2024年水泥中控等级考试中级.doc

水泥中央控制室操作工技能等级考核
应知应会试题
中级（二）
应 知 题
A 名词解释（每题2–2）
1. 矿渣硅酸盐水泥 ：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。
2. 磨料磨损：磨料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
3. 级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击冲击研磨机会，常采取几个不一样规格的研磨体按一定的百分比配合，即级配。
4. 磨机的临界转速：当磨机的转速达成一定值时，研磨体上升到也许达成的最大高度，此时开始贴附磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速。
5. 水泥细度：水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。
6. 筛析曲线 ：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
7. 活性混合材：活性混合材是指具备火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
8. 水泥的比表面积：水泥的比表面积，以1克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为cm2/g。
9. 磨音：磨音是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。
10. 废品水泥：水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性中的任一项不符合国家标准要求或强度低于该品种水泥最低标号要求的指标时，均称为废品水泥。
11. 水化：一个物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
12. 配球：配球是指磨内的钢球以各种规格按一定百分比和数量装入，确定这个百分比和数量的过程叫做配球。
13. 凝结时间：凝结时间是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。
14. 磨机运转率：磨机运转率是指在生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比
15. 三氧化硫含量 ：三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
16. 快凝：快凝是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间凝结的现象。
17. 闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
18. 水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢靠地胶结在一起的水硬性脚凝材料，通称为水泥。
19. 选粉效率：选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
20. 粉碎比：粉碎比是指原料的粒径与粉碎产品的粒径之比。
21. 易磨性：易磨性是指物料被粉磨的难易程度。
22. 假凝：假凝是指水泥用水调和几分钟后发生的一个不正常的早期固化现象。
23. 分级：分级是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
24. 水泥细度：水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。
25. 循环负荷率：循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比。
26. 球料比：球料比是指磨机内研磨体的质量和被粉磨物料的质量之比。
27. 饱磨：饱磨是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使物料失去研磨和粉碎能力。
28. 糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。
