安全操作规程.docx

安全操作规程总 则3职工通用安全规程5纵剪岗位安全操作规程8接板岗位安全操作规程10成型岗位安全操作规程12X射线工业电视岗位安全操作规程14超声波检测岗位安全操作规程17补焊岗位安全操作规程19平头岗位安全操作规程21静水压试验岗位安全操作规程23起重作业安全操作规程25起重工搬运安全操作规程31汽车吊司机安全操作规程34吊车岗位安全操作规程40电动葫芦安全操作规程42手拉葫芦（倒链）安全规程44油压千斤顶安全操作规程46配电室及电气维护岗位安全操作规程47维修钳工岗位安全操作规程51车工、刨工岗位安全操作规程54焊剂预处理岗位安全操作规程56库房保管人员岗位安全操作规程57实验室岗位安全操作规程58其他科室人员操作规程60通用工具及设备安全使用规程61高空作业安全操作规程71钳工安全操作规程74管道工安全操作规程76水泵工安全操作规程77油泵工安全操作规程81校直工安全操作规程82电气焊安全操作规程83电气安全操作规程88装载机安全操作规程108油库安全操作规程111仓库管理员安全操作规程112成品检查员安全操作规程114探伤员安全操作规程115仪表检修安全安全操作规程117清洁工安全操作规程118总 则1、为了确保安全生产，杜绝人身伤亡和火灾、设备事故等现象发生，全厂所有职工必须加强安全法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法律和各种规章制度。2、全厂职工必须牢固树立“安全生产、人人有责”和“安全第一、预防为主”的思想，安全为了生产，生产必须安全。当生产与安全发生矛盾时，生产要为安全让路。3、凡是不符合安全生产要求，存在安全事故隐患，职工有权向厂安全生产领导小组成员报告。遇有严惩危及人身、设备安全的情况，职工 有权停止操作，并及时报告上级领导处理。对于违章做业的指令或违章操作，职工有权拒绝执行和制止。4、新入厂的工人以及实习、代培人员和变换工种岗位的人员，上岗前必须进行安全教育，待其掌握安全操作规程后方可上岗操作，否则不准参加生产和单独操作设备。对电器、起重、锅炉、压力容器、切割、焊接等工种，上岗前必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。外来参观人员的安全由接待人员负责。5、在生产车间内或工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，工作前要对设备进行检查确认，排除存在的安全隐患后方可操作。6、工作中要集中精力认真操作，坚守工作岗位，不准擅自把自己的工作交给非本岗位人员操作。对于锅炉房、配电室等要害部位，非本岗位人员未经允许严禁入内。7、全厂范围内要配备好各种安全防护装置和合理的消防器材，各种照明、信号、监测仪表、警告标记、消防器材等不准随意拆除、挪动或非法使用。对消防器材和监测仪表信号等装置要有专人负责，定期检查和更换，确保使用。8、操作人员严禁酒后上岗或岗上喝酒。不准在厂区内打闹、互相追赶，不准在禁止烟火的场所吸烟，不准擅自带非本厂人员或小孩进入生产车间。9、在1.7米以上高空作业，必须按规定系好安全带，工具用品要放置牢靠，不准随意往下扔东西，应用提升办法传递工具，必要时地面要设专人监护。10、原料、材料、产品和设备备件的堆放必须安全、合理、整齐，不准超高、超重、偏斜、歪倒。对于易燃、易爆、放射性和腐蚀性的物品必须分类妥善存放，并有专人严格管理。对于易燃、易爆等场所严禁吸烟和明火作业。要害部门严禁存放易燃、易爆物品。11、检查修理机械、电器设备时必须挂停电警示牌，并设专人监护停电牌，必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。电器及操作控制设备发生故障，必须由电器工人处理，非电工不准修理电控设备。一切电器设备必须有可靠的接地，手持电动工具必须有可靠的绝缘，不允许设备漏电。12、发生重大恶性意外事故时，要组织职工及时抢救保护好现场，并立即报告上级领导。13、安全工作要持之以恒，时时讲，天天讲，互相监督、互相促进，确保人身、设备安全事故为零。职工通用安全规程1、为了贯彻国家的安全生产方针，防止生产过程中人身事故的发生，确保职工安全健康，特制定本规程。2、任何人员进入生产现场，劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。3、凡进入有落物、飞来物可能的生产场所，必须佩戴安全帽；帽内缓冲衬垫的带子应牢固无损坏，人的头顶与帽内顶部的间隔不能小于32毫米；不得将安全帽当坐垫使用，以防变形，降低防护作用；发现安全帽有龟裂、下凹和磨损等情况，要立即更换；凡配发软帽的工种（机加工、空压机、配电等），工作中发辫必须塞入帽中。