车间机电安装工程施工组织设计(水暖电).docx

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施工组织设计目录第1章编制依据 4 第2章工程概况 4 第3章施工总平面布置图及说明 5 3.1 布置原则 5 3.2 施工临建布置 5 3.3 施工区域划分 5 第4章施工准备 5 4.1 施工组织机构 5 4.2 能源供应 6 4.3 施工排水 6 4.4 施工通讯 7 4.5 施工用气 7 第5章主要项目施工程序、施工方法 7 5.1工艺设备安装 7 5.1.1总原则 7 5.1.2 非标制作及提供（含定型设备） 7 5.1.3 釜及罐、槽类设备安装 18 5.1.4风机安装 18 5.1.5泵安装 19 5.1.6 设备吊装 20 5.1.7 设备单机试运转 22 5.1.8 管道安装 25 5.2 电气安装 31 5.2.1工程界面 31 5.2.2 施工原则 31 5.2.3 施工程序 31 5.2.4 施工操作工艺 32 5.2.5 变压器安装 33 5.2.6 槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装 33 5.2.7 电缆敷设与接线 34 5.2.8 照明装置安装 34 5.2.9 接地系统安装 34 5.2.10 电气试验 34 5.3 仪表控制设备安装 35 5.3.1 概述 35 5.3.2 安装顺序 35 5.3.3 主要安装方法及注意事项 35 5.3.3.1 仪表盘柜安装 35 5.3.3.2 电缆槽架安装 36 5.3.3.3 仪表支架安装 36 5.3.3.4 仪表设备安装 36 5.3.3.5 仪表管线敷设 37 5.3.3.6 仪表电气线路敷设接线 37 5.3.3.7 仪表调校 37 5.3.3.8 防爆和接地系统 37 第6章工程施工计划 37 6.1 施工进度表 37 6.2 进度控制 38 6.3 主要设备及材料供应计划 39 6.4 主要施工机械配置表 39 6.5 劳动力需要计划及工种一览表 40 第7章工程质量目标、体系及保证措施 40 7.1 质量目标 40 7.2 质量保证及技术措施 40 第8章安全目标及组织措施 41 8.1 安全管理目标 41 8.2 安全管理制度及办法 41 8.3 安全技术组织措施 43 第9章环境保护及文明施工管理 46 9.1 环境保护措施 46 9.2 文明施工的目标和实施方案 46 9.3 文明施工考核、管理办法 48 第10章附件 48 10.1 质量手册(另附) 48 10.2 安全手册（另附） 48 10.3 施工总平面布置图 50 10.4 施工进度计划 51 10.5 设备供应计划 52 第1章编制依据 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》——（GB50231-98） 12、《中低压化工设备施工及验收规范》——（HGJ209-93） 13、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——（GBJ126-1989） 14、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》——（HGJ229-91） 15、《工业金属管道工程施工及验收规范》——（GB50235-97） 16、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》——（GB50236-1998） 17、《工业金属管道工程质量检验评定标准》——（GB50189-93） 18、《工业管路的基本识别色和识别符号》——（GB7231） 19、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第2章工程概况 ※※※※※※※※※工程由主车间、废水装置、中间装置区、辅助厂房、控制/变配电/分析、仓库、循环水泵房等单元组成。本工程是依据※※※与※※※※※有限公司所签总承包合同，为合肥※※※※工程提供一套完整的生产装置。本工程主车间装置计划于※※※年6月开工，※※※年12月完成248台设备试运移交生产。工程建设单位：※※※ 工程总承包方：※※※※公司工程监理单位：※※※监理公司整个工程主要包括以下系统和设备：工艺系统：本系统是※※※※※※※系统的核心，主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机等设备。循环水系统：主要供换热（冷凝）器、干燥器等设备使用。低温水系统：主要供釜、冷凝器等设备使用。压缩空气系统：主要供溴素储槽、中间槽、氯苯高位槽等设备使用。蒸汽系统：主要供水洗罐、高位槽、釜等设备使用。控制系统：TBBA装置的自动化通过分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS 相连接。本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合使用更换的需要。DCS总接地将能直接接到电气接地网上。接地电阻应<4Ω。所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。