29. 缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。
B 填空
1. 按照磨机内研磨体的种类不一样，磨机分为（钢球磨）、（辊试磨）、（无介质磨）和（ 辊压磨）。
2. 闭路系统的磨机填充率逐仓（减少 ）；开路系统的磨机填充率逐仓（升高 ）。
3. 在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中，（喂料量）对磨内音压影响最大。
4. 安装隔仓板窑注意筛孔的方向，大孔要朝向（出料）端。
5. 磨机的负荷自动控制一般综合利用（电耳信号）和（提升机功率）。
6. 水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时的水泥粉磨的（风力分级设备 ）。
7. 糊球现象一般出目前（生料）磨上，而包球现象一般出目前（水泥）磨上。
8. 粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗料）分离出来，合格的（细料）随气流排出再用收尘设备收尘。
9. 出磨水泥的温度不易超出（110-135度）。水泥入库前的温度应低于（60-70度）。
10. 对粉磨系统进行压力及风量控制的目标是（检测各部通风情况）。
11. 一般硅酸盐水泥中的（ 活 ）性混合材掺入量不得超出（15℅）。
回转窑企业出磨生料的质量控制项目有（水硬率）、（硅酸率）、（铝率）以及生料的水分和细度。
12. 窑用耐火材料的作用：保护窑筒体不受窑内（炽热物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射 ）和（对流 ）热损失。
13. 带式收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。
14. 离心式选粉机隔风板向（ 里 ）推，所得产品就较细。
15. 粉煤灰的重要化学成份为（SiO2 ）、（Al2O3 ）、（Fe2O3 ）、（CaO ）等。
16. 空气输送斜槽为预防杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。
17. 按磨机传动方式来分，磨机传动可分为（边缘传动）、（中心传动）、（无齿轮传动）等。
18. 研磨体的三种运动状态中，（抛落式）对物料粉磨效果最佳。
19. 磨机的第一仓衬板重要受冲击的作用，因此要求衬板的材料具备足够的（抗冲击韧性 ）,并且受冲击时表面具备（冷作硬化）性能。
20. 磨机通风量是指（尾仓每小时通过的风量）。
21. 磨机转速越高，研磨体破损（越大）。
22. 粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中因为（重力）及（惯心力 ）的 作用而沉降分级的。
23. 螺旋输送机的螺旋轴由轴和装在轴上的（叶片 ）组成。（1-1）
24. 代收尘除尘器流体阻力随孔隙的增加而（减少）。（1-1）
25. 斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式 ）。（1-2）
26. 增大选粉机主轴转速产品变（细 ）。（1-1）
27. 旋风式选粉机循环风量由（离心式风机 ）产生。（1-1）
28. 斗式提升机为了预防运动时因为偶然原因产生链条斗向运动方向的反向坠落导致事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器 ）。（1-1）
29. 斗式提升机的卸料方式有三种方式：重力式、离心式和（离心-重力式 ）。（1-1）
30. 水泥中SO3含量不得超出（3.5% ）。（1-1）
31. 一般硅酸盐水泥的安定性用（煮沸 ）法检查，必须合格。(1-1)
国家行检行评水泥细度控制范围是（±1% ），合格率达（85%
32. ）（1-2）
33. 阶梯衬板安装时，厚端应（逆 ）磨机回转方向。（1-1）
34. 磨方系统开车次序是（逆 ）生产流程。(1-1)
35. 依照磨音判断粉磨情况，应站在（研磨体降落 ）方向的一侧，细听各仓的声音。（1-1）
36. 一般控制出磨水泥温度不高于（110 ）摄氏度，这是因为（ ）。（2-3）
37. 钢球磨机的基本结构由（进料装置 ）、（支承装置 ）、（回转部分（筒体） ）、（卸料装置 ）和（传动装置 ）等五部分组成。（3-5）
