地基基础和地下空间工程技术.docx

1 地基基础和地下空间工程技术1.1应用概况在主厂房区域-3.05m、-1.55m处，地基基础处理过程中采用了土工合成材料技术来防止水分的渗透，本工程土工布用量约为39600m2。1.2关键技术的施工方法及创新点1.2.1土工布铺设时应沿一定方向铺设，同时不要拉的太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体的变形。1.2.2土工布两边均预留一定宽度，铺设时要调整好每个单元土工布走向，以便于两个单元土工布的焊接。1.2.3土工布铺设好后，要用沙袋压住，防止移位，影响土工布边缘的焊接。1.2.4土工布的接缝处理是施工的关键程序，直接影响着使用寿命，根据质量检测，采用热焊接方法比较理想。热焊接法是土工布相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。1.3保证质量的措施1.3.1施工时，应有专人负责，避免石块、重物直接砸在土工布上，最好边施工，边覆盖保护层。1.3.2使用时须采用埋入式，覆盖厚度不小于30cm。1.3.3整个防渗系统应有垫层、防渗层、保护层组成。1.3.4土体要坚实，避免不均匀沉陷、裂纹、防渗范围内的草皮、树根要清除。与土工布接触面铺设粒径小的砂土作防护层。1.3.5施工时遇到混凝土基础时应沿基础向上翻边50cm，将基础整体包住，边缘与基础焊接。1.4直接社会效益土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，具有隔离、防护和防渗功能，对防止建筑物地面沉降等有良好效果，可产生良好的经济效益和社会效益。2 高性能混凝土技术2.1应用概况本工程在汽轮发电机基础、锅炉基础和主厂房基础等部位计划采用混凝土裂缝防治技术。提高混凝土的抗裂能力，使用该技术应用混凝土量约为13890 m3。主厂房上部结构、汽机大平台、汽动给水泵、A列外防火墙等部位应用了清水混凝土技术。2.2关键技术的施工方法及创新点2.2.1混凝土工程（1）为了防止混凝土裂缝的产生，经试配在混凝土中加入YF-3型多功能复合型膨胀剂，拌水后生成膨胀结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立预压力，这一应力大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，防止和减少收缩开裂，提高混凝土密实性，防止了混凝土裂缝的产生。（2）采用预拌混凝土时，必须在浇筑现场测试混凝土的坍落度，如果需要调整，由试验员重新确定调整，不能让操作工人随意加水。（3）浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面技术，避免混凝土裂缝产生。（4）混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。养护时间一般为1428天。 （5）混凝土测温、控温工作：对于大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现，降低峰值。浇捣成型后，采取蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。2.2.2模板工程（1）粘贴PVC板树脂胶调配一定要注意掺兑配合比，稀料掺多不仅粘结力低，而且易损坏PVC板。（2）表面粘贴好PVC板的大块模板在运输、就位、拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏。（3）PVC板接缝、梁、板、梁柱接头处缝隙必须用单面胶带纸粘贴。 （4）模板必须拼缝严密，不能漏浆，模板支架必须具有足够的刚度和承载能力，不能在混凝土浇筑和养护阶段发生变形。2.3保证质量的措施2.3.1混凝土所选用的粉煤灰、外加剂质量可靠、性能稳定，且必须经过试配优选。2.3.2浇筑混凝土前，应确定混凝土的浇筑方案，包括浇筑顺序、人员数量、各类机械器具等，保证混凝土连续浇筑，振捣到位。2.3.3混凝土原材料的选择，使用的水泥要求同一生产厂家、同一牌号、同一部位的水泥应使用同一批次。2.3.4严格混凝土浇筑工艺，合理布料，连续施工，避免冷缝的产生。2.3.5混凝土的振捣：采用机械插入式振捣法，由于清水混凝土构件封闭严密、排气不畅，所以我们必须按照“插点均匀、间距合理、上下层混凝土结合良好、表面无气泡溢出、混凝土不再下沉”的原则进行操作。2.3.6混凝土的养护：混凝土成型后应及时派专人养护，特别是掺有粉煤灰和外加剂的构件，养护时间不得少于14天。养护时采用构件表面洒水湿润，并包裹一层塑料薄膜的措施；对于大体积构件及冬期施工的混凝土构件根据相应的施工方案进行其他的覆盖和保温措施，无温度裂缝和干缩裂缝。