4、操作过程有金属飞屑、沙屑、钢液等飞溅物的岗位，凡配发防打击护目镜的，操作中必须严格佩戴。  凡配发防辐射（红外线、紫外线、耀眼的可见光等）护目镜、面罩的工种（铸造、热处理、电气焊等），操作时必须严佩戴。5、穿戴工作服必须规范，扣子、拉链要扣紧。机加工及接触旋转部位的岗位，袖口领口、下摆处的扣子必须扣紧，脖子上不得缠绕毛巾、围巾、丝巾等易造成危险的物品。6、凡配发防（毒）尘口罩、面具的工种，在接触尘、毒时必须严格佩戴。7、各工种必须穿戴配发的工作鞋，操作中戴防护手套。  电气人员的绝缘护品绝缘损坏后必须更换。  机加工及接触旋转部位的岗位操作时禁止使用手套。8、其它防护用品根据岗位配发情况严格使用。9、工作现场必须保持良好的安全通道，进入现场必须遵守警告牌、标志牌和注意倾听信号。10、操作人员必须熟悉设备性能和操作要领，学徒工操作时，熟练工不准离开现场，并监督指导操作。严格执行交接班管理制度，工作前，必须对工作区域环境、生产设备、工具、材料、安全装置、警报信号等严格进行检查，确保安全、稳固、检查结果填入相应记录。各种运行记录必须按时、如实填写。发现问题必须立即找有关人员处理，不得带病运转。11、不属自己操作、使用的设备、工具不得乱动。开关、控制器、按钮、阀门或其它控制装置上若挂有“检修警示牌”，严禁操作，必须由挂牌者摘除，确认无误方可操作。12、特种作业人员持证上岗。一切电气设备和线路，非专职有关电气人员，均不得私自改接、乱动。非特种作业人员不得从事特种作业或操作特种设备。我厂特种作业包括：电气作业、电气焊、锅炉（水化验）、起重作业（行车），厂内车辆驾驶。13、生产中必须严格执行安全生产确认制度，确认无误后方可进行操作。14、工作中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗、不得班中饮酒、严禁打闹，不准干私活或随便乱动与本岗位无关的设备，不得脱岗、串岗，睡岗、顶岗，不得从事文体活动或其他与生产无关的活动。15、严格执行安全生产合格班组标准、定置管理制度，保持工作场地卫生整洁，物流有序存放。16、严格执行钢管厂安全卫生环保各项制度，严格执行安全、技术、设备、工艺操作规程。17、生产或维修过程中产生的废液（润滑油、脂、液压油、乳化液、皂化液、易燃易爆液体、有毒有害液体等），废渣等各类废弃物必须由车间收集后统一处理，严禁随意倾倒。18、凡是本厂的工人、技术人员和干部必须熟悉并严格执行本规程。对一切违反本规程，不遵守劳动纪律、玩忽职守、违章蛮干、冒险作业、拆除安全设施、损坏防火器材，造成严重后果的，分别按情况，追究责任，严肃处理。19、任何个人不准私自更改本规程，如发现违反本规程以及危害人身设备安全者，任何人均有权立即制止或采取措施，并及时报告有关领导。20、本规程如与国家、地方、行业法律、法规相抵触、以国家、地方行业法律、法规为准。21、本规程解释权归钢管厂安委会。纵剪岗位安全操作规程1、工作前应检查工作岗位设备、工具等应处于正常、安全良好状态，并按规定穿好劳动保护品。2、吊运重物前应对钢丝绳、吊具等进行详细的检查和确认，发现钢丝绳有断股时应停止使用，不允许超过吊车及钢丝绳负荷吊运重物，吊钩的钢丝绳应保持垂直。起落吊前后，不准靠近吊物以及用手扶住吊物，挂吊人员应站在离吊物2米以外的水平距离检查重物挂吊情况，如有吊偏现象应立即指挥司机放下重物重吊。3、严禁在吊车轨道上或有阻吊车运行的地方停留和休息，吊车轨道上不允许有障碍物。4、禁止跨越辊道或踩在辊道上行走。5、在废边剪断平台上工作要小心预防从空中跌落，围栏要牢固，符合安全规范要求。6、钢板重新卷起前要仔细确认卷取机的卷筒处于涨开状态后方可送入钢板卷取，如已误将钢板卷起，不允许强行卸卷，以免卸卷拨叉超负荷而导致损坏。7、卷好后的钢卷要用钢带捆紧，不允许用电焊直接焊板头部位，捆带要连接牢固，不允许用带有较大缺口的捆带，捆带应头部折弯后用较小电流焊牢连接，严禁只折弯不焊接，如果在焊接过程中因电流过大将捆带烧损成较大缺口（超过带宽的五分之一），需另换一根捆带重新打捆，钢板宽度在600mm以下时允许只打一道捆道，超过600mm宽度时必须打二道捆带。卸卷时必须用C型钩，不允许用钢丝绳穿过卷中心的吊卸方法卸卷。8、焊接前要检查电线、电焊钳、电焊机等有无漏电现象，各部接头是否严密。焊接时要带好手套和护目镜，非操作人员严禁靠近。注意控制火源，防止焊接火花四溅引起火灾，在电焊和火焰切割等有明火的区域不准有可燃物质。