备煤车间操作规程已改.docx

目 录一、粉碎机岗位11.1岗位职责11.2技术要求11.3操作细则31.3.1液压装置的开启31.3.2粉碎机的操作41.3.3系统操作51.3.4巡检61.4异常情况处理71.5安全规定8二、皮带岗位102.1岗位职责102.2操作细则102.3特殊操作122.4安全规定15三、中控工173.1岗位职责173.2操作细则173.3安全规定18四、捅煤工194.1岗位职责194.2操作细则194.3安全规定19五、螺旋卸煤机岗位215.1岗位职责215.2工艺说明215.3操作细则215.3.1开机检查内容215.3.2卸车操作225.4安全规定235.5设备维护保养规程235.5.1设备概要235.5.2点检和润滑24六、煤场堆取料机岗位256.1岗位职责256.2工艺说明256.3技术要求266.3.1主要工艺参数和技术要求266.4操作细则286.4.1操作方式286.4.2开车前检查机准备286.4.3作业前空载试运转296.4.4堆料306.4.5取料306.4.6走行316.4.7回转316.5安全规程316.6设备维护保养规程326.6.1点检制和润滑326.6.2常见故障及处理方法33七、配煤仓布料工457.1岗位职责457.2主要设备及性能467.3操作细则477.4特殊操作497.5禁止及注意事项497.6设备维护与保养50八、煤塔布料工518.1岗位职责518.2主要设备及性能518.3操作细则538.4特殊操作528.5禁止及注意事项528.6设备维护与保养55九、自动配煤岗位569.1岗位职责569.2主要设备及性能569.3操作细则579.4特殊操作599.5禁止注意事项599.6设备维护与保养60十、煤场管理员岗位6010.1岗位职责6010.2操作及工艺要求6110.3操作细则6310.4特殊操作6510.5禁止及注意事项65一、 粉碎机岗位1.1 岗位职责1) 服从班长的领导，执行并完成好布置的各项任务。2) 负责粉碎机的检查、维护、清理与润滑保养，做好粉碎机的安全运行工作。3) 了解粉碎机的性能、构造，做好维护保养工作。4) 保证入炉煤细度达到标准。5) 按巡检时间认真巡检，发现设备异常、安全隐患及时处理和报告。6) 配合检修人员做好所属设备的检修，并做好检修质量的把关工作。7) 保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、完整，要求使用仿宋体。8) 保证所属区域的清洁卫生，做到物品定置摆放。9) 完成班组交给的其它临时性任务。1.2 技术要求1) 保证入炉煤细度（小于3mm的煤料）达到90%。2) 粉碎机房有五台可逆反击锤式粉碎机(称预粉碎机、二次粉碎机)3) 可逆转反击锤破碎机技术参数一览表分项参数名称参数数据PFCK1825性能参数生产能力（t/h）500破碎物料炼焦用料（水份14%）入料粒度（mm）80出料粒度（mm）3占90%以上转子直径（mm）1800转子长度（mm）2500PFCK2025性能参数生产能力（t/h）400破碎物料炼焦用料（水份14%）入料粒度（mm）80出料粒度（mm）1.5mm占80%以上转子直径（mm）2000转子长度（mm）2500设计相关参数转子转度r/min744设备总重不含传动装置（Kg）约33000KG电动机型号YKK710-8功率（KW）1120转速（转/min）744电压（KV）10防护等级IP44耦合器型号YOX1150油泵电机2.2KW/380V1.3 操作细则1.3.1 液压装置的开启液压装置由电机、齿轮泵、电磁换向阀、液压附件和电器部分组成。液压压力通过调节溢流阀来设定，出厂时调定为10MPa，门开关起维修保护作用。当拆开门板后，切断电源，防止意外。1) 开机注意事项a) 首先检查油箱液位，若不够向油箱中补入液压油（一般为46#液压油，清洁度1011级），使油面高度达到液位温度计中上部。b) 开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制液压系统处于维持油液循环时的最低值。c) 开机时，先启动电机，待电机旋向正确后才能开机（以油泵旋向标志为准，一般为顺时针方向），防止启动时损坏油泵。d) 空转35分钟后，再调定溢流阀使其达到系统要求。2) 液压系统的维护a) 随时检查系统压力是否稳定在规定范围内（10MPa）。b) 注意系统工作时有无声音异常。c) 油温是否在2555范围内，一般不得大于55。d) 定期检查、紧固各连接处的螺钉及管接头。 e) 密封件可根据情况随时更换。f) 定期更换液压油（一年）、滤芯（半年）。