38. 磨机的齿轮传动方式有（边缘 ）传动和（中心 ）传动两种。（1-2）
39. 磨机主轴承轴面瓦温度不的超出（ 65 ）摄氏度。（1-1）
40. 矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超出（4% ）。（1-2）
41. 磨机中研磨体的状态有（泻落 ）、（抛落 ）和（离心 ）三种形式。（2-3）
42. 水泥磨重要控制（SO3 ）、（细度 ）、（混合材 ）、三项重要指标。（2-3）
43. 钙质原料是（石灰石 ），硅、铝质原料是（砂岩 ），铁质原料是（铁粉、铁矿石、矿渣等 ）。（2-3）
44. 入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀 ）和（打开冷风阀 ）。（2-2）
45. 磨机风速过大，物料流速（快 ），产品细度（粗 ）。（1-2）
C 判断
1. 旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关（× ）
2. 选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。（ ×）
3. 离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。（× ）
4. 旋风式旋粉机通风机的风量随通风管路中阻力的的大小而变化。（√ ）
5. 加强磨机通风能提升磨机产量，因此磨机通风量越大越好。（ ×）
6. 磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提升选粉效率的基本条件。（√ ）
7. 水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（× ）
8. 磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（√ ）
9. 选粉效率达100%时，磨机的产量最高。（× ）
10. 磨内压差增大，是因为磨内物料减少导致的。（× ）
11. 选粉机的电流与来料大小成正比。（√）
12. 选粉机选出的产品的产量，就是磨机的产量。（×）
13. 为了使磨机进行正常的粉磨工作，磨机工作转速必须小于磨机临界转速。（√）
14. Ф3.5×11m水泥磨的有效长度是11m，有效直径为3.5m。（× ）
15. 平衬板是指衬板的表面光滑平整。（×）
16. 研磨体的滑动对物料的研磨作用很好。（√）
17. 助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。（√ ）
18. 喂料均匀性是确保磨机高产优质和维持正常操作的重要伎俩。（√ ）
19. 熟料饱和比高，则熟料易磨性差。（× ）
20. 通孔率高，物料流速快，产量大，因此通孔率越高越好。（× ）
21. 研磨体对衬板的磨损是均匀的，不会大幅度变化衬板的内表面形状。（√ ）
22. 细磨仓衬板的材质要求有良好的耐磨性。（√ ）
23. 当熟料中C3A含量较高，水泥粉磨较细或混合材用的较多时，应适当减少石膏掺量。（× ）
24. 在生产中假如物料流速太快，则轻易产生过粉磨现象。（×）
25. 加强磨机通风有利于提升磨台时产量，有条件的话能够无限加大磨内通风。（× ）
26. 水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说能够通过提升比表面积来达成提升水泥强度的目标。（√ ）
27. 熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的核心。（× ）
28. 磨机装载量确定以后，磨机功率伴随喂料量的增加而增加。（× ）
29. SO3含量重要是影响水泥的安定性。（× ）
30. 水泥强度伴随存储期的延长而减少。（√ ）
31. 开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。（√ ）
32. 一般硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超出14%。（× ）
33. 磨机大瓦的润滑采取非强制润滑。（× ）
34. 水泥急凝的重要原因是SO3的质量百分数过高。（× ）