9、经常注意液压系统工作情况，保证液体压力不能过低，并检查系统有无渗漏现象。10、机械的转动部位要及时清除附着的污垢，并及时添加润滑油，保持良好润滑状态。11、机械设备转动时，严禁到危险部们检查浇油和修理。测量剪刃间隙时应在设备停止运转时进行，并且要与剪切设备操作者联系，以免误动作伤人。12、机械清扫上油时，注意不洒油，如地面有油应擦扫干净，并在设备运行停止后进行。13、随时检查设备运行情况，发现不正常现象及时向领导报告，并采取措施解决。14、严格控制火源，禁止在工作区内吸烟、生炉以及私自使用电器。接板岗位安全操作规程1、工作前应对接板区的设备进行检查，液压设备必须在润滑良好，安全无异常时方可投入使用，如有问题应及时找维修人员解决，并在交接班时交代清楚。2、在开卷机上上料时，应采用C型钢，并注意不得碰坏开卷机设备，严禁用钢丝绳直接穿在板卷中心上料。上料时，开卷机开口度应开在最大位置。应用大剪刀或无齿锯剪断捆带，严禁用电焊、气焊切割捆带。3、剪切板头、板尾时，要确定剪板机切口处无人和物时方可开机剪切。剪切要严格按照工艺要求定位操作，不准切双层烊，清理废料头时不准送板和开动横切剪设备。4、板头板尾随对缝找正时，不能站在板上靠近接缝处，以免压板下落时压伤脚。5、焊接操作时要穿戴好劳保用品。应使用长袖皮手套，手套不应有破损和潮湿。工作服应遮盖严密，焊接操作时不得穿短袖，工作服应保持干燥，不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂。6、焊接前要检查电线、电焊钳、电焊机等有无漏电或接触不良现象，各部接头要牢固。焊接时要戴好护目镜，非操作人员严禁靠近。7、使用埋弧焊自动焊时，应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中露出电弧。清扫、回收焊剂应带口罩，防止吸入焊剂粉尘。严禁用手直接接角焊丝。8、工作完毕离开工作场所时，必须及时切断焊机及其他设备的电源。9、作业区设备及环境必须经常保持清洁，清扫尘埃必须断电进行。10、根本上在焊机上放置任何物件和工具。启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。11、电缆外皮必须完整，绝缘良好、柔软，发现破损时应及时修补完好。禁止焊接电缆与钢绳等混绞在一起。禁止焊接电缆与油、脂等易燃易爆物料接触。12、经常注意设备运行及电缆连接情况，发现问题立即切断电源，及时进行检修。13、液压管路及高压接头不准漏油，对已经漏出的油要及时清理，可用沙子或炉灰混合后一起清除，不允许用锯末及破布等其易燃易爆物质覆盖。经常检查油箱中油位高度必要时及时加油。严格控制火源，禁止在工作区内吸烟、生炉或私自使用电器。14、在作业区内不准堆放易燃易爆物质，并且在适宜的位置配置合适的消防器材，配置的消防器材严禁随意挪为他用。15、在往活套坑中送板时要掌握一定的存储量，不允许递送机将钢板拉直，又不能存入过多，特别是窄板时以免出现“翻板”现象，工作期间不准脱离岗位或看书、看报以及做与本岗位无关的事情。成型岗位安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，认真检查机械设备、液压设备、及电气设备控制系统和润滑是否正常、良好，正常后方可投入使用。2、调型过程中，要按正确的程序逐步进行，使用扳手要与螺栓的规格相适应，不准用扳手接扳手或接套管紧固螺栓，不准用锤子敲打扳手或用扳手当锤子敲打，也不准在力矩很大时反向扳手拧螺栓。3、拆卸、安装成型器部件或样品筒时，要注意不能碰到碰坏操作控制箱，不允许吊部件从人头上越过，指挥吊车司机吊卸物件时，应由一个专的指挥，不允许几个人同时指挥，指挥者要用口哨和标准手势指挥。4、电焊机应放在安全、通风良好的地方，并且要有良好的接地线，防止日晒雨淋，经常保持设备清洁无灰、油污及其他脏物，不 准在焊机附近进行气割、电焊或生炉子取暖，如果必须在焊机上方作业，要把焊机用隔热、不可燃的材料盖住并设专人监护，使用的电缆要有良好的绝缘和足够的允许通电容量，使用焊接电流不允许超过焊机的额定值，发现电气设备及操作控制系统出现故障，要让电气维修人员处理，电缆要有专门的电缆沟或电缆支架，不允许与水、油污及其他易燃、可燃物质接触。5、摆动大桥操作工在操作时，要注意大桥侧边坑下是否有人在清理焊剂，以免挤伤人。6、吊挂焊丝盘时，所用的铁丝一定要栓牢以免吊运途中焊丝盘脱落打伤人，吊运焊丝盘或焊剂半斗时，不允许从人头上空越过。7、采用双丝焊时，两条焊丝应分别套上绝缘套管，以免短路。