电气部分：TBBA装置的 10 kV电源由变电站 35 kV配电装置引接。动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室内固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地早期发出报警信号，并切断相关的通风空调设备的电源，同时发出灭火指令。第3章施工总平面布置图及说明 3.1 布置原则 1、尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。 2、符合规程对安全、排水、防火的要求。 3、尽量减少对施工、运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。 4、根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。 5、力求节约用地，提高场地利用率。 3.2 施工临建布置 1、生活临建利用建设单位提供的现有住房。 2、办公设施利用建筑工程主体工程施工保留下来的场地和设施统筹安排。 3、设备堆放，布置在设备堆放场、组合场，布置一台16吨汽车吊。 3.3 施工区域划分本工程施工区域主要布置在主车间四周，根据本工程的特点，将施工区域划分为两个区域： 1、主车间施工区域：主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机的安装。该区域采用一台25吨汽车吊车为主要吊装机具，部分设备采用车间内吊装孔吊装。 2、※※※※※装置区域：主要包括设备、管道的安装。该区域采用25吨汽车吊为主要吊装机具。 3、施工范围划分及机具布置详见※※※※※※※施工总平面布置图。第4章施工准备 4.1 施工组织机构 1、公司组建安装项目部，全面负责本工程的建设，项目部的组织机构如下：项目经理项目副经理项目质保师项目工程师安全员材料员施工员资料员 4.2 能源供应一、施工用水施工生产用水从现有用水管网接出，在施工现场布置管道和室外消火栓，在※※※※※※装置区域配置相应数量的灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一个系统。二、施工用电 1、施工现场主要施工机械设备用电电焊机12kVA×6=72kVA 电动卷扬机5kVA×2=10kVA 其它（门吊、空压机、型材切断机、等离子机、角向磨光机等）100kVA合计182kVA 综上所述，施工用电总负荷达182kVA，考虑到不同时使用的因素，安排施工用电电源负荷共150kVA。 2、施工用电布置在主车间西侧，设计量盘1块，动力电缆采用VLV22—3×185+1×90；另设动力柜2块。在※※※※装置北侧设计动力柜1块，动力电缆采用VLV22—3×185+1×90； 3、施工用电安全文明施工管理施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。 4、施工用电管理临时用电管理关系到全部施工生产与组织、人力及设备的安全，必须遵守规程规范所要求各项条款，加强用电管理，采取有力措施，确保施工范围内的供电线路和设备的正常运行，不得随意私拉乱接电源；如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。施工用电管理单位要积极、妥善地安排，不得无理拒绝。 4.3 施工排水施工排水利用厂区现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。 4.4 施工通讯利用现有移动通讯系统，设置6部移动电话，一台无线上网电脑。 4.5 施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气利用6m3空压机供应。第5章主要项目施工程序、施工方法 5.1工艺设备安装 5.1.1总原则主车间为多层砼框架结构，设备分层布置，自上而下为顶层有初分相器、屋顶风机、液碱高位槽、废气装置等，第四层为溴素吸收塔、结晶釜、袋式除尘器、闪蒸风机、包装风机、溴素计量槽、高位槽、缓冲罐等，第三层为溴素中间槽、溶解釜、循环泵、离心机、干燥冷凝器、真空泵、储槽、分级筛等，第二层为酸水冷凝液釜、还原釜、酸水釜、溶剂釜、漂白釜、水洗釜、回收釜、冷凝器、转鼓式干燥机、分气包、输送泵等，首层为包装机、闪蒸干燥器、回收泵、水洗泵、液泵、还原泵、废水泵、漂白罐、水洗罐、接收罐、母液罐等。安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理有效利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备；先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。 5.1.2 非标制作及提供（含定型设备）本项目全部非标设备由建设单位委托加工单位制作，依据下列计划排产并送到现场指定地点；定型设备业主自行采购。