(终稿)清水混凝土专项方案2012.10.15.doc

清水混凝土专项施工方案目录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、清水混凝土的定义、特点- 3 -四、本方案适用的工程范围- 3 -五、施工工艺流程- 4 -4.1施工准备- 4 -4.1.1技术准备- 4 -4.1.2材料准备- 4 -4.1.3其它准备工作- 6 -4.2清水混凝土模板工程- 6 -4.2.1清水混凝土模板加工制作- 6 -4.2.2定型钢模板验收- 8 -4.2.3双面覆膜竹胶板的验收- 8 -4.2.4清水混凝土钢模板的运输、安装- 9 -4.3钢筋工程- 13 -4.4清水混凝土配比设计- 13 -4.5清水混凝土拌制与运输- 14 -4.6清水混凝土浇筑- 15 -4.6.1墩柱混凝土浇筑- 15 -4.6.2箱梁混凝土浇筑- 17 -4.7混凝土养护- 18 -4.7.1墩柱混凝土养护- 18 -4.7.2箱梁混凝土养护- 18 -4.8缺陷修复- 18 -五、清水砼冬季施工- 19 -5.1冬季施工准备- 19 -5.2清水砼冬季施工防寒保温技术措施- 19 -5.2.1混凝土冬季施工措施- 19 -5.2.2冬季施工质量检查- 21 -六、清水混凝土保证措施- 22 -6.1清水砼细节预防措施- 22 -6.2清水砼施工时应急措施- 23 -6.3清水混凝土成品保护措施- 24 -七质量保证措施和质量保证体系- 25 -7.1 质量保证措施- 25 -7.2 质量保证体系框图- 25 -八安全保证措施和安全保证体系278.1 安全生产保证措施278.2砼施工安全防护措施288.3冬季施工安全管理288.4 安全生产保证体系29九施工环保、水土保持措施309.1 管理目标319.2 主要技术保证措施31清水混凝土施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸2、清水混凝土施工指导手册（郑州市市政建设中心）3、清水混凝土应用技术规程（JTJ169-2009）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑工程大模板技术规程（JGJ74）6、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）7、公路工程施工工艺标准（桥涵）8、本工程特点以及以往同类施工经验。二、工程概况郑州市三环路快速化工程BT项目位于郑州的中心城区，是郑州市主城区快速路系统的组成部分。该项目分为西三环、北三环项目， 即西三环快速化工程（黎明路-淮河路）和北三环快速化工程（南阳路-龙湖外环路），工程全长16.5km。混凝土工程量约122万m3，其中清水砼工程量约80万m3。三、清水混凝土的定义、特点清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不作其它外装饰的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对病。拉螺栓及模板缝设置整齐美观，无普通混凝土质量通病。清水混泥土的特点是通过对原材料的质量控制和配合比的合理设计，改进施工工艺、提高混凝土成品外观质量，使其达到清水混凝土免装饰标准要求。清水混凝土造价比普通混凝土造价要高的多，但清水混凝土以自然色为饰面，美化了市容市貌和城市环境，总体来说提高了城市在人类社会活动中的整体美观和社会效益。四、本方案适用的工程范围本方案适用于郑州市三环路快速化工程中的西三环、北三环道路与桥梁工程中全部有外露面混凝土的施工。五、施工工艺流程清水混凝土施工艺流程见图5-1所示。图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书分级进行技术交底测量放线钢筋下料模板加工验收合格模板试拼钢筋加工支架搭设检验批验收箱梁施工：安装底模 模板进场，二次试拼混凝土原材料厂家确定钢筋安装混凝土试拌模板刨光整修涂刷脱模剂混凝土生产混凝土浇筑模板安装优化混凝土配合比混凝土运输混凝土养护脱 模成品保护4.1施工准备4.1.1技术准备（1）根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。（2）与设计院进行协商设置施工缝。（3）对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。（4）工程开工前，除对试验检测、现场测量等仪器进行校验外，对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。4.1.2材料准备1、混凝土原材料为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家（年产量应在400万吨以上）生产、同一品种、同强度等级，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，其它指标应符合规范要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合混凝土拌和物用水标准 。2、清水混凝土模板规划设计（1）各项目部及各工程处对结构物的外观质量、模板及模板拼缝超前进行策划，以实现市建委要求的清水砼质量目标。（2）编写模板工程施工说明书；（3）模板的设计要根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。（4）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；（5）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；（6）编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；（7）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序；特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法；必要的加热、保温或隔热措施；安全措施等；（8）制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；（9）模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。应考虑浇筑混凝土时的震动影响。在计算荷载作用下，应对模板、支架及拱架结构按受力分别验算其强度、刚度及挠度。