2.3.7混凝土的成品保护：模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，四周采5cm宽的胶带纸粘牢，同时又在柱的四角2m以下加特制的木模进行成品保护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。2.4直接的经济效益和社会效益2.4.1本工程通过混凝土防裂技术的应用，提高了混凝土的抗裂性能，保证了工程施工质量。2.4.2 掺加粉煤灰、外加剂等节约费用：混凝土应用量：35200m3 （其中柱模板41720m2、梁模板48560m2）节约费用：取消粉刷费用： 417.21182.46485.6873.32=91.74 (万元)取消涂料层：（417.2485.6）522.45=47.17(万元)节约脚手架费用：312.3（494.63161.484）=35.62(万元)节约混凝土面凿毛费用：（417.2+485.6）232.09=20.95 (万元) 共节约费用：195.48(万元)清水混凝土模板工艺增加费用：132.61（万元）（其中PVC板78.20万元、PVC线条22.95万元、万能胶16.46万元、人工费15万元）经济效益：195.48132.61=62.87（万元）社会效益：通过清水混凝土技术的应用使清水混凝土表面内实外光、棱角倒圆、色泽均匀、线条流畅，业主、监理及社会各界一致赞誉二期清水混凝土达到了镜面清水混凝土标准，超越了一期质量水平。3 高效钢筋与预应力技术3.1应用概况主厂房、集控楼、炉后建构筑物等框架的水平、竖向钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术，约应用37500个接头。3.2关键技术的施工方法及创新点3.2.1严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。3.2.2钢筋下料必须符合下列规定：梁、柱纵向钢筋接头必须相互错开，且接头数量不能超过该截面总钢筋数量的一半，相邻接头之间的距离不得小于35d。3.2.3直螺纹机械连接加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于00C时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3.2.4连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。不得超拧，拧紧后的接头应做上标记，防止钢筋接头漏拧。3.3质量保证的措施 3.3.1坚持上道工序不合格不准进行下道工序；严格执行自检、专检、交接检的“三检制”，认真履行各级施工管理人员的岗位责任制，严把质量关。3.3.2操作人员需持证上岗，提前进行模拟操作，检验合格后方可大面积施工，认真检验钢材及套筒的质量，确保用到工程上的材料全部是合格品。3.3.3不合格的接头必须做好直螺纹接头的焊接补强工作。3.4直接经济效益 通过使用直螺纹钢筋连接技术很好的解决了传统工艺速度慢，浪费钢材、质量难保证等难题，提高了施工速度，确保了工程质量。接头应用量：37500（个）节约钢筋量：37500324010-66.31=302.71（吨）绑扎搭接接头成本：302.714200=1271392.5（元）直螺纹接头成本：3750012=450000（元）节约费用：1271392.5450000=821392.5（元）4 新型模板及脚手架应用技术4.1应用概况本工程除氧煤仓间框架、A列柱、汽机大平台、汽动给水泵均采用PVC覆膜胶合板清水镜面混凝土模板体系；炉后烟道支架、引风机支架、灰库、脱水综合楼等附属工程混凝土构件采用了清水混凝土模板体系。本工程清水镜面混凝土应用量约为35200m3。4.2关键技术的施工方法及创新点4.2.1模板粘贴PVC板时一定要满涂粘胶，并用橡皮锤振击PVC板，以便粘贴牢固，不留气体。贴完后用手推刨沿大模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而破碎。4.2.2表面粘贴PVC板大块模板在运输就位及拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏PVC板。4.2.3 PVC板接缝：水平接缝采用粘贴2宽的透明胶带，避免接缝出现错台现象。4.2.4预埋铁件直接固定在模板上，浇筑完成后铁件与混凝土表面平齐，消除了铁件位移和凹陷的质量通病。4.3保证质量的措施 4.3.1混凝土的原材料：同一构件采用同一批次的主要原材料和同一配合比。4.3.2混凝土的搅拌：经多次试配优化选择一种最佳施工配合比、水灰比和坍落度，确定后未经试验室同意不得随意改变，以确保和易性良好。