电力负荷管理系统试验方法未确定部分已用红色标示出20080129.docx

电力负荷管理系统
试验方法

电力负荷管理系统试验方法
目 录
1 试验条件…………………………………………………………………l
1.1 气候环境条件………………………………………………………………………………l
1.2 电源条件……………………………………………………………………………………l
2 试验项目及建议顺序…………………………………………………1
3 试验方法………………………………………………………………1
3.1 标志……………………………………………………………………………………1
3.2 结构……………………………………………………………………………………2
3.2.1 外壳及其防护性能………………………………………………………………2
3.2.2 出线端子间隙和爬电距离………………………………………………………2
3.2.3 接地端子…………………………………………………………………………2
3.2.4 加封印……………………………………………………………………………2
3.2.5 防腐蚀……………………………………………………………………………2
3.2.6 外壳和端子排着火试验…………………………………………………………2
3.3 功能和性能……………………………………………………………………………3
3.3.1 基本设备及仪表…………………………………………………………………3
3.3.2 状态量采集………………………………………………………………………3
3.3.3 电能表数据采集…………………………………………………………………3
3.3.4 脉冲量采集………………………………………………………………………4
3.3.5 交流模拟量采集…………………………………………………………………4
3.3.6 直流模拟量采集…………………………………………………………………8
3.3.7 数据处理…………………………………………………………………………8
3.3.8 电能质量合格率统计……………………………………………………………8
3.3.9 参数设置…………………………………………………………………………9
3.3.10 控制………………………………………………………………………………10
3.3.11 事件记录…………………………………………………………………………11
3.4 数据传输信道…………………………………………………………………………11
3.5 电源影响………………………………………………………………………………11
3.5.1 电源电压变化……………………………………………………………………11
3.5.2 消耗功率…………………………………………………………………………12
3.6 高温试验………………………………………………………………………………12
3.7 低温试验………………………………………………………………………………13

电力负荷管理系统试验方法
3.8 电磁兼容性试验………………………………………………………………………3
3.8.1 电磁兼容基本术语和定义………………………………………………………13
3.8.2 电压暂降和短时中断……………………………………………………………13
3.8.3 工频磁场抗扰度…………………………………………………………………14
3.8.4 射频电磁场辐射抗扰度…………………………………………………………15
3.8.5 静电放电抗扰度…………………………………………………………………17
3.8.6 电快速瞬变脉冲群抗扰度………………………………………………………20
3.8.7 振荡波抗扰度……………………………………………………………………26
3.8.8 浪涌抗扰度………………………………………………………………………30
3.9 安全性能试验…………………………………………………………………………33
3.9.1 试验说明…………………………………………………………………………33
3.9.2 绝缘电阻…………………………………………………………………………33
3.9.3 冲击电压…………………………………………………………………………34
3.9.4 绝缘强度…………………………………………………………………………35
3.10 机械振动试验…………………………………………………………………………35
3.11 交变湿热试验…………………………………………………………………………36

电力负荷管理系缆试验方法
1 试验条件
1.1 气候环境条件
除非另有规定，各项试验均在以下大气条件下进行，即
a)温 度：+15～+35℃;
b)相对湿度：25％～75％;
c)大气压力：86～108kPa。
在每一项目的试验期间，大气环境条件应相对稳定。
1.2 电源条件
试验时电源条件为：
a)频率：50Hz，允许偏差.2％～+1％：
b)电压：220V，允许偏差±5％。
2 试验项目及建议顺序
顺序
试验项目
顺序
试验项目
1
标志
11
射频电磁场辐射抗扰度
2
结构
12
静电放电
3
功能和性能
13
电快速瞬变脉冲群
4
数据传输信道
14
振荡波抗扰度
5
电源电压变化
15
浪涌抗扰度
6
功耗
16
绝缘电阻
7
低温
17
冲击电压
8
高温
18
绝缘强度
9
电压暂降和短时中断
19
机械振动
10
工频磁场抗扰度
20
交变湿热
3 试验方法
3.1 标志
检查样品的产品标志、接线标志、包装标志应符合《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》7.l的要求。

