材料成型计算机模拟技术作业题.docx

《材料成型计算机模拟技术》
课程大作业

一、 有限元分析模型建立
1. 建立好的整个模型（如图1所示）

图1
2. 模型所采用的单元数目、节点数目统计（如图2所示）

图2—a 压边圈的网格节点统计 图2—b 凸模的网格节点统计

图2—c 板料的网格节点统计 图2—d 凹模的网格节点统计

3. 所用板料的名称、厚度、材料力学模型、摩擦系数的选取
板料名称：DQSK 36
厚度：1.0mm
材料力学模型：

4. 压边圈的形式及压边力的大小
压边圈的形式：双边压边
及压边力：200KN
5. 加载速度的大小
加载速度：5000mm/s
二、 坯料大小的计算及排样
坯料尺寸：148.237×129.991mm2
排样方式:One-up Nesting（如图3）

图3
材料利用率:93.83%
三、 拉深模拟计算及结果分析
通过坯料反求工程求解出来的坯料大小，再对凸凹模的位置以及冲压工序进行设置，得到最后的成形结果如下所示：
成形极限图：

应力分布图：

第一主应力图

第二主应力图

第三主应力图

最大剪切应力图

应变分布图：

最大主应变

最小主应变

平面应变图

厚度分布图：

坯料边缘流动分布图：

小结:经过一段时间的学习，我学会简单使用Dynaform分析软件，更重要的是掌握了如何对了个零件进行有限元分析，零件的前处理，后处理及结果是否符合要求等，对自己的专业知识加以巩固及扩展，在今后的学习中，应更加深入的对此学习，了解，注重原理的基础上熟练使用软件操作。
虽然现在对有限元分析只有初步了解，但在今后的努力学习中，相信自己能做的更好，更深入其原理知识。