4.3.3混凝土的振捣：采用机械插入式振捣法，做到既无漏振也不过振。4.3.4混凝土的养护：混凝土成型后应及时派专人养护，特别是掺有粉煤灰和混凝土外加剂的构件，养护时间不得少于14天。4.3.5混凝土的成品保护：模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，并在柱子阳角下2米高处加木制模并四角外套505的角钢框焊接成一个整体进行成品保护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。4.4直接社会效益本工程钢筋混凝土结构施工全部采用了PVC覆膜胶合板新型模板体系，柱梁模板面粘贴PVC板，可使混凝土表面达到清水混凝土要求，从而取消抹灰层，达到根治抹灰层空裂及脱落，减少环境污染、缩短工期的目的，并通过清水镜面混凝土工艺的应用，创精品工程，展现了公司形象。5 钢结构技术5.1应用概况本工程钢煤斗上部为圆斗，下部为半圆、底裤形双锥斗，锥斗上口内径8.5m，下口内径1.0m，总高19.3m，共计10个煤斗。钢煤斗制作采用CAD设计与CAM制造技术，保证了在实际放样中的一次成功。应用量850t。本工程汽机间屋面结构采用双坡式焊接大板梁，均采用大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术，汽机间跨度为30.6m，共18榀屋面大板梁，每榀重约15.6t。主厂房除氧煤仓间及汽轮机大平台楼层结构为钢混凝土组合现浇混凝土结构。应用量为12570m3。本工程主厂房所有钢结构采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，其中主厂房汽机间、轴线间所有钢结构和除氧间26米以上钢结构楼梯还增加了超薄型防火涂料。500KV变电架构及汽机房A排外电气架构钢结构防腐工程按照图纸设计均为喷锌防腐工艺。防火、防腐钢结构总量约5000t。5.2关键技术的施工方法及创新点5.2.1钢煤斗制作安装（1）按照放出的大样做出不小于1.0m的各种弧度样板，并做好标记。（2）为保证下料的准确性及钢煤斗在拼装时接缝的平整度，下料采用半自动切割机进行，切割机的轨道根据实际调整后的弧度进行制作，材料的剖口也采用半自动切割机进行加工。（3）整体组拼好后，对钢煤斗锥斗的外观和几何尺寸进行检验，并将试拼装过程中理论放样和实际放样之间的误差进行调整，符合要求后对各部尺寸进行记录并将大样图进行最终修改，随后大批量的进行下料组装。5.2.2单榀整体提升安装技术（1）吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。（2）在吊装前要对屋面梁进行几何尺寸和相应编号检查，屋面梁吊装时，首先将屋面梁吊离地面50cm，吊车行使到最佳位置，将屋面梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。（3）吊装屋面梁时吊索与水平线的夹角不能小于45。吊点处用方木或其他保护用品支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。吊装时屋面梁两端需拴上16的麻绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制吊车梁的转动，注意吊装时严禁碰击混凝土柱及混凝土梁。5.2.3钢与混凝土组合安装（1）工艺流程 混凝土梁、主梁支模H型钢次梁吊装专用射钉枪固定剪力钉楼板支模楼板钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护拆模 （2）H型钢次梁专用射钉枪固定剪力钉施工在安装好的钢梁上标出剪力钉的位置，安放抗剪连接件，用专用射钉枪把剪力钉打入钢梁，将连接件固定在钢梁表面。（3）混凝土梁模板施工完成后，将预埋铁件安装就位，然后按照H型钢梁的安装线和标高将H型钢梁就位于混凝土梁的挑耳上，并将H型钢梁两端与铁件暂时点焊在一起。楼板模板也采用胶合板，胶合板上贴PVC板，PVC板与钢次梁交接处用20mm宽胶带纸粘贴，以防漏浆。（4）拆模时，应注意对成品的保护，严禁硬砸猛撬，拆下的模板应轻拿轻放，清理干净摆放整齐，以备下次使用。5.2.4防火防腐涂料施工工艺（1）施工时，用斗式喷涂器分遍喷涂。（2）施工前，涂料应充分搅拌均匀，喷涂后不发生流淌和下坠。（3）层间喷涂应间隔12小时，待前一遍干燥后再喷涂后一遍。（4）操作者需携带测厚针，随时检测涂层厚度。（5）施工完毕后，钢结构面层防火涂料颜色应均匀，接槎平整。（6）钢结构喷锌工艺在施工前基材表面除锈采用喷砂除锈，除锈后表面表面显示均匀的金属色泽后，用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，同时可参照中华人民共和国国家标准（GB8923-88）除锈等级图片对比。