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3.2 结构
3.2.1 外壳及其防护性能
用目测法确定样品的外壳、电缆进线孔等部位是否具有满足IP51等级的防
尘、防垂直滴水的防护措施。
3.2.2 出线端子间隙和爬电距离
用示值误差<±O.02ram的游标卡尺测量端子的电气间隙和爬电距离。
3.2.3 接地端子
a)用目测法检查金属外壳的样品是否有独立的保护接地端子；
b)用示值误差<±O.02mm的游标卡尺测量接地端子的直径。
3.2.4 加封印
用目测法检查样品的门、盖板等有无封印。
3.2.5 防腐蚀
用目测法检查样品的金属部分有无防锈、防腐涂层或镀层。
3.2.6 外壳和端子排着火试验
对样品的非金属外壳、端子排及相关连接件进行下列试验：
a)被测部件固定在样品小车上的夹具上，固定牢固；
b)插好灼热丝试验仪电源插头，打开试验箱电源开关；
c)将“调试/投入”开关置于“调试”位置；
d)设置施加时间Ta=30s；起燃持续时间Ti=30s；火焰熄灭时间Te=30s：
e)调试：将“调试/投入”开关置于“投入”位置，按‘‘试验启动”按钮，
样品小车将带动被测部件向右移动直至接触到灼热丝为止，确认被测部件与灼
热丝可以完好接触，三个时间继电器可以计时后，按“试验停止”按钮使小车
回到起始位置：
f)升温：打开温控箱电源开关，将试验箱上的温控仪设置到试验温度750
℃，将“加温电流设定”旋钮设置到相应的温度，按“加温启动”按钮，灼热
丝开始升温，当温控仪的温度为750℃左右时，升温指示灯和保温指示灯交替闪
烁，注意调节“保温电流调节”旋钮，使保温指示灯常亮，并使温度保持在750
℃左右；
g)测试：当温度达到750℃并能稳定时，按“试验启动”按钮，样品小车
带动被测部件向右移动，当接触到灼热丝时，试验开始，施加灼热丝期间内如
果样品有火焰现象应手动启动Ti时间继电器计算该段时间。30s后灼热丝自动
断电，在灼热丝移去后如果被测部件仍有火焰，应该启动Te时间计算该段时间；
h)记录完数据后，按“试验停止”按钮，结束试验，打开风机开关将箱
内的烟雾排除室外。
3.3 功能和性能
3.3.1 基本设备及仪表
a)测试主机：装有测试软件的计算机l台，辅助设备(电台、GPRS网卡、
MODEM等)
b)脉冲信号发生器、控制执行指示器、数字万用表各l台
c)程控三相功率源、三相标准表各1台
d)直流信号源、直流标准表各l台
e)电流源l台
f)被测样品l台
将上述设备按图1测试连接图连接。
计算机
通信设备
通信接口
交流模拟量输入端口
交流模拟量输入端口
交流模拟量输入端口
交流模拟量输入端口
交流模拟量输入端口
交流模拟量输入端口

被测样品(终端)

三相标准表
程控
三相功率源
直流信号源
状态量
执行指示器
脉冲
信号发生器
控制
执行指示器
电能表
直流标准表

电流源

图l 电力负荷管理系统测试连接图
3.3.2 状态量采集
a)确定样品的状态量输入回路的路数：
b)短接任一路状态量输入端，测试主机召测的状态量应有相应变化，重复
试验10次。
3.3.3 电能表数据采集
a)用RS-485通信线将电能表接口与样品接口连接；
b)电能表设置好尖、峰、平、谷各时段，设置好样品的采集时间间隔(一

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般为30min)；
c)电能表接通电源，打开电流源，通以额定电流In；
d)运行24h后，关掉电流源，测试主机召读电能表数据，记录主机显示
的总及各时段电能量，应与电能表显示的总及各时段电能量示值一致；
e)测试主机召读的电能表其他各项数据也应与电能表显示的数据一致，
主要采集数据应包括：有/无功电能示值、有/无功最大需量及发生时间、电压、
电流、功率、电能表参数、电能表状态等。
3.3.4 脉冲量采集
a)确定样品的脉冲输入回路的路数；
b)测试主机向被试样品置入电能表脉冲常数、电压、电流互感器变比，
使K=1，
，将样品的电量底数
其中K =
脉冲常数
TV 变比 × TA 变比