（10）钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形，本项目的面材要求采用6mm以上钢板，加劲肋板、框架用10和8槽钢，侧面模采用6mm以上钢板，各焊缝牢固严密，焊缝磨平、打光，所有的模板拉杆、螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具、销钉或其他连接部件必须设计得能使模板连接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土构件外形及外观。墩柱采用定型钢模：墩身模板必须采用大型组合定型钢模板，不允许为了减少配模钢板浪费而用小块钢板拼接模板面板构件。钢模板及其配件必须在模具上制作，并要严格控制单块模板加工尺寸，钢模板周边加工要采用铣边工艺，以确保拼装后接缝严密，无明显错台。箱梁采用竹胶板：现浇混凝土连续箱梁的外模采用12-18mm厚的高强度覆膜竹胶板（桥梁专用板，规格为2.44m1.22m），内模采用普通竹胶板。箱梁外模竹胶板组合：底模横向为1.22m，纵向为2.44m；两侧翼模横向为2.44m，纵向为1.22m。底模竹胶板要从中心线开始向两侧布置，并且要作好预拱度的处理。弧型段模板要向厂家订购。箱梁内模采用12mm厚普通竹胶板。防护栏采用定型钢模：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺，圆弧、曲线部位过度平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观。3、钢筋工程钢筋原材料必须满足有关规范设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求，特别是影响保护层的箍筋尺寸必须准确，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。冷拉钢筋应随拉随用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意，方可代换；钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板选用与混凝土同配合比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点接触。桥梁承台施工时，预埋的墩身钢筋要采取定位措施，避免承台砼施工过程中造成墩身预埋筋移位。4.1.3其它准备工作（1）混凝土的配合比通过试配确定后，通过试验件或样板工程施工对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底，同时要上报监理审批。（2）制定混凝土搅拌流程及控制要求，确定砼运输路线，以充分保证混凝土连续稳定供应。（3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。（4）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。（5）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。4.2清水混凝土模板工程4.2.1清水混凝土模板加工制作1、模板的制作（1）钢模板应严格按照设计进行加工制作，为严格控制加工精度，必须在模架上制作，先拼装焊接完成支架，再覆盖钢板模板。要求下料尺寸准确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减小焊接变形，并对焊缝打磨平顺（影响混凝土外露面外观的接缝处钢板必须用铣边机铣刨，禁止焊接后打磨）。（2）大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位，减小测量累积误差。（3）混凝土护栏模板要求使用厚8mm以上钢板，长度以1.5m为宜。在混凝土施工时使用中频式（5000-8000转/min）振捣器振捣，拆模后的混凝土达到清水混凝土要求，表面光洁、无气泡、色泽一致，达不到要求的模板必须返工重做。（4）模板中所有的连接缝都应采用适当的设计形式。混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的水平和垂直形式线条，并保持线条的连贯，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。（5）模板加工时，模板面板突出边框12mm，模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。2、模板安装及拆卸（1）模板安装时应由厂家进行指导安装，模板工必须培训上岗。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础模板可在模板外设立支撑和固定；承台或桥台的侧模板可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉出和不拉出的要求，采取不同措施。模板内的金属拉杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作拉杆时，拆除模板时应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。（2）模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑混凝土前或浇筑中，发现模板有超过允许偏差的可能值时，必须暂停施工，直到消除缺陷后，再继续施工。（4）模板安装过程中，必须采取防倾覆措施。（5）模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，应保证混凝土强度达到5.0MPa以上方可拆除；承重模板拆除应按照设计和规范要求进行。3、钢模板的保养钢模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等，并在合适的地方堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。浇筑混凝土前，必须将模板打磨、清理干净，底部应没有铁锈、污垢、泥土等杂物。钢模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。4.2.2定型钢模板验收每批加工完成的模板必须要先在生产厂内进行拼装，并由项目经理部成立的验收小组根据普通清水砼模板制作尺寸允许偏差及检验方法对模板质量进行验收，验收合格后，再对模板拼块进行编号，然后才能运至施工现场，否则不允许钢模板进场；每进场一批模板都必须经总承包部批准，才能投入使用。钢模板具体验收标准详见下表。