钢结构控制中心施工方案.docx

第一章 编制依据
一、依据建设单位委托书。
二、依据国家现行有关工程施工质量验收规范及地方有关规定等。
三、依据该工程基本设计施工施工图及图纸中所采用的标准图集。
四、依据我公司质量、健康安全、环境目标管理体系程序文件。
规范、标准、文件一览表
序号
类别
规 范 名 称
编号或文号
1
国标
建筑设计防火规范
GB50016-2006
2
国标
民用建筑设计通则
GB50352-2005
3
国标
办公建筑设计规范
JGJ67—2006
4
国标
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
国标
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
7
国标
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
8
国标
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
国标
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
国标
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
11
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
国标
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
13
国标
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
14
行标
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
15
行标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46－2005
16
行标
钢筋焊接及验收规范
JGJ18—96
17
行标
建筑工程涂饰施工验收规范
JGJ/29－2003
18
行标
建筑安装分项施工工艺标准
DBJ01-26-2003
19
行标
门式钢架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102-2002
20
行标
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-1991
21
行标
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
22
行标
建筑桩基技术规范
JGJ94—94
23
行标
压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造
01J925-1
24
地标
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
25
地标
天津市民用建筑节能工程施工技术规程
DB29-125-2007
26
地标
天津市民用建筑节能工程质量验收规程
DB-126-2007
27
地标
天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程
DB29-88-2007
28
地标
天津市建设工程文件归档整理规程
DB29/T-86-2004
29
地标
天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定
JJG14-2000
30

第二章 工程概况
一、总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
施工总承包单位

6
主要施工范围
桩基、基础、主体、钢结构、建筑安装、水暖电、监控指挥系统
7
承包性质
总承包
8
投资性质
公司自筹款
9
合同工期
2011年 月 日～2011年 月 日，共 天
10
合同质量目标
合格工程
二、工程项目目标
在充分考虑到施工现场的实际情况施工过程中的客观实际，努力达到公司制定的各项工程项目目标。
1、质量目标：质量事故为零；单位工程合格率100％。
2、安全目标：职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。
3、环境目标：遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生。
4、工期目标：
根据施工进度计划：本工程2011年 月 日计划开工，2011年 月 日计划竣工，施工总工期： 个日历工日。
三、工程概况
1、建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
工业厂房
2
建筑面积

3
建筑高度

4
层数
地上三层
5
建筑耐火等级
二级
6
工程设计标高
采用1990年天津市任意直角坐标系，1972年天津市大沽高程系，2003高程。室内设计标高±0.000相当于大沽高程4.400
7
外墙
±0.000以上+1.200以下为空心砖砌体，+1.200以上为彩钢板复合保温墙面、幕墙
8
屋面
压型钢板屋面、钢筋混凝土屋面板
9