清零：
c)：将脉冲信号发生器输出线接在样品任一路脉冲量输入端上，设置脉冲
信号发生器的脉冲输出频率f=0.2Hz，，即每分钟12个脉冲；
d)启动脉冲信号发生器，连续计数15min后，暂停发生器输出，记录脉
冲数和终端显示的电能量值、功率值、需量值；
e)改变脉冲信号发生器的脉冲输出频率f=2Hz，即每分钟120个脉冲。
重复d)的试验，记录相应的值。
3.3.5 交流模拟量采集
3.3.5.1 交流电压、电流基本误差试验
a)将程控三相功率源与被试样品的电压、电流输入回路连接好，同时接
上标准表计三相标准表，预处理30min：
b)按输入量的频率为50Hz，谐波分量为O，依次分别施加标称电压值的
20％、40％、60％、80％、100％及120％，以及标称电流值的20％、40％、60％、
80％、100％、120％，读出标准表计的输入值记为己U1、I1，同时读出测试主机
显示的样品读数记为Ux、Ix；
AF
Eu =
×100％ (1)
U1 - Ux
c)按下式计算基本误差Eu和Ei：

AF
Ei =
×100％ (2)
I1 - Ix

式中：AF为输出基准值(即标称值)
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d)总的基本误差取各次测量计算的Eu、Ei中最大值。
3.3.5.2 有功功率、无功功率基本误差试验
a)保持输入电压为标称值，频率为50Hz，功率因数cosφ(sinφ)值分别为
1、0.5L、0.5C、改变输入电流(IA=IB=Ic)分别为标称值的100％、80％、
60％、40％、20％；
b)记录各输入电流时标准表的读数Pi、Qi和测试主机显示的Px、Qx；
c)按下式计算基本误差Ep、Eq：
AF
Ep =
×100％ (3)
P1 - Px
AF
Eq=
×100％ (4)
Q1 - Qx

d)总的基本误差取各次测量计算的Ep和Eq中的最大值。
3.3.5.3 影响量引起的改变量试验
a)影响量引起的改变量的试验是对每一影响量测定其改变量，试验中其
它影响量应保持参比条件不变；
b)改变量的参数范围及允许的改变量见表1。
表1 影响量引起的改变量极限
影响量
标称值使用范围极限
改变量极限(误差等级指数)
环境温度
极限温度
100％
电源电压
+20％～-20％
100％
被测量的频率
47.5Hz～52.5Hz
100％
被测量的谐波
5次，10％
200％
被测量的超量限值
120％
50％
电压不平衡
三相缺一相
100％
高频振荡波抗扰度
/
200％
电快速脉冲群抗扰度
/
200％
3.3.5.3.1 电源电压影响试验
a)在电源电压额定值下，输入Uri、Iri、Pri、Qri(依次输入标称值的100％、
20％)，记录输入值及测试机显示值Urx、Irx、Prx、Qrx；
b)保持输入值不变将终端的电源电压降至下限值(电源电压额定值的
-20％)，记录此时标准表读数Uli Ili、Pli、Qli和测试机显示值Ulx、Ilx、Plx、
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Qlx；
c)保持输入值不变，将终端的电源电压升高至上限值(电源电压额定值
的+20％)，记录此时标准表读数U2i、I2i、P2i、Q2i和测试机显示值U2x、I1x、
P2x、Q2x；
d)分别计算电源电压变化时的改变量：
AF
Eu1 =
×100％ (11)
U1x - Urx –(U1i – Uri )

AF
Eu2 =
×100％ (12)
U2x - Urx –(U2i – Uri )

AF
EI1 =
×100％ (13)
I1x - Irx –(I1i – Iri )

AF
EI2 =
×100％ (14)
I1x - Irx –(I2i – Iri )

AF
EP1 =
×100％ (15)
P1x - Prx –(P1i – Pri )

AF
EP2 =
×100％ (16)
P2x -Prx –(P2i – Pri )

AF
EQ1 =
×100％ (17)
Q1x - Qrx –(Q1i – Qri )

AF
EQ2 =
×100％ (18)
Q2x - Qrx –(Q2i – Qri )

