内部质量控制概述.docx

目 录

公司方针、目标及职责GL-001 2
各级岗位人员职责及任GL-002 7
质量管理考核办法 GL-003 13
现场文明生产制度GL-004 17
设备维护保养管理办法GL-005 18
废蓄电池拆解作业指导书GL-006 19
还原铅粗炼作业指导书GL-007 21
精炼作业指导书GL-008 23
合金铅生产作业指导书GL-009 25
精炼铅检验作业指导书GL-010 27
铅合金检验作业指导书GL-011 28
直读光谱样品制备作业指导书GL-012 30
直读光谱分析作业指导书GL-013 31
样品管理制度GL-014 33
化验内部检查制度 GL-015 34
进厂原料、中间物料、出厂产品管理流程 GL-016 35
铅合金代号、批号编写原则GL-017 39
仓库管理制度GL-018 40
顾客意见/投诉处理规定GL-019 42

太和县大华能源科技有限公司
GL-001

公司方针、目标及职责

（汇编）

编 制：质环部
审 核：
批 准：
受控状态：
分 发 号：

批准日期：2014年01月08日
一、公司方针、公司质量目标
方针
目标
精细过程管理，持续改进造顾客满意产品；全程防治环境污染，全力改进环境绩效；
严格执行法律法规要求，保障员工健康安全。
A）产品一次验收合格率98%以上；
B）顾客满意度90.5%，每年递增1%。

二、各部门部质量目标
事业部
质量目标
生产部
1、还原铅出铅率≥60%；
2、合金铅一次验收合格率大于98%以上。
3、保障服务满足内部顾客需要。
经营部
1、供销合同执行率100%；
2、原料、产品结算准确率100%；
3、顾客满意度90.5%，每年递增1%；
4、主要原辅料采购满足生产需要。
企管部
1、文件登记传达率100%；
2、教育培训计划执行率100%；
3、后勤服务满足内部顾客需要。
质环部
1、出厂产品检验合格率100%；
2、化验内检合格率 ≥99%；
3、质量体系不符合项整改率100%；
财务部
1、财务报表准确率100 %
2、货款回收率≥80 %