内
装
修
顶棚
铝合金条形板、矿棉吸声装饰板、涂料
10
内墙
钢彩板内贴轻钢龙骨石膏板、面砖、乳胶漆
11
楼面
复合地板、防静电地板
12
地面
石材地面、面砖地面
13
门
防盗门（门禁）、木质成品免漆门
14
窗
中空玻璃塑钢窗
15
防火等级
二级
2、结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构安全等级
结构安全等级为二级，使用年限为50年，彩色复合钢板为25年，允许最大沉降量为120mm。
2
地基与基础
钢筋混凝土预制桩、混凝土基础C30
3
主体结构
三层钢框架，最大跨度6.1m，柱距6m
4
屋盖系统
轻钢体系：彩色压型钢板+保温层，薄壁型钢檩条Q235B(φ25)圆钢屋面梁水平支撑系统。
5
梁、柱
Q345—B焊接型钢
6
柱间支撑系统
Q235—B冷弯薄壁C型钢
7
围护结构
轻钢体系：彩色压型钢板、薄壁型钢檩条
8
地脚螺栓
摩擦型高强螺栓10.9级
9
墙体
MU3.5轻集料混凝土空心砌块，混合砂浆砌筑
3、安装设计概况
序号
项 目
内 容
1
给排水
系统
1、 生活给排水、局部热水供应、排水系统、消火栓系统、灭火器配置等。
2、 生活、生产给水由市政管网直接供给，市政压力≮0.25Mpa。
3、 生活污水（办公、实验部分）经化粪池后排入市政管网，生活污水（车间部分）经隔油池后排入市政管网。
4、 厂房部分屋面雨水采用重力流排水，设计重现期5年，设计流量34.87L/s。
5、 消防：室外消火栓用水量15L/s,室内消火栓用水量10L/s。
6、 厂房部分（不采暖）消火栓采用干式系统，室外阀门井内蝶阀后设放空阀，冬季放空。
7、 给水、热水管采用PP-R管（冷水S4系列、热水S1系列），热熔连接，与阀门、用水洁具丝接。
8、 排水、雨水管采用硬聚氯乙烯排水管，粘结。
9、 消火栓系统采用焊接钢管，焊接。
10、雨水斗采用87型雨水斗。
11、消火栓采用SN65栓口、DN65麻质衬胶水龙带（L=25m）、Ф19水枪。
12、灭火器按中危险级配置磷酸铵盐干粉灭火器（充装量3公斤）。
13、给水管、热水管接电热水器时采用长度大于400的金属软管连接。
14、地漏均采用直通式地漏加存水弯方式。
2
采暖系统
1、 采暖热媒参数：市政热网提供50℃/40℃一次网热水，经热力入口送至户内地板辐射供暖系统。
2、 本楼供暖工程，垂直方向即竖向不分区，统一为低区供暖系统。
3、 供暖方式：供暖系统采用“带热计量表的采暖入口装置+分、集水器+地热盘管”方式。地板采暖按楼层位置划分系统，户内的各主要房间分环布置加热管，并采用回折行和平行型等布置方式，敷设间距为150-300mm，每根加热盘管长不大于120m。
4、 分水器、集水器采用金属铜镀镍，分、集水器至地板加热管之间采用PE-RT耐热聚乙氯管，热熔承插连接。
5、 供热管道系统每个集器管段的最高点、应分别配置排气阀。最低点应配置泄水管并安装同口径球阀。排气口和泄水口应用管道引至排水系统内。
6、 采暖入口装置和总立管敷设在吊顶内等不供暖房间内的供暖供回水管，非采暖处地面地埋塑料管，均采用柔性泡沫橡塑管壳保温。管道保温层外表面采用专用防火包扎带缠绕包满。
3
电气系统
1、 电压采用220V/380V，接地型式为TN-C-S系统。电源引自室内配电室，低压电力负荷为三级。
2、 干线为金属线槽内敷设，支线为穿KBG管或线槽敷设，金属线槽和KBG管刷防火涂料。暗敷时，KBG管刷防火涂料且保护层厚度不小于30mm。
3、 厂区照明选用金属卤化物灯，试验区选用直管型荧光灯，灯具均带PE保护线。消防疏散指示标志灯采用LED型，自带蓄电池，应急时间不小于30min。
4、 按第三类防雷建筑设防，利用车间金属屋面板作为接闪器，在屋顶采用镀锌扁铁作为避雷带，利用结构钢柱作为引下线，利用结构钢筋网作为接地体。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。
5、 本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用同一的接地极，接地电阻不小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
6、 本工程采用总电位联结，总等电位板由紫铜板制成。将建筑物PE、PEN干线；电气装置接地极的接地干线；建筑物的水管、采暖和空调管道的金属管道；吊车梁等导电体作总等电位联结。
7、 通讯机柜在首层休息接待室，内设前端主机，数据和语音支线采用六类非屏蔽双绞线，电缆均敷设在线槽内，线槽容量按每6m2一信息点插座预留。
8、 本工程电视信号由市政引来，电视前端箱设在首层接待室，各层设分配电箱，在展示厅、会议厅、休息室、监控室设终端插座，干线和水平分支线敷设在弱电线槽内，干线选用SYV-75-9同轴电缆，支线选用SYV-75-5同轴电缆。
9、 监控室设在二层，监控屏设在一层，视频线出线槽后分别穿2根KBG25管敷设。入口大厅设一个LED显示屏，左右各配置一个音响，采用同步系统控制，线路引自二层监控室。