3.3.5.3.2 输入量频率变化引起的改变量
a)该项试验分别在输入电压标称值的100％、20%、及转入电流标称值的
100％、20％时进行测量；
b)施加输入量频率的标称值(50Hz)，记录此时标准表读出的输入值(Iri
或Uri)和测试主机显示值(Irx或Urx)；
c)保持输入量不变，降低输入量频率至下限值(47.5Hz)，记录此时标
准表读出的输入值(Ici或Uci)和测试主机显示值(Icx或Ucx)：
d)保持输入量不变，升高输入量频率至上限值(52.5Hz)，记录此时标
准表读出的输入值(Ini或Uni)和测试主机显示值(Inx或Unx);
AF
Erf =
×100％ (5)
Iri- Irx
e)计算各次测量的基本误差：
AF
Elf =
×100％ (6)
Ili-Ilx

AF
Ehf =
×100％ (7)
Ini- Inx

f)分别计算改变量
Ef1 = Elf- Erf×100 (8)
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Ef2 = Ehf-Erf×100 (9)

g)分别取Ef1和Ef2中的最大值，即为频率引起的改变量。
3.3.5.3.3 输入量谐波变化引起的改变量
a)输入无畸变的输入量值，记录标准表读出的值R(Iri或Uri)及测试主
机显示值R(Irx或Urx)；
b)在输入的基波上叠加10％基波幅值的5次谐波分量，调节畸变波形幅
度，使标准表读出的值与a)中读出的值(Iri或Uri)保持一致，改变基波与谐波
AF
×100
C-R-(C’-R’)
之间的相位角，使其得到最大的改变量，记录此时标准表读出的值C(Ici或Uci)和测试机(或终端)显示值C(Icx或Ucx)；
c)计算波形畸变引起的改变量：

(C’-R’)为输入量值的不稳定造成的输入量的偏差；
d)对于有功功率和无功功率，先在畸变电流下试验，然后在畸变电压下
重复试验。
3.3.5.3.4 被测量超量限值的影响试验
a)施加标称输入电压、标称输入电流，记录标准表读出的电压Uri、电流
和测试机显示值Urx、Irx；
b)改变输入电压为标称值的120％，输入电流为标称值的120％，记录标准
表读出的Uci、Ici，和测试机显示值Ucx、Icx；
AF
Ei =
×100 (26)
Icx –Irx –(Ici –Iri )

AF
Eu =
×100 (25)
Ucx –Urx –(Uci –Uri )

c)算电压、电流超量限值时改变量：
d)

e)
3.3.5.3.5 不平衡电流对三相有功功率和无功功率引起的改变量试验
a)在平衡电流下，调整功率源的电流，使输出信号接近输出范围中间值
(一般为标称值的60％)，记录此时标准表读数Pri、Qrx和测试机显示值Prx、
Qrx；
b)断开一相电流(如Ic)，保持电压平衡和对称，调整与两相电流(Ia，
Ib)，使Ia=Ib=标称值×60％，记录此时标准表读数Pli, Qli和测试机显示值Plx
Qlx；
c)计算不平衡电流引起的改变量：
AF
Ep =
×100 (19)
Plx –Prx –(Pli –Pri )

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AF
EQ =
×100 (20)
Qlx –Qrx –(Qli –Qri )

3.3.6 直流模拟量采集
a)在正常试验条件下，直流信号源与被试样品的直流模拟量输入回路连
接好，同时接上标准表计；
b)在正常试验条件下，依次分别施加标称电压值的20％、40％、60％、80％、
100％及120％，以及标称电流值的20％、40％、60％、80％、100％、120％，读
出标准表计的输入值记为Ui、Ii，同时读出测试主机显示的样品读数记为Ux、
Ix：
c)按下式计算基本误差Eu和Ei
AF
Eu =
×100％ (20)
Ui-Ux

