工业会计常用公式速查.docx

工业会计常用公式速查（一）
1.工业总产值
　　工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）－半成品、在制品期末期初结存量差额价值
　　2.工业净产值
　　生产法：工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值
　　分配法：工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润（亏损）+利息+其他
　　3.积累率
　　积累率=积累基金/国民收入×100%
　　4.固定资产需要量
　　某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力
　　 用实物量计算，其计算公式为：
　　某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额
　　单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额
　　单位设备全年有效工作时间=（全年日历数－节假日－设备检修停工天数）×每天工作班次×每班工作小时
　　用台时数计算，其计算公式为：
　　某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%）
　　5.固定资产原值
　　计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值－计划年度减少固定资产原值
　　6.应提折旧固定资产平均总值
　　应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12
　　增减法，其计算公式为：
　　计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值
　　式中：
　　年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12
　　年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/12
　　7.固定资产折旧率
　　年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%
　　年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限
　　季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值
　　固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4
　　月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值
　　月折旧额=固定资产年折旧额/12
　　8.固定资产净值
　　固定资产净值=固定资产原值－已提折旧额
　　固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/24
　　9.固定资产结构
　　固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%
　　10.固定资产增长率
　　固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值×100%
　　11.固定资产更新率
　　固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
　　12.固定资产退废率
　　固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
　　13.固定资产净值率
　　固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%
　　固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率
　　14.固定资产磨损率
　　固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%
　　15.在用固定资产占用率
　　在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产用固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值）
　　全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值
　　16.工业生产用固定资产占用率
　　工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值
　　17.低值易耗品摊销额
　　净值摊销法：
　　低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率
　　在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本－已经摊销数
　　分期摊销法：
　　低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预计可使用数
　　 产品摊销法：
　　低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预定使用期内的预计产量×计算期月产量
　　五五摊销法：
　　领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%
　　报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值
　　18.材料需要量
　　材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额=（计划产量×计划废品数量）×单位产品材料消耗定额-回收废料数量
　　=[计划产量/（1-废品率）]×材料消耗定额-（1-回收废料率）
　　19.辅助材料需要量
　　辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额
　　辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量×计划期产品产值（工时）×（1－压缩系数）
　　20.工具需要量
　　工具需要量＝计划期工具消耗量＋计划期末工具周转量－计划期初工具周转量
　　某种工具消耗量＝计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额
　　某种工具的消耗定额＝制造一定数量的产品使用某种工具的时间／某种工具的寿命（分）
　　21.材料供应量
　　材料供应量＝材料需要量＋计划期末储备量－计划期初库存量－企业内部可利用资源
　　22.材料储备量
　　材料经常储备量＝供应间隔天数×平均每日耗用量
　　材料保险储备量＝保险日数×平均每日耗用量
　　材料最高储备量＝（供应间隔日数＋检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量
　　或＝经常储备量＋最低储备量
　　材料最低储备量＝（检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量
　　材料平均储备量＝（最高储备量＋最低储备量）／2
　　材料季节性储备量＝季节性储备日数×平均每日耗用量
　　23.材料采购量
　　材料订购量＝（订购时间＋订购间隔期）×平均每日需用量＋保险储备量－实际库存量－订货余额
　　订货点订购量＝订货时间×平均每日需用量＋保险储备量
　　24.材料采购次数
　　材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量
　　25.材料储备量对生产的保证率
　　材料储备量对生产的保证率（天）＝材料储备量／材料计划每日消耗量
　　26.材料储备定额执行情况
　　材料储备定额执行情况＝（材料实际储备量／材料计划每日消耗量）×100%
　　27.材料的平均单价
　　移动加权平均法：
　　材料平均单价=[（以前结余+本批收入）×材料实际成本]/（以前结余+本批收入）×材料的数量