（7）操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等，机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm2时，方可将送气门打开，喷射金属基体。（8）压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带罐将沙粒压至喷砂枪，喷射金属基体。显示均匀的金属色泽后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理干净。（9）涂料应充分搅拌均匀，喷涂后不发生流淌和下坠，层间喷涂间隔时间以底层涂料干透为准，待前一遍干燥后并经检测合格再喷涂下一遍。（10）采用喷锌时的温度对涂饰的附着力有较大的影响，一般喷射温度以15左右为宜。锌丝应伸出枪嘴8mm为宜，最长不得超过12mm，将熔融的雾状喷射到结构表面上，形成镀层，喷涂过程中，保持距离，喷射最佳距离控制在100120mm之间为宜。喷射时应控制好角度，最佳角度为800，送丝速度一般控制在120150cmmin，喷锌的次序重量约为2.65Kgh左右。喷镀时每层间隔在1015分钟左右为宜5.3质量保证措施5.3.1施工前认真阅读图纸，发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自修改图纸，按图纸会审要求及施工规范进行施工。5.3.2施工人员图纸放样结束后，必须有专人复核，经工长、质检员校核确认无误后方可进入下道工序进行施工。5.3.3对提供的各种原材料必须有合格证，并进行复验，复验不合格的材料不准使用。5.3.4建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书，焊接操作人员须经安全知识培训并取得焊工合格证，禁止无证上岗。并要严格执行上下工序交接检制度，上道工序达不到优良，下道工序严禁施工。5.3.5雨雪天气严禁漏天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净达到要求后方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。5.3.6焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。5.3.7所用的吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用的吊索安全系数必须大于8。5.3.8起重臂下、起吊加工件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。5.3.9防腐防火涂料涂层厚度采用磁性测厚仪或千分卡尺进行检查，应符合设计要求，面层颜色应均匀，接槎平整，无误涂、漏涂现象。5.3.10每使用100t薄涂型钢结构防火材料，应抽样检测一次粘结强度。5.3.11对镀锌层选定2525mm的检测点，用硬刃的切割工具将镀层划至基体结构金属，如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象即为合格，如脱落面积占检查的部位的15时，则为不合格。5.3.12认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录。5.4 直接经济效益和社会效益5.4.1钢结构CAD设计与CAM制造技术的应用不仅提高了成品几何尺寸的精度，降低了材料的损耗率，并且加快了施工进度，具有较好的经济效果。5.4.2大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术应用有效地保证工程质量目标和安全目标的实现，同时加快了施工进度，为整个工程进度的提前打下坚固的基础。5.4.3 本工程在楼层现浇混凝土板支撑系统时，由于直接支撑在H型钢梁下翼缘板上，故减少了模板和支承用量。剪力钉施工速度快、无污染、不会造成施工人员的职业伤害，还减少了职工的劳动强度。5.4.4防火涂料施工后，在发生火灾事故时，具有一定的耐火极限，给救援工作留有一定的时间，能使国有财产损失减少到最低，具有很好的社会效益。电厂投产后，500KV、220KV变电架构及汽机房A排外构筑物钢结构的防腐维护需在断电停产的情况下进行，将给电厂带来较大的经济损失。喷锌防腐的防腐效果好，效力持久，可减少维护次数，减少因防腐处理引起的断电停产。经济效益:实际楼层现浇混凝土板钢支撑用量为定额用量的60%，模板节约20。应用该技术的梁板混凝土量为12570m3。