三、各级各类人员质量职责
职 别
质量职责
总经理
1) 全面领导、主持公司工作；
2) 以顾客为关注焦点，满足顾客要求，确保相关方受益；
3) 负责贯彻执行国家法律法规；
4) 制定质量方针、质量目标，批准质量手册；
5) 策划建立质量管理体系，建立适应的组织机构，明确职责和权限，确保有效的内部沟通；
6) 为质量管理体系运行和改进提供充分的资源；
7) 实施质量管理体系的管理评审；
8) 任命管理者代表。
管理者代表
1) 贯彻执行公司质量方针、质量目标；
2）以顾客为关注焦点，建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进；
3）组织制定质量管理体系文件，批准程序文件，协调体系覆盖部门间的质量工作；
4）促进公司内满足顾客需求意识的形成和提高；
5）组织质量管理体系内部审核；
6）协助最高管理者进行管理评审；
7）及时向最高管理者汇报质量管理体系的业绩和改进意见；
8) 负责质量管理体系对外有关事宜的联系。
副总经理/助理
1) 贯彻执行公司质量方针、质量目标；
2) 负责产品实现过程的质量策化和相关资源的配置、调度与管理，确保生产计划的完成；
3）负责原材料采购过程的控制和监督管理；
4）负责产品实现过程中安全生产、工作环境和环境保护的总体控制。
5）负责公司经营、财务的总体控制；
6）负责组织销售合同的评审和签订工作；
7）负责质量体系的具体运行与检查；
8）负责监视和测量设备的总体控制，以确保其必要的准确性；
9) 负责计划和组织企业员工的质量及业务培训工作；
10）负责不合格品的处置，制定相关的纠正和预防措施。
经营部
1) 贯彻执行公司质量方针、质量目标；
2) 负责市场调研和市场需求信息的反馈；
3) 做好原材料的采购，保障供应；
4) 组织产品的合同评审工作；
5) 按市场和顾客需求，编制生产计划并进行统计和监控；
6) 负责原料和产品入库、出库、结算相关工作；
7) 做好售后服务工作，接受顾客意见并及时传递、落实整改和回复。
企管部
1) 贯彻执行公司质量方针、质量目标；
2) 负责外来行政文件和内部行政文件的管理工作；
3) 负责组织实施人力资源管理；
4）计划和组织企业员工的质量及业务培训工作。
质环部
1) 贯彻执行公司质量方针、质量目标；
2) 向部门及时传达最高管理者，管理者代表的指令；
3)负责质量管理体系文件的归口管理；
4) 组织实施质量管理体系内部审核；
5) 协助总经理完成管理评审材料的收集与整理；
6) 监督、指导和协调各部门的质量活动；
7) 负责监视和测量装置的管理；
8）负责原料、生产过程和产品的质量检验，以及产品的标识和可追溯性管理；
9) 负责不合格品控制，产品信息的数据分析及有关纠正和预防措施的控制，以持续改进产品质量；
10) 负责相关记录的印制审核，收集、整理和保存。
生产部
1) 贯彻执行公司质量方针，质量目标；
2) 按照生产计划组织生产，做好各项生产指标的统计和监控；
3）负责生产安全、工作环境、环境保护、文明生产的监督检查及综合管理；
4) 负责设备设施的使用、维护、保养与管理，确保设备的质量与安全， 使设备设施运行良好；
5) 负责生产用材料的采购工作，把好材料质量关；
6) 配合做好原料、生产过程和产品的质量检验，以及产品的标识和可追溯性管理；
7）负责做好生产过程中各项记录的填写、收集和整理和保存；
8）负责员工质量意识和技术技能的培训工作。
财务部
1) 贯彻执行公司质量方针、质量目标；
2) 负责会计准则和会计制度在公司的贯彻执行；
3) 做好财务管理、财务报表、成本核算等各项工作；
4) 做好资金的有效管理与使用；
5) 做好内部生产经营的监控、指导工作。
经营部经理/副经理
1）负责公司质量方针、目标和部门质量目标在本部门的贯彻实施；
2）负责组织好产品合同的评审、签订和产品销售工作；
3）依据采购计划进行原材料的采购，保障供应；
4）组织做好产品销售后的顾客服务工作；
5）组织部门员工培训工作的实施。
企管部部长/副部长
1）负责公司质量方针、目标和部门质量目标在本部门的贯彻实施；
2）组织做好公司文件资料的管理工作；
3）做好日常行政事务工作；
4）协助总经理做好人力资源的管理；
5）组织公司和部门员工的培训工作。
质环部部长/副部长
1）负责公司质量方针、目标和部门质量目标在本部门的贯彻实施；
2）保证质量体系文件规定的公司、部门职责的有效运行；
3）协调各事业部质量工作，保持质量体系的有效运行；
4）组织质量体系审核工作的实施；
5）组织开展和完成质量检验与监督工作。
生产部部长/副部长
1）负责公司质量方针、目标和部门质量目标在本部门的贯彻实施；
2）负责公司生产和技术的管理工作，确保生产任务的完成；
3）负责组织做好公司生产设备设施的安装、维护、保养、修理和管理工作，保障生产的顺利进行；组织部门员工培训工作的实施；
4）组织开展好现场管理、安全生产和文明生产。
5）组织部门员工培训工作的实施。
财务部经理/副经理
1）负责公司质量方针、目标和部门质量目标在本部门的贯彻实施；
2）负责组织做好公司的贸易结算、会计和成本核算工作；
3）组织部门员工培训工作的实施。
检验（化验）人员
1）熟悉和理解公司质量方针和质量目标；
2）熟悉和掌握所在岗位作业指导书、操作规程和有关的技术标准及要求；
3）严格按作业指导书、操作规程和有关技术标准及要求进行操作，确保工作质量和服务质量；
4）按质、按量、及时地完成工作任务，以确保部门质量目标的实现；
5）坚持原则，把好进厂、出厂和中间过程检验关；
6）真实、规范、准确、及时地填写质量记录。
操作员工
1）熟悉和理解公司质量方针和质量目标；
2）熟悉和掌握所在岗位作业指导书、操作规程和有关技术标准及要求；
3）严格按作业指导书、操作规程和有关技术标准及要求进行操作，确保工作质量和服务质量；
4）按质、按量、及时地完成工作任务，以确保部门质量目标的实现；
5）真实、规范、准确、及时地填写质量记录。