　　全月一次加权平均法：
　　材料平均单价=[（月初库存+本月收入）×材料实际成本]/（月初库存+本月收入）×材料数量
　　28.材料价格差异率
　　本月材料累计数计算，其计算公式为：
　　本月材料价格差异率＝［材料价格差异额／（月初结存材料的计划价格＋本月收入材料的计划价格）］×100%
　　材料价格差异额＝月初结存材料的价格差异＋本月收入材料的价格差异＝（月初结存材料的实际价格－月初结存材料的计划价格）＋（本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格）
　　按当月发生数计算，其计算公式为：
　　本月材料价格差异率＝（本月收入材料价格差异额／本月发出材料计划价格）×100%
　　本月收入材料的价格差异额＝本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格
　　按月初结存数计算，其计算公式为：
　　本月材料价格差异率＝（月初结存材料价格差异／月初结存材料计划价格）×100%
　　按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下：
　　本月材料价格差异率＝本月材料价格调整率－1
　　本月材料价格调整率＝（月末结存材料实际价格／月末结存材料的计划价格）×100%
　　或＝［（月初结存材料实际价格＋本月收入材料实际价格）／（月初结存材料计划价格＋本月收入材料计划价格）］×100%
　　发出材料应分配的价格差异额＝发出材料计划价格×材料价格差异率
　　29.材料年平均仓库保管费
　　材料年平均仓库保管费＝该种材料单价×材料保管费率
　　材料保管费率＝（材料年保管费／材料平均储备价值）×100%
　　材料消耗总量：
　　某种产品材料总消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入库成品的折料量－期末在制品半成品未入库成品的折料量
　　本期投料量＝本期领料量－退料量
　　本期投料量＝本期领料量＋期初领而未用的余料量－期末领而未用的余料量
　　期末在制品、半成品未入库成品的折料量＝∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额
　　30.单位产品材料实际消耗量
　　单位产品材料实际消耗量＝材料消耗总量／产品产量
　31.材料消耗定额执行情况指标
　　一种产品消耗一种材料，其计算公式为：
　　材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100%
　　一种产品消耗多种材料，其计算公式为：
　　材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100%
　　多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：
　　材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100%
　　32.原材料利用率
　　原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%
　　原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%
　　33.原材料损耗率
　　原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%
　　34.原材料综合利用率
　　原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%
　　原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100%
　　35.废料利用率
　　废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%
　　36.原材料利用定额完成情况
　　原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率
　　37.原材料消耗定额完成率
　　原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%
　　38.原材料节约量
　　原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量
　　39.原材料代用节约额
　　原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量
　　原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量
　　40.材料变动对产量的影响额
　　材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：
　　材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量
　　材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：
　　材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量
　　单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：
　　单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）
　　41.生产设备需要量
　　生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100%
　　单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额
　　42.设备的生产能力
　　某设备的生产能力：
　　某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间
　　单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额
　　同类设备的生产能力：
　　同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额
　　设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间
　　设备组的生产能力：
　　设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）
　　设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定
　　设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）
　　43.年末的设备生产能力
　　年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力
　　设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力
　　新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365
　　减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力
　　44.锻锤生产能力
　　锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时
　　化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改
　　改进系数＝1－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率）
　　45.电弧炼钢生产能力
　　电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数
　　46.生产面积生产能力
　　生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间）
　　47.生产面积负荷系数
