建筑专业作业指导书.docx

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、建筑主要工程量 3
四、施工综合进度 4
五、劳动曲线及劳动计划 4
六、临时设施布置及能力供应 4
七、主要分部分项工程施工方案 7
八、其它特殊施工措施 26
九、施工技术资料供应 35
十、技术培训计划 36
十一、施工中采用的新生工艺、新技术、新设备 37
十二、主要技术经济指标 37
十三、环境管理体系及控制措施 38
十四、文明施工管理及防止二次污染措施 40
十五、附件 45

一、编制依据
1、本工程招标文件；
2、原国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》；
3、原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；
4、与本工程有关的施工及验收主要技术规范、规程、标准；
5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1—2006；
6、我公司质量、安全、环境管理体系文件；
7、我公司的有关同类机组施工经验。
二、工程概况
本工程为****工程，本工程装设*台****中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油，配套建设9.8km蒸汽管网。
工程位于**********。
厂区采用纵向布置，由北向南依次为主厂房区—储煤区，脱硫区布置于厂区西侧。整个厂区布置紧凑，占地面积**hm²。干煤棚布置于厂区南侧，距中心路约58.3m。
主厂房位于厂区的北部，为三列式布置，自北向南依次为化水车间、除氧煤仓间、锅炉间，炉后依次布置除尘器、引风机、烟道及烟囱、脱硫、脱硝设备。输煤栈桥由南向北走向，进入炉前。
输煤系统设计范围为从煤场输送到新建********锅炉原煤斗的整个工艺系统。包括汽车来煤及计量、卸煤、储煤、除铁、筛分、破碎、输送及入炉计量等环节。
本工程厂内不设露天储煤场，仅设一座有效面积为2352m2的干煤棚，厂外设露天储煤场。煤场周边加装挡煤墙，减少对环境的污染。
主厂房总长**m，宽***m，共**跨。
AB跨为附属车间，跨度**m，高**m，柱距**m，设**个柱距，共*8层。±0.00m层为水泵间、化学间以及楼梯间，层高**m。
BC跨跨度**m，高**m，局部高**m（①-③轴之间），柱距**m，设**个柱距，共7层。±0.00m层为配电室，其中高压配电室位于①-④轴间，长11.64m，低压配电室位于③-⑧轴间，长27.37m；4.00m层为电缆夹层；**m层为运转层，设有交接班室、集中控制室、工程师室、电子设备间，其中交接班室位于②-④轴之间，长宽分别为6m、5m，集中控制室和工程师室位于③-⑥轴之间，长15m，⑥-⑦轴之间为电子设备间，长6m；11.30m层为电缆夹层；13.50m层为除氧间；24.00m层为输煤间，层高8.00m；28.00m层连接输煤栈桥，层高4.00m。
CD跨为锅炉房，跨度**m，柱距**m，共**个柱距。运转层标高**m。±0.00m布置有锅炉辅机等附属设施。锅炉、锅炉顶盖以及锅炉运转层平台钢梁、连接件等均由锅炉厂设计。 锅炉房7m运转层以下封闭布置，**m运转层以上露天布置。
主厂房布置共两部楼梯，一部为钢筋混凝土楼梯，一部为室外钢梯，满足交通防火疏散要求。其中钢筋混凝土楼梯可到达主厂房各主要楼层，并在各不同标高屋面设有屋面检修钢梯。锅炉房主要依靠其自设钢梯及平台进行疏散。
其他主要建（构）筑物立面在满足主要建筑功能的情况下，立面造型较主厂房简单，以突出主厂房在厂区中的重要位置，立面色彩与主厂房一致，以营造一个和谐统一、简洁大方的厂区环境。
工程地质：
拟建厂址区上覆地层为第四系全新统人工填土(Q4s)、第四系全新统海相沉积层(Q4m)，岩性为素填土和淤泥质粉土；下伏基岩由中生界燕山期侵入岩(γ35)和太古界～元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)地层构成，岩性为花岗岩和片麻岩。
水文地质：
****城年平均降水量**mm，最多年份**mm，最少年份481.4mm。降水多集中于6 至9 月份，占年降水量的71.4%，一日最大降水量**mm。全年主导风向：夏季为南风偏东，冬季为北风偏西。
建筑专业施工范围：
建筑专业主要施工主厂房区域、除尘区域、输煤区域、烟囱区域内各类地面、道路、管沟、设备基础等所有建筑工程。
三、建筑主要工程量
序号
项 目
单位
数量
1
主厂房基础
m³