X射线工业电视岗位安全操作规程1、操作人员必须经过岗位培训，且经过医生检查身体合格后方准上岗。工作期间应根据卫生部门规定定期做身体检查和血样分析。发现与规定要求不符合，应遵照医生要求执行，并找出原因，加强改进措施。2、操作人中员上岗后应检查水循环系统的工作状态是否正常，有无漏水现象，X射线探伤室和X射线操作室内各种设备、仪器有无异常，各部分的调节是否灵活，小车行走极限开关是否有效，供水压力开关及安全门开关是否有效。3、操作时严格按照技术操作规程及设备使用要求的程序和方法认真操作，不得违反操作要求，以防由于误操作引起设备损害及人员伤亡。调整X射线管或摄像镜头时，为避免悬臂杆颤动过大，应将悬臂杆支起来或吊挂起来。4、凡有可能被射线照射的危剑区域，不得有人，发现有人员在场，严禁开机。5、避免射线打开时进入辐射区。工作人员进入探伤室前，必须向其他人员说明，确保探伤机在断电情况下方准进入，但操作室必须留有1人监守，以防他人误操作。6、非工作人员未经允许不准进入探伤室和操作室。7、经常检查冷却水温。夏季温度过高时应使用冷却器并加风冷却，冬季温度低于0时，要加入1/3的防冻液以免射线管损坏。探伤设备如发生故障，要认真填写好工作记录并及时报告有关领导解决。8、探臂较长时间不用时，应将其用支架垫上或用钢绳吊挂起来，以免长期处于受力状态。9、电气设备和线路要符合规定，绝缘必须要良好，电线电缆应保持干燥、整齐，表面不准有油污。10、保持良好的空气流通，防止设备内部过热，尤其夏季更要注意防止由于连续使用设备过热而引发火灾或事故。11、所有电气设备的金属外壳和金属结构部分，均应有良好的接地装置，接地接零必须安全可靠。12、不得随意触动电器装置，未经检验的一切电器设备装置及线路，应一律认为有电。13、检查和清扫设备前，必须确定断电后方可进行。14、遇有电器故障时，不得擅自动手，应找电工处理。15、发现危及人身安全或由于设备缺陷和工具损坏易造成事故时，应停止使用并向有关领导报告。16、对于危及人身设备安全的命令，有权拒绝执行。17、一切设备禁止超负荷使用。18、吊管人员应注意安全，吊钩挂稳，人员离开钢管后方准起吊，发现不稳定及时停车重吊，严禁手扶钢管吊运。19、钢管的堆放要合理，保持整齐，不准超高超重，防止偏移歪斜。20、X射线检测区域要有醒目的警示牌和声光报警装置，声光报警装置在X射线工作时必须亮红灯并发出报警蜂鸣声。操作人员要维护好警示装置，遇有损坏时及时维修或更换。21、探伤室及操作室严禁烟火，并在合适原位置配备适宜的灭火器材，操作人员要掌握灭火器材的使用方法。工作结束后，人离开之前，仔细检查是否已关掉所有电源，是否关闭并锁好探作室大门后方可离去。22、需要采用射线照相时，由于这时自动探伤将停止使用，自动报警装置将无效。因此一般情况下，应尽可能安排在夜间车间内无人时进行，如果必须在白天拍片，则必须有专人在探伤室墙外安全的地方监护，防止有人误入射线辐射区域。23、每次更换钢管规格时，要认真调整好小车托辊的位置，保证小车运行时钢管和小车不与图象增强器及X射线管相接，同时还要满足检测清晰度的要求。24、操作人员要认真配戴射线剂量测试仪，并按卫生防疫部门的要求定期检查吸收的辐射量，对人体健康也应按规定定期检查。25、操作室要保持整洁、干净，不准摆放杂乱的、与本岗位工作无关的物品，不准存放易燃、易爆、易腐蚀的物品及有毒物品。超声波检测岗位安全操作规程1、超声波检测岗位操作人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗，要求操作人员精通探伤理论，熟练掌握操作技能和方法，熟悉各种产品缺陷的判定及产品检验标准和有关技术规定。2、工作前先检查电源、水源及各仪器设备，一切正常后方可投入使用。根据钢管直径的不同，事先调整好托辊的位置以及探臂的升降高度。3、各种仪器及电气设备均应有良好的接地，设备外壳不准带电，各种电缆均应绝缘良好，且接头接触紧固，探头与钢管外壁接触面要吻合良好。4、装卸钢管时，要将检测小车开到离开检查线的极限位置，并注意挂吊工要与吊车司机密切配合，防止钢管摆动过大，撞坏探伤设备。5、冬季当车间气温降到零度以下时，检测完毕要将水箱中的水放净，以免冻坏水箱。6、认真做好设备、仪器的维护和保养，保持设备、仪器整洁，无灰尘、油污等脏物，设备停止使用时，要用干净的帆布罩罩住探头部位。探伤操作室门、窗要安全牢固，下班后关闭电源锁好门方可离去。7、对设备发生的故障及事故，要认真写好交接班记录，说明事故的原因及经过。8、严格按标准规定检验，把住产品质量关，及时传递质量信息，严格杜绝漏检，误判事故发生。