设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg 进场时间就位楼层及方位备注 R1201A/C 还原釜 D2600×6475 9930 6日二立 V1710A/B 成品料仓 D1900×1500 1050 6日二锥、立 R1602A/C 母液回收釜 D2400×7060 8775 6日二立 R1603 中间层回收釜 D2400×7060 8775 6日二立 V1701A/C 干燥接收罐 D800×1000 500 6日二立 V1708A/C 烘干料仓 D1900×1500 1050 6日二锥、立 R1301A/D 漂白釜 D2600×6475 9930 6日二立 R1401A/F 水洗釜 D2600×6475 9930 6日二立 V1014 蒸汽分气包 D800×1800 600 6日二卧 D1701A/C 转鼓式干燥器不详 6日二 M1702 螺旋输送机不详 6日二 V1501A/D 母液储槽 D1600×1600 950 6日二立 P1501A/B 母液泵 — — 6日二 — E1702 废水冷凝器 D450×3000 1250 7日二立 E1301A/D 漂白冷凝器 D450×3000 1250 7日二立 E1401A/F 水洗冷凝器 D450×3000 1250 7日二立 R1601 回收溶剂釜 D2400×7060 8750 7日二立 E1601 回收溶剂冷凝器 D400×3000 940 7日二立 E1602A/C 母液回收釜冷凝器 D400×3000 940 7日二立 E1603 中间层回收釜冷凝器 D400×3000 940 7日二立 P1101 亚钠输送泵 — — 7日二 — R1103A/F 溴化反应釜 D1900×5040 4950 7日三立 V1107A/F 溴素滴加罐 D1000×1950 510 7日三立 E1201A/C 还原冷凝器不详 7日二 R1202A/B 酸水冷凝液釜 D1750×4425 3450 7日二立 R1203A/B 酸水釜 D1750×4425 3450 7日二立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg 进场时间就位楼层及方位备注 R1204 溶剂釜 D1750×4425 3450 7日二立 V1607A/B 母液储槽 2000×3000×2500 2300 7日三卧 R1101 亚钠溶解釜 D1450×4035 2410 7日三立 V1606A/B 废水接收罐 2000×3000×2500 2300 7日三卧 R1102 亚钠溶解釜 D1750×5185 4470 7日三立 V1608A/B 溶剂储罐 2000×3000×2500 2300 7日三卧 D1702 分级筛不详 7日三 R1103G/L 溴化反应釜 D1900×5040 4950 7日三立 V1107G/L 溴素滴加罐 D1000×1950 510 7日三立 M1701A/D 离心机不详 7日三 V1702A/C 干燥冷凝液接收罐 D800×1500 570 7日三立 V1703A/C 干燥缓冲罐 D1200×1500 750 7日三立 T1001 溴素吸收塔不详 8日四 V1007A/B 溴素中间槽 D1450×2150 2310 8日三卧 V1103A/B 亚钠储槽 D2200×2400 1353 8日三立 V1704A/C 真空水箱 2000×1500×2000 1300 8日三卧 E1701A/C 干燥冷凝器 D450×3000 1250 8日三卧 R1501A/D 结晶釜 D2400×7060 9930 8日四立 V1711 回收料仓 D1900×1000 900 8日三锥、立 V1707 离心料仓 D1900×1000 900 8日三锥、立 P1008A/B 一塔循环泵 — — 8日三 — P1009A/B 二塔循环泵 — — 8日三 — P1701A/C 真空泵组 — — 8日三 — T1002 溴素吸收塔不详 8日四 V1011 后缓冲罐 D1000×2450 815 8日四立 V1010 含溴氯苯罐 D1000×2450 815 8日四立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg 进场时间就位楼层及方位备注 V1009 前缓冲罐 D1000×2450 815 8日四立 E1501 结晶冷凝器 D450×3000 1250 8日四立 X1705 包装风机不详 9日四 X1703 脉冲除尘器不详 9日四 X1704 闪蒸风机不详 9日四 X1702 布袋除尘器不详 9日四 V1101A/F 氯苯高位槽 D2400×2200 1558 9日四锥、立 V1102A/F 双氧水高位槽 D1600×2200 852 9日四立 V1106A/F 溴素计量罐 D1300×2410 1355 9日四立 V1104 硫酸高位槽 D1000×1200 650 9日四立 V1105A/F BPA加料斗 D1600×1400 602 9日四立 V1706 真空废水高位槽 D2400×2200 1800 9日四锥、立 V1605 分相器 D1800×2000 1231 9日四锥、立 V1609A/B 纯水高位槽 D2400×2200 2300 9日四锥、立 V1604 初分相器 D1600×1600 954 9日顶锥、立 V1012 液碱高位槽 D1200×1500 443 9日顶立 D1704 大包装机不详 