普通清水砼模板制作尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度2尺量2模板宽度1尺量3整块模板板面对角线差3塞尺、尺量4单块模板板面对角线差3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1.0平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.8塞尺、尺量9连接孔中心距1游标卡尺10边框连接孔与面板距离0.5游标卡尺4.2.3双面覆膜竹胶板的验收竹胶板进场后应对其进行验收，验收合格后方可使用，其验收标准与验收方法如下：（1）、验收标准厚度12mm的0.5mm、厚度18mm的0.6mm；长度、宽度的允许偏差为+2mm；对角线长度之差应4mm；竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过0.2%；竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m；外观质量检查标准为：腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、凹陷均不允许出现；（2）、验收方法长度、宽度：在距板边100mm处，分别测量每张板的长度和宽度，各测2点，取2点的平均值，精确到1mm；厚度：在板的四边距边缘20mm处，长边四等分处测3点，宽边三等分处测2点，共测10点，精确到0.02mm,各测点厚度的最大差距，不得超过表2规定的偏差值；对角线之差：测量两对角部位的长度，计算两个长度之差；板面翘曲度：将胶合板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用靠尺沿两对角线置于板面上，用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确到1mm,计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确到0.1%；四边不直：将胶合板放置水平台面上，用靠尺分别紧贴在板边的侧面，用塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙，精确到0.1mm；4.2.4清水混凝土钢模板的运输、安装1、模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。2、模板漆涂刷和清理；模板脱模剂统一采用模板漆作为脱模界面剂。模板安装前必须先将板面清理干净，并均匀地涂刷模板漆，不得漏刷。（1）模板漆涂刷作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表面干燥，应选在天气晴朗的下午进行，涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。（2）模板漆采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次可涂刷两遍。模板漆表干一般30min左右，24h后实干。实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板漆第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。（3）周转一定次数后，如无法满足再次脱模情况下，可采用刨光机除去旧漆，在刨光机打磨不干净时可使用配套脱漆剂。一般用刷子将脱漆剂均匀涂刷在旧漆膜表面，停留一定时间约5-10分钟，旧漆膜开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆膜起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。然后用水冲洗、擦干，再用洗洁精擦洗。正确的擦洗方法是：一手拿着浸有洗洁精的抹布，另一手拿干净的干布块；用浸有洗洁精布擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才能将表面的蜡质和污物擦净，确保重涂附着力。3、模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋模板。4、在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5、模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。6、模板组装过程中，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。7、模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。8、模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取封堵措施。9、模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞、摩擦。10、模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固：紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板产生局部变形。11、组装后的模板应配置支架、承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。箱梁模板支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，经预压实验通过后进行下一步工序。12、安装完毕用全站仪和尺子检验，以确定位置与几何尺寸是否正确，接缝处是否严密，是否有错台，用全站仪进行垂直度检查，确定是否倾斜。混凝土浇筑过程中要用全站仪进行垂直、变形监测，若有倾斜变形，应及时调整，以恢复正确位置。墩柱定型钢模板（1）模板试拼墩身施工前，对墩身模板进行第二次试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，且场内无法休整的要坚决退厂。对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。（2）模板打磨质量控制模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影响。打磨好的模板，再用干净棉质抹布擦拭一遍。