呈S型截割进刀，进刀深度一次不超过0.5m。一次割尺不超过2.1m。3、出矸方式：掘进机掘进，煤矸经皮带输送机及刮板输送机排至地面。4、支护工艺（1）、支护形式采用锚杆、钢托梁、金属网喷砼支护，矩形断面。具体参数为：断面尺寸：毛宽5.8米、净宽5.6米，毛高3.7米、净高3.6米，毛断面21.5m2，净断面20.2m2。（2）、支护说明A、每帮4根帮锚杆，距顶往下300mm处打一根，且仰角10度。其余从上往下间距900mm处各打一根，均垂直打注到巷帮，如果煤帮节理发育，帮锚杆打注尽量与节理面垂直。帮锚杆排距与钢筋托梁排距一致。帮锚杆规格 20mm*2200mm左旋螺纹钢锚杆帮锚杆孔深 215050mm药卷 CK2360托板 Q235150*150*10mm帮网 1800*1000（网格150*150）mmB、顶部7根顶锚杆，距帮往中300mm处打一根，且向外倾角10度。距第一根800mm处打一根，其余从外往里间距900mm处各打一根，均垂直打注到顶板，如果煤顶节理发育，帮锚杆打注尽量与节理面垂直。帮锚杆排距与钢筋托梁排距一致。顶锚杆规格 20mm*2600mm左旋螺纹钢锚杆顶锚杆孔深 255050mm药卷 CK2360托板 Q235150*150*10mm顶网 1800*1000（网格150*150）mmC、喷砼强度C20,喷砼厚度100mm。三、技术要求：1、巷道断面: 回风大巷及联络巷锚喷巷道掘进断面宽度：5800mm 支护净宽：5600mm掘进高度：3700mm 支护净高3600 基础深度100mm2、巷道坡度：按设计坡度和实测标高施工3、支护要求：（1）、支护工艺要求A、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差，及时调整。B、煤头爆出（割出）一排钢筋托梁后，施工人员在支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的活煤活矸，然后站在锚网支护下铺连好顶网，打好临时支护，打顶锚杆。C、帮杆支护紧跟综掘机后。D、喷砼支护距工作面不得超过40米。(2)、锚杆施工技术要求 A、所有锚杆锚固力、拧紧力矩都必须达到设计要求。锚杆锚固力不小于60KN，拧紧力矩不小于120KN.m。B、铺设金属网时，相互搭接不少于100mm，每300mm连网丝一道，连网丝用14#铁丝，使用专用连网钩扭结不少于3匝拧紧。C、锚杆角度必须符合设计要求。D、钻锚杆眼时，必须两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时 先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时要缓慢升气腿将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进100mm后再全速开钻。钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。E、钻眼不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁带手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。F、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。G、钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用锚杆将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将锚杆与锚杆钻机链接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将锚杆顶至孔底搅拌10-15秒，停止搅拌后保持钻机推力3-5分钟方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，15分钟后方可进行张拉。H、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮，I、帮锚杆应用麻花钢钻杆、带托板，排距与钢带相同，锚杆外露长度不得超过50mm，锚固剂搅拌时间为30-40秒。巷道使用的锚杆、钢筋托梁等材料的质量严格按设计要求购进。J、巷道要保证良好的工业卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐 (3)、锚喷支护工程质量项目质量标准部位井筒规格优良合格净宽左0100MM0150MM拱基线2800MM墙中2800MM墙脚2800MM右0100MM0150MM拱基线2800MM墙中2800MM墙中2800MM净高0100MM0150MM腰线至拱顶2800MM腰线下800MM锚杆间排距1000800-900MM孔深2550-2150MM锚杆规格202200-2600MM外露长度50MM角度75锚固力70KN距工作面距离2.0M喷射混凝土强度150150150MM 20MPA喷射厚度墙150MM100*0.9MM拱150MM100*0.9MM表面平整度50MM基础深度100MM喷射品质均匀无裂隙初喷距工作面距离2.0M复喷距工作面距离40M四、巷道掘进、通风方式1、掘进方式：钻爆法/机掘法。 2、通风方式：局扇压入式通风。五、劳动组织管理人员、劳动力配备表 单位工 种人数单位工 种人数管理人员经理、书记1掘进队队长、副队长2生产技术经理1班长、副班长8机电安全经理1掘 进 工30经营经理1机 修 工10矿建工程师1电 工10机电工程师1皮带司机4造 价 员1溜子司机4材 料 员1信 号 工8地质、测量1装载机司机3安检、通风6农用车司机6瓦 检 员3综掘司机4后勤服务4其 他15六、安全技术措施(一)、一通三防 1、矿井通风系统合理，通风必须稳定、有效和连续不断，以冲淡工作面有害气体，防止瓦斯积聚。2、通风机设专人包机维护，不准随意停风，特殊情况必需停风时，必须撤出工作面全部人员，切断电源，恢复通风前，必须检查工作面、局部风机和开关附近20m范围内风流的瓦斯浓度，确认符合煤矿安全规程要求后，方可开机送风。3、瓦检员持证上岗，不准空班漏检，不得虚报数据，发现瓦斯超限、CO2超限，及时向调度室汇报，以便及时处理。4、杜绝一切火源，下井人员严禁携带烟草、易燃和点火品下井，严禁酒后下井。