施工措施采暖井.docx

地下采暖井抗渗砼浇筑专项施工措施

一、工程概况：
本工程14栋高层，地下结构均为剪力墙，无地下室。±0.000以下基础结构施工完毕后，直接进行回填。
每栋高层，地下结构中均含有设备井，根据设计要求，设备井维护结构剪力墙砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，其余回填部位剪力墙砼强度等级为C30。
由于设备井与周边部位所用砼不同，须在墙体相交处采取分隔隔离措施。

二、设备井抗渗砼质量控制措施：

三、砼浇筑过程注意事项：
1、浇注前应对模板浇水湿润，模板内杂物及基础底淤泥应清理干净；
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米必须采取措施；
3、混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不得超过500mm；
4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300—400mm），振动上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间接缝；
5、钢板网应与墙柱主筋及附加加强筋绑扎牢固，不得有漏浆等问题。

四、安全、文明保证措施：
1、建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，。
2、 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。
3、混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。
4、施工中的落地灰应及时清理。
5、 施工过程中，严禁踩踏钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。

钢筋专项施工方案
一、 工程概况
1、工程概况：
沈阳尚盈·丽景（西区）工程由浑南置业房地产开发有限公司开发，中国建筑东北设计研究院有限公司设计，该工程位于沈阳市浑南新区白塔街道火石桥村。我司承建3#、4#、7#、8#、12#、13#、14#、18#、19#、20#、23#、24#、28#、29#楼，合计14栋高层住宅。基础为筏板基础，主体为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。合同工期为2011.03.01~2012.06.18，实际业主通知进场时间为2011年4月1日。
我司承建的尚盈·丽景（西区）工程由公用临时施工主道划分为南区、北区两部分。其中南区7栋高层住宅，分别为3#、4#、7#、8#、12#、13#、14#楼；北区7栋高层住宅，分别为18#、19#、20#、23#、24#、28#、29#楼。各栋号详细参数见下表；

楼号
层高
层数
建筑高度
建筑面积
总建筑面积
3#
2.9 M
27层
81.8 M
14358㎡
200160.2㎡
4#
2.9 M
32层
96.3 M
17038㎡
7#
2.9 M
32层
96.3 M
14447㎡
8#
2.9 M
32层
96.3 M
15691.7㎡
12#
2.9 M
27层
81.8 M
13262.7㎡
13#
2.9 M
32层
96.3 M
14447㎡
14#
2.9 M
32层
96.3 M
15691.7㎡
18#
2.9 M
27层
81.8 M
13262.7㎡
19#
2.9 M
32层
96.3 M
14447㎡
20#
2.9 M
32层
96.3 M
15691.7㎡
23#
2.9 M
24层
73.1 M
10863㎡
24#
2.9 M
32层
96.3 M
15691.7㎡
28#
2.9 M
24层
73.1 M
10863㎡
29#
2.9 M
27层
81.8 M
14405㎡

2、钢筋连接
本工程钢筋主要采用HPB235 、HRB335、 HRB400三种规格，其中筏板基础、墙柱、梁板主筋均采用HRB400，其余按图纸要求配置。
本工程中直径≥18筋采用剥肋滚压直螺纹机械或焊接，＜18筋采用绑扎搭接或焊接，所有钢筋接头均错开50%。钢筋搭接长度和锚固长度见下表：
2.1 钢筋搭接长度(mm)：
钢筋型号
一、二级抗震
三级
C20
C35
≥C40
C20
C35
≥C40
HPB235
49.91d
35.42d
32.2d
45.57d
32.34d
29.4d
HRB335
d≤25
62.79d
43.47d
40.25d
57.33d
39.69d
36.75d
HRB400
d≤25
74.06d
53.13d
48.3d
67.62d
48.51d
44.1d
注：表格中的数值由03G101-1P34页及图纸要求计算所得，墙体分布筋搭接不足500mm的取500mm。均按50%搭接头计算。
2.2 钢筋抗震锚固长度(mm)：
钢筋型号
一、二级抗震
三级
C20
C35
≥C40
C20
C35
≥C40
HPB235
35.65d
25.3d
23d
32.55d
23.1d
21d
HRB335
d≤25
44.85d
31.05d
28.75d
40.95d
28.35d
26.25d
d＞25
48.3d
34.5d
31.05d
44.1d
31.5d
28.35d
HRB400
d≤25
52.9d
37.95d
34.5d
48.3d
34.65d
31.5d
d＞25
58.65d
41.4d
37.95d
53.55d
37.8d
34.65d
注：表格中数据由图纸及03G101-1P34页,钢筋锚固长度≮250mm；
二、 编制依据及标准
类别
项目
编号
图纸
尚盈·丽景（西区）工程施工图
-
施组
尚盈·丽景（西区）工程施工组织设计
-
相关图集
规范
《高层建筑施工手册》第四版