9、超声波小车行走区域内严禁其他人员停留站立，遇有人员在区域内停留时，应及时令其离开。10、探伤操作室内严禁烟火，不准存放易燃、易爆及有较强腐蚀性的物品。一旦发生火灾，要使用1211或干粉灭火器灭火，禁止使用水灭火。11、下班后无人接班时，要将摄像头拆下保管好，使用时再装上去。12、为了保证设备的正常使用，操作进行应严格按照TB-超声波探伤系统说明书要求进行具体调试、操作和保养设备。补焊岗位安全操作规程1、接班后应对补焊区的设备、工具进行检查，一切正常后方准开始工作。工作时要穿戴好劳保用品，焊工应使用长袖皮手套，手套不应有破损和潮湿，工作服应遮盖严密，焊接操作时不得穿短袖，工作服应保持干燥，不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。2、焊接前要检查电线、电焊钳、电焊机等有无漏电或接触不良现象，各部接头要牢固，并接触良好。焊接时戴好护目镜，非操作人员严禁靠近。3、电焊机必须平稳的安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃、易爆危险环境。4、禁止在焊机上放放置任何物件和工具。启动焊机前，焊钳与焊件不能短路，焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好绝缘层。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。5、电缆外皮必须完整、柔软、绝缘良好，发现破损应及时修补完好。电缆与胶管要妥善固定，禁止电缆与胶管、钢绳混绞在一起。禁止电缆与油、脂等易燃物料接触。6、使用砂轮前，应认真检查坚固情况，发现螺丝松动应及是紧固，以防伤人。发现砂轮片有裂纹或磨损严重应及时更换。打磨钢管时砂轮两侧禁止站人。7、临时离开或突然停电时，应立即切断设备及电动工具电源，以防他人误操作。8、应保持设备及环境清洁，清扫尘埃必须断电进行。9、在工作区内严禁存放易燃易爆物品，在距气瓶10米以内严禁进行焊接等明火作业。在适宜位置配置合适的消防器材，并严禁随意挪为他用，操作人员应熟悉灭火器材的使用方法。10、钢管应合理堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏移歪倒。11、转动钢管的电机，减速速机及托辊，发生异常，要及时找维修人员处理，禁止设备带病工作。12、使用气刨时，要注意气刨吹出的火花喷射方向是否有人，以免烫伤。在用焊打火时，也要注意周围是否有人，必要时给出警示，以避免电弧刺伤眼睛。有客人在现场参观时，应暂时停止用大锤敲击钢管消除错边，待客人离开后再继续操作。13、对于较大直径的钢管内壁进行补焊需要钻入管内操作时，必须配置吹风机从后面吹风，并注意不要烫伤身体。14、补焊的操作应严格按照补焊技术操作规程和生产工艺规程要求执行。平头岗位安全操作规程1、平头岗位操作人员必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗，上岗前穿戴好劳保用品。2、钢管直径在D630mm以下时，可采用机械平头或火焰平头，直径在D630mm以上只能采用火焰平头。火焰平头的安全操作规程严格按照火焰切割岗位安全操作规程执行。3、采用机械平头时，首先要根据钢管规格安装好适宜的夹具、垫铁，调整好送料辊的高低、刀头位置，再安装好刀具。操作者除了要了解和掌握设备的主要性能、技术参数外，还要按操作说明书中的如下操作程序进行操作：a将钢管吊放在托辊上 b接通电源总开关（工作灯亮）c打开一端工作开关（指示灯亮）d按油泵起动按钮（指示灯亮）e送料 f夹紧 g保压（指示灯亮）h滑台快进 i滑台点动 j主轴起动k滑台工进l指示灯亮m滑台工停/滑台快退n停主轴o松夹具p退料。4、往托辊上装卸钢管时，要注意到不准钢管摆动过大以免撞坏设备，尤其是当一端的平头设备损坏，需要采用一端的设备平两头时，更要注意在掉转管头时不能撞坏设备。5、调整液压系统时，要根据压力表显示的压力值对高/低压分别进行调整，保压高压系统调整Y-10B溢流阀，使压力最大为6Mpa，夹紧低压系统调整Y-63B溢流阀，使压力为2Mpa。应定期从油箱上盖取出滤油器进行清洗，并随时注意油箱中油标指示的油位高低，当油位低于油箱容积的一半时，要加入新油。冬天采用20号液压油，夏天采用35-50号液压油。6、工作前应检查滑台点动速度设定是否合适（可通过调整电气柜内时间继电器来改变大小），滑台前后行程开关是否有效，检查站主轴、主轴传动箱、滑台丝杆、导轨、滑台传动箱、夹具导轨、抬起装置导轨等处是否有油，润滑状态是否良好，上述导轨部位每班应加油一次。