第三章 施工现场平面布置
一、本工程施工临时用电在各用电处安装符合施工现场临时用电管理标准的电闸箱，电缆埋深不得小于600mm，电缆四周需用50mm厚砂层保护，在砂层上铺一层机制红砖，然后回填土，电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防碰，并不应接近易燃、易爆、易腐蚀场所。
二、施工用电应单设回路，施工用水主干管从城市用水管网接取，水管埋深在650mm即冰冻线以下。
三、现场施工污水排放采用集水井过滤沉淀，污水泵抽水，引入市政排污管网内。
四、施工现场布置按照施工现场有关要求进行布置。
五、具体布置见施工总平面图。

第四章 资源配备计划
为了保证该工程能够顺利进行，按时交工，我们将选一支素质好的项目领导班子，挑选骨干及施工经验丰富的工长、技术人员等管理现场施工，以确保高质量、高速度的完成该项工程。
一、项目班子配备
1、项目管理组织机构图
项目经理

技术负责人
项目副经理

综合工长

水
电
工
长

质量安全员员

资
料
员

材
料
员

预
算
员

2、项目机构管理职责
2.1、项目经理
负责本项目执行公司质量、职业安全健康和环境体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。负责本项目配置合理资源，健全质保、环境与安全管理机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。
2.2、项目副经理
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工进度与质量问题。落实好项目施工过程产品保护和保修服务。搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。负责对现场管理人员的安全责任分工，整个过程实施监督。负责对可能出现安全隐患问题的应急预案及解决措施及总结工作。负责安全应急预案的策划，制定施工现场安全生产监督计划。负责分、承包管理和员工培训工作。
2.3、项目技术负责人
负责编制和执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录完整性、正确性负责。
2.4、质量员
开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）。对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，严格检查。负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。负责不合格品的控制。负责检验和试验状态的控制。负责建筑安装工程竣工交付。参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划。负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责检查、纠正和预防。负责工程质量记录的管理和控制。
2.5、综合（安装）工长
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。落实施工过程产品保护和保修服务。做好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。负责分、承包管理和员工培训工作。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录完整性、正确性负责。
2.6、材料员
保证所采购的所有材料为合格供应商供应的合格材料，对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作。做好施工现场及库房物资产品的标识。凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。做好各种机具设备的维修、保养工作，满足施工的需要。
2.7、安全员
对施工现场安全情况和安全工作实施全面的监督和管理。 负责审查并监督实施现场安全技术措施和现场临时用电施工方案。负责检查现场设备机具安全使用情况。负责现场临时建筑、临时设施及防护设施的安全使用。负责现场施工人员安全培训工作。实施安全生产，做好防范措施。
2.8、资料员
做好项目技术资料的管理工作，确保工程施工资料的准确性，及时性。负责现场施工规范、图集、有关文件、施工组织设计（方案）的管理。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程资料收集、整理和归档工作。
2.9、预算员
对工程造价（包括土建、安装）要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，及时做好预结算的审定。做好各项经济活动分析。负责项目成本核算工作。负责合同评审、管理和各项成本分析及经济活动分析。
二、劳动力计划表
1、根据招标文件要求，委派具有相应经验和能力的项目经理和从事项目管理的各专业人员组成项目管理班子，以满足工程的需要。
2、施工中有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工作业。
3、具体劳动力安排详见劳动力计划表。
三、主要施工机械设备
根据工程实际情况，必须按计划配足各种设备，同时做好设备使用、保养、维修工作，保证各种设备运转正常，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。
机械设备需用量计划详见拟投入本工程的主要施工机械设备表。