35. 饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。（×）
36. 入磨物料的温度影响水泥磨的产量。（√ ）
37. 油泵开启后，进油管阀应打开。（√ ）
38. 磨机直径越大，钢球的球径也应对应增大。（× ）
39. 磨机磨音低时，磨机电流变大。（× ）
40. 操作工可随意变化各温度仪表和电接点压力表的设定位置。（× ）
41. 影响水泥安定性的重要原因是混合材。（× ）
42. 一般以28天水泥强度来划分水泥质量为不一样的标号。（√ ）
43. 水泥粉磨过程中掺入适量的石膏，其重要作用是调整水泥的凝结时间。（√ ）
44. 闭路系统和开路系统相比，只是粉磨的效率高低而已。（× ）
45. 衬板的作用只是保护磨机筒体。（ ×）
46. 水泥的细度越细，早期强度越高，因此成品的细度越细越好。（× ）
47. 分级衬板的作用是使钢球按直径大小进行分级。（√ ）
48. 加入助磨剂对提升磨机产量的效果很好，但助磨剂掺入并不是越多越好，应有一个适宜量。（√ ）
49. 入磨物料粒度越大，选用的钢球直径越大。（√ ）
50. 在其他条件不变的情况下，磨机存在一个最佳的料球比，此情况下，磨机将有最大产量和最高效率. （√ ）
51. 罗茨风机的风量随系统阻力的变化而变化。（× ）
52. 磨内发出很大的异常声，则也许掉了衬板。（√ ）
53. 选粉机的回料一部分送入细磨仓是为了使产品细度更大。（× ）
D 简答论述
1. SO3含量对水泥质量有何重要影响？（2-3）SO3的含量重要影响水泥的凝结时间
2. 在水泥磨生产中怎样提升水泥的比表面积？（3-5）提升磨机的操作技术，合理配球，提升选粉机转速，减少循环风量，增加风叶等
3. 磨机运转操作重要参考哪些参数？（3-5）磨机运转操作重要参考喂料量、提升机功率、循环负荷率、音压、磨尾排风压力
4. 简述水泥粉磨加石膏的作用。（2-2）磨机运转操作重要参考喂料量、提升机功率、循环负荷率、音压、磨尾排风压力
5. 停磨后就关闭润滑油泵对设备有何影响？（2-3）不利于主轴承大瓦散热，易导致烧瓦事故。
6. 选粉效率与磨机产量是什么关系？（2-3）提升选粉效率，能减少回料中的成品量，减少磨内的过粉磨现象。因此选粉效率越高，磨机产量提升的幅度越大，呈正比关系。
7. 全线断电后，现场怎样保护磨内大瓦？（2-3）全线停电后，现场应手动供油，润滑磨机大瓦。
8. 在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减小、因压低，是哪些方面原因导致的？应怎样处理？（4-5）原因是入磨物料过多，导致满磨。处理措施是减少入磨物料量或停止喂料，摇磨一定期间，待音压升高、回粉量加大后，再少许喂料恢复正常。
9. 安装阶梯衬板有什么作用？（2-3）阶梯衬板的作用是增加带球高度，增强钢球冲击力，加大一仓的粉碎能力。
10. 双层隔仓板的工作原理是什么？（5-5）双层隔仓板的工作原理是物料通过前仓篦板孔后，被扬料板带到足够的高度，顺着扬料板下滑，通过中间卸料口进入二仓，使物料深入研磨成细粉，而二仓的物料又不能串回头仓，形成强制走料粉磨工艺系统。同时也保护了头仓隔仓板防止磨损。
11. 旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不一样？（5-5）旋风式选粉机的选粉是物料在选粉机内均匀的撒开，靠循环风将物料种的合格产品带入旋风筒内搜集下来；离心式选粉机是靠风叶产生的风将细粉与粗粉分开，细粉带到隔层的沉降室内搜集起来。
12. 磨尾回转筛起什么作用？（2-3）磨尾回转筛的作用是将磨尾的物料做一次筛选，大粒度的物料和杂物被筛出，通过排料口排出。
13. 依照哪些参数编制计算机控制软件？（2-4）依照磨机音压、喂料量、回粉量、提升机功率四个重要参数编制计算机控制软件
14. 怎样防止堵磨现象发生？（3-4）堵磨情况的发生，多数情况下是物料难磨调整不及时导致的，因此应控制磨的合理的料面，掌握物料的变化情况及时调整喂料量，保持磨机正常运转。
15. 试述研磨体级配与磨机产品质量的关系。（5-6）研磨体级配用平均球径来表示：（1）当平均球径小，出磨细度细，但产量也低，（2）当平均球径大，出磨细度粗，磨内物料流速快，产量高，但细度达不到要求 ；（3）平均球径确实定，要依照入磨物料的性能和产品要求细度来确定。