　　生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数
　　设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数）＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率
　　48.设备台时平均产量
　　设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数
　　完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额
　　49.设备组的有效台时数
　　设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间
　　50.设备的时间潜力
　　设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间
　　51.设备的能力潜力
　　设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量
　　52.设备的时间增长潜力
　　设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量
　　53.设备能力增长潜力
　　设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数
　　设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）
　　54.设备全部增长潜力
　　设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力
　　55.设备平均数
　　报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数－（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）
　　56.实用设备安装率
　　实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%
　　57.已安装设备完好率
　　已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%
　　58.已安装设备利用率
　　已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%
　　59.完好设备使用率
　　完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%
　　60.设备时间利用率
　　设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%
　61.设备日厉台时利用率
　　设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%
　　平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100%
　　62.设备制度台时利用率
　　设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%
　　制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时
　　63.设备计划台时利用率
　　设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100%
　　计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间
　　64.设备综合利用指标
　　设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标
　　65.高炉综合利用率
　　高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝高炉生产效率×高炉时间利用率
　　66.平炉综合利用率
　　平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修理昼夜数）］=平炉生产效率×平炉时间利用率
　　平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数）
　　平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）
　　67.设备现代化的费用节约额
　　设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量
　　68.设备修理工作量
　　设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额
　　69.设备修理停歇时间
　　设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数）
　　70.设备维修材料消耗定额
　　设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数
　　71.设备平均在修日数
　　设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数
　　72.单位产品的设备维修费用
　　单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量
　　73.设备维修费用效率
　　设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100%
　　74.设备维修计划完成率
　　设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100%
　　75.设备修理质量平均等级
　　设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的各等级设备数
　　76.设备修理返修率
　　设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100%
　　77.设备泄漏率
　　设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100%
　　78.设备故障率
　　设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100%
　　79.设备事故率
　　以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：
　　设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数
　　以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：
　　设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100%
　　80.设备事故损失总金额
　　设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额
　　设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格
　　设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量
　　81.设备换班系数
　　设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数
　　82.工艺用燃料需要量
　　工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数
　　折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／700（千焦）
　　标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／700（千焦））
　　83.铸造焦炭需要量
　　铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额