第五章 工程进度计划与措施
一、施工进度计划
1、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
2、工期目标：
根据施工计划，2011年 月 日～20 年 月 日，共 天。
3、施工进度计划详见施工进度计划表
二、施工工期保证措施
项目的关键工序要实行三优先并有切实的监控措施。即首先安排骨干施工队伍，优先供应机具、构配件，优先保证资金和必要时进行工序认可、评定和实施监控。对施工计划要进行动态检查，发现问题及时调整，作好检查记录。每月要对进度计划进行总结分析，提出改进措施。工期保证措施如下：
1、科学组织、精心施工、合理安排施工流水段、实现合同工期。确保不出现返工和滞工，保证阶段工期或分部工期在总工期的控制之内进行。
2、制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
3、加强监理例会制度，解决问题、协调关系，调整施工进度计划，保证按照施工进度计划进行。
4、认真组织图纸会审，将图纸中的问题超前解决。根据工期进度计划，拟定分项分步形象进度，抓住影响工期的关键工序，倒排工期，制定周进度计划，加强调度职能，按期完成竣工目标。
5、根据本工程需求计划，提前进行材料的购进工作，并确保施工所需劳动力要求，对分包单位提前摸底，签定分包合同。随时掌握实际进度情况，调整不合理的安排，保证施工进度按主要控制进度进行。编制月、周报表，逐时检查计划完成情况；把握影响工期关键路线，及时调整滞后的工作，做到小变化不影响大计划。因故计划变化大的，调整相应工期安排，但前提必须满足总进度。
6、多工种交叉作业一定要“紧”而有序，努力克服同时间多工种施工影响进度的不利环节。尽量利用各工作之间的施工间隙时间，积极组织下道工序要用的材料、工作人员、设备等入场，准备工作做充足。
7、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。

第六章 主要工序施工措施

一、静压预制管桩施工技术
1、桩的设计要求
1.1、本工程采用预应力钢筋混凝土预制管桩，PHC-A500-100-14-13（14）设计要求单桩竖向承载力极限值≤1400KN，计122根桩，ZH-35-XXAZ桩型（预制方桩），混凝土标号C35，有效桩长23m(28m、27m)，计95根桩，总计217根桩。
1.2、对桩长锤击要求惯入度与桩尖标高双重控制，静压桩要求桩尖标高和沉桩压力双重控制，且均以桩尖标高控制为主。
1.3、严格控制接桩质量，采用钢端板焊接法，焊条选用E43XX型，满足三级焊缝的要求。
1.4本工程要求作堆载检测，检测数量不得小于总桩数的1%，并且不少于3根，桩身完整性检测数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，对于柱下三桩或三桩以下的承台，每个承台的抽检数量不小于1根。
1.5本工程开始试桩时间不得少于25天，打桩前应先做试沉桩。
2、预应力管桩施工要求
2.1、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
2.2、桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
预制桩制作允许偏差（mm）
序号
项 目
允许（mm）偏差
1
直径
±5
2
管壁厚度
-5
3
轴心圆孔中心线对桩中心线
5
4
桩尖中心线
10
5
下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
2
6
中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
3

2.3、接桩
（1）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。（2）采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求。
（2）采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。
（3）接桩处外露钢板用沥青满途两遍。
（4）接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3、施工方法
3.1、施工条件：目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
3.2、施工部署：
（1）施工安排：根据现场情况，工期要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
（2）进度计划：计划工期为20天，一台ZYJ-500桩机每天完成13根桩，可以在17天内提前完成施工任务。
（3）测量放线：
　　依据建设单位提供的建筑红线和设计座标，请专业测量公司放线定位建筑物的座标控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ20直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
　　轴线和桩位全部根据图纸定位后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
3.3、施工方法：
（1）施工工艺.：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
（2）场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
（3）施工流水作业
　　组织压桩的流水作业，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
（4）质量控制：压桩质量标准
①按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+100mm。
②斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
③桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。
压桩允许偏差，应符合下表的规定
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
单排桩或双排桩条形桩基