16. 简述安装分级衬板为何要装挡料圈？（5-5）因为安装分级衬板后，磨内钢球自动分级由大到小排列，选择物料也从粗到细，物料的流速快，产品细度细，因此安装分级衬板必须安装高挡料圈，减缓物料流速，增加物料在磨内停留时间。
17. 检查叶片不平衡的措施有哪些？（3-4）（1）静平衡法（2）重量法（3）震动分析法（4）动平衡测量法
18. 开车前，对空气输送斜槽应作哪些项目标检查？（5-5）（1）透气带有无损坏（2）各紧固螺栓有无松动或脱落（3）U型压力计完好是否（4）进出料有无堵塞（5）检查孔的密封情况。
19. 简述选粉机在正常工作时的巡检内容。（5-5）（1）各紧固螺栓是否松动（2）铸石板是否破裂和脱落（3）叶片和导料板有无变形和磨损（4）六个旋风筒有无堵塞（5）翻板阀动作是否灵活（6）选粉机内有无异物，检查门的密封（7）有无异常声音和震动（8）密封是否良好（9）电流是否正常（10）干油润滑点要求每班加油一次
20. 试分析螺旋输送机刮壳体或壳体晃动的原因及处理措施.(5-8) 原因：（1）吊轴承磨损严重（2）连接绞刀的螺栓折断或脱落（3）绞刀安装不正（4）绞刀变形 处理措施：（1）更换吊轴承的轴瓦（2）重新按上螺栓（3）重新找正（4）调直或更换新绞刀
21. 试述旋风式选粉机锁风的重要性。（5-6）锁风不良，将导致旋风筒锥底漏风，使收尘效率下降，影响选粉效率。合格的产品不能分离导致过粉磨现象，影响台时产量，增加电耗
22. 选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成的？（3-5）轴承损坏，叶轮不平衡，安装误差，齿轮损坏，支撑刚性差
23. 润滑剂为何可改进负荷条件?(5-5) 因为润滑油膜减缓零件表面的冲击负荷，减少零件震动，润滑油可减少摩擦系数，减少运动阻力，减少开启负荷率和运转负荷
24. 磨机测定应在什么条件下进行？（6-8）磨机测定应在下述条件下进行：（1）磨机声音正常，无异常的声音发生（2）出磨物料提升机负荷属于正常负荷值，其电流值稳定在正常范围内（3）出磨物料细度或选粉机成品细度已控制在合格范围内（4）磨机喂料保持一定值（5）检测喂料设备计量正确无误（6）各机电设备和收尘设备运转正常物故障发生
25. 影响熟料易磨性的原因有哪些？（5-8）水泥熟料矿物中硅酸三钙含量增加，则熟料的易磨性好。当水泥熟料中的硅酸二钙含量增加时，易磨性就差。熟料中的液相量影响熟料的致密度，因而液影响熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，从熟料率值方面看，硅酸率提升时易磨性就差，饱和比越高，易磨性越好。
26. 物料在磨内运动取决于哪些原因？（3-6）重要取决于磨机的转速、喂料量、通风、钢球级配、衬板的型式和篦缝的大小等。
27. 怎样操作才能使磨机开启尽快进入正常状态？（3-4）为尽快达成磨内合理的球料比和循环负荷量，应尽也许少出细粉，增加回粉量，使更多的物料参加循环。
28. 什么叫做过度磨现象，有何危害？（4-6）已合乎细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细导致过粉磨现象。 危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进已步粉磨，还会出现包球，减少粉磨效率，增加电耗
29. 生产一般硅酸盐水泥时如磨物料有那几个？（5-6）生产一般硅酸盐水泥，入磨物料有：（1）硅酸盐水泥熟料（2）石膏（3）混合材料
30. 试述本厂水泥粉磨系统工艺流程。（5-5）依照本厂生产线的工艺流程，从水泥磨头仓到成品至水泥库顶范围，进行试述。用作图法或依照物料流向、气体流向进行试述（可步写设备规格）
31. 试述润滑剂有哪些作用？（4-6）润滑剂的作用有：（1）减少磨损，减少摩擦阻力（2）冷却作用（3）冲洗作用（4）密封作用（5）改进负荷条件（6）防锈蚀作用
32. 风机开启前为何要关闭阀门？（3-3）风机开启前先关闭阀门使因为风机在开启时负荷最大，如不关闭阀门开启易烧坏电机。
33. 简述本厂水泥生产重要车间工作内容。（5-5）
34. 简述磨技小修工作内容。（6-6）磨机小修内容：（1）测量钢球的消耗情况，补添钢球或钢段（2）检查隔仓板、衬板等磨损情况，更换或紧固螺栓（3）检查主轴瓦和减速机润滑油量，补充或更换润滑油（4）清洗检查进出口空心轴有无裂纹及其他缺陷情况（5）检查并处理给油、给水系统（6）检查主轴瓦并调整间隙，添加润滑油