太和县大华能源科技有限公司
GL-002

各级岗位人员职责及任

编 制： 企管部
审 核：
批 准：
受控状态：
分 发 号：

批准日期：2014年3月11日
各级岗位人员职责及任职要求
序号
工种及岗位
主要职责
任职要求
备 注
1
计量员
1. 学习和贯彻计量法律与规章；
2. 熟练掌握计量器具的使用与维护；
3. 确保计量数据的真实可靠；
4. 正确使用法定计量单位；
5. 严格执行检验人员质量职责；
6. 严格执行安全操作规程。
公司培训考核合格后上岗。

2
化验员
1. 学习和贯彻计量法律与规章；
2. 正确使用法定计量单位；
3. 熟练掌握分析器具的使用与维护；
4. 熟练掌握化验样品及元素的分析方法与规程；
5. 确保化验数据的真实、准确。
6. 严格执行检验人员质量职责；
7. 严格执行安全操作规程。
公司培训考核合格后上岗。

3
电工
1. 学习和贯彻电工安全操作规范；
2. 熟悉和掌握电工操作技术规程；
3. 熟悉公司各种电器设施设备的性能和位置；
4. 认真做好电器设施设备的安装与检修工作；
5. 做好电器设施设备的日常巡查和维护保养工作，确保运行正常；
6. 严格执行操作员工质量职责。
政府部门培训考核，持证上岗。

4
焊工
1. 学习和贯彻焊工安全操作规范；
2. 熟悉和掌握焊工操作技术规程；
3. 认真做好公司设施设备的安装与检修工作；
4. 做好设施设备的日常维护保养工作，确保运行正常；
5. 严格执行操作员工质量职责。
政府部门培训考核，持证上岗。

各级岗位人员职责及任职要求
序号
工种及岗位
主要职责
任职要求
备 注
5
吊车工
1. 学习和贯彻吊车安全操作规范；
2. 熟悉和掌握吊车操作技术规程；
3. 熟悉吊车的性能；
4. 严格执行吊车操作规程；
5. 做好吊车的维护保养工作，确保吊车运行正常；
6. 严格执行操作员工质量职责。
公司培训考核合格后上岗。

6
煤汽炉工
1. 学习和贯彻煤汽炉安全操作规范；
2. 熟悉和掌握煤汽炉操作技术规程；
3. 严格执行煤汽炉操作规程；
4. 精心操作，并做好煤汽炉的维护保养工作，确保煤汽炉运行正常；
5. 严格执行操作员工质量职责
培训考核，持证上岗。

7
车辆驾驶员
1. 学习和贯彻交通安全法规；
2. 熟悉和掌握车辆驾驶技术；
3. 熟悉驾驶车辆的性能；
4. 精心操作、安全驾驶，杜绝交通事故的发生；
5. 做好车辆的维护保养工作，确保车辆运行正常；
6. 严格执行公司的车辆管理制度。
持机动车驾驶证，经公司同意后上岗。

8
会 计
1. 学习和贯彻国家会计法规；
2. 严格遵守会计制度；
3. 熟练掌握会计科目和报表，按时完成会计工作；
4. 做好公司的成本核算工作；
5. 及时向公司领导报告和提供生产经营数据；
6. 遵守会计职业道德，严格执行公司的保密制度。
政府部门培训考核，持会计证上岗。