2
主厂房楼板
㎡

3
主厂房框架
m3

4
锅炉房基础
m3

5
主厂房、锅炉房地下设施
m3

6
电除尘
m3

7
烟道支架基础
m3

8
水平烟道
m3

9
烟囱
m3

10
干煤棚
m3

11
地下料斗
m3

12
粉煤机室
m3

13
输煤栈桥
m3

14
输煤综合楼
座

15
灰渣库
座

四、施工综合进度
见附表
五、劳动曲线及劳力计划
1、劳力计划:
见附表
2、施工组织机构设置
见附图
六、临时设施布置及力能供应
（一）临时设施布置及建设方案
1、场地布置依据：
《火力发电厂施工组织设计导则》
《电力建设安全技术规程》
本工程施工招标文件
本工程的施工综合进度要求
我公司的施工能力及机械、人员状况
服从业主的统一规划
2、场地布置原则：
施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。
组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆放场布置使反向运输和二次搬运总量最少。
必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。
精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。
3、施工场地的划分方案：
在业主规划用地范围内，本着“有利施工、节约用地、方便运输、减少污染、保证安全”的原则，合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，能为按期完成施工任务创造有利条件。我公司根据工程现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据施工工序的要求，结合业主对本工程的要求，在业主规划用地范围内对施工场地进行了合理划分，描述如下：
在厂区划定的施工场地内布置钢筋加工场、木工加工场、周转性材料场。详见施工总平面布置图。
在厂区划定的范围内布置办公、生活临建设施。临时设施用地表见附件。
（二）施工力能供应
1、施工用水
由业主方提供主供水接口，我方在指定地点引接，全部用水设施由我方自行负责维护，并且在引接地点安装水量计量装置，水费按当地自来水公司收费标准结算。
采用DN50水管直埋引接至各施工用水点。
2、施工用电
（1）施工电源
变压器及变压器低压侧后配电设备及配电设施由业主方提供并安装，接线后全部用电设施由我方自行负责维护，电费按表计结算。各施工区设置配电盘，以低压动力电缆向各施工负荷和电源配电箱供电。电缆的敷设要符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和《电力建设安全工作规程》要求。
大型起重机以单独回路供电。
（2）施工用电管理制度
为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，结合工地的自身特点，特制定本管理计划。
施工用电设专人统一维护管理。
施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。
现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放。
每周一次的现场安全巡视，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。
3、消防与保卫
在施工区域设备、材料仓库、集中办公区、生活区等重点消防部位布置消防设施，作为消防安全管理的重点，同时保持与地方消防部门的联系。
各类设备、材料仓库和财务室、贵重物品为安全保卫管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报安监部备案，安监部协助实施并监督检查其实施效果。
4、照明
厂区照明主要采用塔灯方式。根据现场施工需要布置塔灯，高度视各区施工要求确定，满足施工生产需要。
5、施工排水
施工区的排水按明沟排水考虑，排水坡度3‰，通过明沟排入厂外主排水沟。生产生活污水处理后排放，排向业主指定位置。
（三）施工总平面管理
1、总平面管理
施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施。
项目工程部为施工总平面的归口管理部门。
根据各时期的不同需要，由工程部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经项目总工批准并上报业主/监理工程师确认后实施，任何部门和个人不得任意变更。
各施工队必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请项目工程部进行平衡调整。
施工道路、通讯线路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须报请项目工程部并上报监理批准后实施，由工程部协调具体施工时间。
2、公用设施的管理分工
工程部主管临时道路的修建和维护及供电、供水系统的调配工作。
施工现场的安全保卫、消防工作由项目部安监部负责，服从项目部安监部的统一管理。工程部有协助、检查、督促之责。
现场文明施工由项目部安监部主管，工程部协助，施工中根据现场实际使用情况划分成若干部分，分配于各部室、各专业工程处包干管理。
七、主要分部分项工程施工方案
（一）建筑专业施工方案
本工程采用分段、分区域的施工组织方式，全面开工突出重点，以加快施工进度，主要分为主厂房施工区域、其他施工区域，重点为主厂房施工区域。主厂房土方采取一次性爆破大开挖，主厂房基础同步出零米。
土建施工开工的重点是确保主厂房和锅炉基础出零米，以保证土建施工和锅炉安装机械能及时进场。主体结构开工后，土建施工的重点是除氧煤仓间框架，它是整个主厂房工程土建施工的主导工序，必须保证按期完成。
因为烟囱高度为本项目第一制高点，施工周期较长，且处于冬期施工阶段，所以是我方施工进度控制的另一重点。
本工程土建施工总的原则是先地下，后地上，先室内，后室外；先主体，后装饰和周边工程统筹协调的施工原则，采用流水作业法组织施工。
主厂房主体结构采取分层按工序组织流水施工作业。施工时，合理安排与安装专业的交叉作业。
1施工总体规划
1.1主要施工机械布置方案
拟在本工程中建筑工程施工中配备如下主要机械设备。
（1）主要起重机械的布置
在除氧煤仓间固定端设1台QTZ60塔吊用于主厂房及化水间土建施工垂直上料。在输煤地下煤斗、灰库、输煤综合楼、脱水楼等其它建筑物采用人工或汽车吊垂直上料。输煤栈桥钢桁架吊装采用50t汽车吊。
（2）钢筋制作场的机械布置
钢筋制作场内主要布置钢筋闪光对焊机、直螺纹套丝机、调直机、切断机、弯曲机、弯钩机等钢筋加工机械。
1.2主要施工方案选择
（1）钢筋工程主要在现场加工场集中制作，现场绑扎成型。
（2）模板工程：主要采用多层木胶合板模板。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，搅拌车运输，汽车泵泵送布料。
1.3工期安排
为了满足机组按时投入商业运行，拟通过加大机械和人力投入，合理安排施工工序，为安装专业提供高质量的土建安装平台，从而满足工期要求。
2 主要分部分项工程施工方案
2.1主厂房施工
为保证工期，加快施工进度，主厂房基础施工时分为主厂房基础、锅炉基础等2个区域同时施工。埋深较大的地下设施亦同时施工。
主厂房上部结构采用分段分层流水作业，主厂房基础施工完成后即施工除氧煤仓间上部结构。主厂房上部结构施工完毕，支撑系统拆除后，重新搭设脚手架，进行砌体、抹灰、装饰施工。
2.2钢筋工程施工方案
1)钢筋在钢筋加工制作场统一加工制作，接长钢筋采用机械直螺纹连接或闪光对焊。竖向接长采用机械直螺纹连接或电渣压力焊。
2)所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心进行机械性能检验，合格后方准使用。
3)钢筋工程施工前由专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在钢筋加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输利用拖拉机或塔吊，主厂房楼层垂直运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。
4)工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范要求进行施工、抽检、验收。所有焊工要持证上岗。