35. 现场巡检单仓泵的操作与检查重要内容有哪些？（5-5）单仓泵中间仓应密封，无跑冒，单仓泵汽缸及各加油点每班加油一次。送灰完成，泵体上压力应在零位。各吹送辅助管道无堵塞，截止阀能适时动作灵活，输送管送灰畅通，用手摸有流动激烈震动的感觉。10分钟汽缸补动作，则可手动一次。泵体人孔盖补跑冒
36. 磨机按其长度与直径之比值，可划分为那几类？（3-3）长径比在2如下的为球磨（短磨）机，长径你为4或4以上的为管磨机，长径为3左右的称中长管磨机
37. 磨机按其生产方式可辨别为那几类？（3-3）干法粉磨机，烘干粉磨机，湿法粉磨机
38. 磨机主轴承的润滑和冷却有何意义？（3-3）减少摩擦和更耗的散热，以防轴瓦过热，保持磨机正常运转
39. 何谓闭路系统的级数。（2-3）当分级设备与多少台磨机形成闭路，即称为闭路系统的多少级数，级数也就是分磨闭路系统中的磨机台数
40. 加强磨内通风的好处。（4-6）减少磨内温度，冷却磨内物料，预防水泥中的石膏脱水，改进物料的依磨性，及时排出磨内水蒸气减少磨内温度，可预防糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，能够减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用，这些都能够改进粉磨条件，提升粉磨效率，因而提升粉磨产品的产质量，减少电耗。另外，还能够消除磨头冒烟，改进卫生环境，起到收尘效果，减少设备磨损
41. 电压的定义。（3-3）静电场或电场中两点间的电位差，其数值等于单位正电荷在电场力的作用下，一点移到另一点所做的功，以字母U表示，单位为伏特，简称伏
42. 磨机的粉磨原理是什么？（6-8）当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回转，并被带到一定的高度，在这么的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体同样落下，将物料击碎。此时，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体，衬板，物料三者之间产生粉碎和研磨作用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动，而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料自身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端迟缓流出，最后完成粉磨作业。
E 计算作图
1. 某一调速皮带喂料机的调速范围是120~1200r/min，调速电机带动大链轮，大链轮带动传动滚筒的小链轮，当大小链轮速比为6.67时，试求传动滚筒的调速范围。（5-6）
解： n’=n1/i=120/6.67=17.99≈18r/min
n2’=n2/i=1200/6.67=179.9≈180r/min
传动滚筒的调速范围在18~180r/min。
2. 直径φ3.5×11m水泥磨头仓高铬球球耗为50g/t水泥，二仓低铬球球耗为80 g/t水泥，三仓一般碳钢球球耗为400 g/t水泥，年产水泥20万吨，试计算年需高铬球、低铬球、一般碳钢球分别是多少吨？（8-10）
.解：头仓消耗高铬球20×104×50×10-6=10t/年
二仓消耗低铬球20×104×80×10-6=16t/年
三仓消耗一般球20×104×400×10-6=80t/年
3. 某水泥磨台时产量为120t/h，主电机功率为3860kW，计算该磨的水泥单位电耗达成多少？（2-3）
水泥单位电耗为 3860/120=32.17kWh/t
4. 某水泥磨设计产量为123t/h，在实际生产中，经技术革新改造可达127 t/h，问台时产量超出设计能力几个百分点？（2-3）
超出设计能力=（127-123）/123×100%=3.25%
5. 某厂水泥生产计划为60万吨，磨机台时产量为125t/h，计算该厂水泥磨运转率达成多少能完成生产计划？（2-3）
60×104/（125×24×365）×100%=54.8%
水泥磨运转率达成54.8%能完成生产计划
6. 绘制你所操作的磨系统的流程示意图。（8-8）

7. 一带选粉机的闭路水泥磨，正常生产中回粉量约为300t/h，台时产量为110t/h，问实际循环负荷率是多少？（2-3）
解：循环负荷率=300/110×100%=273%