由定额分析节约的模板摊销费用：（0.074200+0.2551500）201257=170072.1(元)由定额分析节约的钢支撑摊销费用：84.843（1-60）1257=127972.656(元)压型钢板做底模取消顶板抹灰节约费用(楼板底抹灰15元/；压型钢板做底模的面积为19350)：1519350=290250元共计节约费用170072.1127972.656290250=58.829（万元）。6 安装工程应用技术6.1应用概况本工程火灾自动报警系统主要设置在集控楼、主厂房、锅炉房、电除尘配电室、网路继电器室以及脱硫等区域。采用美国Notifier公司生产的探测及报警设备。共计主机一台,区域盘四面，气体灭火控制盘二面，智能型光电感烟火灾探测器323套，智能型感温火灾探测器257套，防爆型感温探测器20套，线型感温探测器27000米，手动报警按钮100套与自动喷水系统,气体灭火系统，消防电话系统，通风空调系统等共同构成全厂的火灾自动报警与联动灭火系统。6.2关键技术的施工方法及创新点6.2.1配管：采用明暗相结合，配管时在墙上弹线，然后开槽。电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯。6.2.2 布线： （1）导线在管内或槽内不得有接头和扭结。其接头在接线盒内有焊接或端子连接。（2）火灾自动报警系统导线敷设完毕后,应用500V的兆欧表测量绝缘电阻,每回路对地绝缘电阻值应大于20M。（3）缆线的布放应平直、不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。（4）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。6.3保证质量的措施6.3.1调试开通前应认真检查集中报警控制器、楼层显示报警器、探测器、手动报警按钮等报警设备规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。 6.3.2检查火灾自动报警系统的安装是否符合火灾自动报警系统安装使用规范有关规定的要求。 6.3.3检查系统线路是否正确无误。在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。 6.3.4在调试开通前的检查中，如发现设计安装问题及影响调试开通的其他问题，应会同有关部门协调解决，并有文字记载。 6.3.5在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、楼层显示报警器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。6.4社会效益火灾自动报警系统在本工程应用，使发生火灾的几率愈来愈小，从而大大减少了因火灾造成的人身伤亡和财产损失，具有较大的社会效益。7 建筑节能和环保应用技术7.1应用概况本工程主厂房内墙采用加气混凝土砌块，应用量约650m3；集控楼内外墙采用烧结多孔砖，应用量为5100m3；汽机房外墙采用保温型双层彩钢板封闭，应用量6466 m2；屋面采用自防水保温彩色压型钢板封闭，应用量5190 m2；集控楼外墙及炉前高低封采用单层彩钢板封闭，应用量3322 m2。 主厂房、集控楼等工程所有塑钢窗框内镶中空玻璃。其应用量760m2。7.2关键技术的施工方法及创新点7.2.1新型墙体应用技术（1）多孔砖和加气混凝土块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边15mm为宜。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状的砖砌墙。（2）砌筑前应将砌墙部位的楼地面上凝结灰浆剔除，将杂物清扫干净，并浇水充分湿润，使加气块与砂浆结合良好。（3）墙体中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时准确留出或预留。（4）当墙高超过4m时，应在墙高中部按设计要求设置与柱连接的通长圈梁。（5）加气混凝土砌筑梁、板底时，预留一定孔隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 （6）加气混凝土砌块与混凝土柱、墙连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、墙梁、构造柱等，使加气混凝土墙体与混凝土柱墙有可靠拉结。（7）压型钢板的安装；首先在柱、梁上用点焊固定U型卡（混凝土柱梁上用膨胀螺丝），将墙板通过固定卡垂直固定，并与柱顶紧，缝隙处填塞一号粘结剂粘， 表面批涂弹性腻子。（8）水平C（ZH）型钢墙檩安装：先安装檩托板，檩托板按照图示的标高，水平拉通线安装。由于C型钢墙檩与檩托板靠螺栓连接。