5)钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
6)钢筋保护层的控制：采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。
7)钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎→现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。
8)严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在工程所需部位。
2.3模板工程施工方案
基础模板采用多层木复合板模板，Ф48钢管组成支撑体系，模板支撑体系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。
上部结构模板：外露钢筋混凝土结构采用大块木胶合板模板。脚手架采用内外双排脚手架作支撑体系。模板采用先柱、墙后梁、板的施工顺序。
对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
预埋件施工时，使用铁钉将埋件固定在木胶合板模板表面。以确保埋件位置正确，拆模后表面平整，不影响混凝土表观质量。
2.4脚手架工程
1)施工脚手架主要采用扣件式钢管脚手架，钢管采用Φ48×3.5的钢管,脚手板主要采用木脚手板。
2)脚手架、板的搭设要由专业工种人员进行，脚手架、板的搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求，搭设好的脚手架应经安监部及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。荷载超过270Kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
3)使用中的脚手架、板应定期检查和维护。脚手架应经常检查，大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。
5)拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
2.5砼工程施工方案
1) 砼供应
采用商品混凝土供应。
2) 混凝土施工机械布置与配置
采用距离厂区较近且资质和供应能力满足工程需求的混凝土搅拌站，确保其机械设备充分满足浇注要求。混凝土运输采用搅拌罐车，布料采用泵车。
3) 砼浇灌
砼浇注前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。
框架柱砼采取分层浇注，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实。
楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁砼使用插入式振动器、楼板砼使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。
4) 施工缝的留置与处理
——施工缝的留置：框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的1/3范围内。
——施工缝的处理
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提前24h浇水充分湿润，浇注砼前先注入30～50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆，接缝处的砼应仔细振捣密实。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
5) 砼的养护
砼的养护在温度允许时，采用覆盖无纺毛毡浇水养护或覆盖塑料薄膜等常规养护方法，保持砼表面湿润，保证砼强度的增长。砼养护时间不少于7d,掺粉煤灰的砼养护不少于14天。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。砼强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。
2.6测量控制
测量控制点照片
依据业主提供的厂区导线坐标点、高程点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内合理位置布置测设控制点。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。
控制点的作法：控制点采用C15钢筋混凝土现浇而成，并且保证地基稳定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设100×100mm埋件，埋件表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线标志，并在十字中心线用手摇钻钻眼。高程系黄海高程体系。控制点的高程，根据建设方提供的高程点，返测到每个控制点上。
在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，并设临时维护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。
测量工作主要包括：定位轴线的侧设、地下工程轴线的测定、自然地坪以上轴线的测设、楼层标高的传递、沉降观测等。
2.7降排水、土方开挖及地基处理
（1）施工降排水
方案一：对基础埋深在地下水位以下的基坑，采用砂管井降水，并在基坑四周设明沟与集水井以排除地表水，通过潜水泵排至厂区排水系统。在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿，防止坑外地表水流入坑内，并经常检查边坡和支护情况。
管井沿基坑外围四周呈环形布置；管井采用内径300mm，长900mm，壁厚50mm的砂管井管，打井深度约25m；管井数量根据施工图和详细地质资料经计算确定。
管井成孔采用回转钻孔，用泥浆护壁。一侧设排泥沟，泥浆坑，孔径应较井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期内可能沉积的高度适当加深。井管沉放前应清孔，井管安放要垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与土壁间填充滤料，滤料必须填满、填实，并等井内冲除沉渣后，再用绳索将潜水泵吊入滤水层部位，安设完毕后进行抽试，满足要求开始转入正常工作。井点排水时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，要随时观测水位情况。要安排人员日夜值班，进行水位控制操作，并做好记录。从井点抽出的水通过胶皮管排入原厂区排水系统。
方案二：对基础埋深在地下水位以上的基坑，不需降地下水，只需在基坑四周设明沟与集水井以排除地表水，在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿。
（2）土石方开挖
（a）基坑开挖程序：
熟悉图纸→编制施工方案→测量放线→分层分段开挖→（降）排水→修坡→整平→垫层
（b）基坑开挖
除主厂房区域采用机械大开挖外，其余附属建（构）筑物等基础开挖采用独立小区域开挖，人工配合清槽。选用反铲式挖掘机，每台挖掘机配备2辆自卸车将土方和建筑垃圾及时清理外运至规划弃土场。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。
2.8主厂房主要建筑物基础施工
零米以下结构施工时，为保证工期进度的顺利完成，配备充足的人力及其相关资源满足基础工程的施工；同时为保证上部结构施工的顺利进行，对主厂房基础、锅炉基础等优先考虑。大型设备基础，浅基础、较浅沟道等待回填土达到设计标高后进行施工。
在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑等工序的流水作业。
（1）准备工作
土方开挖完毕，在经过监理验收后，开始安排主厂房柱基础及其它深基础的施工。在技术准备，力能供应、人力、机械、材料机具备齐后即进入施工实施阶段。
垫层施工：先用白灰撒出垫层边线，用P10系列钢模板支模。
在模板内、外用φ12、L=300mm的钢筋头按@1000mm固定，采用钢模上平作为控制标高。
（2）模板工程
基础模板主要采用多层木复合板模板，采用内拉外支法施工。模板拼缝处铁粘双面海绵胶条。地梁和基础柱采用钢管作箍与支撑系统形成整体。

