施工接点控制表格.docx

附表二： 华建福仓施工节点质量自检记录
（1）、工程定位测量记录 附表1
（2）、土方开挖及回填质量验收记录 附表2
(3)、砌砖分项工程质量验收记录 附表3
(4)、砌石分项工程质量验收记录 附表4
(5)、防水卷材分项工程质量验收记录 附表5
(6)、钢筋绑扎分项工程质量验收记录 附表6
(7)、混凝土分项工程质量验收记录 附表7
(8)、钢板库库顶及法兰分项工程质量验收记录 附表8
(9)、钢板库库体分项工程质量验收记录 附表9
(10)、焊接材料烘焙记录 附表10
(11)、钢板库竖向对接焊缝焊接质量记录表 附表11
(12)、钢板库库体环向焊缝焊接质量记录表 附表12
(13)、钢板库减压锥分项工程质量验收记录 附表13
(14)、钢板库出料系统分项工程质量验收记录 附表14
(15)、钢板库设备安装分项工程质量验收记录 附表15
(16)、钢板库油漆干膜厚度测量记录 附表16
(17)、钢板库板材卷弯记录 附表17
(18)、气化安装开孔自检表 附表18
(19)、供气管道及流化棒通气试验表 附表19
(20)、褥垫层施工质量自检记录表 附表20
(21)、混合室底板等预埋件施工质量自检记录表 附表21
(22)、库内湿度测试记录表 附表22
（23）竣工验收工程质量自检表 附表23
（24）竣工验收工程质量核查表 附表24
（25）质量保证金流程 附表25
(25)工程质量保证金申请表 附表26
附表1：
工程定位测量记录
工程名称

建设单位

图纸编号

施测日期

平面坐标依据

复测日期

高程依据

使用仪器

仪器检定日期

定位抄测示意图：
（可另附示意图）
复查结果：

参加
人员
签字
施测单位
建设（监理）单位
施测人
复测人
项目技术负责人

年 月 日
附表2： 土方开挖及回填分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目
项 目
质 量 情 况
1
基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为依据，无设计要求时，要依据规范规定。

2
设计、换填地基、灰土地基、强夯、及桩基必须达到地基承载力要求。

基本项目
项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评定
结果
土方开挖
槽底标高
-50

长度、宽度
＋200、-5 0

土方开挖
表面平整度
20

土方回填
标高
-50

库底板基底土表面平整度
20

分层压实系数
检查施工记录及试验报告
结论：
检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管）签字：
年 月 日
项目部签字：
年 月 日
建设单位签字：
年 月 日
验
收
结
论

年 月 日
附表3：
砌砖分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目
项 目
质 量 情 况
1
砖和砂浆的强度必须符合设计要求

2
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%

基本项目
项 目
允许偏差（mm）
实测偏差值（㎜）
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位移
10

2
基础顶面标高
±15

3
导料锥截面尺寸
±20

4
导料锥长度
±50

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：

年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验
收
结
论

年 月 日
附表4：
砌石分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目
项 目
质 量 情 况
1
石材应质地坚实、无风化剥落、及裂纹

2

砂浆强度符合设计要求、砂浆饱满度≥85%

3
组砌方法正确

基本项目

项 目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
毛
石
砌
体
料石砌体
毛
料
石
粗
料
石
细
料
石
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评定结果
基础
墙
基础
墙
基础
墙
柱
墙
1
轴线位移
20
15
20
15
15
10
10

2
砌体顶面标高
±25
±15
±25
±15
±15
±15
±
10

3
墙面垂直度

20

20

10
7

4
表面平整度

20

20

15

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：

年 月 日

项目部签字：

年 月 日

建设单位签字：

年 月 日
验收结论

年 月 日
附表5：
钢筋绑扎分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目
项 目
质 量 情 况
1
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置