3) 注意事项a) 油温过高（60）或过低（15）或油管内油过少时，严禁开机。b) 如果系统发生喷泄，立即停机检修。严禁用手或其它物品堵喷泄部位，严禁在运转状态时进行维修。c) 系统启动时溢流阀一般处于卸荷状态，尽量避免带压启动电机。d) 各种液压元件未经专业人员授意，不准私自调节或拆换。e) 其它具体事项可参考液压工作手册。1.3.2 粉碎机的操作1) 准备工作a) 检查轴承座内是否有适量的润滑油。b) 检查锤头与反击板之间是否有适当的间隙，特别是更换新锤头以后。c) 各紧固件是否松动。d) 检查破碎腔内是否有异物，若有及时清理干净。e) 人工盘车23转确保无卡阻现象。2) 启动 按要求发出启动信号，得到回应后再启动电机。3) 运转a) 破碎机空载运转12分钟后，运转正常方可投料生产，给料应连续均匀，煤料必须均匀分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。b) 严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。c) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修等工作，以防发生危险。d) 轴承温度超过70立即停车。4) 停车a) 首先停止给料，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。b) 可逆反击锤式破碎机停车。c) 待输料皮带机上的物料输送完后，再停止输料皮带机。1.3.3 系统操作1) 接班时，必须向上一班人员了解清楚粉碎机运行情况及各项指标，检查溜槽是否清理、备用粉碎机是否盘车、各仪表参数是否合格。2) 粉碎机开机前必须电话通知生产调度，由调度人员下达开机命令后方可启动，启动前必须确认粉碎机四周无闲人。3) 按布袋除尘器的操作方法开启除尘器。注：要定期清理布袋除尘器布袋灰尘，每两天由白班清理一次。4) 开启粉碎机，让其先空载运转12分钟后，运转正常后方可投料生产，给料应连续均匀，保证出料煤的细度达90%以上。5) 运行中严密观察粉碎机的电机轴承温度、电流变化，粉碎机突然停机后，必须在第一时间内先停止备3、刮板输送机、备4皮带，然后关停粉碎机，并向调度报告停机情况。6) 投料后细致地观察出料煤的细度，及时调节反击板，保证细度达标。7) 严禁铁件或其它不能破碎的物料进入破碎腔内，以防损坏设备和造成意外事故。8) 粉碎机运转时，工作人员不允许站在转子惯性力作用线内，严禁进行任何清理、调整、检修等工作。9) 当轴承温度超过70时立即停机。10) 接到停车信号后，要等前后的皮带停止后再切断粉碎机电源，最后停下除尘器, 停车后，将溜槽内和粉碎机内的余煤清除干净。1.3.4 巡检粉碎机运转中，每半小时巡检一次。1) 巡检路线： 电机液力耦合器轴承侧门反击板转子体除铁器2) 巡检内容：a) 电机：温度不能超过65；b) 轴承：温度不能超过70；c) 液力耦合器：不能有喷油、漏油情况；d) 侧门：观察是否有漏煤现象；e) 反击板：检查螺丝是否松动、是否有撞击声；f) 转子体：转子是否运转平衡；g) 改换粉碎机：观察翻板是否到位。1.4 异常情况处理1) 粉碎机振动加大原因：a) 更换锤头或重新调整锤头后，转子不平衡；b) 工作时，锤头折断失去平衡；处理：停止粉碎机运转，并按说明书要求选装锤头。2) 生产率降低原因：给料不均。处理：调整给料机构。3) 粉碎机内产生敲声原因：非破碎物进入粉碎机；衬板松动，锤头与衬板撞击。处理：立即停车，清理破碎室；检查衬板的固定情况，检查转子与衬板的间隙。4) 轴承温度超过70原因：润滑不足；润滑油污秽；轴承间隙过小。处理：注润滑油；停止粉碎机，清洗轴承，注入清洁的润滑油；更换轴承。5) 出料粒度过大原因：锤头磨损过大。处理：更换锤头。附表1：机器维护与检修表序号检修处检修项目检修时间检修方法检修周期1锤头磨损停机时用尺测量1周一次2反击板衬板磨损粉碎间隙原料粘附停机时用尺测量用尺测量目视2周一次2周一次1周一次3锤柄磨损停机时用尺测量2个月一次4锤轴磨损停机时用尺测量2个月一次5机体衬板磨损停机时用尺测量6个月一次6轴承座发热振动异声运转时用温度计手摸听1日一次1日一次1日一次7机体内部原料粘附停机时目视1日一次1.5 安全规定1) 上岗劳动保护用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防尘罩。2) 严禁班中睡岗、脱岗、串岗。3) 破碎机高速运转时，不准靠近破碎机。4) 设备运转前必须先巡视四周，确认四周无闲人并对附近工作人员发出注意的信号后才能按启动电钮。