垂直于条行桩基纵轴方向
100
平行于条形桩基纵轴方向
150
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩

4
桩数大于16根桩基中的桩
1/2桩径或1/2边长
最外边的桩
1/3桩径或1/3边长
中间桩
1/3桩径或1/3桩长
注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
4、配桩和送桩的方法
4.1、根据地质资料的桩长对每个桩位进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
4.2、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
4.3、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30～60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
5、质量保证措施
5.1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
5.2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
5.3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
5.4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度，垂直度校正必须双向控制。
5.5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须饱满，杜绝施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
5.6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 　
5.7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
5.8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
5.9截桩（处理高出设计标高的桩头）
对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
对已截割的桩头，必须去掉疏松的混凝土，将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。

5.10接桩（处理低于设计标高的桩头）

对低于设计标高的桩头，经测量确定需接桩头高度，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
对已截割的桩头，必须去掉疏松的混凝土，将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
5.11

6、安全保证措施
6.1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
6.2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。
6.3、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
6.4、桩机行走时桩架应垂直移动，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡　　
6.5、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
6.6、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
6.7、电箱应能防雨，门锁齐全，出线电缆一律架空，不拖地。
6.8、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警示牌。
6.9、严禁酒后操作。
二、基础工程
1、承台施工
必须严格按照设计图和施工规范要求施工，桩顶嵌入承台不小于50mm,且桩顶主筋锚入承台不小于40d。
桩基承台施工顺序宜先深后浅，基槽挖土时不允许碰撞、扰动桩身，必须确保桩身不受损坏，挖土应分层进行，高差不宜过大。软土地区的基坑开挖，基坑内土面应保持均匀，高差不宜超过1m。
2、土方工程
2.1、测量放线
根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线，仪器采用J-2光学经纬仪，依据测量平面图依次测量定位，最后进行复测及请有关部门验线，待验线合格后，将控制桩用混凝土围护并加以保护。依据图纸要求及规划部门给定的红线，将建设单位所给的高程点引入现场内，并永久性保留，同时做好半永久性轴线控制桩，以保证施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。
2.2、为了加快施工进度，我们决定基槽挖土采用机械满堂开挖，人工清槽，所挖土方除留够回填土外，其余土方按甲方指定地点外运或堆放，在挖土过程中要严格控制标高，抄平人员跟着挖土机械走，基底土严禁扰动，挖土过程中要有专人指挥，要防止基槽挖深，基槽开挖时要留出10－15cm土进行人工清槽，槽底清理完毕后，必须请设计、勘察、监理等有关部门进行验槽，验收合格后才可以进行下道工序施工。
2.3、基础验收合格后，进行室内外回填土，回填土采用原土回填，每层虚铺厚度不超过30cm，用蛙式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏，填土遇上下水管处，要用人工方法将管子周围填土夯实，当填至管顶以上 50cm时，方可用打夯机夯实。
2.4、应注意的质量问题
基坑超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高，如个别部位超挖时，应提供处理的施工方案，并需征得设计单位的同意，不得私自处理。
施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除应保证结构宽度外，还应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，开挖前均应充分考虑。
基坑（槽）或管沟边坡不平不直，基地不平；应加强检查，随挖随修并应认真做好验收纪录。
2.5、基础排水
在挖土过程中要在基槽四周留置排水沟，四角设置集水井，排水沟宽40cm，沟深30cm，沟底向集水井找坡，集水井为1000×1000×1500，采用干码砖，井底铺碎石，潜水泵抽水。如果有其他异常情况，要根据情况采取具体措施。
三、钢筋工程
1、柱、承台等钢筋配料应严格按设计要求配料，钢筋要有出厂合格证或材质证明，进场后要见证抽样检测钢筋的物理性能，当加工钢筋发生异常情况时，应对钢筋进行化学分析的检测。
2、熟悉混凝土结构施工图和构造详图，以避免钢筋下料发生错误，要严格执行施工规范，钢筋的规格、型号、间距、数量要符合施工图纸要求，钢筋的搭接位置、搭接长度以及锚固长度要符合图纸设计及标准构造要求。