2
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率

3
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距

4
预埋件的规格、数量、位置

5
原材料力学性能试验，当钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

基本项目
项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评定
结果
1
骨架的宽度、高度
±5

2
骨架的长度
±10

3
受力钢筋
间 距
±10

排 距
±5

4
箍筋、构造筋间距
±20

5
钢筋弯起点位移
20

6
焊接预埋件
中心线位移
5

水平高差
+3，0

7
受力钢筋保护层
梁、柱
±5

墙、板
±3

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：
年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验
收
结
论

年 月 日

附表6： 混凝土分项工程质量验收记录表
工程名称

结构类型

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保
证
项
目
项 目
质 量 情 况
1
混凝土施工配合比及原材试验；使用商品混凝土检查开盘鉴定，商品混凝土资料。

2
混凝土强度试验报告，试块的取样和留置.
抗渗混凝土试块的取样和留置.

3
混凝土施工记录及混凝土养护措施

基
本
项
目
项 目
质 量 情 况
结 论
1
蜂窝：受力部位不得有蜂窝
检查情况

2
孔洞：长度及深度均不得超过保护层厚度
检查情况

3
露筋：受力钢筋不得有漏筋
检查情况

4
夹渣：深度不得超过保护层厚度
检查情况

项 目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评定
结果
5
轴线
基础
15

梁 墙 柱
8

6
标高
梁顶标高
±10

底板混凝土
±20

7
截面尺寸
墙 梁
+8 ―5

8
柱、墙垂直度
8

9
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5

10
预埋螺栓中心线位置位移
5

11
预留洞中心线位置位移
15

12
平整度
每米
5

全长
10

检
查
结
果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：
年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验收结论

年 月 日

附表7： 卷材防水分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目
项 目
质 量 情 况
1
卷材及配套材料质量：符合设计要求，检查出厂合格证，现场抽样检测报告

2
细部做法：转角处、变形缝、预留洞做法是否符合规范要求

基本
项
目
项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评定
结果
1
基层质量：清洁、平整
观察检查：清洁、平整打 “ √”否则打“×”

2
是否有空鼓
观察、实测检查：无空鼓 打“ √”否则打“×”

3
卷材搭接：粘接牢固、密封严密。
观察、实测检查：粘结牢固、密封严密“ √”否则打“×”

4
不得有褶皱、翘起和气泡(观察检查）
观察、实测检查：无褶皱、翘起、气泡 “ √”否则打“×”

5
保护层：防水层的保护层与防水层粘接牢固、结合紧密、厚度均匀一致，且符合设计要求（观察、实测检查）符合 打“ √”否则打“×”

6
卷材搭接允许偏差
-10

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：
年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验收
结论

年 月 日
附表8：
钢板库库体分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目

项 目
质量标准
质量情况
1
钢板及型钢材料
符合图纸或规范规定

2
钢板钢材复验
材料性能,符合要求

3
烘干箱和保温桶
必须配备

4
焊接材料
必须与钢板相匹配

5
库体喷砂除锈防腐
除锈等级Sa2

6
锈蚀、分层、麻点或划痕
深度不得大于该钢材厚度允许负偏差1/2

7
库体及施工洞口探伤记录
探伤必须合格

基本项目
项目
允许偏差(mm)
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评定
结果
1
型钢错位
≤3mm

2
竖向焊缝坡口
坡口±5°打坡口√未打×

3
竖向焊缝对接间隙
不得小于2mm

4
钢板厚度记录
符合图纸或规范要求

5
油漆厚度
总厚度允许偏差±25um

6
油漆开裂、气泡
无开裂、气泡、针眼（观察检查）

7
库体垂直度
≤5‰H

8
库内竖向槽钢
间距均匀≤50mm

9
钢板搭接尺寸
≥5t

10
弧坑、咬边、焊渣、焊瘤、烧穿等缺陷
二级焊缝弧坑、咬边 ≤0.5mm

有×，没有√

11
库体焊缝尺寸和间距
≤10%

12
竖缝加劲板布置位置
位置允许≤10mm

13
库体偏移
≤20mm

14
库体成型
要圆滑，不能出现≥30mm凹凸现象

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：

年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
非验收结论

年 月 日

附表9：
钢板库库顶分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目

项 目
质量标准
质量情况
1
钢板及型钢材料
符合图纸设计要求

2
钢板复验
合格

3
库顶焊缝尺寸及间距
符合设计要求

4
库顶喷砂除锈
符合设计要求

5
防腐材料
符合要求

6
焊材烘干及保温
必须进行

7
探伤合格率
2级焊缝100%合格

基本
项目
项目
允许偏差(mm)
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评 定
结 果
3
包边角钢位移
±20mm(半径方向)