《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）
03G101-1(修正版)
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（筏板基础）
04G101-3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
06G901-1
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）
09G101-2
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏板基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）
09G101-3
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
（现浇混凝土楼面与屋面板）
09G101-4
预应力混凝土管桩
03SG409
三、施工安排
1、质量目标：整体质量目标合格
2、工期安排：根据施工总进度计划安排，各楼号平行施工。工期严格执行总进度计划，在保证各楼号施工进度节点工期基础上，确保2012年6月15日工程整体完工。
3、劳动力安排
3.1根据本工程的特点，钢筋加工场布置各楼号之间，材料成型后直接运至作业面上。
3.2各楼号工作量基本相当，配备钢筋操作人员如下：

楼号
工种
钢筋绑扎（人）
电焊工
（人）
主体结构工程
280~390
50
四、施工准备
1、技术准备
①充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
②将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
③根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
④钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。
⑤钢筋直径≥18的钢筋均采用机械连接或焊接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
⑥对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
⑦施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
⑧做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
2、场地准备
①在结构施工时，本工程的钢筋加工均在现场加工成型后直接吊运至施工面。
②钢筋材料场地集中设在基坑西面、北侧四区（临时占用）及基坑内，共三个钢筋料场及加工棚，钢筋原材到现场后，现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
③场地内用砼制作反梁，间距2米左右，高出地面30cm。防止钢筋接触地面生锈。
3、材料准备及要求
①材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
②地下室底板及筏板板底(迎水面)用50㎜厚大理石或花岗岩，承台底部用100mm厚大理石或混凝土块，其它部位垫块采用塑料垫块共同使用。塑料、大理石或花岗岩垫块，由材料部门统一购买。
③绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
④ 对进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。
A、外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
B、力学性能检查
热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
对于不大于60吨的同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
原材100％见证取样，钢筋连接100％见证取样。试验取样以试验计划为准，确保取样的全面型，代表性。
⑤对进场连接套筒的检验。
A、进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
B、连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
C、连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
D、连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
⑥对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
4、机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
钢筋切断机
结构工程
JQ-5
8台
26
钢筋弯曲机
结构工程
GW40A
8台
12
电焊机
结构工程
BX3-300-2
10台
96
直螺纹加工机
结构工程
TS-40
8台
9
无齿锯
结构工程
MTG3040A
4台
17.6
调直机
结构工程
GT4/14
4台
16
力矩扳手
结构工程

10把

五、钢筋工程施工工艺流程
1、施工段划分
本工程各楼号为独立单体，各自为一个施工流水段，因工期紧张，钢筋工程以楼号为基准单位全面平行施工。
2、钢筋加工
2.1一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。加工好的HPB235级、HRB335、HRB400级钢筋应分开码放，同时对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。
2.2加工工序：原材钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐→成型进场钢筋检验
2.3 钢筋制作
2.3.1下料
钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
2.3.2 HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直。
2.3.3纵向受力钢筋成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