3、对于柱子钢筋，纵筋每边不多于4根时，可在同一截面搭接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%，锚入基础的长度按设计要求执行，搭接处绑扎不少于三扣，绑口要向里，便于箍筋上下移动，箍筋与主筋应垂直，其交叉点均要绑扎，绑口要成梅花型，弯钩应沿柱向错开布置。
4、钢筋接头采用搭接焊接时，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d，焊接前应先焊试件，待试件合格后，才允许正式施工，焊工要有上岗操作证。钢筋焊接接头抽样按照有关规范规定执行。
5、钢筋工程完毕，工长及质量员进行钢筋预检，将钢筋保护层也要作为一个重要项目进行检查，合格后请监理及有关部门进行验筋，并同时作好钢筋隐蔽检查记录。
钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。
四、模板工程
1、承台、承台梁模板：
1.1、根据施工图纸尺寸编制模板计划、和模板组装图，相邻模板不允许出现同缝必须进行错缝拼装。
1.2、根据施工图尺寸对承台定位放线，并在模板的四个内角处用红油漆做50×50的三角标识和轴线标识。
1.3模板组装加固完毕，必须拉通线进行校正，确保承台及承台梁在一条直线上，砼振捣过程中必须设专人检查模板，以防止胀模和跑模。
2、结构柱模板：
2.1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2.2、模板安装必须保证其刚度和支撑及加固的稳定性。
2.3、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱扭曲的现象。
五、混凝土工程：桩承台混凝土应一次浇注（单体）完毕
1、基础承台砼与地梁混凝土采用商品砼，其余混凝土均为现场搅拌。
2、砼浇筑前，要作好各种准备工作，钢筋必须办好隐检手续，砂石、水泥必须配备足够用的数量，经检查无误后方可下达混凝土的开盘令。
3、浇筑柱子混凝土前，底部应先填50－100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，其坍落度要随高度的上升酌予递减，在浇筑后停歇1－1.5h使砼获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止接缝处出现裂缝，浇筑混凝土时要注意防止砼的分层离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m。
4、砼浇筑均一次浇筑，不留施工缝，振捣时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点进行，作到均匀密实不漏振和不过振。浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、支撑及预留孔洞等情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
5、水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，砂采用河砂或海砂，其含泥量小于5%，如果使用海砂则应对其做氯离子含量的检测，石子采用碎石，其含泥量小于2%，根据设计图纸如果有防腐要求，则应依据有关文件规定对水泥、砂、石子做碱含量测试，符合要求后才能使用，砼搅拌要严格按照配合比施工，砂、石要车车过秤，计量要准确。
6、砼浇筑12h后，应在砼表面浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，养护不少于14d。这里指出一点，砼浇筑完后，其表面用木抹子成活不少于三遍，以防止表面出现裂纹或裂缝，影响施工内在或外在的质量。
7、砼试块要按规定留置，要有标养和同条件试块，同时，在主体验收时，应提供砼实体强度和保护层的检测报告。承重模板要在同条件试块试压强度达到要求后才能拆模，不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
六、砌体工程
1、砌体工程施工基本规定：
1.1、砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
1.2、根据现场施工条件实际情况，砌体施工前应完成工程测量控制点的定位、报验等工作。
1.3、砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
2、作业条件
2.1、基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。
2.2、置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。
2.3、皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
2.4、常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水侵入表面下10～20mm深为宜。
2.5、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
2.6、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。
2.7、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员和监理的验收。
3、质量要求
3.1、原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
3.2、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立愣处用托线板吊直弹线，
3.3、砌筑方法：砌体采用一顺一丁砌法。
3.4、排砖撂底（干排砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的尺寸应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
3.5、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
3.6、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或步明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
3.7、舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
3.8、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。、
3.9、防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。
4、基础工程砌体施工
4.1、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
4.2、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