说明：
——基础支模采用方木、脚手管、扣件和对拉螺栓。
——短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不大于0.15米。
——脚手管斜支撑间距0.5米。
（3）钢筋工程
钢筋在钢筋加工场统一加工制作，钢筋现场连接根据设计连接。
钢筋采用20#绑丝绑扎。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用Φ16～Φ20钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制砼垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用Φ48×3.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡紧，与满堂脚手架连接固定。
（4）砼工程
砼浇筑采用汽车泵布料，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，浇筑砼先由边角入模，插入式振捣器振捣不超过30秒，并且插入点均匀到位，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。
浇注台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，可采取如下措施：
——捣完第一阶后拍平砼表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，在继续浇注第二阶。
——在条件允许的情况下，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一阶砼，再回转依次浇第二级。这样保证已浇好的第一阶砼将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续浇注。
砼养护按常规养护方法。
基础回填过程中，对处于车辆通道处的砼构件边角用外包角钢和木板进行保护。
（5）预、直埋螺栓施工
预埋螺栓孔采用定制木模在钢筋绑扎完毕后固定在模板内，砼浇筑完毕且终凝之后及时取出。直埋螺栓用钢结构固定架固定。基础第一步台阶施工时在其砼面预置埋件，用于固定螺栓固定架。在预埋件上弹出固定中心线，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓精确位置，待基础钢筋绑扎完毕后再进行最后精调。螺栓下部用圆钢连系杆与固定架焊牢（多方向）以防止打砼时移位，螺栓上部依靠螺母拧紧来固定，必要时可将垫片与调整模板点焊牢，最后打砼之前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。砼浇注后用钢套管保护螺栓头。

