钢结构吊装方案很完整.docx

天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库工程钢结构吊装方案编 制：天津市世海通用钢结构有限公司编制人：李 岩审 核：高大勇批 准：张建庆日 期：2012.07.05 天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库 工程的施工组织设计（ 钢结构吊装 方案）已编制完成，并经上级技术负责人批准，请审查确认。附件： 工程施工组织设计（ 页）天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库 工程 钢结构吊装 施工方案( 页) 一、工程概况本工程为 天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库工程该工程建筑面积（地上部分）: 8393.93 m；本工程抗震设防裂度为7度，设计基本地震加速度基本值0.15g，设计地震分组为二组，建筑物耐火等级为二级，该结构主体使用年限为50年。一钢结构主次构件吊装(一).吊装施工特点及保证措施本工程必须合理安排吊装顺序，合理利用施工现场，选择好吊装方案和吊装顺序是施工主要解决的问题之一。为保证吊装工序按期实施，采取构件制造与现场准备同期实施、构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆入的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。(二).安装工艺流程图框架校正屋面支撑安装屋架梁安装钢柱校正柱间支撑安装钢柱安装基础验收、复测主次结构运输到现场檩条安装天沟安装墙面加工运输至现场,屋面板现场加工彩板安装泛水板安装竣工验收(三).吊装前准备工作QY25型汽车起重机将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装，卸车时采用两点绑扎基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的规格正确、位置准确，相应的测量资料应齐全。二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标高应按设计要求低柱底标高。钢柱底板下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度+30.0、0.0螺纹长度+30.0、0.0预留孔中心偏移10.0钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装。钢柱、钢梁吊装均可分为绑扎起吊就位临时固定校正最后固定等施工程序。钢柱吊装：起吊采用单机吊装旋转法，当钢柱底面距离基础锚栓40100mm时，调整柱底位置，使螺孔完全对准锚栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除吊钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。同时后方可拆除吊钩，临时固定措施应保证柱子有足够的稳定性，柱子垂直度粗略校正采用2台经纬仪和垂球进行观测。钢柱的平面位置，在临时固定后，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位，同时用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面现两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法，千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表11.3.2的规定。当柱子校正完毕后，应立即进行最后固定，以防止校正后的柱子产生偏移。平面布置图如下：因本工程钢梁无法整体起吊，为保证吊装速度及精度，选用单跨吊梁空中安装的办法（屋面梁吊装时先将各分段整体拼装，再进行整体吊装）。梁的安装选用单机旋转法吊装，起吊要慢，稳，确保安全。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，旋转吊臂使梁就位，等构件安装到位后，即用螺栓作连接固定，待安装1/3以上螺栓后，方可卸钩，然后固定余下的螺栓。对栓焊混合节点，应先螺栓连接，再进行焊接。（2）屋面梁吊装单机吊装平台梁及屋面梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆伸出幅度。起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不大于60。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。梁梁、梁柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，分两次拧紧，初拧不得小于终拧扭矩值的50%；扭矩的计算公式：M=KPD，M：预定扭矩值；K：系数；P：螺栓预拉力；D：螺栓直径。每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。（4）需现场焊接钢梁待钢梁高强螺栓施工完毕再进行焊接。按焊缝种类及相应部位编号，施工时依照结施图中所示的焊缝符号上注明的编号，认定其焊缝形式、尺寸及做法进行施焊。详见后面焊接具体要求二屋面维护安装屋面板设计要求：单层彩钢板与岩棉现场复合。（一）方案设计意图考虑屋面板的美观度与防水性能，彩板将现场轧制，轧制方案：地面轧制后，做扁担支架，将彩板用两台25吨吊车吊送到屋面。（二）施工准备 2.1 压型板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全。 2.2 金属压型板安装前,应明确施工范围并检查檩条墙条等相关项目是否符合施工图和压型板安装的技术要求。2.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 （三）施工工艺（1） 彩板安装1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3）在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。4）在天沟处压型板外挑80mmL150mm。5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。6）双层板一般安装步骤：檩条系统内层彩钢板内层收边板保温棉外层彩钢板外层收边板。7）板的固定及使用的固定座和螺钉.暗扣式板：以固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗22mm平头钉固定。固定座与上张板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。.穿透式板：内层钢板：以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右的孔，再以68mm带大橡胶垫片的六角头钉通过预孔与檩条固定。沿檩条每波峰一颗。对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。对屋面底层板采光板与钢板搭接的两肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影响美观。注意事项：三、墙面围护安装墙面板设计要求：单层彩板与岩棉现场复合固定方法压型彩钢钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝锌板采用FL12-41*13六角自攻螺钉，固定镀铝锌用M6.3*115自攻螺钉，安装在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板形线条。安装步骤将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔的压型彩钢钢板，正面朝外，安装在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉将其固定。将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。随时检察压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂进时，应及时调整。根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接，但有时特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与面的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭接里面，搭接长度为150mm。安装注意事项墙面板安装方向，墙面固定一般是在波谷（隐藏式墙板，如HXY373除外），以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可从端部开始客观存在装，但墙板也是有方向的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。墙面安装一般在屋面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5*15cm，长度与墙梁间距有关。第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应挂好线锤。通常的做法是墙板随阗隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态，必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。四、劳动力及施工设备计划一劳动力组织本工程劳动力安排是依据工程施工区段的划分，工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。根据施工区段的划分，但依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包要求。对参加本工程施工人员的要求 (一)参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。（二）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（三）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（四）管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。