各级岗位人员职责及任职要求

类别: 关键/特殊岗位 工种及岗位: 精炼工
主要职责
任职要求与考核
任职要求
备 注
任职要求
考核周期与责任部门（人员）
1.认真学习并严格执行岗位作业指导书和设备操作规程；
2.熟悉并掌握与岗位工作有关的技术参数和条件；
3.严格执行操作员工质量职责；
4.按质按量按时完成生产任务；
5.严格执行安全操作规程，实现安全生产；
6.完成其它临时性任务。
文化程度
初中以上

理论考试及格和技能考核合格后上岗。

工作经验
半年以上

生产部
新工或转岗学习期
半年

生产部
理论考试
合格（60分以上）

企管部
技能考核
合格
1年
生产部
工作业绩
圆满或超额完成年度任务为合格
1年
生产部
年度综合评价
合格
1年

企管部

各级岗位人员职责及任职要求

类别: 关键/特殊岗位 工种及岗位: 合金浇铸工
主要职责
任职要求与考核
任职要求
备 注
任职要求
考核周期与责任部门（人员）
1.认真学习并严格执行岗位作业指导书和设备操作规程；
2.熟悉并掌握与岗位工作有关的技术参数和条件；
3.严格执行操作员工质量职责；
4.按质按量按时完成生产任务；
5.严格执行安全操作规程，实现安全生产；
6.完成其它临时性任务。
文化程度
初中以上

理论考试及格和技能考核合格后上岗。

工作经验
半年以上

生产部
新工或转岗学习期
半年

生产部
理论考试
合格（60分以上）

企管部
技能考核
合格
1年
生产部
工作业绩
圆满或超额完成年度任务为合格
1年
生产部
年度综合评价
合格
1年

企管部

各级岗位人员职责及任职要求

类别: 关键/特殊岗位 工种及岗位: 熔炼技术管理人员
主要职责
任职要求与考核
任职要求
备 注
任职要求
考核周期与责任部门（人员）
1.认真学习并严格执行岗位作业指导书和设备操作规程；
2.熟悉并掌握与岗位工作有关的技术参数和条件；
3.严格执行操作员工质量职责；
4.按质按量按时完成生产任务；
5.严格执行安全操作规程，实现安全生产；
6.完成其它临时性任务。
文化程度
初中以上

理论考试及格和技能考核合格后上岗。

工作经验
半年以上

生产部
新工或转岗学习期
半年

生产部
理论考试
合格（60分以上）

企管部
技能考核
合格
1年
生产部
工作业绩
圆满或超额完成年度任务为合格
1年
生产部
年度综合评价
合格
1年

企管部

各级岗位人员职责及任职要求

类别: 关键/特殊岗位 工种及岗位: 化验员
主要职责
任职要求与考核
任职要求
备 注
任职要求
考核周期与责任部门（人员）
1.认真学习并严格执行岗位作业指导书和设备操作规程；
2.熟悉并掌握与岗位工作有关的技术参数和条件；
3.严格执行操作员工质量职责；
4.按质按量按时完成生产任务；
5.严格执行安全操作规程，实现安全生产；
6.完成其它临时性任务。
文化程度
初中以上