2.9基础土方回填施工
（1）回填土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，
——含水量符合压实要求的土，可作各层填料。
——碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
——淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。
（2）基底处理
（a）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（b）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。
（3）填土方法要求
（a）回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，装载机摊平，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用电夯夯实。
（b）土方回填后，对每层回填土进行质量检验。按施工规范要求取样试验。
2.10主厂房框架施工
（1）主厂房上部结构施工
除氧煤仓间上部结构按结构自然层分层施工，采用满堂脚手架。施工上料采用塔吊，砼施工采用泵车在厂房四周布料。
2.11钢结构制作
本工程钢结构栈桥钢桁架等，可外委专业加工厂制作。
（1）工艺流程

（2）施工准备
1）施工台面准备
钢构件施工前，要制作专门的工作台面。
2）进行图纸会审
校核各构件联系尺寸、主要外型尺寸；弄清制作件安装设计基准；校对构件数量。
3）进行温差变形计算
为了避免因温度变化引起杆件变形，应预先收集当地历年气温变化资料，针对安装计划对杆件进行长度计算。
4）编制材料需用计划及采购技术要求
按设计提出材料计划，所采购材料的技术要求与合同要求一致，对钢板进行排版。
5）材料的采购、入厂检验及堆放
材料供应部门应严格按照采购要求进行催交监造；并对材料堆放场划分区域、编号，对入库材料建立详细台帐；材料入库检验由供应部门按《质量计划》要求委托办理。
6）编制生产计划
技术人员根据合理工期编制生产计划。
7）领料、下料
严格按下料清单及配料图中的要求领料，核对材料的规格、材质、外形尺寸；严格按下料清单及配料图中的要求下出钢屋架、钢梁、支撑的翼板、腹板及其他材料；下好的材料必须按下料清单的要求进行标注；热变形的材料应进行机械或火焰校正，并制定专门的热处理措施。
（3）钢桁架制作
1）将拼接好并校直的翼缘板放在平台上，沿长度方向划出中心线，并打样冲。柱子翼缘板、腹板对接焊缝位置应相互错开距离不小于100mm；对接焊缝错开筋板、横隔板焊缝距离不小于200mm。
2）翼缘板中心与腹板接合处两侧清除氧化皮、浮锈及其它杂质，并保持干燥。
3）将腹板垂直放到翼缘板中心线上并找正后两者压紧。组对时不允许用大锤直接锤击钢板表面，以免钢板表面造成超标凹印。
4）由合格焊工将翼缘板与腹板点焊后，再按上述方法组对点焊另一翼缘板。
5）H型钢焊接
a)对翼缘板厚度≥30mm的H型钢进行火焰预热，预热温度在100℃—150℃，加热区域为焊缝两侧2倍翼缘板厚以上，且不小于100mm。
b）焊缝检验采用目视检验及无损检验。
c）校正：对自动焊后的H型钢进行校正，校正采用机械校正、热校正、手工校正。尽量减少热校正次数，手工校正和机械校正不得损伤钢板表面。
d）试组装：根据客户要求对有关重要杆件进行试组装。
e）防腐：根据图纸的技术要求，对制作的钢结构分别采用抛丸除锈、砂轮机除锈、人工除锈；除锈完的钢结构根据图纸的油漆、厚度要求分别涂刷底漆、中间漆、面漆。
（4）钢构件油漆施工措施
（1）施工前应具备的条件
1)所有（或部分）钢构件已安装，并验收合格。
2)油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用具准备齐全。
3)施工环境通风良好，油漆表面应在5℃以上50℃以下以及大于露点温度3℃，湿度低于80%，无强风、雨雪和结露现象。
4)机械工具要求：空压机运转良好，空气压力为0.3～0.5Mpa。
（2）施工工序流程
表面清理→除锈→（刮腻子）→（无机锌底漆二度）→面漆两度→检查修补→养生→成品→验收。
1)此程序中带括号部分为钢构件原底漆破损及节点处的增加工序。
2)此程序适用于单组分包装油漆，对于双组分或多组分包装的油漆，还应增加油漆调配工序。
（3）施工工艺方法与质量要求
1)基层处理：用钢丝刷和砂布将油漆表面上的锈层或灰浆等杂质完全处理干净，然后进行底漆涂刷或修补，其它油漆完整部位用棉纱将其表面的灰尘和油污、水等擦净。
2)油漆与稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。
3)油漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂。施工时毛刷和滚子应少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求。
4)钢构件安装后的节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
5)应自上而下顺序进行，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。
6)涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐，表面光滑美观。
7)构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。
8)作为预埋件的钢件表面不涂漆。
检查数量：按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处；钢构件按栏杆、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5-10cm的测点涂层厚度的平均值。
（4）油漆注意事项：
1)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件底要求。
2)配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。
3)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
4)施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
5)涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
2.12二次浇灌施工
（1）锅炉钢架底座二次浇灌条件
锅炉构架第一段找正完毕，验收合格后即可进行二次浇灌。
（2）二次浇灌原材料要求
1）设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格品，且在保质期内使用。
2）设计采用细石砼浇筑时，骨料应按设计要求选用，各项技术指标应符合设计要求。
（3） 二次浇灌前现场准备
1）基础砼与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，砼表面洒水湿润保持24h以上。
2）台板与二次浇灌层接触面必须清理干净，保证无油漆、无油污。
3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础砼接触良好，保证浇灌时不漏浆。
4）地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。
2.13防水工程施工
（1）施工顺序
卷材屋面：屋面板（结构层）施工→嵌缝→基层找平→保温层→找平层→卷材防水
（2）施工方案
1)控制找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径15cm的圆弧。
