任丘市苟各庄钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案
一、工程概况：
河北省任丘市苟各庄荆美家园，1#、2#楼：地下1层，地上17层，剪力墙结构。主体高度50.50m，建筑面积23840.78㎡。
本工程钢筋有HPB300、HRB335、HRB400，钢筋接头采用机械连接和绑扎连接两种连接方式。基础梁板钢筋、框架柱主筋均采用机械连接（直螺纹或冷挤压连接，连接等级为Ⅱ级），砼墙暗柱及直径≥22的钢筋采用机械连接，其余采用搭接接头，相邻钢筋接头之间距离应满足有关规范要求。
二、钢筋的进场验收和检验
1、钢筋验收
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
2、钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头须保证平直无弯曲。
3、钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度。
三、钢筋加工
1、备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
2、钢筋的调直
本工程Ⅰ级和Ⅲ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3、钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
4、钢筋的加工制作
（1）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场加工制作。
（2）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（3）钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度应符合设计要求，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d且不小于75mm.

（4）钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

四、钢筋连接
1、钢筋绑扎接头要求
（1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
（2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合设计要求。
2、钢筋直螺纹连接要求
（1）接头设置要求
钢筋接头采用直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的36倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
1）在受拉区不超过50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；
3）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
（2）钢筋直螺纹连接工艺要点
1）工艺流程
检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
2）施工要点
A、钢筋螺纹加工：
加工螺纹钢筋的丝头牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
B、加工质量检验：
螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；
螺纹丝头，用专用卡规及环规检验。连接套用专用塞规检验。
C、钢筋连接：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋连接方法，大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
五、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
（1）作业条件
1）基础垫层、防水层、保护层等均已完成，并符合设计要求。
2）绑扎钢筋地点已清理干净。
（2）工艺流程
放线并预检→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎→柱、墙插筋绑扎→钢筋预检
（3）绑扎要点
1）钢筋绑扎
将基础清扫干净，弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。
绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点先每点绑扎牢。中间部分交叉点绑扎牢，但必须保证钢筋不位移。。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片不歪斜变形。
独立柱基础底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个钢筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。独立基础的边长B≥3000mm时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
2）柱钢筋插筋
根据放好的柱子将柱子插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，接头相互错开，按设计和规范执行，柱子绑扎三道箍筋。
基础浇筑完毕后，把基础上预留柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
2、框架柱钢筋绑扎
（1）作业条件
1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（2）工艺流程
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收
1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
3）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
4）柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好箍筋由上向下绑扎。
5）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
6）梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。
7）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（3）柱筋保护层厚度应满足设计要求，用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋定位卡（见图），剪力墙内暗柱做法与此相同。
（4）预埋盒的埋设
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
3、梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
（2）绑扎要点
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立管与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应全部绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8）当主梁的底面与次梁的底面持平时，次梁底部钢筋应在主梁底筋之上放置，梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置。当梁底面与板底面持平时，板下部钢筋应在梁底筋之上设置。
9）当梁腹板高度≥450时，梁侧面设置纵向构造钢筋，图中未注明时采用三级12，且钢筋间距≤200（从现浇板底算起），其拉筋直径同箍筋直径，间距为箍筋的2倍。
10）受力钢筋的接头位置应相互错开，板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1／3范围，梁接头位置参见06G901-1.
4、墙体及暗柱钢筋绑扎
（1）墙体钢筋的绑扎顺序为：套暗柱箍筋→暗柱主筋搭接→绑暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→墙体水平钢筋→过梁钢筋→洞口附加筋S钩拉筋→洞口加强筋
（2）测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。
（3）根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。
（4）残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。
（5）根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按宽高比1：6比例调整就位。
（6）检查墙柱竖筋的甩槎长度，必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭接接头错开500mm要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。
（7）绑扎墙体钢筋，先在暗柱主筋上画好横筋分档标志线，然后在齐胸处绑两根横筋定位，在横筋上画好分档标志线后，先绑竖向筋后绑水平钢筋。搭接接头必须有三道与其垂直的筋，且须绑扎牢固。
（8）绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。
（9）为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确，本工程在墙柱的上、中、下部位及梁侧采用钢筋顶棍与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用20#扎丝绑扎固定。