5) 停机时要拉开电闸，机器未彻底停止前不准靠近。6) 破碎机运转时，不准打开观察孔，不准打开壳体。7) 不准靠近进料装置，以免掉入破碎机内。8) 不准将任何工具伸入机器内部来测控物料流动情况。9) 运转过程中发现声音异常立即停机。10) 耦合器断裂或喷油时立即停机。11) 严禁机器故障时强制运转。12) 机器运转中检查其运转状态，要由熟悉机器的专业技术人员进行，无关人员严禁靠近。二、 皮带岗位22.1 岗位职责1) 服从班长和运行主任的领导，执行并完成好布置的各项任务。2) 负责本岗位所属设备的维护、点检、清扫，负责润滑系统的加油，负责上下托辊的更换。3) 了解皮带的构造，熟悉其性能，做好维护保养工作。4) 保证工作区域卫生的清洁，做到物品定置摆放。5) 完成工段交给的其它任务。2.2 操作细则1) 接班时，仔细向上一班询问班中设备运行情况及卫生清扫情况，认可无误后方可接班。2) 开机前，认真检查皮带各部位：认真清理溜槽（防止堵塞）、翻板方向是否正确、事故拉线开关和逆止装置是否良好、皮带接头是否良好、清扫器胶皮是否磨损、调整器有无偏移、支架托辊有无偏移和脱落（托辊、支架、螺丝每周加油一次）、皮带拉紧装置是否良好、皮带上及周围有无障碍物、电磁除铁器上有无杂物。发现问题，及时处理。3) 听到开车准备信号后，观察皮带机周围无人后方可回信号通知控制室启车。启动皮带机。注：现场操作时，确认人与皮带之间有间隔距离后将操作箱按钮打至手动位置，方可手动开启。4) 输煤过程中，发现溜槽及翻板上的积煤较多时，应停机清理。5) 皮带运行中每半小时巡回检查一次：发现皮带跑偏及时调节；发现托辊不转磨皮带时，及时停机处理；发现皮带打滑、空转时应查明原因并处理；发现皮带划破、接头开裂立即停机并报告有关领导，联系维修工修理；发现皮带上的煤中有铁器、石块等杂物及时停机处理。6) 接到停机命令，待皮带上无煤时通知中控工停机。7) 停机后进行卫生清扫：清扫溜槽、机架、机头、机尾及地面卫生，认真擦拭电机减速机，并清理电磁除铁器上的杂物。地下皮带廊有积水时开启渣浆泵抽空积水。8) 认真填写交接班记录，面对面向下班人员仔细交待本班生产情况。9) 巡检内容：电机：温升不能超过65。轴承：温升不能超过70。溜槽：15分钟巡查一次，检查是否堵塞。给料机：检查电机温度不能超过65；减速机是否漏油（每周加油一次）；输煤板托辊是否良好；活动壁轴承是否良好。除铁器：30分钟检查一次，检查是否有杂物。卸料车：电机温度不能超过65；发现刹车不灵活，立即停车，并通知电工、维修工处理；链条是否缺油（每周加油一次）。皮带：皮带巡检内容见第5条。2.3 特殊操作1) 皮带打滑原因：主动轮有油或水；皮带输送负荷大。处理：清除油或水；调整拉紧装置张紧皮带，减少下料量。2) 皮带跑偏 根本原因：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。 根本规律：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行方向)，则皮带会向后端移动。3) 调整皮带的常见方法a) 调整张紧机构法皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。b) 调整滚筒法如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。对于头部滚筒如果皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 c) 调整托辊支架（或机架）法如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1 cm2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高；皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏皮带；若皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。d) 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。e) 调整重力法如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止其跑偏。f) 调整皮带法如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换皮带。g) 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。