要测出每排架托的轴线位移情况加工檩托板上，保证檩托板上板螺栓孔位置应在一条通线上。设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙面板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。（9）墙面压型钢板安装：墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，依次安装内墙板、保温棉板、外墙板。在墙面压型钢板上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装切割时必须核实洞口的尺寸及位置。7.2.2节能型门窗应用技术（1）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。（2）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（3）嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为8mm的密封胶封闭。7.3保证质量的措施7.3.1施工前必须熟悉施工图纸，对重点部位、操作难点等进行文字技术交底、口头交底。7.3.2多孔砖和加气混凝土块在使用前，必须进行洒水湿润，使之与砂浆结合良好。加气混凝土块墙体砌筑前，先在跟部砌筑3-4皮砖，起到隔水防潮作用。7.3.3砌筑时要求要拉双线进行砌筑墙连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、圈梁、构造柱等，来保证墙体的整体稳定性。7.3.4当砌筑到梁、板底时，不能一次砌筑到位，应预留一定空间，待间隔7天后，再将其挤紧补砌，保证墙体紧密。7.3.5 压型钢板的材料品种、规格、技术性能指标等，必须符合设计、图集和施工技术规范的要求，必须有出厂合格证和质量检验报告；安装前进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。7.3.6压型钢板表面不应有裂纹，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不均等缺陷7.3.7塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。7.4直接经济效益与社会效益多孔砖与加气混凝土块节约的费用：7.4.1加快了施工进度，比普通粘土砖墙体节约人工工日（1.972-1.227）57504283.75（工日），因此可将工期提前。每个人工工日按30元计算，共节约费用：4283.7530128512.5（元）。7.4.2采用多孔砖可以节约耕地，最大程度的充分利用土地资源。7.4.3多孔砖墙体自重轻，减小结构荷载，有效减小承重构件的截面面积。7.4.4多孔砖墙体保温隔热效果好，是比较好的建筑节能材料。7.4.5多孔砖墙体强度与普通粘土砖基本等同，优于其他轻质墙体材料，提高了建筑物的耐久性。7.4.6中空玻璃是一种新型的节能型门窗，具有良好的保温、隔热、隔音性能。8 建筑防水新技术8.1应用概况本工程主厂房煤仓间、集控楼、继电器室、机组排水槽及泵房、灰库气化风机房、烟道及除灰空压机房屋面采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材应用面积5700m2。本工程主厂房26m除氧间屋面、40m皮带层、集控楼卫生间及集控楼19m上人屋面均采用聚氨酯新型防水涂料工艺技术，应用量为3900m2。本工程主厂房及附属工程的所有塑钢门窗密封材料均采用硅酮结构密封胶密封。应用量为760 m2。本工程汽机底板、循环水泵坑、凝结水泵坑等工程采用了遇水膨胀止水带，该工程应用量为70m。8.2关键技术的施工方法及创新点8.2.1合成高分子防水卷材（1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。（2）涂膜防水施工：突出屋面的管根、雨水口、阴阳角等细部，应在大面涂刷前，先做好细部处理。在底胶表干后将纤维布裁成与管根直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布、套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）当涂层干燥后，在其表面涂刷高分子防水卷材专用粘合剂，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止形成凝聚块，影响铺贴质量。涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。