AF
Ei =
×100％ (21)
Ii-Ix
AF
Ef1 =
×100％ (8)
Elf- Erf

式中：AF为输出基准值(即标称值)
d)总的基本误差取各次测量计算的Eu和Ei中最大值。
3.3.7 数据处理
3.3.7.1 实时和当前数据
测试主机发送实时数据查询命令，检查样品所生成和存储的数据是否符合
《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.10.2.2表16的要求。
3.3.7.2 历史日数据
测试主机发送历史日数据查询命令，检查样品对采集的数据在日末形成的
历史数据是否符合《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.10.2.2
表16的要求。
3.3.7.3 历史月数据
测试主机发送历史月数据查询命令，检查样品对采集的数据在月末零点形
成的历史数据是否符合《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.10.2.2
表l7的要求。
3.3.8 电能质量合格率统计
a)电压合格率统计
测试主机向样品下发电压上、下限值，然后改变样品交流输入电压值，使
其超上、下限值。测试主机发出相应数据查询命令，测试主机应显示出相应的
电压不合格记录，并计算出电压合格率。
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c)功率因数统计
测试主机向样品下发功率因数上、下限值，然后改变样品交流输入电流的
功率因数值，使其超上、下限值。测试主机发出相应数据查询命令，测试主机
应显示出相应的不合格记录。
d)谐波统计
测试主机下发电压、电流谐波限值，改变程控三相功率源的谐波设置(2～
19次谐波)，在一定时间段内，向样品输出含有谐波分量的电压和电流，测试
主机发出相应的数据查询命令，测试主机应显示出分相2～19次谐波电压含有
率及总畸变率曰最大值及发生时间，并统计分相谐波越限数据，包括：分相总
畸变电压含有率越限日累计时间、分相2～19次谐波电压含有率越限日累计时
间、分相总畸变电流越限日累计时间、分相2～19次谐波电流越限日累计时问。
3.3.9 参数设置
3.3.9.1 时钟召测和对时
a)由测试主机向被试样品发送对时命令，记录发送的时间tl和样品显示
的时间t2，对时误差=tl-t2<ls。
b)用标准秒表作为基准，记录样品时钟与基准的初始差值S1，8h后再次
纪录样品时钟与基准的初始差值S2，|S2-S1|的结果应小于1s，8h内显示误差
≤2s。
3.3.9.2 失电数据和时钟保持
a)在样品通电状态下记录月电量值，失电72小时后，记录上电后的月电
量值。
b)在样品通电状态下记录显示时间，失电72小时后，记录上电后的显示
时间。
3.3.9.3 常数设置
a)测试主机修改TV变比、TA变比、脉冲常数值，并将相应的设置参数命
令下发给样品；
b)查看终端的参数显示以及通过测试主机查看终端的重要参数改变记录
应与设置参数一致。
3.3.9.4 功控定值设置
a)测试主机设置功控时段、功率定值、定值浮动系数、控制轮次、告警时
间等参数，并将相应的设置参数命令下发给样品，改变参数时，样品应有音响
(或语音)告警；
b)查看终端的参数显示以及通过测试主机查看终端的重要参数改变记录
应与设置参数一致。
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3.3.9.5 电能量定值设置
a)测试主机设置电能量定值、定值浮动系数、控制轮次等参数，并将相应
的设置参数命令下发给样品，改变参数时，样品应有音响(或语音)告警：
b)查看终端的参数显示以及通过测试主机查看终端的重要参数改变记录
应与设置参数一致。
3.3.9.6 终端参数设置
a)测试主机设置终端ID、组地址、与主站通信地址等参数，并将相应的
设置参数命令下发给样品；
b)查看终端的参数显示应与设置参数一致。
3.3.9.7 抄表参数设置
a)测试主机设置抄表曰期、抄表时间等参数，并用终端抄表日设置命令将
参数下发给样品：
b)查看终端的参数显示应与设置参数一致。
3.3.10 控制
3.3.10.1 功率定值闭环控制
按照《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.10.4.1的技术要求
以及5.7.4.1的试验方法进行测试。
3.3.10.2 电能量定值闭环控制
按照《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.10.4.2的技术要求
以及5.7.4.2的试验方法进行测试。
3.3.10.3 保电、剔除功能
按照《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.10.4.3的技术要求
以及5.7.4.3的试验方法进行测试。
3.3.10.4 遥控
按照《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.10.4.4的技术要求
以及5.7.4.4的试验方法进行测试。
3.3.10.5 无功补偿
a)主机向样品下发电压和功率因数的限值、延迟时间、间隔时间；
b)按照图1的测试连接图，向样品的交流模拟量输入端输入其测量范围
内的电压、电流，调整合适的功率因数值；
c)样品计算的电压、功率因数、无功功率/无功电流。当功率因数或无功
功率或无功电流超设定范围，来判断确定电容器组的投切，并动作相应控制输