2)穿楼、屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与砼结构打为一体。管道与套管间加填密封膏。
3)卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。
4)在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙纶防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注意不可烤焦），铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆辘滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。
5)铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。铺贴卷材前弹出标线。
2.14建筑装修工程施工
2.14.1砌筑施工
（1）操作架子搭设
各层小间的砌筑抹灰搭设脚手架，材料采用塔吊垂直运输，小方斗车水平推运到位，人工挂滑轮吊至施工处。
（2）砌筑预留通道的设置
1)材料运输通道的预留
各层平台上墙体留出2.5m宽的空间不封闭，作为搭设塔吊接料平台通道。
2)设备进入口预留
施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。
（3）施工工艺
1)砌筑架子采用里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。
2)吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑，加气砼砌块的切锯、钻孔、打眼等采用设备、工具进行加工。
3)砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。
4)砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。
5)砌体垂直灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。
6)纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭砌。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
7)砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。
8)为防止砌块砼砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不小于500mm。
9)构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用2φ6钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙的长度)1/5墙长且不小于700mm，2Φ6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处的填充墙砌成马牙搓，与构造柱同浇筑砼。
2.14.2抹灰施工
1)预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理是关键。注意以下几点：
——若基层太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
——抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。
——基层表面污垢、隔离剂等需清除干净。
——墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。
——基层抹灰前要先浇透水。
——砂浆和易，性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。
——砼基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太大。
——分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度＞10cm。
3)抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。
4)门窗洞口，以1：2水泥砂浆做2m高、50mm宽阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出小圆角。
5)底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正，发现问题及早修补。
6)中层灰七成干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。
7)注意事项：
——地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。
——特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。
2.14.3地面砖楼地面
地面砖楼、地面所用防滑面砖应一次备足，使用前应进行检查挑选，合格面砖预先要清洗并浸泡2～3h取出晾干备用。经建设、监理有关单位同意后实施。
（1）工艺流程
基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆-拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
（2）地面防滑砖粘贴方法
地面砖铺贴采用定位带法，由里向外逐块逐条进行施工。压平拔缝后经检查符合标准规定时清缝，2天后刷水湿润，用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干净。
2.14.4门窗安装
（1）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。
（2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。
（3）在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
（4）门窗同墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填塞。
（5）保护薄膜落架子时逐个撕走。
2.14.5涂料施工
（1）基层处理
基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。
（2）刮腻子
基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。
（3）刷浆施工
由于本工程刷浆面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行工艺要求如下：
1)大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。
2)使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也必须洁净，以防污物混入浆料中。
3)喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。
4)对己喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用较稀的浆液补刷一遍。
（4）注意事项
1)带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之