　　84.焦铁比
　　焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量
　　85.标准煤量
　　标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／700（千焦）
　　86.单位产品耗煤量
　　单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量
　　单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量
　　该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应耗煤量）
　　工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量
　　87.锅炉用煤需要量
　　锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额
　　或 ＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额
　　88.铸造加热炉熏油需要量
　　铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额
　　每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元）
　　节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］×本期产品产量×每千克燃料计划价格
　　89.单位产品耗电量
　　单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量
　　90.每万元产值耗电量
　　每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量
91.电力消耗定额完成率
　　电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100%
　　92.节约电力消耗的节约额
　　节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×本期产品产量×每度电费
　　93.技改革新节约电力消耗的节约额
　　技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用时间×推广台数×每度电费
　　94.发电机的平均实际能力
　　发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数（小时）
　　发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／8760（小时）
　　95.发电机的平均利用小时数
　　发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦）
　　96.发电机时间利用率
　　发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×100％
　　97.发电机能力利用率
　　发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的最大长期有效能力）×100％
　　发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间
　　发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）］×100％
　　或＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率
　　98.劳动的潜在动力装备系数
　　劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业最大班工人数
　　用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力）＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力
　　99.劳动的实际动力装备系数
　　劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工日数）
　　用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力）＝机械传导的动力＋电力传导的动力
　　100.劳动的固定资产装备系数
　　劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数
　　101.劳动机械化程度
　　劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) ×100％
　　102.生产机械化程度
　　生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) ×100％
　　或=劳动机械化程度×（机械化工人劳动生产率／全部工人劳动生产率）
　　103.生产自动化程度
　　生产自动化程度＝（报告期自动化设备生产的产量／报告期全部产量）×100％
　　或＝设备自动化程度×（自动化设备的生产效率／全部设备的平均生产效率）
　　设备自动化程度＝（报告期自动化设备台数／报告期全部设备台数）×100％
　　104.在途日数
　　在途日数＝材料运输与验收日数－结算凭证邮递日数－双方开户银行办理结算凭证手续日数－货款承付日数
　　某种材料实际平均在途日数＝计算期该种在途材料平均占用额／计算期该种材料每日平均耗用额
　　平均在途日数＝［∑（全年供应量×在途日数）］／各供应单位全年供应量之和
　　105.材料平均供应间隔日数
　　材料平均供应间隔日数＝［∑（计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数）］／∑计划期各单位供应总量
　　106.供应间隔期系数
　　供应间隔期系数＝（材料平均每日占用额／材料的日最高占用额）×100％
　　或＝［材料每日占用额合计／（最高占用额合计×供应间隔期）］×100％
　　材料平均每日占用额＝各种材料每日占用额合计数／最高占用额
　　107.产品生产周期
　　大批量生产的产品：
　　生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量
　　上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360
　　 一次投料产品：
　　生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量×单位原材料成本）
　　单件小批生产的产品：
　　生产周期=（上期在产品资金占用额×上期日数）/（上期生产费用×在产品成本系数）
　　一批产品：
　　一批产品的车间生产周期=[（批量×单件工时定额）/平均每班工作小时]×平行系数+[（平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数）/平均每班工作小时]
　　108.生产间隔期
　　生产间隔期=产品批量/平均日产量
　　零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
　　零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
　　109.生产提前期
　　车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期
　　车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+（本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期）
　　110.在产品成本系数
　　采用订单法核算：
　　在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数×生产过程日数）×100% =在产品平均成本/单位产品成本×100%
