混凝土预制块施工作业指导书.docx

混凝土预制块施工作业指导书 1.适用范围 1.1地质、环境等条件 线路位于剥蚀丘陵区及丘陵间冲积平原，部分挖方地段丘间地势起伏较大，其余地段地势平坦、起伏较小，地形地势进一步趋于平缓，地表多被农作物、林地覆盖，剥蚀丘陵缓坡及河谷阶地多为耕地。部分地段地表为荒山。 适用地质：主要分布在阜新市境内，地形平坦开阔，主要岩性为黏性土、粉土、砂类土、碎石类土等，下伏侏罗系上统砂岩、砾岩、页岩、凝灰岩、凝灰质砂岩及凝灰质角砾岩，局部浅部分布膨胀土。 气象特征：按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，土壤标准冻结深度为1.4m，土壤最大冻结深度为1.4m。 本区段内水文地质：地下水为第四系孔隙潜水，微具承压性。 地震度峰值加速度：0.05g。 1.2适用范围 本作业指导书适用于新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段TJ-8标DK502+328.55DK537+873.53范围内混凝土预制块施工作业。 2.作业准备 2.1技术准备 （1）组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，审核施工图纸，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）制定施工安全保证措施，制定急预案。 （3）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。 （4）施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。 1 2.2人员配备 共设置4个路基综合作业架子队，每个架子队根据施工进展情况设置工班数量，每个工班人员配置如下表。 表1 人员配备表 2.3机械设备及工器具配置 各个工班主要机械设备及工器具配置如下表。 表2 主要设备机具配置 2.4材料准备 钢筋采用HRB400、HPB300钢筋。混凝土要求如下表所示。 表3 混凝土预制块材料统计表 2 3.技术要求 路基基床表层防水层混凝土预制块尺寸为20105cm。 平台绿化槽混凝土预制块尺寸为504010cm。 六边形空心块边坡防护用六边形空心块尺寸为边长20cm，厚4cm，高12cm；拱形骨架边坡防护用六边形空心块尺寸为边长20cm，厚3cm，高20cm。 、型侧沟混凝土预制块尺寸为503020cm。 桩板式挡土墙桩间板为拱型板，板厚30cm，高50cm。 路基电缆槽分节长度为0.5m。 预制块混凝土强度等级见表3。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备混凝土配合比选定模具加工（钢筋加工安装、预埋件安装）混凝土浇筑养护拆模养护码垛存放。 4.2工艺流程 工艺流程详见图1。 3 图1 施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 （1）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。 （2）施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。 5.2配合比 中心试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。 5.3模具加工 5.3.1塑料模具 模具选择专业厂家设计、制作，根据构件设计图纸，尺寸小的构件首先制作塑料模具的各种钢模母胎,钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强塑性模具。为便于脱模，在保证结构外露面满足设计尺寸下，制作成外小内大。高强塑料模具 4 栅栏栏片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，达到可倒用次数后检查模具的几何尺寸，达不到要求的立即进行更换。 用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。 5.3.2钢模具 采用有资质的厂家设计制作的钢模板，采用组合钢模。经过设计计算，具有足够强度、刚度、稳定性，并便于安装、拆卸和周转使用。模板钢材应按国家现行标准钢结构设计规范（GB 50017）的规定选用，优先采用Q235。焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。模板面平整、光洁，接缝应平齐、严密。 钢模板加工完成进厂后及时运至现场，先检查合格证及焊接质量报告，模板应编号且有模板拼装图。然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求。并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。 模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物，确保模板不变形。并且采取一定的上盖下垫措施。 模板与混凝土接触面全部打磨干净并涂刷脱模剂，应在安装钢筋前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。 5.4钢筋加工、安装 钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。 钢筋一次进行绑扎成型，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。钢筋绑扎前保持洁净，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用与结构同标号的高强度的砼垫块。 5.5混凝土浇筑 5 混凝土由拌和站集中搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见表4。 表4 配料允许误差 5.5.1振动台施工 混凝土拌制完成后，采用装载机运输到振动台旁的特制料槽内，由工人用铁锹分2层装入模具内，第一层装入混凝土高度为模具高度的60%，振动台振捣后再装入第二层混凝土，砼高度宜控制在高出模具顶面1cm左右。 第一层混凝土入模完成后，开动振动台，将模具内的砼振动均匀，振动时间为40s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。然后加入第二层混凝土，继续上述工作，最后采用灰刀对砼表面进行平整。 5.5.2振动棒施工 对遮板等尺寸稍大混凝土预制构件振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般采用30型振动棒。采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、及预埋件，与侧模应保持50100mm的距离。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，每次振捣时间2023s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对与待浇筑混凝土接触面进行拉毛，拉毛时严格控制拉毛质量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压至少两遍，使之平整光滑。 