7、调整刀具时，严禁他人操作控制按钮。8、快进、快退、点动按钮不要连续快速频繁点动，以防止烧伤电气元件和电机。夹具不要长时间处于“夹紧”状态，按完“夹紧”后可再按“保压”按钮，以免长时间处于高压泵工作、低压泵卸荷状态。较长时间不加工时，要将钢管退到送料辊上存放或吊走。9、经常保持机械及液压设备和工作区域清洁，液压站附近严禁气割、电焊等明火作业，电缆与液压管路不允许布置在同一个沟内。10、在平头区堆放的钢宇航局不可超高（2米以上），操作人员不许站在管垛上挂吊钢管，吊运钢管时要从最上面的开始吊运，不允许越过上层从下面往外吊运，以免钢管滚下伤人。11、认真填写好交接班记录，对设备的故障及事故要详细写事故原因、经过及处理结果。12、不允许随意找非本岗位人员替岗。静水压试验岗位安全操作规程1、静水压试验岗位操作者要经过技术培训，熟悉设备性能及操作方法，掌握标准要求内容。工作前要穿戴好劳保用品，对设备进行确认后方可投入使用。2、根据检验钢管的规格，安装好封头及填充材料，调整好托辊位置高度，严格按照技术操作规程要求的程序对钢管进行检验。3、操作时要注意管端与封头接触时不能顶偏，不允许顶坏管端。4、经常检查设备运转是否正常，高压泵是否有异常声音，液压缸柱塞润滑、密封是否良好，液压管路及接头是否漏油，有问题及时找钳工维修。5、不允许对高压水泵及油泵超负荷使用，对使用的仪表要定期检验，确保其量值准确有效。6、发现钢管有漏水的地方，不可近距离直接观察，必要时要戴上防护眼镜观察。7、喷印标记作业区域严禁明火作业，必须进行明火作业时，要将油漆槽盖严或转移到安全地方。8、吊运钢管及将钢管装车外运时，要注意安全，不允许站在管垛上或车上吊运钢管，管垛堆放不准超过2米高，不允许超过吊车负荷极限吊运钢管。9、打压水池中要保持一定的储水量，并应经常清理池水污泥及碎麻等脏物，防止堵塞水泵，备用水箱中要经常保持足够的备用水量10、换下来的封头要摆放整齐、放置稳固，不能随便乱放，保持作业区整洁。起重作业安全操作规程行车工安全操作规程：1、每台起重机械操作人员，必须经过培训、考核合格并持有操作证。在动用设备前，必须清楚该设备的使用要求，作业时要精力集中，不得吃东西、吸烟、闲谈或做其它影响操作的事。2、非工作人员不得上车操作，培训期间或经考试不合格者不得单独上车操作，实习操作必须在师傅的指导下方可进行。3、起重机上禁止存放易燃、易爆物品，司机室内应配备灭火器。司机室的地板应铺设橡胶或其他绝缘材料。4、开车前应严格执行交接班制度，做好交接班记录。交接班时，交班司机应将运行状况详细介绍给接班司机，然后，交接班司机共同检查起重机，严禁设备带病作业。检查的主要内容和程序如下：首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。检查钢丝绳的磨损状况，是否超过报废标准。检查卷筒上是否窜槽或叠压现象，固定压板是否牢靠。检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好。制动器不得有卡住现象。各安全装置应动作灵敏可靠。受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好。拖线或电磁吸盘的电缆卷筒的运行应与机械运行速度相协调。拖线应无卡涩、破损现象。起重机上所有电气设备的金属外壳必须可靠地接零（地）。吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。5、开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85。6、起重机上不得遗留工具或其它物件，以免作业中发生坠落，造成人身设备事故。7、开车前，要将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门、驾驶室门、端梁门等关闭，使联锁开关合上，当起重机上及其周围确认无人和障碍物时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有警示牌时，应由有关人员除掉后方可闭合主电源。8、开车前必须鸣铃或报警，吊物周围的人员未达安全地点前，司机不应起吊重物，作业前应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其他障碍物，起车要平衡，逐档加速。9、工作中：每班第一次吊重物时，应将重物吊离地面0 . 5 米，然后放下，以试验制动器的可靠性。