10日首 D1705 小包装机不详 10日首 M1704 闪蒸干燥机不详 10日首 M1703 螺旋输送机不详 10日首 V1013 冷凝水回收槽 D1800×4200 2472 10日首卧 V1201 废水接收罐 D2500×2200 1643 10日首锥、立 V1202 还原罐 D1000×2450 458 10日首立 V1203 废溶剂罐 D1000×2450 350 10日首立 V1301A/B 漂白罐 D1000×2450 458 10日首立 V1302 中间层罐 D1000×2450 458 10日首立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg 进场时间就位楼层及方位备注 V1303 冷凝液罐 D1000×2450 458 10日首立 V1401A/B 水洗罐 D1000×2450 458 10日首立 V1402A/B 水洗罐 D1000×2450 458 10日首立 V1403 水洗回用水罐 D1600×1600 909 10日首锥、立 V1601 溶剂接收罐 D1600×1600 924 10日首锥、立 V1602A/C 母液溶剂接收罐 D1600×1600 950 10日首锥、立 V1603 母液回收罐 D1000×2450 458 10日首立 V1705 真空废水槽 D2400×2200 1800 10日首锥、立 P1006A／B 冷凝水回收泵 — — 10日首 — P1201 废水泵 — — 10日首 — P1202 还原泵 — — 10日首 — P1203 废溶剂泵 — — 10日首 — P1301A/B 漂白泵 — — 10日首 — P1302 中间层液泵 — — 10日首 — P1303 冷凝液泵 — — 10日首 — P1401A/B 水洗泵 — — 10日首 — P1402A/B 水洗泵 — — 10日首 — P1403 水洗回用水泵 — — 10日首 — P1601 溶剂回收泵 — — 10日首 — P1602 母液回收泵 — — 10日首 — P1702 废水回用泵 — — 10日首 — V1610 废渣槽 2500×2500×1200 1500 10日首卧 V1001 双氧水原料储槽 D4000×5000 4569 罐区立 V1002 氯苯原料储槽 D4000×5000 4569 罐区立 V1003 氯苯回用储槽 D4000×5000 4569 罐区立 V1004 硫酸原料储槽 D3000×3000 2500 罐区立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg 进场时间就位楼层及方位备注 V1005 液碱储槽 D3000×3000 2350 罐区立 V1006A/F 溴素储槽 D2000×2700 4910 罐区卧 P1001 双氧水原料泵 — — 罐区 — P1002 氯苯原料泵 — — 罐区 — P1003 氯苯回用泵 — — 罐区 — P1004 硫酸原料泵 — — 罐区 — P1005 液碱泵 — — 罐区 — P1007 回收泵 — — 罐区 — E1001 放空冷凝器 D250×2000 323 罐区放空管上 E1002 放空冷凝器 D250×2000 323 罐区放空管上 V1015 空气罐 D1800×3400 — 室外立 V1709 气流辅助料仓 D1000×1500 600 100.00平面锥、立 V1016 抽料缓冲罐 D1200×1500 750 属吹溴装置立 V1017 抽料真空水箱 2000×1500×2000 1300 属吹溴装置卧 P1010 抽料真空泵 — — 属吹溴装置 — V1006 G/H 溴素储罐 D2000×2700 4910 属吹溴装置卧说明：注：按照主厂房南北双侧开哑口顺序进设备。非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收槽 V1013 20＃ 1 首层废水接收罐 V1201 304 1 首层还原罐 V1202 搪瓷 1 首层废溶剂罐 V1203 搪瓷 1 首层漂白罐 V1301A/B 搪瓷 2 首层中间层罐 V1302 搪瓷 1 首层冷凝液罐 V1303 搪瓷 1 首层水洗罐 V1401A/B 搪瓷 2 首层水洗罐 V1402A/B 搪瓷 2 首层水洗回用水罐 V1403 304 1 首层母液储槽 V1501A~D 304 4 首层溶剂接收罐 V1601 304 1 首层母液溶剂接收罐 V1602A~C 304 3 首层母液回收罐 V1603 搪瓷 1 首层真空废水槽 V1705 304 1 合计 23 定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收泵 P1006A／B 304 2 首层废水泵 P1201 304 1 首层还原泵 P1202 304 1 首层废溶剂泵 P1203 304 1 首层漂白泵 P1301A/B 304 2 首层中间层液泵 P1302 304 1 首层冷凝液泵 P1303 304 1 首层水洗泵 P1401A/B 304 2 首层水洗泵 P1402A/B 304 2 首层水洗回用水泵 P1403 304 1 首层溶剂回收泵 P1601 304 2 首层母液回收泵 