5.6拆模 6 5.6.1塑料模具 由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。 通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题。采取的措施为： （1）采用较好的脱模剂：我部采用润滑机油作为脱模剂； （2）控制好拆模时间：在混凝土成型后24h后脱模，预制件棱角无损伤，保存较好； （3）针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，架高控制在2cm以内。脱模时将预制件带模倒置在脱模架上，确保预制件悬空，采用橡皮锤敲击底部实现脱模； （4）在保证结构外露面满足设计尺寸下，模具制作成外小内大的锲形，容易拆模。 5.6.2定制钢模具 钢模板在混凝土达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 5.7养护 （1）带模养护： 砼浇筑完成后待模将砼构件移至养生区，采用土工布覆盖后喷淋养护，养护24h后脱模。 （2）脱模后养护： 每批构件脱模后将构件堆码至自制架子上并进行编号管理，采用叉车将同一批转运至养护区内覆盖土工布喷淋养护。为确保养护质量，构件堆码高度为68层，堆码时轻拿轻放，确保混凝土边角处不受碰撞。要求保湿覆盖养生最少为14天。养护期间表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与表面温差不得大于15；当环境温度低于5时禁止洒水。 6.劳动组织 共设置4个路基综合作业架子队，每个架子队根据施工进展情况设置工班数量，每个工班人员配置如下表。 7 表 人员配备表 7.材料要求 7.1 材料种类、数量、型号 表 混凝土预制块材料统计表 7.2材料技术要求 原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员 8 之间对各种原材料应有交接记录。 原材料进场前，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。 原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。 水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。钢筋存放时下垫上盖，骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 8.设备机具配置 各个工班主要机械设备及工器具配置如下表。 表 主要设备机具配置 9.质量控制及检验 9.1质量标准及控制要点 9 （1）试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。 （2）模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验，确保集合尺寸符合设计要求。 （3）小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。 （4）模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量。 （5）小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。 （6）混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按铁路混凝土工程施工技术指南控制。混凝土养护时间最少为14天。拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。 （7）预制场地应平整、干净、排水良好，无污染；养护区采用土工布布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。 （8）预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏，成品堆放地应做好防污染、防锈蚀措施。 （9）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，全部检查质量证明文件。按批抽样检查其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度 、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。 10 （10）全部检查钢筋的外观质量。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 9.2控制要点、检查方法及指标 钢筋加工符合设计要求。按钢筋编号各抽检10%且不少于3件。钢筋加工检查标准见表8。 表8 钢筋加工允许偏差和检验方法 筋绑扎允许偏差详见表9。 表9 钢筋安装允许偏差和检验方法 表10 小型构件模板安装允许偏差及检验方法 11 表11 小型构件结构外形尺寸允许偏差及检验方法 10.安全及环保要求 10.1 安全措施 （1）施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。严禁非工作人员出入。施工现场所有的电器设备必须有防漏电保护装置和接地措施。 （2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 （3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。护坡施工开始前，对施工人员进行施工安全技术交底。 （4）现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。 （5）所有操作工人必须戴安全帽。 （6）大雾、暴雨、大风等气候条件下，应提前对现场施工机械采取防护措施，情况特别恶劣时，停止作业。 10.2 环保措施 （1）保护自然环境，思想上高度重视，管理上加强监督；在技术上严格把关。各级负责人思想上高度重视对环境的保护，加大在环境保护方面 12 的投资力度，把各项环保措施落实到位。 （2）施工前，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。 （3）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。 （4）在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施。减少因施工对周围居民环境的影响。 （5）在运送粒料和粉料过程中进行覆盖，避免掉落和扬尘等。 （6）施工垃圾、渣土应在指定地点堆放、及时清理。 13 目 录 1.适用范围 . 1 2.作业准备 . 1 3.技术要求 . 2 4.施工程序与工艺流程 . 3 5.施工要求 . 4 6.劳动组织 . 7 7.材料要求 . 8 8.设备机具配置 . 9 9.质量控制及检验 . 9 10.安全及环保要求 . 12 1