h) 安装限位托辊法如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使皮带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。i) 安装自动纠偏装置法在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止皮带跑偏。 j) 双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 k) 车间常见皮带跑偏原因分析及排除原因：主、被动轮表面粘有物料；调节托辊卡死；皮带接头不正；主、被动轮中心线不平行；溜槽坡度太大且过短。处理：清除物料；活动调节托辊，使之灵活转动；重新粘接校正接头；调整拉紧装置，找平支架座；调节溜槽使其坡度、长度合适。4) 轴承发热原因：轴承盖太紧；缺油；油中有杂物；油太多；皮带过紧。处理：检查轴承盖中垫片；加油；清洗换油；减少给油；调整松紧。5) 如遇突发停电或事故开关被砸拉，操作工必须守在机头待命。6) 皮带负荷停车时，必须手动开启，运完皮带上的煤后方可打回自动。2.4 安全规定1) 上岗劳保用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防尘罩，长头发一定要盘在帽子里。2) 严禁班中睡岗、脱岗、串岗。3) 遵守公司及车间的安全规程和操作规程。4) 严禁在皮带上行走或停留，严禁跨越皮带或用皮带运送其它物料。5) 开、停机前必须先给信号。6) 严禁劳保敞开，衣服必须扣紧，袖口也必须扎紧。7) 严禁皮带超负荷运行。8) 严禁运转中乱打信号。9) 发现皮带损坏、断开或溜槽堵塞时，立即联系停机处理。10) 发现托辊损坏或掉下应立即停机进行更换。11) 岗位上的安全防护装置要保持完好，并灵活好用，不能随意拆卸。12) 皮带压料打滑时，严禁用脚蹬滚筒、踩回带或手拉皮带，必须停机处理。13) 在修钉、补皮带时，如遇大小锤头松动，不准使用，打锤前后位置不准站人。14) 皮带抢修时，必须和主控人员取得联系，并在操作盘上挂上抢修牌，并派专人监护才能进行抢修。 15) 皮带运转时，严禁进行检修、清扫、润滑及故障处理等操作。16) 严禁在皮带运转时站在机架上捅漏斗和溜槽。17) 发现机头、漏斗堵塞时，应立即联系停车处理。三、 中控工33.1 岗位职责1) 了解微机的构造，会使用，熟悉其性能，保证运行正常。2) 保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、真实完整，要求仿宋体。3) 保持控制室的卫生，窗明地净，物品实行定置摆放。4) 完成车间交给的其它任务。3.2 操作细则1) 接班时认真检查各电器、仪表、操作台是否正常，并询问上班各岗位设备运转、使用情况。2) 负责在联锁状态下全系统的开机、停机操作，开机前通知各岗位做好准备。3) 开机时先发信号2次再启动，皮带上有余煤严禁停机，严格按照程序开、停机。开机顺序为从后到前，停机顺序为从前到后。4) 运行中精心操作，观察各设备运转情况、信号和各仪表显示情况，发现异常及时与有关岗位联系，采取停机措施，并做好记录，报告班长。5) 粉碎机因电流过高而自动停机时，必须在第一时间停止输煤皮带，防止煤被运上皮带造成粉碎机堵塞，并及时报告班长和调度。6) 本系统任何设备检修，在解除联锁情况下，必须在操作台上挂好“禁止启动”牌，做好监护工作，不得擅离职守。7) 保持操作台、配电柜的整洁卫生，并填写好操作日志。3.3 安全规定1) 按规定穿戴好劳保用品，女工必须把长发盘在工作帽内。2) 严禁酒后上岗，严格执行操作规程。3) 严禁无关人员进入控制室。4) 严禁在运转中乱打信号，电器出现故障及时通知电工处理，非电器操作人员，不准打开配电柜。四、 捅煤工44.1 岗位职责1) 保证煤量充足、下料正常。2) 保证所属区域无杂物，捅煤工具按指定位置摆放。3) 按煤场指定煤堆进行配煤。4) 完成车间交给的其它任务。4.2 操作细则1) 接班时认真检查煤斗篦子否是完整，发现损坏及时报告处理。2) 及时联系铲车。3) 运行中随时观察各煤仓下煤情况，及时捅仓，保证配比合格、下煤量均匀。4) 发现煤中有铁块、杂物或较大煤块时，必须及时捡出。5) 因下雨造成煤过湿时，捅煤工有权指挥铲车抬高50公分。6) 经常对煤坑进行巡检。7) 接班时详细介绍本班运行情况。4.3 安全规定1) 作业时劳保必须穿戴齐全。2) 严禁酒后上岗，严禁串岗、脱岗、睡岗。3) 严禁站在煤堆顶部捅仓。4) 严禁站在铲车前、后部位指挥上煤。