4
库顶板在包边角钢位置
形心线上,偏差±10mm

5
库顶起拱高度
≤5‰H

6
库顶不允许存在夹渣，焊瘤、咬边、等缺陷
严禁烧穿、 咬边深度 ≤0.5mm。

7
库顶内侧加劲板焊接及位置
允许偏差≤10mm

8
库顶环向加劲扁铁
搭接扁铁宽度的2倍满焊，满足的打√否则打×

9
库顶成型
凹凸不平≤20mm

11
库顶板搭接宽度
图纸要求且不小于40mm

13
栏杆高度
±15mm

14
栏杆立柱间距
±15mm

16
爬梯踏步高度
符合图纸设计要求

17
爬梯踏步宽度
符合要求

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：
年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验收结论

附表10：
焊接材料烘焙记录
工程名称

烘焙日期

施工单位
山东华建仓储装备科技有限公司
烘焙方法

钢材材质

焊材牌号

规格（mm）

序号
焊接部位
数量kg
烘干温度℃
烘干时间
min
实际烘焙时间
降至恒温
℃
保温时间
min
1

从 至

2

从 至

3

从 至

4

从 至

5

从 至

6

从 至

7

从 至

8

从 至

9

从 至

10

从 至

11

从 至

13

从 至

14

从 至

15

从 至

说明：
1、现钢板库库体设计的是Q345B、C、D、E钢板，焊条必须使用J506或J507焊条焊接，在使用前应按产品说明书、工艺要求及有关规范规定进行烘干。
2、焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出，到施焊的时间不得超过2小时，酸性焊条不宜超过4小时。烘干温度350—380℃。
专业技术负责人（签字）：

专业质安员（签字）：

记录人（签字）：

附表11：
钢板库竖向对接焊缝焊接质量记录表
工程名称

库体编号

项目经理

技术员

施工队

自上而下第 带板 板材厚度： 板材材质：
焊缝
编号
环境温度
焊接
方式
焊材
型号
焊条烘干
温度/时长
清根
方式
坡口
质量
操作人员
责任人
温度
时长

验收结论：
经检验焊接程序符合公司质量要求及JGJ81-2002规定，T型焊缝部位及其它部位不会产生渗漏现象。
技术员

项目经理

注：焊缝编号以廊道上方临近焊缝作为编号1，顺时针方向依次编号，焊接完成后将编号标注于焊缝一侧。坡口质量根据现场实际操作填写“合格”或“不合格”。焊接方式根据现场实际采用方式可填写“手工焊”或“二保焊”。
焊材型号据实填写。清根方式据实填写“碳弧气刨”或“角磨机”，操作人员与责任人据实填写，责任人必须是技术员或项目经理。

附表12:
钢板库库体环向焊缝焊接质量记录表
工程名称

库体编号

项目经理

技术员

施工队

自上而下第 带板 板材厚度： 板材材质： 库体周长：

焊接位置
操作人员
焊接长度
焊接方式
焊条烘干
温度/时长
环境
温 度
责任人
温度
时长

外

环

缝
第1段

第2段

第3段

第4段

第5段

第6段

第7段

第8段

内

环

缝
第1段

第2段

第3段

第4段

第5段

第6段

第7段

第8段

验收结论：
经检验焊接程序符合公司质量要求及JGJ81-2002规定，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，不会产生渗漏现象。
技术员

项目经理

注：环向焊缝必须同方向对称焊接。焊接长度以米为单位，据实填写焊接长度。
附表13：
钢板库减压锥分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目