　　在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数
　　一次性投料：
　　在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2）/单位产品成本×100% =原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2 =（1+原材料费用占工厂成本的百分比）/2
　　分步法：
　　在产品成本系数=[(第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)×第一阶段生产过程日数+……..+（上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用）+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/（产品生产过程日数×单位产品成本）×100%
　　加权平均法：
　　在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/（单位产品成本×生产过程月数）×100%
　　单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑（各月费用发生数×占用月数）=第一个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5
　　按投料次数：
　　在产品成本系数=[（开始投料×天数之和）+（最后投料×天数之和）/生产天数+（工次和其他费用/2）]/产品单位成本
　　实际在产品成本系数的计算公式：
　　实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×100% =[上年在产品资金平均占用额×360/（上年该完工产品总成本×上年实际生产周期日数）]×100%
　　111.企业职工的定员人数
　　效率定员法
　　定员人数＝每一个轮班应该完成的工作量／（工人的劳动效率×出勤率）
　　设备定员法
　　定员人数＝（为完成生产任务必需的机器设备台数×每台设备开动的班次）／（工人看管定额×出勤率）
　　系数定员法
　　定员人数＝（上年度工人数×计划年度产量增长系数）／计划年度劳动生产率增长系数
　　112.基本工人需要量
　　基本工人需要量＝生产任务总工时／平均每个基本生产工人全年有效工时数
　　全年任务总工时＝［（总产量×单位产品工时定额）／计划超额系数］＋补偿废品所消耗的工时
　　平均每个基本生产工人全年有效工时＝（全年日历日数－节假日数－计划平均每人缺勤天数）×平均工作日制度工时×工时利用率
　　113.职工平均人数
　　月平均人数＝每日实有人数之和／全月日历日数＝（月初人数＋月末人数）／2
　　季平均人数＝季内各月平均人数之和／3
　　年平均人数＝年内各月平均人数之和／12 ＝［1～11月月末人数之和＋1／2（1月初＋12月末）人数之和］12
　　114.职工人数变动额
　　工人绝对变动＝实际工人总数－计划工人总数
　　工人相对变动＝实际工人总数－（计划工人总数×产量计划完成率）
　　115.出勤率
　　出勤率＝（制度时间内出勤工时（工日）数／制度工时（工日）数）×100％
　　116.缺勤率
　　缺勤率（工日）＝（缺勤工日数／制度工日数）×100％
　　缺勤率（工时）＝（缺勤工时数／制度工时数）×100％
　　117.出勤工日（工时）利用率
　　出勤工时（工日）利用率＝（制度内实际工作工时（工日）数／出勤工时（工日）数）×100％
　　118.制度工时利用率
　　制度工时利用率＝（制度内实际工作工时数／制度工作工时）×100％＝［（实际工作工时数－加班加点工时数）／制度工作工时数］×100％
　　119.加班加点比重指标
　　加班加点比重指标＝［加班加点工时数／（实际工作工时数＋加班加点工时数）］×100％
　　120.加班加点系数
　　加班加点系数＝（加班加点工时数／实际工作时数）×100％
　121.工业劳动生产率
　　用单位劳动时间内所生产的产品数量来表示，其计算公式为：
　　劳动生产率＝产品产量／劳动时间
　　用生产单位产品所消耗的劳动时间来表示，其计算公式为：
　　劳动生产率＝劳动时间／产品产量
　　122.工人劳动生产率
　　工人劳动生产率＝报告期工业总产值／报告期工人（包括学徒）的平均人数
　　或＝某种产品的产量／生产该种产品的工人（包括学徒）平均人数
　　工人劳动生产率＝某产品产量／自该产品投入原料开始至成品包装入库为止所占用的生产工人（包括学徒）平均人数
　　123.全员劳动生产率
　　全员劳动生产率＝报告期工业总产值／报告期全部职工平均人数
　　全员劳动生产率＝（工业产品产量／工人平均人数）×（工人平均人数／全部职工平均人数）＝工人劳动生产率×工人在全部职工中所占的比重
　　124.劳动生产率计划完成率
　　劳动生产率计划完成率＝（实际劳动生产率／计划劳动生产率）×100％
　　降低单位产品劳动时间消耗影响劳动生产率提高的程度，其计算公式为：
　　劳动生产率提高程度＝（措施前单位产品的劳动时间消耗／措施后单位产品的劳动时间消耗）×100％
　　改进工时利用情况影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：
　　劳动生产率提高程度＝（措施后每个工人每班计划工作时间／措施前每个工人每班实际工作时间）×100％－100％
　　工人出勤率的提高影响劳动生产率的提高程度，其计算公式为：
　　劳动生产率提高程度＝（措施后每个工人全年计划工作日／措施前每个工人全年实际工作日）×100％－100％
　　增加生产工人比重影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：
　　劳动生产率提高程度＝（措施后的生产工人比重／措施前的生产工人比重）×100％－100％
　　125.工人定额工时劳动生产率
　　工人定额工时劳动生产率＝实际完成定额工时总量／实际工时总量
　　126.达额率
　　达额率＝（单位劳动时间实际生产量／单位劳动时间定额生产量）×100％
　　或＝（单位产品工时定额／单位产品实用工时）×100％
　　127.生产定额完成程度
　　生产定额完成程度＝（实际完成定额工时总和／实耗工时数）×100％
　　128.工时定额完成程度
　　工时定额完成程度＝（单位产品工时定额／单位产品平均实耗工时）×100％
　　129.劳动生产率提高增加的产值
　　劳动生产率达到先进水平可增加的产值＝（同类型企业劳动生产率水平－企业本期劳动生产率水平）×企业本期职工平均数
　　130.产品的标准实物量
　　标准实物量＝∑（实物量×折合系数）
　　折合系数＝产品的实际规格或含量／标准品的规格或含量
　　131.产品产量计划完成率
　　产品产量计划完成率＝（报告期实际产量／报告期计划产量）×100％
　　132.产品产量累计计划完成率
　　产品累计计划完成率＝（自期初起至某日止累计产量／本期计划产量）×100％
　　133.产品品种自给率
　　某类产品品种自给率＝（实际生产品种数／需要品种数）×100％
　　134.产品品种计划完成率
　　按照产品产量计算的品种计划完成率，其计算公式为：
　　产品品种计划完成率＝（报告期实际完成计划产量的产品品种数／报告期计划生产的产品品种数）×100％
　　按产品产值计算的品种计划完成率。其计算公式为：
　　产品品种计划完成率＝（∑每个品种实际产值（扣除超计划产值）／∑各品种计划产值）×100％＝［∑（某产品品种实际产量（不包括超计划部分）×该产品不变价格）／∑（某产品品种计划产量×该产品不变价格）］×100％
　　135.产品品种计划完成程度
　　产品品种计划完成程度＝［（∑各计划品种完成计划产量百分数（超产部分扣除））／计划生产品种数］×100％
　　或 ＝（按不抵补原则计算的实际产量／计划产值）×100％
　　136.生产均衡率
　　生产均衡率＝（每日实际生产量（扣除超计划部分）之和／每日计划产量之和）×100％
　　137.新产品试制任务完成率
　　新产品试制任务完成率＝（实际试制成功的新产品品种数／计划试制成功的新产品品种数）×100％
　　138.新产品投产任务完成率
　　新产品投产任务完成率=(实际投产的新产品品种数/计划投产的新产品品种数) ×100％
　　139.零件品种完成率
　　零件品种完成率=(完成计划产量的零件种数/计划规定生产的零件种数) ×100％
　　140.生产成套率