5) 严禁将稀煤上至煤坑，造成皮带停机。五、 螺旋卸煤机岗位55.1 岗位职责1) 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。2) 直属班长领导，完成其布置的任务。3) 熟悉螺旋卸煤机的设备性能、构造及操作原理，维护和保养好设备。4) 负责检查机车轨道、安全滑触线等的安全状态，配合维修工做好设备的检查及修理工作。5) 负责清扫螺旋卸车机的设备卫生。6) 完成车间交给的其它任务。5.2 工艺说明火车来煤进入受煤坑卸车位置，打开车门后，通过螺旋卸煤机将煤料卸入受煤槽中。5.3 操作细则5.3.1 开机检查内容1) 启动设备前，检查并确认设备运转及润滑情况良好，各部位螺丝无松动现象。2) 检查并确认火车大侧门已打开，周围无影响卸车的人或物品，具备卸车条件。5.3.2 卸车操作1) 接通电源，鸣警铃开始行车至汽车车厢中间大门位置，将螺旋机构下降至距煤层100mm处，启动螺旋叶。2) 螺旋叶旋转正常后，继续下降螺旋机构，进入煤层约400mm时停止下降，启动大车，行走卸煤，待大车走到车箱另一端时，停止大车，下降螺旋机构卸下一层煤。3) 螺旋机构下降至距车箱底部约150mm时，停止作业，提升螺旋机构至下一车进行卸车作业。4) 卸车操作中应检查的内容a) 随时注意各个转动部位的运转情况，特别是螺旋叶转动情况。b) 随时注意各紧固件有无松动现象，链转动部位是否运行平稳。c) 每小时检查各部位轴承温度，电机温度及机械运行声音是否正常，震动是否异常。5) 停车后，螺旋叶要停放在最高的位置，保证火车能正常通过且使司机能正常上下车。6) 下车前把所有开关打到停止位置，切断总电源。7) 清理卫生a) 切断总电源后，挂上卫生清理牌。b) 清理大车卫生。c) 清理螺旋卫生时，应系好安全带。d) 打扫完卫生，取掉清理卫生牌。5.4 安全规定1) 设备出现故障，要及时维修，不准带病作业。2) 受煤槽上有火车作业时，不准开机卸煤。3) 发生紧急事故应立即停车，及时进行处理，并通知当班班长。4) 设备运行期间，严禁清理卫生或进行设备维修。5) 设备进行维修时，应断电并挂设备检修牌。检修后维修人员清理现场并将废油、废物品集中处理。6) 禁止随意打开配电设施或在配电设施内堆放物品。7) 上班期间，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。5.5 设备维护保养规程5.5.1 设备概要设备名称：8M桥式螺旋卸煤机设备总重：26.8吨卸煤能力：600吨/小时运行速度：022.3m/min螺旋电机型式：Y180M4功率：185KM 螺旋减速机 BLY33-17-18.5 速比i=17 升降电机YZR160M-6 5.5KW 升降减速机ZQ500+150-3/4 速比i=163.38走行电机YZR160M2-6 7.5KW 走行减速机ZSC600-3/4 速比i=46.7 5.5.2 点检和润滑1) 点检：a) 每班检查各个润滑部位的油位、油质情况。b) 在卸车作业过程中经常检查各部位的温度、声音情况，有异常及时汇报。2) 润滑保养：润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期电机轴承黄 油轴承间隙2/3半年减速机200#齿轮油油标尺的上、下限中间每班提升轴承、螺旋轴承黄 油轴承空隙2/3半年提升链条机油涂抹每月齿式连轴器黄 油涂抹半年提升滑道黄 油涂抹每月六、 煤场堆取料机岗位66.1 岗位职责1) 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。2) 接受班长的领导，服从中控操作室指挥3) 熟悉堆取料机的构造、性能和工作原理，并认真保养、管理和维护好设备。4) 严格遵守各项规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。5) 与煤场管理员密切联系，完成堆取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。6) 必须协同上下岗位，保质保量完成本班运煤任务。7) 熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。8) 配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。9) 负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。6.2 工艺说明火车运输来的洗精煤通过堆取料机卸入指定的煤场储存，根据中控操作室的安排堆取料机从煤场取出相应的煤种，经皮带送到配煤仓。