利用捆绑绳或链条进行吊物时，应慢慢将绳链拉直起吊，离开地面，停顿一下观察吊物是否牢固。若发现捆绑不牢或重心偏斜时，要立即停车，落钩，重新调整。10、禁止超负荷运行，对估计不清重量或接近额定负荷的重物可用二档试吊。若二档吊不起，再不得用高速档直接起吊11、司机在作业中，遇到下述情况，应按规定发出信号（如鸣铃等）：起升、落下货物时，开动大小车前。起重机从视界不清处通过时，要连续鸣铃。起重机接近跨内另一起重机时。吊运货物接近人员时。其他紧急情况时。12、有下列情况之一时，司机不应进行操作（十不吊）超载或被吊物重量不明时不吊；指挥信号不明确时不吊：捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；吊物上有人或有附置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操作，如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳操作达到报废标准时不吊；遇有拉力不清的埋置物或带电设备时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；钢（铁）水包装得太满时不吊。13、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。14、行车驾驶室离地面过高，行车工看不清吊物及吊物区域时，必须使用对讲机联系。在明确地面人员的指挥信号后，方可操作，指挥信号不明不准操作。15、起重机运行时，不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机，除特殊情况外，不得靠打反车制动。应平稳运动各操纵杆（控制器），吊运较重的物品更要注意平稳制动。重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和高速下降。16、即使起重机上装有升高度限制器，也要防止过卷扬。应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁及其顶部滑轮组。17、吊运重物时，重物不得从他人头上通过。18、吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊物底面应距离地面2m以上；通道上有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m 以上。19、屯所吊重物接近或达到起重机的起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200-300mm）、短行程试吊启，再平稳运行。20、吊运液态金属（钢水包、渣盆、铁水包等）、有毒有害液体、易燃易爆物品时，要有专人指挥。不断发出鸣铃信号，虽然起重量并未接近额定起重量，也应进行小高度、短行程试吊并不准长时间在空中停留，司机不准离开驾驶室和换人操作。21、起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（一般为2 一3 圈）。22、机构运转时，如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒或滑轮上，绝对不要用手去挪动，而必须用圆棒等杆件来进行调整。23、重物不得在空中悬停时间过长。24、不得在有载荷情况下调整起升机构制动器。25、起重机工作时，不得进行检查与维修。26、多车向同一方面运行时，间距不得近于三米，需要靠近，先发信号，缓慢靠拢。27、有主副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（设计允许的专用设备除外）。 28、天车吊完物件后，吊钩首先要脱钩，并升到指定的高度方可运行大小车。29、起重机在运行中，严禁爬车。30、所吊运的设备或构件不得压在电气线路、管道上面或其他禁止堆放物品的地方。31、起重机必须在夜间工作时，工作场所应备有足够的照明，保证司机能清楚地看见重物运行、绑挂情况以及放置重物的地方。32、天车工吊钢卷、钢管物件等物体要听从地面人员指挥，确认钢丝绳挂牢后，点动起吊，待地面人员脱手后，再平稳吊起，在钢坯下降距地面或转钢车汽车上200一300mm时，要点动下降，严禁快速下落，防止砸坏车辆或发生倒垛。33、特殊情况下操作：工作中突然断电或线路电压大幅度下降时。应将所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，应检查起重机电器是否都正常，出现异常必须查明原因并排除故障后，方可继续操作。    