电力负荷管理系统试验方法
出，记录其控制输出状态的正确性；
d)设置程控三相功率源的电压输出，使其超过样品设定的电压限制，样
品应闭锁控制输出。
3.3.11 事件记录
3.3.11.1 重要事件记录
a)通过测试主机召测样品的跳闸记录，记录跳闸时间、控制对象、跳闸时
功率、电能量等信息。
b)通过测试主机召测样品的重要参数记录，记录重要参数设置改变所发生
的时间等信息。
3.3.11.2 一般事件记录
通过测试主机召测样品的停电记录、越限记录，记录终端停电的起止时间
和当前电能量等。
3.4 数据传输信道
按照《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.7的技术要求以及
5.6的试验方法进行测试。
3.5 电源影响
3.5.1 电源电压变化
a)连接好测试系统，并将样品的电源插头连接到可调稳压电源上，用交
直流电压表测量可调稳压电源的输出电压；
b)调整稳压电源的输出值为样品电源电压额定值，测试主机召测样品，
确定其处于正常工作状态：
c)调节稳压电源的输出值为样品电源电压额定值的-20％：
d)打开脉冲信号发生器，设置好脉冲输出频率，通以合适脉冲后，断开
脉冲信号发生器，记录施加的脉冲个数和测试主机召测的电能量值；
e)打开电流源，通以额定电流In；一段时间后，测试主机召测电能表总、
尖、峰、平、谷电量；
f)短接任一路状态量输入端，测试主机召测的状态量应有相应变化：
g)测试主机先后向样品发送遥控跳闸与合闸命令，样品应有音响(或语音)
告警通知客户，显示屏显示执行结果，观察控制指示器的指示，记录结果。
h)测试主机向样品发送功控时段、功率定值、定值浮动系数、控制轮次、
告警时间等参数，投入时段控，样品应有音响(或语音)告警，调整脉冲信号