（4）卷材铺贴时将已涂好粘合剂预先卷好的卷材，穿入30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每间隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴。不得拉伸卷材，防止出现皱折。（5）对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（6）排除空气和滚压：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。8.2.2建筑防水涂膜（1） 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以120.3 的比例（重量比）配合， 用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h 内用完，不可长时间置放。 （2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等防水薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 （3）附加涂层做法，是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡， 将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块 形布铺设，可多次涂刷涂膜。 （4）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，进行蓄水试验合格后即可根据建筑设计要求进行下道工序施工。 8.2.3建筑密封材料 （1）施工前先将墙体和塑钢门窗框上的水份、灰尘、油污等清理干净。在正式施工之前，先对硅酮结构密封胶进行试打，确保硅酮结构胶与接触材料粘结牢固。（2）再打胶过程中，每边应一气呵成，尽量避免中间接头，并且用力要均匀。（3）遇水膨胀止水带在浇筑混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部位粘接紧固，用适当的力充分震捣，使其与混凝土良好结合，以免影响止水带效果。8.3保证质量的措施8.3.1必须有资质的专业施工队施工，施工人员必须持证上岗。所用的防水材料必须有合格证，进入现场后，必须进行复检，检测合格后，方可进行施工。8.3.2施工时要保证卷材搭接的长度，搭接宽度不应小于100mm。搭界后将搭接边缘用密封膏密封，密封宽度不应小于10mm。8.3.3聚氨酯防水卷材涂刷粘结胶后，应等涂胶晾干，手感不粘时，开始铺贴卷材。铺贴操作时不要拉的过紧，防止倾斜，同时防止出现皱折，铺设后，应进行压实，防止粘结不牢固。8.3.4防水层施工完后应进行蓄水试验，并经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。8.3.5为保证硅酮结构密封胶周边线条完美整洁，可在硅酮结构胶与接触材料接口处用胶带遮盖，但胶带不得接触将要施工结构胶部位的表面。8.3.6在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免力量过大而刺破橡胶止水带，如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。8.3.7在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭转不展现象，应及时进行调整。8.3.8 在固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。8.3.9 止水带接头必须粘接良好，有必要时可采用热硫化连接的方法。8.4 直接社会效益8.4.1氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材及聚氨酯涂膜防水材料，具有强度高、延展性大、高弹性、轻质、耐老化等特点，防水效果良好，防水层的耐久年限有所延长。8.4.2建筑防水涂料防水性能很好，该材料施工劳动作业强度低，操作简单，污染小，改善了劳动条件。8.4.3硅酮结构密封胶材料气密性、水密性好，有弹性，耐候性好，粘结能力强，强度高。和接触材料结合牢固，无开裂和脱落现象。很好的保证了窗户等的密封效果。8.4.4 遇水膨胀止水带与混凝土结合、止水效果好。9 施工过程检测和控制技术9.1应用概况本工程的厂区方格网复测采用了全站仪放样技术，高程传递采用了激光测距仪传递技术。本工程的各单位工程坐标及控制线全部采用了全站仪放样技术。本工程的主厂房基础、汽轮机基础和基座、磨煤机基础、送风机基础、引风机基础、灰库基础等大型设备基础，均采用了JDC2建筑电子测温仪进行温度检测和控制技术。