检验干净的标准可采用下面的方法，用抹布/卫生纸进行用力擦拭，若擦拭后，抹布/卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用抹布/卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。打磨好的模板使用前应涂刷模板漆，模板漆厚度要适宜、均匀。（3）墩身模板安装墩身钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊进行整体吊装，模板吊装就位时应该在模板与承台混凝土接触面处或凑合段顶（模数进级调整）铺设砂浆调平层或橡胶皮垫止浆。模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在墩模顶部对称的四个角点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm二级螺纹钢筋（长度不小于80cm）作为地锚，地锚与墩身等截面的夹角不小于20，埋深不小于50cm，并将墩模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩身大致成45角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。墩模安装后测量标高，并标记墩身标高。各项工作准备完成后进行自检，合格后填写内业资料报监理工程师验收，通过后进行下一工序。墩身四周搭设施工脚手架，并设置爬梯，作业时在操作面铺设马道板做工人操作平台，在平台四周设围栏挂安全网，防止施工人员高空掉落。（4）模板测量复核平面控制利用平面坐标法在施工之前都对墩身中心线（点）进行放样测量，模板安装完毕后对墩身中心线（点）坐标进行测量复核，以控制墩身的平面位置。竖直度控制利用三角高程法测定墩身模板顶标高, 同时用悬挂钢尺法精确测定墩身模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。首先用全站仪测量放样出两侧立柱中心点，从立柱模板上口中心挂垂线与之对照，以此来校对模板拼装位置及检查模板的竖直度。（5）模板安装的质量检查模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在0.8mm 以内，模板的错台控制在1mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1cm以内。如果有不合格的情况，用千斤顶进行调整。模板安装质量实测项目及要求如下：a.模板表面没有粘浆和杂物b.模板完整，无掉角和缺边c.模板标高(mm): 10；d. 轴线偏位(mm):10； e. 模板相临两板表面高差(mm): 1；f. 相邻面板拼缝间隙(mm): 0.8；g.模板表面平整(mm):3；（6）模板拆卸模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，应保证混凝土强度达到10MPa以上方可拆除；承重模板拆除应按照设计和规范要求进行。模板拆卸后，清理模板并涂模板漆以备安装。现浇箱梁模板安装（1）箱梁底模板安装底模采用18mm双面覆膜竹胶板，梁底模板为纵向为2.44米，模板底部横向布置一层50100mm方木，方木纵向间距200mm；支架纵向间距为600mm。为保证箱梁底部外观质量，方木上下平面应进行过刨处理，箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板缝沿纵、横桥向为直线。当因模板边不顺直引起的拼缝缝隙较大时，应用手工电刨对模板进行修边。两相邻模板间表面高低差不超过2mm，用塞尺验收表面平整度不超过3mm。箱梁翼板与边腹板底模板安装箱梁翼板与边腹板底模板采用12mm双面覆膜竹胶板，梁底模板为横向2.44米，模板底部横向布置一层50100mm方木，方木纵向间距200mm；模板主龙骨为48mm3.5mm钢管定制的定型小钢架，纵向间距为900mm；其和下部满堂支架的连接为：对扣连接，外侧平行架设一根普通钢管加固，定型小钢架支架采用钢管连接，每道小钢架均采用剪刀撑和下部架体进行加固连接。安装要点箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整托撑的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用托撑的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应根据曲面的要求下料，按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上平的标高和成弧状态并进行调整，待次楞检查满足要求后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。模板清洁模板安装完成后用干净棉质湿抹布擦拭一遍，然后再用干抹布擦干。清理干净的模板再涂刷模板漆，模板漆厚度要适宜、均匀。检验干净的标准可采用下面的方法，用抹布/卫生纸进行用力擦拭，若擦拭后，抹布/卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有清理干净，应继续进行清洁，直至用抹布/卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经清理干净。防撞墙模板安装现浇箱梁浇筑完毕后，即可进行防撞墙的施工，防撞墙模板施工前，钢筋必须安装完毕，并经隐蔽验收合格后。现浇砼防撞墙采用光洁度较高定型组合钢模板，立模必须支撑牢固，箱梁采用现浇时，翼板脚手架可以等待防撞墙砼浇筑后拆除。防撞墙模板拼装后，要求线型顺直，纵坡和横坡，标高误差不大于3mm。防撞墙的位置必须精确定位，防撞墙模板接缝处贴双面胶止浆，下边同砼梁接缝处用水泥砂浆堵塞，待砂浆有足够强度后，浇筑防撞墙砼，加强振捣，保证拆模后，防撞墙砼的清水砼效果。防撞墙的伸缩缝按图纸要求设置。防护栏清水混凝土模板安装尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移6尺量2截面尺寸5尺量3标高3水准仪、尺量4相邻板面高低差1尺量5模板垂直度3全站仪、线坠、尺量6表面平直度3塞尺、尺量4.3钢筋工程（1）钢筋工程的加工制作与绑扎，按照施工质量验收规范中的规定执行。（2） 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、端头弯头等。（3）为避免钢筋绑扎与预埋件位置矛盾，必须提前计算确认相对位置，若位置冲突影响较小，可将相邻的几排钢筋进行适当调整，但单调整幅度必须在规范允许范围内；若位置冲突影响较大，则必须提前与设计进行沟通，确认解决方案。（4）钢筋绑扎前，必须清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。