5、临时停工的工作面，不得随意停风，临时停风的工作面必须在24小时内设置栅栏，禁止人员入内，永久停风工作面，必须在24小时内密封，恢复已封闭的井巷时，必须制定措施排除其中积聚的瓦斯和其他有害气体。6、所有掘进工作面局扇必须设风电闭锁装置，停风区或瓦斯超限区严禁进行机电维修，材料、设备回收等工作。（二）、顶板管理1、建立建全安全管理体系，对安全管理实行层层把关，人人有责，把“三违”杜绝在萌芽状态。炮后工作面最大空顶距离为2M，锚网临时支护前必须先敲帮问顶，在施工过程中不时敲帮问顶，以防安全事故发生。2、项目施工前，地质人员必须提出地质预想剖面图，并经常下井了解围岩情况，及时向施工队通报围岩情况，以便及时采取措施，防止意外事故发生。3、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。4、对易风化岩层必须随掘随喷砼封闭工作面围岩，尽量减少围岩的暴露时间，以防止膨胀变形。5、严格敲帮问顶制度，跟班队长和班长放炮后在职工进入工作面前，必须先进入工作面进行安全检查和认真敲帮问顶，处理浮矸危石，经敲帮问顶和全面检查确认安全后，方准职工进入工作面。 6、所有支护材料进场后必须进行试验，试验不合格不得使用，巷道永久支护后，应对有关项目进行抽查试验，达不到设计强度时，应立即采取补强前措施，使其达到设计要求。（三）粉尘处理1、坚持湿式凿岩，装岩（煤）洒水，放炮喷雾，冲洗岩（煤）帮、个人防护、通风除尘，净化风流等综合防尘措施，以减少粉尘飞扬，防止煤尘爆炸，确保职工身心健康。2、定期清扫浮煤，以防止煤尘积聚。煤层巷道掘进期间，风速最大不得超过4m/s，以避免煤尘再次飞扬。3、施工中每隔100m，必须设一道水幕，在喷射砼或放炮后进行喷雾降尘，以降低粉尘浓度。4、加强粉尘浓度的日常检测工作，发现煤尘浓度超限，及时进行处理。（四）放炮管理1、放炮员持证上岗，严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度，工作面不符合煤矿安全规程中规定的放炮条件时，严禁装药放炮。2、炸药、雷管要分别存放到专用的火药箱、雷管箱内并加锁，不得混放，放炮器要单独悬挂，放炮钥匙必须随时携带，工作面装药连线时，除放炮员、班组长、瓦检员三人联合进行装药连线、安全检查外（即三人连锁放炮），其他人员必须撤至安全地点，并切断工作面一切电源。3、工作面放炮前，必须在通向放炮工作面的通道口设警戒，严防任何人员误入放炮工作面。4、必须有完善可靠的爆破说明书，放炮员必须严格按爆破说明书要求装药连线放炮。5、工作面瞎炮的处理，必须严格煤矿安全规程中规定的处理方法进行处理。（五）、锚杆支护1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中腰线检查井筒断面尺寸，不符合设计要求时首先进行处理。打眼前要先按照由外到里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15度，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配。2、锚杆安装安装前先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。然后把树脂药卷送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动锚杆钻机将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至达到设计深度，搅拌时间不得少于20秒。最后卸下螺帽，挂网、上托盘。(六)、喷射混凝土支护1、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0M为宜。喷射过程应根据出料量的变化，及时调整给水量保证水灰比0.40.5之间，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。2、喷射工作喷射工作开始时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁喷射枪头朝向作业人员。喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28日以上，7日以内每班洒水1次，7日以后每天洒水1次。（七）、机动车辆运输（1）、司机必须持证上岗，开车前必须发出开车信号。运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时必须扳紧车闸，但不得关闭车灯。 （2）、定期对车辆进行检查、维护、保养，保证完好。机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置等，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用。（3）、及时维修线路，确保运输线路畅通。（4）、确保车辆完好，及时更换已损坏的零部件。（5）、司机必须熟悉线路情况，正确操作，防止车辆相撞，严禁超速行驶。 （6）、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。行车时必须行人的情况下，人车交会时，行人提前向车辆发出停车信号，停车信号距车辆最小安全距离不得小于30m，且行人必须及时进行躲避。 （7）、运送物料时，每次开车前必须检查车辆的状况，确认完好后方可开车。 （8）、必须严格执行斜巷机动车辆运输的有关规定，信号不明不准开车，中途停车不得松闸，下行车要带档运行，严禁放飞车。 （9）、建立健全岗位责任制，由各专业人员负责进行检查、维修和调试，保证以上运输装备经常处于完好状态。（八）、刮板运输机、皮带运输机系统 （1）、刮板运输机、皮带运输机司机必须经过安全技术培训，熟悉设备的性能结构、原理和处理故障的方法，并经考试取得合格证后，方可持证上岗。 （2）、开机前要检查设备各部件连接情况，通信、信号要畅通灵敏，油位要符合规定要求，液力联轴器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。 （3）、细听信号，信号不清楚不准操作，刮板运输机、皮带运输机，要间断启动，隔几秒钟后再正式启动运转。 （4）、严禁乘坐皮带运输机，严禁用皮带运输机拉运材料、设备。 （5）、检查、检修时必须停电、闭锁和派专人监护，不准站在皮带运输机上检修。