项 目
质量标准
质量情况
1
减压锥焊缝焊接
符合设计图纸要求

2
减压锥环梁和隔层板焊接
符合设计要求

3
焊接材料与钢板的使用
必须相匹配

4
钢板及型钢材料
符合图纸或规范要求

5
探伤合格率
2级焊缝 100%合格

基本项目
项目
允许偏差(mm)
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评 定
结 果
1
加劲槽钢布置尺寸及焊缝
允许偏差±20mm

2
减压锥直径
±20mm

3
脸盆深度(库底中心)
允许±20mm

4
脸盆直径（库底中心）
允许±20mm

5
减压锥坡口
±5°打坡口√未打×

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：
年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验收结论

年 月 日

附表14：
钢板库出料系统分项工程验收记录
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目

项 目
质量标准
质量情况
1
流化棒连接牢固性
生料带不低于5层，不得漏气

2
管道法兰安装时的密封性
不允许漏气

3
防堵器安装
符合设计要求

4
电磁阀方向
与供气方向一致

基本项目
项目
允许偏差(mm)
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评 定
结 果
1
所有零部件抽检
每一种型号抽查5个

2
外围管道间距及与库壁的距离
±20mm

3
法兰螺丝的匹配性
露出螺母2–3扣丝

4
垂直下料管安装与图纸相符性
必须露出减压锥外50mm

5
垂直下料管内部流化棒紧固牢固性
按照要求紧固

6
混合室内流化棒深入室内长度
按照图纸长度为100mm

7
软连接位置
符合图纸要求

8
气化箱安装位置
符合图纸设计要求

9
流化棒对接螺纹连接长度
2-3扣丝

10
法兰的规格型号
符合图纸设计要求

11
减压锥内放气管道
符合设计要求

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：
年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验收结论

年 月 日
附表15：

钢板库设备安装分项工程质量验收记录表
工程名称

工程规模

部位

施工队

项目经理

技术负责人

保证项目

项 目
质量标准
质量情况
1
设备型号及参数匹配性
符合设计要求

2
设备安装位置
符合设计要求

基本项目
项目
允许偏差(mm)
实测情况

评定结果

1
设备参数与图纸设备表的相符性
按照设计要求

2
设备安装固定方式与图纸的相符性
按照设计要求

3
设备连接是否有软连接
按需安装

4
设备基础及底座安装尺寸测量
≤10cm

检查结果
保证项目

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
质安员签字：
（主管签字）：

年 月 日
项目部签字：

年 月 日
建设单位签字：

年 月 日
验
收
结
论

年 月 日

附表16：
钢板库油漆干膜厚度测量记录
工程名称

库体编号

项目经理

技术员

施工队

测量部位
允许偏差
实测记录值（um）
库顶

带板

带板

带板

带板

带板

带板

带板

带板

带板

带板

允许偏差项目
实测 点， 其中合格 点，合格率 %
验收结论：
质安员签字：
（主管签字）：

项目部签字：
建设（监理）单位签字：
每相邻三个测试点取一处平均值，作为一处记录数值。检测作业需严格遵守公司安全操作规程。可上部库壁可沿旋梯进行测量记录。单层油漆厚度应控制在25-30um，五遍油漆干膜总厚度应在125-150um。

附表17：
钢板库板材卷弯记录
工程名称

库体编号

项目经理

技术员

施工队

自上而下第 带板 板材厚度： 库体直径：
编号厚度
材质
环境温度
板材长度
弦高
操作人员
记录人

所有卷弯板材必须记录，附抽检照片发回部门邮箱，发现未卷板，记录弄虚作假的本项不得分。

附表18：
气化安装开孔自检表
项目名称

规模

项目经理

技术员

库体编号

施工队

检查人员

日期

部位：（管道直径）
支气管管道开孔直径
管道连接方式
管道内部清理
主供气管道

内外区供气管道

各分区流化棒支气管道

环形流化棒供气管道

放气球阀管道

分气包供气管道

廊道内主吹供气管道

混合式供气管道

盆底流化棒供气管道

安装队签字：
项目部签字：
质安员签字：

本表格列为施工自检表，项目部留存，质安部备案。