（5）保护层垫块呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色一致，以免影响混凝土观感效果。若需设置定位钢筋，则需在定位钢筋端头涂刷防锈油漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。（6）钢筋绑扎扎丝采用防锈铅丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。4.4清水混凝土配比设计混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际的施工方案做砼结构试验，通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据试验的情况进一步优化，最终确定清水混凝土正式施工的配合比。 4.5清水混凝土拌制与运输（1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过试验检验。（2）清水砼采用拌和站集中拌合，混凝土拌合系统计量仪器要通过有符合要求资质单位进行率定，以确保并保持计量准确。（3）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长2030s。（4）根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。（5）制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。（6）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。（7）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。（8）进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。（9）混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不得超过180min，气温高于25时，不得超过150min；在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。（10）砼搅拌车在装料前应将车内残留的砼块清除干净，用水湿润罐壁后将清水放尽。砼运输车出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内砼强度、车内悬挂标识一致。（11）砼在运输过程中，拌筒应低速转动（24r/min），砼车的重车行驶速度最快不得超过50km/h。到达目的地后，应核对搅拌车内砼强度标识与需要浇筑部位要求是否一致。（12）卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内砼出现沉淀或坍落度损失过大而不宜泵送时，应对其进行调整并高速转动3分钟后方可出料。（13）驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无故停留或吃饭（特别是夜间）。若运输砼的车辆发生故障，应主动联系商混站调动其它车辆予以补充，以保证施工工地砼的连续供应。若运输过程中遇交通堵塞，无法保证砼的及时供应，应立即电话通知后续车辆改变运输路线，以保证建筑工地砼的连续供应。4.6清水混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件再次进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。混凝土浇筑时，先用与所浇筑的砼配比相同的砂浆冲管，冲出的砂浆要均匀地撒布在仓号根部，多余的砂浆排出模板外，禁止堆积在模板内。箱梁砼施工，则要随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。砼浇筑应分层进行，其分层厚度不宜超过30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，防止振捣时出现崩模现象。振捣砼时应先振捣倒角处，混凝土振点应从边缘开始向中间分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，避免漏振；振捣器与模板应保持510厘米，移动距离控制在3035cm范围内，要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510cm），以保证新老混凝土能良好的结合。振捣时间控制在20-30S左右，避免过振发生离析。砼振捣应达到其不再沉落，表面不出现气泡，呈现出浮浆为度： 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。砼自高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动流管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录，发现异常情况应查明原因，及时采取措施。4.6.1墩柱混凝土浇筑（1）浇筑前的准备墩柱混凝土浇筑前，应复测墩柱模板的垂直度、墩顶支座螺栓预留孔的位置以及抗震销的安装是否满足规范与设计的要求。并对操作工人进行技术交底。墩柱与承台接缝处应凿毛并清扫干净，并浇水充分湿润，且不得积水。在浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，厚1020mm。（2）串筒或塑料管和下人孔位置的留设若受钢筋影响，无法下人或安装下料导管，则在墩顶将主要影响钢筋延后安装的方式，作为导管和下人的部位。待砼浇筑至一定高度后, 在混凝土浇筑到距墩顶2m的位置时，再将预留钢筋逐层安装。（3）桥墩混凝土振捣点的部设沿墩身骨架钢筋内侧布置一周，各点间的间距严格控制在30左右。墩身中间根据桥墩宽度平行布置23排振捣点，间距也控制在30左右，墩身上部弧线段，随宽度的增加按30增设振捣点。（注：浇筑前，画振捣点布置简图，并对振捣工交底）（4）桥墩墩身混凝土分层浇筑厚度要求和控制方法浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层厚度要控制在30cm。控制措施：在墩顶设水准控制点，垂钢尺进行分层控制。（5）桥墩混凝土浇筑浇筑工艺：汽车泵加串筒，用汽车泵泵送入仓，串桶灌入的方式浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性，主要是坍落度的指标，运至现场混凝土塌落度为1620cm。