遇起升机构制动器突然失效，应在发出警告信号的同时打反车，把起升控制器扳到适当的档次，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下货物。如在制动器失效的同时起升机构也不能工作，应立即切断司机室总开关，使制动器断电，制动器抱闸。吊物垂直下方须临时架设围栏，悬挂警告标志，禁止通行。34、用两台或多台起重机吊运同一重物时，必须由车间领导批准，指派专人指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量。如不能完全满足上述要求，每台起重机的允许重量应降低至原起重量的80%，并进行合理的载荷分配。35、露天工作的起重机，当风力大于6 级时，应停止作业。并锁紧夹轨器及实施其他防风措施。36、本跨其它行车发生故障，确需顶车或挂车操作时，必须确认故障车上检修人员均处在安全位置，待检修人员发出信号后，持续鸣铃，缓慢靠近故障车实施操作，顶（挂）车操作中不得超过2 挡。37、工作结束，应把起重机开到指定地点，小车开到桥式起重机的跨端，吊钩升起，并将所有控制器手柄扳到零位，切断主电源。露天工作的起重机应可靠地固定在安全位置。起重工搬运安全操作规程1、安装、拆却、吊运工作开始前，认真检查所使用之一切工具是否良好，不准超负荷使用；安装、拆卸、吊运较大物件时，事前要检查现场，制定措施，明确分工。2、高空作业，扎好袖口裤口，二米以上戴安全帽、安全带，不得任意投仍工具材料，时刻注意脚下是否牢固，与其它工种要互相配合，密切联系并划出作业区，挂上警告牌，拉上栏绳，严格执行高空作业安全操作规程中各项要求。3、在高空吊运有油质物件和电机时，要特别注意上挂钩及地滑子承受负荷力是否适当，物件要捆挂牢固，拴好留绳以防旋转，指挥人员要与上下人员联系好，预定信号准确指挥，如发生意外，行动立即停止并检查处理。4、竖八股架、引杆、抱杆时，杆顶要绑牢，杆底固定牢固，留绳角度要适中、适当。注意电线（必须跨越电线时应搭设防护架），根据承受重量选择牢固物体或埋设坑木固定。竖放架子时必须有一人指挥，以防倒架事故。起吊物件离开地面后，认真检查各处确无问题后方可起吊。5、使用油顶严格执行油压千斤顶安全操作规程，油顶必须上下垫好，随起随垫、随落随抽垫木，落时不要过猛，以防崩了油顶发生事故。6、使用滚杠、托子时，拿滚杠人员精神要集中，防止压手压腰，下坡时根据坡度大小排放滚杠，准备留绳或砂土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站后面，打锤时注意前后是否有人，用转磨时，推磨人员要听从掌绳者指挥，停止时，推磨人员不准撒手离开磨杆，注意前边信号联系。7 、吊运物件要认真估算重量，有棱角物件，精密设备及物件，钢丝绳必须垫好，保持我们质量完善，以防断绳子的危险。使用吊车时，必须有一人指挥，注意钩挂绳索人员的，严格执行地面配合人员安全操作规程。8、使用卷扬机要严格执行卷扬机安全操作规程, 开车前检查各部件螺丝是否松动，刹车好用，操作人员思想要集中，要特别听从起落停信号，需要扶绳时，手要离开滚简1.5米，以防压手，并注意防止电弧打绳。9、使用三叉杆注意事项：竖三叉杆动作要一致，三根杆距离要相等，地下打窝子或拉地浮绳，杆腿要垫好固定牢固。吊物时拉链子要站在两杆空处牢固地方，吊物必须在三叉杆之内，不准斜吊，工作现场要清扫干净。10、指挥起重吊运作业时，指挥信号必须明确、标准。11、选用吊索应经过计算。先检查钢丝绳是否正常，所吊重物不能超出绳子所能承受的负荷，拐角处要垫好，以防割断绳子。绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于90，特殊情况也不应超过120。捆绑绳与被吊物体间必须紧靠，不得有间隙，以防止起吊时重物对绳索及起重机的冲击。起吊后人要离开吊物，吊物下严禁站人。12、多人负责绑挂时，应由一专人指挥。13、绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊物上，防止吊运时挂住人和物体。14、登高作业时，必须钩挂安全带，执行高空作业安全操作规程。15、绑扎长、大重物时，地面操作人员应站在不能被重物倾斜、翻倒或倾落时砸伤的位置作业。16、吊运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，确认吊挂牢固，然后才能发出吊运信号。吊运至预定位置后，确认重物放稳后，方可指挥落钩