9.2关键技术的施工方法及创新点9.2.1施工控制网建立技术（1）打开电源，仪器自动进入自检后，纵转望远镜进行初始化即显示水平度盘读数与竖直度盘读数。（2）按仪器操作要求输入棱镜常数、温度、气压及湿度等气象参数。（3）确定测距单位、小数位数及测距模式，角度单位及测角模式。（4）输入测站已知坐标及后视边已知方位。一般有四种测量模式：测角度同时显示水平角与竖直角；测距同时显示斜距离、水平距离与高差；测点的极坐标同时显示水平角与水平距离；测点位同时显示纵坐标、横坐标和高程。（5）将放样点坐标全部输入仪器中，利用全站仪的内置程序进行放样，确定点位。在全站仪观测目镜上加转角棱镜，使全站仪处于铅锤状，并与反射棱镜处于同一铅锤线上进行测距，然后根据观测数据求出主厂房框架楼层的标高。9.2.3施工放样技术利用厂区方格网采用全站仪对建（构）筑物进行定位放线，将全站仪安置在控制点上，输入已知点及放样点的坐标进行放样（测定时要进行倾斜、温度、气压、加常数、乘常数改正）。即可定出放样点位。放样结束后，要对所测数据进行必要的校核。9.2.4大体积混凝土温度监测和控制（1）大体积混凝土的测温时间要求如下：升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15 期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15 每8h测温一次，直至停止测温为止，同时总测温时间不少于14天。 （2）停止测温时间当混凝土内外温差小于15、混凝土表面与大气温差连续2天小于5时，停止测温工作，可以撤除保温层。9.3保证质量的措施9.3.1全站仪属精密仪器，严禁碰撞或受到撞击。仪器应校验合格，并且在仪器规定的温度内进行操作，并按仪器操作要求输入棱镜常数、温度、气压及湿度等气象参数，确保测量精度。9.3.2浇筑起始点必须布置测温点，以便尽早取得信息。9.3.3结构侧边应布置测温点，布置方法是：距结构边缘50mm开始、沿混凝土中心方向按800mm左右水平间距布置三个测温点，用以监测结构边缘温度的变化。测温点的间距不宜大于1m，以准确掌握温度梯度。9.4直接社会效益9.4.1该技术改变了传统水准测量和悬挂钢尺的测量方法，提高了施工测量的工效和精度，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。9.4.2本工程通过大体积混凝土温度监测和控制技术的应用，实现了对大体积混凝土裂缝的有效控制，保证了混凝土结构的承载能力和耐久性。10建筑企业管理信息化技术10.1应用概况本工程应用了混凝土搅拌站的自动控制。PKPM、广联达软件、鹏业预算软件以及P3软件等信息化技术的应用。搅拌混凝土总量为81355m3。10.2关键技术的施工方法及创新点10.2.1混凝土搅拌站的自动控制技术混凝土搅拌站自动控制采用60型和90型全自动化混凝土搅拌站预拌混凝土计量装置采用模拟程序控制电子秤和数字程序控制的涡轮流量计，可分别完成砂、碎石、水泥、粉煤灰和混凝土外加剂的自动计量控制。各种电气操作、调整、检测、显示等装置均安装在一个操作台面板上，用计算机集中控制操作，可进行多种混凝土配合比的预制。计算机控制系统硬件完全模块化，结构灵活，便于更新和扩充，系统适应性强，维修方便。并有报警功能，原材料储仓到达警界时及时提醒，从而保证混凝土搅拌质量。10.2管理信息化技术（1）工程中，我们和甲方、监理之间建立了局域网，可以进行资源共享，并且可以快捷的交流信息，互通有无，对于表格的格式，进行了统一规定，并制作了模块，做到资料的规范化，并提高了工作效率。（2）本工程采用了Primavera公司出品的基于WBS方法的大型项目集成管理软件P3 2.0项目管理软件，对现场进行全面施工管理，可方便进行进度计划的调整、劳动力的均衡等工作。（3）财务管理通过使用北京“金拓普”财务会计软件，从凭证制作到建立各类账目，全部使用计算机，使成本控制更为可靠，各类账目规范、标准，减轻了财会人员的计算，对帐的劳动强度。10.3保证质量的措施10.3.1混凝土搅拌站各级管理人员通过认真履行各自的岗位职责，确保了现场所需混凝土的供应质量。10.3.2由于供应、质检、试验及混凝土搅拌各级管理人员均对混凝土所需的各种材料严格把关，保证了工程所需的各种材料均为合格材料。10.3.3混凝土搅拌站操作人员严格执行试验室下达的施工配合比进行操作，使生产出来的混凝土符合工程所需的各项质量要求。10.3.4试验人员按照有关规定制作各种混凝土试块，并按期养护和试压，为混凝土强度评定和质量控制提供了可靠的依据。10.4、直接社会效益10.4.1通过设置了60型和90型全动化混凝土搅拌站预拌混凝土技术的应用，不仅很好地解决了混凝土投料计量不准、坍落度控制不严以及混凝土搅拌不均匀等诸多问题，改