6.3 技术要求6.3.1 主要工艺参数和技术要求1) DQL1000/1200.25臂式斗轮堆取料机技术要求工作物料特性生产能力堆料高度品种堆比重（t/m3）堆积角含水率堆料（t/h）取料（t/h）轨上（m）轨下（m）炼焦精煤0.803010%1200100010.51.52) DQL1000/1200.25臂式斗轮堆取料机技术参数及规格序号设备名称技术参数及规格1斗轮机构斗轮直径：6.1m 转速：6.61r/min 斗数：9个 电机型号：Y250M-4功率：55KW2回转机构回转半径：25m回转速度： 0.050.15r/min(按1/COS变频调速)回转角度：堆料110（取料110） 驱动功率：15KW3行走机构轨距轴距：5m5m行走速度：20-30m/min（快速） 7.5m/min（慢速）车轮直径：600mm驱动功率： 85.5KW4变幅机构俯仰角度：+14-13.5俯仰速度：5 m/min电机功率:15KW5悬臂皮带机构带宽：1400 mm 带速：2.5m/s 驱动功率：75KW 拉紧装置：重锤3) 取料：根据贮煤状况，堆取料机在下列条件下操作：回转角度：取料时110堆取高度：轨面上10.5m轨面下1.5m取料厚度：3m3.5m走行速度：7.520m/min取料量：1000t/h4) 堆料：在下列条件下进行堆料：回转角度：堆料时110堆料高度：12m堆煤量：1200t/h6.4 操作细则6.4.1 操作方式1) 单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的启动和停止操作。2) 联锁操作：斗轮机在进行连锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。3) 堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位悬臂皮带机运行系统（尾车）皮带机运行。4) 取料：系统（尾车）皮带机运行悬臂皮带机运行斗轮启动取料。6.4.2 开车前检查机准备1) 每班必须检查大车轨道有无螺栓松动、挡车器的缓冲装置是否良好，发现问题及时处理。每季度进行大车轨道水平的测量。2) 运行轨道及设备运行范围内无障碍物，如有及时清理。3) 供电滑道上无障碍物，电源电压在5%15%电压范围内。4) 检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各保护罩、保护架等机构是否起防护作用。5) 检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无泄露现象。6) 检查门座架、旋转架、旋臂架、斗轮、俯仰机构、走行机构、车架、供电滑道等金属结构，确认无开缝、开焊、拱绕弯曲、变形移位等。7) 检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运行是否正常。有无卡阻现象和异常声响，各制动装置是否有效。8) 检查悬臂皮带有无撕裂翘头。9) 检查俯仰油缸有无泄漏现象，悬臂防碰装置是否完好。10) 堆取料机轨道两侧不得有余煤，避免阻碍大车走行。11) 同当班班长和煤场管理员联系，掌握煤场布局及使用情况，谨防堆取错煤。12) 堆取料机工作前，需松开夹轨器和所有固定装置。6.4.3 作业前空载试运转1) 先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。2) 环视作业现场，悬臂架底面干净，下方及轨道面等处确认安全后才能空载试车。3) 通过空载试车各驱动运行机构联接件无松动、无缝隙，电气线路无松动，制动保护安全装置安全可靠，确认无异常状况。4) 各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。注：检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理并做好记录。6.4.4 堆料1) 按下总电源按钮，接通总电源。2) 响警示铃三次，启动走行机构，先慢后快，将车开至作业位。3) 堆取料选择开关搬到堆料位置，按下悬臂皮带启动按钮，启动悬臂皮带，并向中控操作室发出开车信号。4) 待中控操作室接到声响信号后，启动悬臂皮带和地面皮带进行操作，中控操作室给堆料信号，接到中控操作室发出的堆料信号，进行堆料作业。5) 堆料过程中，通过调整走行，改变俯仰及回转角度等以达到堆料要求。