HRB335钢筋135°弯钩
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩

HRB335\HRB400级 钢 筋 弯 曲 直 径
钢筋直径（㎜）
12
14
16
18
20
22
25
90°弯钩弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
100
110
130
135°弯钩弯曲直径（㎜）
48
56
64
72
80
88
100
（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲， HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
2.3.4箍筋的加工
（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：

（2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍且大于75，如图：

弯钩平直长度
规格
φ8
φ10
Φ12
Φ14
平直长度
80mm
100mm
120mm
140mm
（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：

2.3.5直螺纹钢筋丝头加工
钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出1扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于1.5个的要求。
（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相对布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。
（6）质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
不同规格钢筋丝扣数如下表：
钢筋规格
18
20
22
25
丝扣数
10
11
12
12
套筒长度
48
50
55
60

注明：同时应满足单边丝扣长度为1/2套筒长
2.3.6定位钢筋的加工
（1） 根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
（2） 拉钩制作：本工程拉钩部位有人防顶板、人防墙体、基础底板。拉钩均为HPB235: φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩弯曲直径4d。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。

（3）竖向梯格筋：地上墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用Φ12的钢筋进行加工。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
（4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

（5）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。
（6）马凳的制作:根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料头，长度不够时可采用闪光对焊连接。
本工程筏板厚度为1.3米，基础筏板、底板上下层钢筋之间设置钢筋马凳支架。钢筋支架采用焊接制作，支架立杆为￠20@1000~1500mm，水平横梁筋为￠18@1000~1500，斜撑为￠16。如下图：

楼板板面设置￠12~16钢筋焊接马镫或采购成品马镫。焊接马镫采用直径14的二级钢，马镫单个规格为：长度约为0.9m，净高度为板厚减去板上层钢筋厚度和上层保护层厚度，四个斜支撑腿与板约成65-70度夹角，斜支撑腿支在板模上,为防止支撑腿处裸漏锈蚀，每个斜支撑腿上应刷3-5cm防锈漆。马镫布置方式为：双层双向板上，马镫沿梁一个方向从距离梁边0.5m处开始连接成排布置，排距约为1.0m-2.0m；有负弯矩钢筋处，沿垂直负弯矩钢筋方向布置一排马镫钢筋。

3、钢筋运输
3.1加工好的钢筋利用塔吊直接吊运至施工面，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。
3.2 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
4、钢筋施工
4.1底板钢筋绑扎
4.1.1底板筋铺设前应对桩顶接/截、垫层、桩体锚固钢筋、标高、轴线等进行验收,验收合格后才能进行，先绑扎承台、集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的上下铁方向根据图纸图示铺设。
4.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板外侧立面50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
4.1.3底板钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接。接头位置按设计要求错开50%连接。根据施工进度安排及工艺要求，各楼号内部各楼层钢筋绑扎可流水进行，逐段展开施工。
4.1.4底板层布筋都以前一段的钢筋留茬为起始点，以免在段落钢筋接茬处会出现混乱。高低差错落等处的钢筋到现场实测实量，定尺下料。
4.1.5底板下部钢筋绑扎完毕，再进行门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。板底筋绑扎完毕，安装筏板钢筋支架。最后绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
4.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。根据结构板砼保护层厚度（基础筏板为50㎜），安放大理石垫块，垫块厚度50mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
4.1.7所有柱、异型柱、暗柱等在生根插筋时，均要根据钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋，同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢固。
4.2框架柱的钢筋安装
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
4.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
4.2.2柱子箍筋绑扎：箍筋垂直主筋，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
4.2.4柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者，底层柱加密区为净高的1/3范围。
4.2.5框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋的锚固见03G101-1图集第37页中“柱顶纵向钢筋构造（一）”；框架中柱柱顶纵向钢筋的锚固见03G101-1图集第38页中“中柱柱顶纵向钢筋构造”。 且均应满足03G329-1图集中相关抗震构造要求。
4.2.6柱子变截面处纵筋的锚固要求详见图：