P1602 304 2 首层废水回用泵 P1702 304 1 首层大包装机 D1704 304 1 首层小包装机 D1705 304 1 首层螺旋输送机 M1703 304 1 首层闪蒸干燥机 M1704 304 1 合计 23 非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层成品料仓 V1710A/B 304 2 二层干燥接收罐 V1701A/C 304 3 二层母液储槽 V1501A/D 304 4 二层废水冷凝器 E1702 304/20# 1 二层还原冷凝器 E1201A/C 搪瓷 3 二层还原釜 R1201A/C 搪瓷 3 二层酸水冷凝液釜 R1202A/B 搪瓷 2 二层酸水釜 R1203A/B 搪瓷 2 二层溶剂釜 R1204 304 1 二层蒸汽分气包 V1014 20＃ 1 二层漂白釜 R1301A/D 搪瓷 4 二层水洗釜 R1401A/F 搪瓷 6 二层漂白冷凝器 E1301A/D 304/20# 4 二层水洗冷凝器 E1401A/F 304/20# 6 二层回收溶剂釜 R1601 搪瓷 1 二层母液回收釜 R1602A/C 搪瓷 3 二层中间层回收釜 R1603 搪瓷 1 二层回收溶剂冷凝器 E1601 304/20# 1 二层母液回收釜冷凝器 E1602A/C 304/20# 3 二层中间层回收釜冷凝器 E1603 304/20# 1 二层合计 52 定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层转鼓式干燥器 D1701A/C 搪瓷 3 二层螺旋输送机 M1702 304 1 二层亚钠输送泵 P1101 304 1 二层母液泵 P1501A/B 304 2 二层合计 7 非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层溴素中间槽 V1007A/B 搪瓷 2 三层回收料仓 V1711 304 1 三层离心料仓 V1707 304 1 三层溴素滴加罐 V1107A/L 搪瓷 12 三层溴化反应釜 R1103A/L 搪瓷 12 三层亚钠储槽 V1103A/B 304 2 三层亚钠溶解釜 R1101 搪瓷 1 三层亚钠溶解釜 R1102 搪瓷 1 三层干燥冷凝器 E1701A/C 304/20# 3 三层干燥冷凝液接收罐 V1702A/C 304 3 三层干燥缓冲罐 V1703A/C 304 3 三层真空水箱 V1704A/C 304 3 三层溶剂储罐 V1608A/B 304 2 三层废水接收罐 V1606A/B 304 2 三层母液储槽 V1607A/B 304 2 三层三层合计 50 定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层离心机 M1701A/D 304 4 三层分级筛 D1702 304 1 三层一塔循环泵 P1008A/B 氟塑料 2 三层二塔循环泵 P1009A/B 氟塑料 2 三层真空泵组 P1701A/C 304 3 三层合计 12 非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层溴素吸收塔 T1001 搪瓷 1 四层溴素吸收塔 T1002 搪瓷 1 四层后缓冲罐 V1011 搪瓷 1 四层含溴氯苯罐 V1010 搪瓷 1 四层前缓冲罐 V1009 搪瓷 1 四层结晶釜 R1501A/D 搪瓷 4 四层结晶冷凝器 E1501 304/20# 1 四层 BPA加料斗 V1105A/F 304 6 四层溴素计量罐 V1106A/F 搪瓷 6 四层氯苯高位槽 V1101A/F 304 6 四层双氧水高位槽 V1102A/F 304 6 四层硫酸高位槽 V1104 20#/PE 1 四层真空废水高位槽 V1706 304 1 四层分相器 V1605 304 1 四层纯水高位槽 V1609A/B 304 2 四层合计 39 定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层闪蒸风机 X1704 1 四层布袋除尘器 X1702 1 四层 X1703 1 四层包装风机 X1705 1 四层合计 4 所在楼层设备名称位号材质数量（台）顶层风机 X1706A/H 8 顶层液碱高位槽 V1012 304 1 顶层初分相器 V1604 304 1 合计 10 所在位置设备名称位号材质数量（台）中间罐区双氧水原料储槽 V1001 304 1 中间罐区氯苯原料储槽 V1002 304 1 中间罐区氯苯回用储槽 V1003 304 1 中间罐区硫酸原料储槽 V1004 20#/PE 1 中间罐区液碱储槽 V1005 304 1 中间罐区溴素储槽 V1006A/F 搪瓷 6 中间罐区双氧水原料泵 P1001 304 1 中间罐区氯苯原料泵 P1002 304 1 中间罐区氯苯回用泵 P1003 304 1 中间罐区硫酸原料泵 P1004 316 1 中间罐区液碱泵 P1005 304 1 中间罐区回收泵 P1007 氟塑料 1 合计 17台 5.1.3 釜及罐、槽类设备安装一、安装顺序基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭二、主要安装方法及注意事项 1、基础验收 1）基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。 2）对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3）混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓套筒孔内杂物。 4）按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查，尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。 2、.设备验收 1）按照图纸、规范、数据表核实名牌参数的正确性，按照制造图核对设备管口方位、加强板位置是否正确。 2）打开人孔和其他开孔，同业主一起进行内件和涂层（重点是搪瓷釜）检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。 3、设备就位，找正灌浆 1）按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。 2）设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。 3）设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。 4）设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。 5）设备找平找正、紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。 6）设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接） 7）进行二次灌浆。 4、对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。 5、对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。 6、容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。 5.1.4风机安装一、安装顺序设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及电机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车二、主要安装方法及注意事项 1、风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。 2、风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。 3、风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 4、电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。 5、风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。 6、风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。 7、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。 5.1.5泵安装一、安装顺序设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备及电机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车二、主要安装方法及注意事项 1、泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。 2、电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。 3、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 4、管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。 5、对公用底座泵，调整联轴节对中时，在电机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。 6、泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。 7、泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。 8、泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。 9、

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