6) 堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部输出后，与中控操作室取得联系，待地面皮带停车后再操作悬臂、走行、变幅机构，使其回到停车位置。7) 将各操作开关搬到“0”位，切断总电源。6.4.5 取料1) 按下总电源按钮，接通总电源，检查悬臂皮带上挡煤板是否打开。2) 将堆/取料选择开关搬到“取料”位置，并发出行车信号。3) 取料时，开启尾部皮带机，向取料方向运行。4) 堆取料机打到位置后，按启动按钮启动悬臂皮带机，同时取料灯亮。5) 将斗轮开关搬到“开”的位置，斗轮转动。6) 操作走行变幅，回转机构进行取料，完成水平回转，直取到底部煤料。7) 取料完毕，斗轮停，再停悬臂皮带，将设备停到规定位置。8) 将各操作开关搬到“0”位，切断总电源。6.4.6 走行1) 保证斗臂与地面皮带夹角小于5。2) 慢速启动再快速达到作业位。3) 堆、取料过程中，大车行走用慢速。6.4.7 回转1) 按回转开关进行回转。2) 当回转需要换向时，先使操作开关恢复到零位，待斗臂停稳后，方可打反转。6.5 安全规程1) 上班期间，工作服必须做到三紧，并穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。2) 司机不得擅自离开岗位。3) 非检修和管理人员严禁上车。4) 不是司机严禁操作设备，徒弟操作设备时，师傅不允许离开操作室。5) 禁止坐、靠在安全栏杆上休息。6) 工作时悬臂下不准有人。7) 设备运行期间，严禁进行维修、清理卫生或清理滚筒及托辊上的粘煤，必须待设备停稳并切断电源后，方可进行。8) 设备维修时应切断电源，挂设备检修牌，并通知班长和中控操作室。设备修理完毕，试车前确认安全状况，取下检修牌，按开车步骤进行开车。9) 严格按信号指令启停设备。10) 严禁从高处往下扔物品，必须扔时，地面要有人监护。11) 禁止随意打开配电设施或在配电设施内堆放其它物品。12) 外来人员未经批准，不得进入岗位。13) 六级以上大风、雷雨、暴雪等恶劣天气时，严禁作业，按要求停到安全地带。14) 在行车过程中，堆取料机未停稳时，不得打倒车。15) 停机不作业时，应将悬臂放在煤堆上。6.6 设备维护保养规程6.6.1 点检制和润滑1) 详细按照点检记录内容检查减速机油位、焊接点、供电滑道、各连接销、液压油缸、皮带运行情况，并做好详细记录。2) 冬季天气寒冷时，开机后设备先空负荷运行半个小时，再开始加负荷。3) 保养、润滑、详见保养润滑制度表（表一）。4) 设备各部件应经常注油和检查，遇有不灵活时应进行清扫、修理或更换。检修后的废油、废物品要交维修人员集中处理，不得随意丢弃。6.6.2 常见故障及处理方法1) 堆取料机主要零件的磨损界限。2) 堆取料机主要部件的磨损度以表二为限，超过表二规定时，应立即进行更换。3) 常见故障处理见表二。保养润滑制度表（表一）油（脂）使用场合油（脂）种类注油（脂） 量补充时间更换周期斗轮驱动减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后3个月回转驱动减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后6个月悬臂胶带机减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后3个月行走机构减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初1个月以后6个月滚筒轴承1#钙基润滑脂酌情开式齿轮1#钙基润滑脂酌情液力联轴器22#透平油或6#液力传动油运行3000小时后，对工作进行老化试验，若已老化，则需换油一般可动轴N46机械油每周集中润滑1#钙基润滑脂电动机轴承铅基润滑脂每年夹轨器液压装置N46机械油油标酌情初期1个月以后6个月电力液压推动器YA- N46液压油油标酌情初期1个月以后6个月液压装置冬季YCN46D液压油油标酌情初期3个月以后12个月夏季YBN46D液压油油标酌情初期3个月以后12个月注：N100中负荷齿轮油应符合GB5902-86；N46机械油应符合GB433-84；YA- N46液压油应符合GB2512-81；1#钙基润滑脂应符合GB7324-87；合成石墨钙基润滑脂应符合SYB1405-65；铅基润滑脂应符合常见故障的处理（表二）零部件故障情况原因及可能后果消除故障措施行走机构啃轨两主动轮直径不等，大车线速度不等，致使车体倾斜更换车轮传动系统偏差过大使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮结构变形修正变形轨道安装误差过大调整轨道，使其跨度、直线度、标高等符合要求轨