4.3墙、暗柱钢筋绑扎
4.3.1暗柱施工工艺
放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。
（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。
（2）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，且钢筋折角不大于1：6时按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：
如果位移钢筋折角大于1：6时须报处理方案待设计、监理审批后整改。
（3）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。
（5）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。
（6）暗柱中直径≥18的钢筋采用直螺纹连接或焊接，暗柱中直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：

（7）暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且≤5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。
（8）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。
（9）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。
（10）剪力墙洞口做法严格按施工图纸施工。
（11）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：

(12) 剪力墙及暗柱竖向钢筋在墙厚变化处及顶部的锚固见03G101-1图集第48页中“剪力墙墙身竖向钢筋构造”。且均应满足03G329-1图集中一级抗震构造要求。
4.3.2墙体钢筋施工工艺
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。
（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，且钢筋折角不大于1：6时按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如果大于时根据实际偏移情况制定方案,经监理、设计同意后再做处理。
（3）剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。地下室外墙不得使用竖向梯格筋，绑扎时采用标尺杆进行竖向间距控制。
（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。
（5）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。
（6）墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。
（7）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：
（8）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：

（9）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，对面绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。
（10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
（11）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。
（12）墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ8@450。
4.4 顶板钢筋绑扎施工工艺
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
4.4.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
4.4.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
4.4.3所有穿楼板的管道竖井留洞，板内钢筋应连续设置，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。
4.4.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
4.4.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
4.4.6楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。
4.4.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
4.4.8 屋面板无负筋处应设φ8@150的温度筋，并与负筋搭接，搭接长度350mm。
4.4.9图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座＞5d且伸过支座中线位置。
4.4.10楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。
4.4.11浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。
4.5梁钢筋绑扎
4.5.1先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋（和预应力钢筋）；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.5.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。（预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板）。
4.5.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
4.5.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。
4.5.5梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

4.5.6梁不同标高纵向钢筋锚固做法见下图

4.6楼梯钢筋绑扎
4.6.1在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。
4.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
4.6.3板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。
4.7 直螺纹钢筋连接的施工
钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。
4.7.1 直径≥28的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d。

竖向钢筋机械连接接头间距
钢筋直径（㎜）
18
20
22
25
28
32
36
40
接头间距35d
630
700
770
880
980
1120
1260
1400
4.7.2直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1.5扣。
4.7.3为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。
4.7.4钢筋规格和套筒规格必须一直，丝扣应干净，完好无损，拧紧力矩应符合规定（100~350N·m φ16~40），接头拧紧后应有标记，套筒级别应符合设计要求。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343

4.7.5直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。
4.7.6箍筋绑扎时遇到直螺纹接头时可调整上下箍筋间距以避开接头。
4.7.7现场直螺纹接头取样后的补强措施：接头施工试验现场取样后，钢筋的补强方法为10d（d为钢筋直径）帮条单面焊，详见下图：

4.8特殊部位处理措施
4.8.1机械连接要求
机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，施工时进行实测实量，确保机械连接的质量。
4.8.2机械连接的位置要求：采用I级机械连接接头时，底板钢筋接头位置可不受跨中、支座的限制，接头面积在同一连接区域内不超过50%即可。
六、电渣压力焊工艺流程及质量要求
1.施工准备
（1）材料、机具：
①焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
②机具：自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
①电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
②设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
③电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
④操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
⑤根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。
2.操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
①钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
②安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
① 电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。
② 用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。
③ 装药剂前，为防止药剂外漏，用石棉绳塞封药剂盒下口。
④ 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离。电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂熔化形成必要深度的渣池。
⑤ 电渣过程：当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧息灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。
⑥ 挤压断电：钢筋端部熔化到一定量(约一个钢筋直径)，迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，并切断电源，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。接头焊毕，应停歇20～30s后，方可 回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑦ 电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。
⑧ 钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7～1.0A/mm。
⑨ 钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣地，电弧已经息灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20～25V，以保证电渣过程的的稳定，加速钢筋溶化。
⑩ 焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。
(4) 注意事项：
① 在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度
② 焊药装填要均匀，密度要一