理论考试及格和技能考核合格后上岗。

工作经验
半年以上

生产部
新工或转岗学习期
半年

生产部
理论考试
合格（60分以上）

企管部
技能考核
合格
1年
生产部
工作业绩
圆满或超额完成年度任务为合格
1年
生产部
年度综合评价
合格
1年

企管部

质量管理考核办法GL-003

一、 合金产品质量考核办法
1、全体管理人员、操作人员必须切实树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，严格遵守产品生产工艺及质量控制要求，提高工作质量、稳定产品质量，满足客户需求。
2、自觉服从公司、车间的管理，服从质量员的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1） 配料差错导致产品返工。
（2） 使用不合格原料导致产品不合格或返工。
（3） 温度控制不严格、温度控制与要求差异较大，提示或警告3次不改正。
（4） 搅拌不均匀、或因搅拌时间和搅拌方式、强度不够导致不均匀的。
（5） 产品标识（含牌号、代号、批（炉）号、色标、客户要求标识等）发生差错的。
（6） 产品打捆不规范，在搬运、发货、运输过程中发生散捆的。
（7） 产品捆（锭）数、重量出现差错或发生计量超差的。
（8） 产品分析结果超差或分析结果不符合产品技术标准要求不予及时报告、反映、处理的。
（9） 产品计量单（含数量、重量）出具不规范，或出现差错的。
（10） 产品质保书出具不规范，或出现差错的。
（11） 配料单、质量控制记录等记录不规范、不真实、弄虚作假的。
（12） 产品分析样品抽查出现严重超差或不符合产品技术标准要求的。
（13） 产品实物抽查出现不符合产品技术标准要求和相关要求的。
（14） 产品出厂后客户发生抱怨、投诉、让步接受、降价、退货等质量故事系公司、车间管理人员和操作人员责任的。
（15） 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（16） 其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1） 非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2） 保持一个季度或在一定时间内不出现出厂产品抱怨、投诉、让步接受、降价、退货等质量故事的。
（3） 其它有效避免产品质量事故的。

二、还原铅熔炼质量考核办法
1、全体管理人员、操作人员必须切实树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，严格遵守产品生产工艺及质量控制要求，提高工作质量、稳定产品质量，满足客户需求。
2、自觉服从公司、车间的管理，服从质量员的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1） 责任心不强、误操作导致熔炼中途非正常停炉的。
（2） 还原铅标识不清的。
（3） 还原铅铸锭时不捞尽浮渣导致还原铅含浮渣较多的。
（4） 产品捆（锭）数、重量出现差错或发生计量超差的。
（5） 配料单、质量控制记录等记录不规范、不真实、弄虚作假的。
（6）产品出厂或中转交收后客户或下道工序发生抱怨、投诉、让步接受、降价、退货等质量故事系公司、车间管理人员和操作人员责任的。
（7） 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（8） 其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1） 非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2）其它有效避免产品质量事故的。

三、温度检测人员质量考核办法
1、认真检测，规范完成温度检测工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1） 不按规定完成检测工作的。
（2） 检测不规范、不真实、弄虚作假的。
（3） 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（4） 其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1） 非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2） 其它有效避免产品质量事故的。

四、取样人员质量考核办法
1、按工艺技术要求和取样方法完成取样工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1） 不按规定完成取样工作的。
（2） 取样不规范、不真实、弄虚作假的。
（3） 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（4） 其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1） 非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2） 其它有效避免产品质量事故的。

五、化验人员质量考核办法
1、按化验程序、方法认真完成样品制备、化验工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1） 不按化验程序、方法认真完成样品制备、化验工作。
（2） 样品制备、化验不规范、不真实、弄虚作假的。
（3） 化验数据发出后，尤其是批产品生产过半或结束后又报告化验数据差错的。
（4） 化验记录、化验报告、质量证明书不规范、失确、差错的。
（5） 化验内检合格率不达标的。
(6) 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（7） 其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1） 非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2） 其它有效避免产品质量事故的。

六、计量员质量考核办法
1、按计量程序、方法认真完成样品原料、中间物料、产品的计量工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1） 不按计量程序、方法认真完成计量工作的。
（2） 计量不规范、不真实、弄虚作假的。
（3） 计量数据发出后又报告计量数据差错的。
（4） 计量记录、计量单证不规范、失确、差错的。
（5） 内外部计量超差的。
(6) 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（7） 其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1） 非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2） 其它有效避免产品质量事故的。