（10）为保证墙体钢筋定位准确，制作梯子筋，规格比墙体主筋大一规格，间距1200mm。

（11）内外墙钢筋的联结：内外墙交接节点处，相邻两块外墙的预留钢筋与内墙的钢筋箍要对齐，保证该节点暗柱立筋能顺利插入，暗柱的立筋须待外墙板就位和内墙钢筋网片安装好后插放，要求插到底，保证与下层伸出的暗柱立筋有足够的搭接长度。带边肋的锚固筋一定要绑在墙筋的中间，并须有足够的锚固长度。在流水段施工缝处的钢筋连结，先将横墙预留插筋弯折于模板内，待拆模后应立该调直，使与下一流水段相邻的纵墙钢筋网片连结。
（12）墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连接要求。第一个水平筋接头距暗柱边大于等于150mm。
（13）地下室挡土墙钢筋均为双向双排，除注时外挡土墙竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋之间用φ6@400拉结钢筋连接，梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。内墙剪力墙水平筋在外，竖向筋在内。内墙拉筋用φ6@400，在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。梅花布置，拉筋与外皮钢筋拉牢。
（14）剪力墙水平钢筋构造：

（15）墙上有洞时，在洞口竖筋上划好标高线，洞口按设计要求加附加钢筋，洞
口上下梁两端锚入墙内长度符合5.3条钢筋锚固要求。

5、板钢筋绑扎
（1）作业条件
1）模板已经过预检验收合格；
2）轴线控制线已弹好并经过检查验收；
3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；
4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（2）工艺流程
清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋 →绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接
（3）绑扎要点
1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。钢筋相交点全部绑扎。
“几”字形马凳

3）板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设“几”字形马镫，间距为1200mm，马镫用Φ14mm钢筋加工。
4）下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
6、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→画分档线→连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点→连接主受力钢筋→绑扎其他钢筋→设置保护层垫块→检查验收
（2）绑扎要点
1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑扎梁钢筋。再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中。
3）布置并绑扎上层负弯距钢筋。
4）放置钢筋保护层垫块，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。
7.二次结构钢筋：
1）对于墙压筋的留置采用植筋胶植筋的方法，每50CM设一道通长直径6.5圧筋。
2）加气混凝土墙顶采用的加固措施钢筋用植筋胶植筋。
六、钢筋位置控制措施
钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美的重要条件。本工程钢筋位置控制措施如下：
1、明确各部位、各类型构件的钢筋保护层厚度是确保钢筋保护层是否准确的最基本要求。本工程结构各部分钢筋保护层厚度详细见结构设计图纸。
2、钢筋到位措施
要保证钢筋位置准确，一是保证钢筋原始位置的正确，二是绑扎过程中钢筋必须到位。
（1）保证钢筋原始位置正确的措施：
1）钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，弹出墙、柱轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
（2）钢筋绑扎过程中钢筋到位措施
1）柱钢筋：
A、箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；
B、合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；
限位箍筋
上口设柱定距框
C、绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋（如下图），保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象；
D、采用合适绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。
2）梁钢筋
A、箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；
B、合理划分箍筋分档间距：
梁箍筋起步筋距柱混凝土面50mm；
注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向有3道箍筋加密，且第一道距次梁混凝土面为50mm；
在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；
在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；
C、采用合适的绑扎方式：梁四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。
D、梁柱节点处弯矩、剪力、轴向力均比较大，此处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，而节点内的柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。本工程在梁柱核心区内柱箍筋绑扎到位措施是：
先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；
合理安排钢筋绑扎顺序：穿主梁下铁纵筋→穿次梁下铁纵筋→核心区柱箍筋绑扎→穿主梁上铁及套箍→穿次梁上铁及套箍→主次梁绑扎→验收、合梁侧模；
当梁柱核心区内钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。
E、梁多排受力钢筋之间采用短钢筋隔开，短钢筋直径应不小于25mm且不小于梁钢筋直径；
F、当主次梁等高时，次梁上下铁均在主梁上下铁之上。
3）板钢筋
A、坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm；
B上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳必马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固；
C板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。
D支座负筋端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。
七、钢筋成品保护
1、绑扎时钢筋保护
绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。

2、水电盒安装时钢筋保护
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。
3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200～300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前，要求在柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
4、墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
5、模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。
八、质量保证措施
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。
2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3、钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）。
4、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及《03G101》要求，抗震箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。
5、为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
7钢筋工程安装允许偏差见下表：

项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
绑扎骨架
宽、高
±5
长
±10
2
受力主筋
间 距
±10
排 距
±5
弯起点位置
±15
3
箍 筋
间 距
±10
4
保护层厚度
基 础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±3
5
等强直螺纹接头外露丝扣（整扣）
≯1个
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
＋10、－5
入支座、节点锚固
±5