混凝土坍落度指标，经现场试验合格后，才能浇筑混凝土。抽检方法：每车必检，并填写混凝土塌落度检查记录表。为了保证混凝土颜色一致，混凝土浇筑过程中，每罐混凝土应尽快用完，尽量减少混凝土坍落度损失。为保证混凝土表面的光洁度，减少气泡，保证清水混凝土外观质量效果，每层振捣时应先将振动棒沿钢模周边振捣一遍，将气泡引出，然后振捣中间部位。插入式振捣棒应快插慢拔，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层510cm，以消除两层间的接缝。控制方法采用在振动棒管上标出控制标志，控制插入的深度。每一振捣部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。一般每处振捣时间控制在20-30S左右，严禁出现漏振和超振现象。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（气温高于25度，则不超过150min；气温不高于25度，则不超过180min。）在砼浇筑过程中，应随时观察所设置的预留孔、预留支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形、位移、沉陷现象应立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，对墩顶混凝土裸露面应及时进行抹面，等定浆后再抹第二遍并压光。注：门型墩身砼浇筑施工，要求两侧墩柱对称下料。4.6.2箱梁混凝土浇筑为保证箱梁清水混凝土整体效果，箱梁可分两次浇筑及第一次将底板与翼板一起浇筑成型；第二次浇筑为剩余顶部混凝土。但冬季施工必须全部一次浇筑成型。 （1）混凝土浇筑各部位混凝土进行浇筑前，用空压机吹走模板表面浮渣。在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定，清水混凝土每车必测其塌落度。混凝土浇筑采用汽车泵配置布料杆进行混凝土的输送。箱梁混凝土浇筑应遵循：先浇筑中腹板、后浇筑边腹板；由中间向两侧、由一端向另一端依次浇筑的总体原则。混凝土振捣采用插入式振捣。砼入模后开始振捣，标准为砼不再下沉，表面气泡消散。用插入式振动器振捣，振动棒移动间距宜为3035cm左右，振捣时间宜为2030s，不得过振或漏振，避免砼产生离析。振动棒要快插慢拔，垂直插入砼中，并要插入前一层砼中5cm左右，以保证新浇筑和先浇筑的砼良好结合，同时避免出现气泡。第一次混凝土灌筑后，支设预留顶板模板，绑扎顶板钢筋,注意预留天窗和张拉孔，临时天窗应按照设计要求设在箱梁顶板1/4跨处，天窗应避开顶板预应力束，截断的普通钢筋，施工完毕后应等强度恢复。若采用两次浇筑方式，则按照第一次浇筑路线来浇筑第二次混凝土。第二次混凝土灌筑后达到设计强度的80%以上，才能拆除外侧模。4.7混凝土养护4.7.1墩柱混凝土养护墩顶混凝土在混凝土初凝收面后进行覆盖塑料薄膜进行养护，覆盖时不得污染及损坏砼表面。砼的强度达到5MPa以上时拆除模板。拆除模板后采用“一布一塑不间断滴灌”保湿、保温养护。拆模后立即用土工布自上而下的进行包裹，外围用塑料薄膜围住，如塑料薄膜损坏需用透明胶带进行修补，严禁直接粘贴在墩柱上；墩身顶设置储水桶（安排专人定时加水，确保不断水）进行养护，养护时间不能少于7天，必须24小时不间断养护。（注：具备拆模条件时必须尽快拆模养护，以免混凝土烧包。）4.7.2箱梁混凝土养护由于箱梁混凝土为C50高标号混凝土，并且混凝土采用泵送工艺，因此箱梁混凝土水泥用量多，坍落度较大，极易遇风表面干裂，因此混凝土的养护非常重要。箱梁浇筑完毕并达到终凝后，其上应覆盖土工布，并及时洒水养生，养生时间不得小于14天。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.8缺陷修复（1）气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡，原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用于混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墩上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，带水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件便面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。（2）墩根漏浆部位修复首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。混凝土墩柱表面修复完成后，要求达到平整，颜色均一，无明显的修复痕迹，距离5m处观察，肉眼看不到缺陷。五、清水砼冬季施工当工地昼夜平均气温连续5天低于5或最低气温低于-3时，应确定混凝土进入冬季施工。5.1冬季施工准备1、掌握施工地区的冬季气象资料，工地进行必要的气象观测如气温等。2、砂石骨料宜在冬季前备料，并保持干燥。骨料在存放中不得有冰膜雪团。3、冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备、仪器等应准备充足。4、各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。5、对工人提前进行冬季施工技术交底。6、与气象部门联系，做好冬季气温预报。5.2清水砼冬季施工防寒保温技术措施相关措施主要有：在混凝土的拌制时对拌合用水及骨料采取加热措施；混凝土的运输采取保温措施；对于混凝土结构，可采取搭设暖棚法进行混凝土的施工； 5.2.1混凝土冬季施工措施详见冬季施工专项施工方案 ；（1）混凝土配合比冬季混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量按照规范执行，适当的加入外加剂提高混凝土的防冻、早强等性能。灌注桩所用混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。（2）混凝土搅拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10，出罐温度一般要控制在1318。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。后场搅拌站安设蒸汽锅炉，用于拌和用水进行加热。对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：a、水泥只能保温，不得加热；b、注意搅拌用水