现场文明生产制度GL-004

为加强现场管理，搞好车间生产现场文明卫生，保护环境，节能降耗、安全生产、保障员工身体健康，特制定本管理办法，全体员工应自觉遵守。
1、进入岗位时必须正确穿戴好劳动保护用品。
2、坚守岗位，遵守纪律，不脱岗睡岗，不做与工作无关的事。
3、每天（班）都应搞好生产作业现场、休息室、更衣柜等区域清洁卫生，门窗洁净。
4、垃圾、杂物、烟头定点投放，生产中产生的渣料、金属物料、边角废料、剩余物料、包装物等及时回收，定点摆放，颗粒归仓。
5、生产用具、工具摆放规范，不乱人扔乱放。
6、不准带小孩及其他无关人员进入工作场地。
7、工作结束时及时关闭用电设备和电源开关。
8、严格按要求停开设备，并按要求使用和维护好生产设备、衡器、量具、计算机等，设备保持清洁、无油污、无积灰，标识完整清晰。
9、严禁在生产现场洗涤和晾晒衣物。
10、严禁将在生产现场吃饭。
11、厉行节约，防止水、电、煤、原来、物品等物资、物料、设备的损失。
12、在检查中有违反规定的，将给予10～100元的扣款，直至另行处理；在现场文明生产中做得好的、成绩突出的，公司将给予一定奖励。
13、相关记录 文明生产检查记录

设备维护保养管理办法GL-005
1、为进一步加强公司生产设备设施的维护保养工作，降低设备故障率，确保设备安全、有效地运行，特制订本办法。
2 、生产部综合保障组负责设备设施的维护保养工作。
3、设备设施的维护保养工作主要采用：巡检、定期更换易损件、加水加油、换水换油、清除沉积物等方式进行。
4、设备设施的使用、操作人员有责任检查和发现设备设施的不良状况和异常，并及时向生产部综合保障组报告，同时协助完成维护保养工作。
5、原则规定：设备无论有无故障，每台生产设备一个季度内应进行一次检查；对重点设备和存在问题的设备应增加检查和保养次数，以确保设备的正常、有效运行，提高开动率，降低修理成本。
6、生产部综合保障组对设备进行维护保养时应填写《设备设施维护保养记录》。
7、凡未按时或及时对设备进行巡检、巡查和有效进行维护保养的，每台次扣款10～50元。
8、凡未按时或及时对设备进行巡检、巡查和有效进行维护保养导致设备故障的，扣款50～500元，直至另行处理。
9、设备使用操作人员对设备的异常现象未能及时发现和报告，而导致设备故障的，扣款50～200元，直至另行处理。
10、因对设备的维护保养不力，导致以下事故发生的，扣款100～1000元，直至另行处理。
（1）设备故障影响生产；
（2）设备事故额发；
（3）设备频繁更换；
（4）发生设备事故或安全事故的；
（5）其它。
11、对在日常工作中及时发现和排除重大设备故障的，公司将给予一定奖励。
12、本办法解释权属公司。

废蓄电池拆解作业指导书GL-006
1 目 的
规范拆解程序与操作，确保拆解工作顺利进行，并保证环保，拆解过程中不对环境造成二次污染。
2 主要设备
电瓶拆解机 一套
铅膏脱硫装置 一套
铅酸废水处理装置 一套
3 工作程序
3.1 拆解准备
1) 检查电瓶拆解机是否运转正常；
2) 检查污水处理站是否运转正常；
3）准备好辅助工具。
3.2 拆解程序
3.2.1废蓄电池由运抵拆解车间时应分类堆放，启动电瓶自动拆解机，将废蓄电池放入电瓶自动拆解机进行自动拆解。
3.2.2系统由破碎机、分选装置组成。完整的电池进入破碎机，破碎后采用湿法重力分选出金属铅、铅泥、塑料、隔板等。
3.2.3金属铅分选装置安装有再循环泵，将在水从铅泥分离槽泵到分选装置中，产生涡流，在重力作用下，将比重大的铅材料（极柱、板栅、汇流排等）与较轻的材料分离（塑料、隔板、氧化铅等），金属铅沉底，由安装在底部的螺旋输送器送往储料仓。比重轻的材料则被送到筛网输送带上。
3.2.4铅泥通过筛网输送带过滤排放到氧化铅分离罐，塑料和隔板材料留在输送带上，经过清洗送入塑料分选装置。清洗用水是水处理厂经过中和处理的水。
3.2.5液体和分离出的材料通过筛网输送带送到氧化铅分离装置的分离槽，在分离槽的顶部有一个连接桥架与另一个分离槽连接。铅膏沉入槽底，由拖网缓慢送入一端的螺旋输送机。
3.2.6塑料分选装置中充满处理用水，在分离罐中，由于材料的比重不同，塑料会漂浮在水面，而隔板材料会沉入水底。在罐体的上部装有桨轮，通过转动将塑料送往位于分离罐后部的螺旋输送机，沉入底部的隔板材料则由安装在底部的螺旋输送机送出。操作员工将拆解后塑料壳打包堆放，待出售。
3.2.7破碎-分选系统产生的含酸废水循环在拆解机中使用，pH值达到1-2时经耐酸泵打入废水处理系统，经加Ca(OH)2和絮凝剂，中和、絮凝、沉淀后，清水循环使用。