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发生器的脉冲输出，样品监测的实时功率超过功率定值时，自动告警和控制；
i)测试主机向样品发送电能量定值、定值浮动系数、控制轮次等参数，
样品应有音响(或语音)告警，投入月电能量定值控制，调整脉冲信号发生器
的脉冲输出，样品监测的用电量超过电能量定值的80％～90％时，样品自动告
警，当用电量超过电能量定值时自动控制。
j)调节稳压电源的输出值为样品电源电压额定值的+20％，按照d)～i)
的试验步骤进行测试。
3.5.2 消耗功率
3.5.2.1 整机功耗
a)将样品电源输入端与交直流伏特表和交直流安培表连接，按照VA法
测功耗的方法，测试样品守候状态下的功耗：
b)测试发射机工作状态下样品的整机功耗。
3.5.2.2 电压电流输入回路消耗功率
将样品的交流模拟量输入端与高阻抗电压表和低阻抗电流表连接，按照
VA法测功耗的方法，测出交流电压输入端与交流电流输入端的功耗。
3.6 高温试验
a)将样品放入高低温试验箱中央，按照图l将系统连接好，测试主机召
测样品，确定其处于正常工作状态；
b)样品在非通电状态下，打开高低温实验箱电源，将温度设定为试验温
度，箱内温度升高至设定温度并恒温：
c)恒温6h后，样品通电，打开脉冲信号发生器，设置好脉冲输出频率，
输出脉冲，打开电流源，通以额定电流In；
d)通电O.5h后，按照《电力负荷管理系统通用技术条件(试行)》4.3.7
的技术要求以及5.6的试验方法测试无线电台的灵敏度。
e)断开脉冲信号发生器，记录施加的脉冲个数和测试主机召测的电能量
值，关断电流源，测试主机召测电能表总、尖、峰、平、谷电量；
f)短接任一路状态量输入端，测试主机召测的状态量应有相应变化；
g)测试主机先后向样品发送遥控跳闸与合闸命令，样品应有音响(或语音)
告警通知客户，显示屏显示执行结果，观察控制指示器的指示，记录结果；
h)测试主机向样品发送功控时段、功率定值、定值浮动系数、控制轮次、
告警时间等参数，投入时段控，样品应有音响(或语音)告警，调整脉冲信号
发生器的脉冲输出，样品监测的实时功率超过功率定值时，自动告警和控制；
i)测试主机向样品发送电能量定值、定值浮动系数、控制轮次等参数，
电力负荷管理系统试验方法
样品应有音响(或语音)告警，投入月电能量定值控制，调整脉冲信号发生器
的脉冲输出，样品监测的用电量超过电能量定值的80％～90％时，样品自动告
警，当用电量超过电能量定值时自动控制。
3.7 低温试验
设置低温试验温度，试验方法同3.6
3.8 电磁兼容性试验
3.8.1 电磁兼容基本术语和定义
电磁环境：存在于给定场所的所有电磁现象的总和。
电磁骚扰：任何可能引起装置、设备或系统性能降低或者对有生命或无生
命物质产生损害作用的电磁现象。
电磁干扰：电磁骚扰引起的装置、设备或系统性能的降低。
电磁兼容性：设备或系统在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何
事务构成不能承受的电磁骚扰的能力。
电磁发射：从源向外发出电磁能的现象。
性能降低：装置、设备或系统的工作性能与正常性能的非期望偏离。
对骚扰的抗扰度：在存在电磁骚扰的情况下，装置、设备或系统具有不降
低其运行性能的能力。
电磁敏感性：在存在电磁骚扰的情况下，装置、设备或系统没有不降低其
运行性能的能力。
EUT：被试设备
差模电压：一组规定的带电导体中任意两根之间的电压
共模电压：每个导体与规定参考点(通常是地或机壳)之间地相电压的平
均值。
3.8.2 电压暂降和短时中断
3.8.2.1 定义
电压暂降：在电气系统某一点的电压突然下降，经历半个周期到几秒钟的
短暂持续周期后回复正常。
短时中断：供电电压消失一段时间，一般不超过lmin。短时中断可以认为
是100％幅值的电压暂降。
3.8.2.2 试验等级
a)电压试验等级40％UT(从额定电压暂降60％)
——持续时间：1min(3000个周期)；
——降落次数：1次。
b)电压试验等级O％UT(从额定电压暂降100％)
电力负荷管理系统试验方法
——持续时间：1s(50个周期)；
——中断次数：3次，各次中断之间的恢复时间10s。
c)电压试验等级O％UT (从额定电压暂降100％)
——中断时间：20ms(1个周期)：
——中断次数：1次。
试验方法
a)按照图1所示将系统连接好，样品的供电电源插头连接到电压中断仪的
输出插头上。电压中断仪接通电源，通过测试主机设置样品的功率定值、功控
定值等参数，并记录试验前的电能量底数；
b)按电压中断仪的l:3(中断20ms，100％)钮，再按50:3钮(中断ls，
100％)，最后按3000T钮(中断1min，下降60％)，试验时，样品不应发生
损坏或错误动作和死机现象：
c)待电压中断仪的红灯灭后，测试主机召测所设置的各项参数不应有改
变，电能量底数不应有变化；
d)打开脉冲信号发生器，设置好脉冲输出频率，通以合适脉冲后，断开脉
冲信号发生器，记录施加的脉冲个数和测试主机召测的电能量值；
e)打开电流源，通以额定电流In；一段时间后，测试主机召测电能表总、
尖、峰、平、谷电量：
f)短接任一路状态量输入端，测试主机召测的状态量应有相应变化：
g)测试主机先后向样品发送遥控跳闸与合闸命令，样品应有音响(或语音)
告警通知客户，显示屏显示执行结果，观察控制指示器的指示，记录结果。
h)测试主机向样品发送功控时段、功率定值、定值浮动系数、控制轮次、
告警时间等参数，投入时段控，样品应有音响(或语音)告警，调整脉冲信号
发生器的脉冲输出，样品监测的实时功率超过功率定值时，自动告警和控制：
i)测试主机向样品发送电能量定值、定值浮动系数、控制轮次等参数，样
品应有音响(或语音)告警，投入月电能量定值控制，调整脉冲信号发生器的
脉冲输出，样品监测的用电量超过电能量定值的80％～90％时，样品自动告警，
当用电量超过电能量定值时自动控制。
3.8.3 工频磁场抗扰度
3.8.3.1 定义
感应线圈：具有确定形状和尺寸的导体环，环中流过电流时，在环平面和
所包围的空间内产生确定的磁场。
感应线圈因数：尺寸一定的感应线圈所产生的磁场强度与相应电流的比值，
磁场强度是在没有受试设备的情况下，在线圈平面中心处所测得的。
场强：术语“场强”一词仅适用于远的测量。测量可以是电分量