8. 某厂有水泥磨3台，每台台时产量为50t/h，3台磨的年利用率分别为80%，75%，70%，试计算该厂年生产水泥多少吨？（3-4）
解：年生产水泥量=50×24×365×（80%+75%+70%）=98.55万吨
9. 某厂水泥磨球面到磨机中心的高度h=0.95m，磨机有效长度为8.64m，有效内径为4.30m。钢球平均堆积密度为4.5 t/ m3，作图计算求该磨的实际装球量为多少？在最后（5-6）
10. 设选粉机的喂料量为415 t/h，其中合格的细粉含量为40%，成品产量为125 t/h，其中细粉占97%，求选粉效率是多少？（2-3）
解：选粉效率=125×97%/（415×40%）×100%=73.04%
11. 某水泥磨的通风量约为60000m3/h，磨机规格为φ4.2×15m，试计算磨内风速试多少？（3-4）
解： 60000 60000×4
磨内风速= = =4332.94m/h
πD2/4 3.14×4.2×4.2
12. 某厂水泥磨装载量为288 t，台时产量为120t/h，磨内料球比为1：8，循环负荷率为250%，求物料在磨内停留的时间。（3-5）
解：磨内物料量 G=288×1/8=36t
250+100 36
物料停留时间 t= G/（120× ）= =0.086h
100 120×3.5
13. 设：T为磨机的喂料量，T2为出磨物料量，T3为选粉机粗粉量，T4为选粉机选出的产品量，C2为出磨物料中通过孔径为80微米筛的颗粒含量（%），C3为选粉机粗粉中通过孔径为80微米筛的颗粒含量（%），C4为选粉机产品中通过孔径为80微米筛的颗粒含量（%）。试计算磨机循环负荷率和该选粉机的选粉效率。（15-20）
解：T2=T+T3 T=T4 T2C2=T4C4+T3C3 T3=T(C4-C2)/(C2-C3)
L=(T2-T)/T×100%=(C4-C2)/(C2-C3) ×100%
T4C4 C4 1
选粉效率η= ×100%= × ×100%
C2（T3+T4） C2 1+L
C4 1
= × ×100%
C2 1+(C4-C2)/(C2-C3)
C4 C2-C3
= × ×100%
C2 C4-C3
14. 列出选粉机选粉效率公式和循环负荷率公式，并注明各符号表示的意义。（3-5）
解：T2=T+T3 T=T4 T2C2=T4C4+T3C3 T3=T(C4-C2)/(C2-C3)
L=(T2-T)/T×100%=(C4-C2)/(C2-C3) ×100%
T4C4 C4 1
选粉效率η= ×100%= × ×100%
C2（T3+T4） C2 1+L

C4 1
= × ×100%
C2 1+(C4-C2)/(C2-C3)
C4 C2-C3
= × ×100%
C2 C4-C3

15. 某选粉机最大转速是100r/min，主电机的最高转速是1000r/min，问减速比为多少？（2-2）
解：减速比 i=1000/100=10
16. φ3×11m磨机第一仓有效内径为2.85米，装入研磨体后，测得其研磨体表面至磨内顶部衬板的距离为1.85米，求该仓的研磨体填充率。（2-3）
解：填充率=113-126H/D=113-126×1.85/2.85=31.21
17. 写出滚动轴承代号的意义。（5-7）
解：七 六 五 四 三 二 一
轴承内径
直径系列
轴承类型
轴承结构特点
宽度系列
18. 画出上下位机简单控制原理图。（8-10）
解：上下位机简单控制原理图如下：
打印机 VPB-20 VPB-20

183 S5-135CC 184 187

现场 现场 现场
19. 一台φ3×11m磨机，其有效内径为2.88米，有效长度为10.91米，研磨体填充率为0.3，求研磨体的装载量（钢球平均堆积密度为4.6t/m3）。（3-4）
解：研磨体装载量
G=V·γ·φ=3.14×2.88×2.88/4×10.91×4.6×0.3=98.03t
20. 绘制你所操作的磨系统的流程示意图。（8-8）

21. 一台水泥磨设计产量为100 t/h，求实际生产达成设计产量的百分率。（2-2）

解：实际达成估量产量的百分率=94/100×100%=94%
22. 一带选粉机的闭路磨机，喂料量为110 t/h，出磨物料、回粉和成品的细度分别为60%、48%、和96%，求循环负荷率（0.08毫米方孔筛）。（3-4）
解：a=60%，b=48%，c=96%，
循环负荷率 L=（c-a）/（a-b）×100%=300%