4 有关规定
4.1 车间工作员工一律穿戴按公司规定的劳保用品。
4.2 生产作业时必须确认设备正常开启。
4.3 严格执行安全生产管理规章制度，正确使用和操作电器、机械等设备，确保人身和设备安全。

还原铅粗炼作业指导书GL-007

1 目 的
通过制定本指导书，规范粗炼生产工序，为精炼车间产品生产提供符合要求的还原铅。

2 主要设备
再生铅高效节能熔炼炉 六套 4吨/台炉
成套环保设备 六套

3 工作程序
3.1 开炉准备
1) 原材料及各类辅助材料准备充分；
2) 检查配套环保设备是否完好，并将相关的设备开启；
3）熔炼炉冷炉开炉时进行48小时的烘炉，确保炉内温度均匀。
3.2 粗炼
3.2.1 按技术人员的配比要求，从进料口投入铅泥、铅渣等粗炼原料，并按一定比例投入还原煤。原辅料入炉前进行计量并做好记录。
3.2.2 熔炉进程中视炉内情况进行2～3次搅拌，确保还原煤能够均匀分布。
3.2.3 熔炼进程要保证燃料持续燃烧，不得中途停止，以保持熔炼温度。
3.2.4 熔炼时间不少于1小时30分钟。
3.3 放出铅液和熔渣
3.3.1 待熔炼炉内的铅料还原熔炼结束，操作员工开始准备放铅。
3.3.2 清理出铅口的堵塞物，将铅液和熔渣放入铅锅中，放铅时将防风罩关上，防止烟气和铅尘泄出。
3.3.3待铅液和铅渣在铅锅内沉淀分离后完全后，取出铁饼(铅渣)，取出铁饼时应使铅液充分流入铅锅中，避免铅的损失。
3.3.4 将铅液转入到模具中，并捞出铅液中的浮渣，避免浮渣流入下道工序。
3.3.5 待铅锭冷却后，将铅锭移出模具，计量后堆放整齐，待移交。
3.3.6 生产过程中，将工具摆放在指定位置，清理好现场环境卫生。

4 工作交接班
4.1 本班工作结束后，要做好交班准备工作。
4.2 交接班内容：工具是否齐全、设备能否正常使用、现场卫生是否清洁、铅锭是否按规定摆放指定位置并整齐等。
4.3 接班班长在接班前检查班组人员是否按照规定穿戴好劳保用品；确认交接内容符合要求后在交接班记录上签字，并组织人员准备各类原料材料，做好工作准备。

5 有关规定
5.1 车间工作员工一律穿戴按公司规定的劳保用品。
5.2 生产作业时必须确认环保设备已经正常开启。
5.3 严格执行安全生产管理规章制度，正确使用和操作熔炼、电器、机械等设备，确保人身和设备安全。

6 记 录
6.1 《粗炼生产投入产出记录》
6.2 《交接班记录》

精炼作业指导书GL-008

1 目 的
规范还原铅精炼生产工艺，确保产出精炼铅产品达到铅锭或铅合金用铅质量要求。
2 主要设备
精炼熔炼炉 6台 60吨/台
成套环保设备 2套
测温仪 1套
浇铸模　　　　 2套
搅拌机 　　4台
铅 泵 　　4台
光谱仪 3台
3 技术条件与要求
脱杂温度　　　　　　 脱杂铜300－400℃；脱杂锡650－700℃
成品浇铸温度　　　　 400－550℃
产品铅 符合铅锭国家标准要求
合金用铅 符合铅合金要求
4 工作程序
4.1 开炉准备
1) 还原铅及各类辅助材料准备充分；
2) 检查配套设备是否完好，并将相关的设备开启；
3）点火烘炉保持炉内温度。
4.2将还原铅投入精炼锅中，待熔化后捞尽铁钩。
4.3 吊入搅机并安全摆放稳妥，开动搅拌，在脱杂温度条件下加入脱杂辅料进行脱杂。在脱杂过程中取样检测。
4.4 脱杂完毕后分别捞尽锡渣、铜渣，然后准备成品浇铸，并保持400－550℃的温度。
4.5认真检查和清理铸模，放出铅液进行铸锭。
4.6脱出铅锭，削去飞边毛刺，外观合格的产品按指定位置堆放，做好标识。
4.7产品、锡渣、铜渣计量后放到指定位置。
4.8作业完毕，清扫作业现场，回收散碎金属，关闭设备。
5 有关规定
5.1 车间工作员工一律穿戴按公司规定的劳保用品。
5.2 生产作业时必须确认设备正常运行。
5.3 严格执行安全生产管理规章制度，正确使用和操作熔炼、电器、机械等设备，确保人身和设备安全。

6 记 录
6.1 《精炼生产投入产出记录》

合金铅生产作业指导书GL-009

1 目 的
规范合金铅生产工艺，确保产出的合金铅产品符合质量要求。

2 主要设备
合金熔炼炉 8台 30吨/台（2台8吨）
成品浇铸机　　　　4套　　　
搅　机　　　　　　4台　 (自制)　
　 铅　泵　　　　　 4台
测温仪 3套.
光谱仪 3台

3 技术条件与要求
配料温度　　　　　　 按不同合金熔配温度执行
成品浇铸温度　　　　 按不同合金熔配温度执行
合金铅 符合客户铅合金要求

4 工作程序
4.1 将精炼铅或铅锭吊入熔化锅中升温熔化。
4.2 待铅液温度升至合金熔配温度时，捞尽浮渣，按配制量加入铅、钙、锑、镉等金属，启动搅机搅料，使加入的合金金属完全熔化并形成合金。合金配料时填写《合金配料单》和《合金生产投入产出记录》。
4.3 在配制过程中取样，填写《合金生产样品送检单》后送样检测，使之符合铅合金产品内在质量要求，之后作好成品浇铸准备。
4.4 铸锭前认真检查和清理铸模，并做好批号和标识钢印准备，对所打批号和标识钢印的进行试打，以确认正确性。
4.5成品正式浇铸前要对模具进行预热，铸入模具中的合金液满模后揩面，捞揩尽浮渣，冷却后逐锭打上批号和标识钢印。所打批号和标识钢印在合金锭上的位置要统一、端正，字迹要清淅。
4.6脱出合金锭，削去飞边毛刺，外观合格的产品按指定位置堆放，按不同的客户、产品与要求做好颜色标识。
4.7将浇铸好的成品移至成品堆放区计量放置待发货。
4.8作业完毕，清扫作业现场，回收散碎金属，清理浮渣，将领出未用原材料入库，关闭设备。

5 有关规定
5.1 车间工作员工一律穿戴按公司规定的劳保用品。
5.2 生产作业时必须确认设备正常运行。
5.3 严格执行安全生产管理规章制度，正确使用和操作熔炼、电器、机械等设备，确保人身和设备安全。

6 记 录
6.1 《合金配料单》
6.2 《合金生产投入产出记录》
6.3 《合金生产样品送检单》

精炼铅检验作业指导书GL-010