23. 某水泥磨年产水泥80万吨，其台时产量为110 t/h，问水泥磨的运转率为多少？（2-3）
解：水泥磨运转率=800000/（110×24×365）×100%=83.02%
应 会 题
F 现场操作
1. 哪些机组必须在系统开启前投入运行？（3-3）
在系统开启此前，必须把磨机两端架磨瓦主减速机和选粉机供油机组、库顶收尘器、磨头磨尾收尘器机组开启运行，才能使系统设备具备开启条件。
2. 怎样选择熟料输送的自动供料方式？（3-5）
3. 开磨早期怎样操作？（4-6）
（1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐渐增加到正常喂料量（2）细粉排放量也要有小到大逐渐正常，使磨机音压、回粉和提升机功率在尽也许短的时间内达成正常值。（3）注意音压的变化，预防喂料过急出现满磨现象。
4. 水泥比表面积超出控制低限，怎样处理？（3-3）
假如磨机处在最佳运转状态下，水泥得比表面积偏低，应适当减少喂料量，适当关小循环风机挡板，使水泥比表面积提升。
5. 通过循环风机挡板，调整水泥比表面积应注意什么？（3-3）
调整循环风机挡板时，不要开得过猛。调整幅度过大，会影响磨机运转的控制状态，尤其是计算机控制时，更要慢慢的进行调整。
6. 写出实现电子计算机控制磨机生产的过程(4-5)
实现计算机控制磨机生产必须把回粉量、喂料量、提升机功率和音压稳定控制在计算机正常控制方式的范围内，然后把磨机喂料总量调整仪表由L打到R，开启计算机控制按钮，听到信息报警，就实现了计算机控制磨机运转的过程。
7. 在电子计算机上，怎样调整水泥磨的运转控制参数？（4-5）
在计算机控制磨机运转的过程中，假如音压、回粉量和提升机功率越过计算机控制的要求范围，他就依照软件编制的要求进行自动减料和加料，经一定期间控制参数恢复正常，到要求的范围内后，即恢复正常控制状态。
8. 磨机开启的限定条件是什么？（6-8）
1)下游设备必须所有开启（2）磨头、磨尾稀油站必须提前30分钟开启（3）水电阻提前15分钟开启（4）高压油压力、低压油流量、冷却水流量达成要求值（5）现场开关必须在集中位置，并送电（6）磨头冷风机开启。
9. 在水泥磨的运转中，出磨物料少，怎样操作和处理？（4-5）
出磨物料越来越少应查找原因，依照详细情况及时处理。
（1）首先检查喂料量，如喂料量少则增加喂料量
（2）现场听磨音，如一仓发闷或二仓发闷则有要满磨迹象，应减少喂料，严重时止料。
10. 简述磨机正常生产中的巡检内容。（8-10）
（1）喂料系统：喂料装置的运转情况，待磨物料的储备，如磨物料的种类及配合比，物料的粒度、水分、温度、硬度（2）磨体和传动机构：螺栓部位有无松动，传动机构有无异常现象和声音，磨机各仓声音是否正常（3）润滑系统：各轴承润滑情况，油温是否过热（4）从属设备：运转情况，出磨料温，回粉量和细度（5）检查各指标及参数是否正常。
11. 现场K箱的使用措施。（3-5）
将“K箱”上旋钮打倒中央位时，由中央控制室操作；打到现场位时，由现场开停机。如需就地停机或现场检修时，将旋钮下开关按下，则该机处在锁闭状态。
12. 润滑工作五定内容。（8-10）
（1）定人：要求操作工和润滑工分别负责的润滑部位和润滑点（2）定点：要求设备内润滑部位和润滑点的位置（3）定质：使用的油品质量必须符合国家标准（4）定量：要求油箱换油、日常润滑、添加油、清洗油的定额（5）定期：要求加油、换油、添加油的周期。
13. 岗位责任制内容。（10-16）
（1）严格执行规章制度，坚守岗位，做好本职工作（2）正确调整各项工艺技术参数、精心操作、仔细监控，确保设备处在最佳运动状态（3）对本系统现场值班人员，及时下达设备就地操作检查、故障处理等工作指令，必要时应到现场检查指引（4）正确调整监控参数，努力稳定操作，搞好均衡生产（5）严格控制控制各类原材物料消耗指标（6）努力做好上下工序间的工作配合联系（7）仔细做好值班生产纪录，做好交接班工作（8）杜绝违章指挥。
14. 使用设备的五项纪律。（8-10）
(1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程（2）常常保持设备清洁（3）遵守交接班制度（4）管好工具、附件,不得遗失（5）发生故障，立即停车，通知检修。
15. 现场磨机慢转的程序要求
（1）将K箱控制开关打到现场位，先开启低压润滑泵（2）将磨机辅助传动用抱闸 （3）开启磨机高压油泵，当油泵压力达成要求后，再开启辅助传动电机，开启磨。
16. 选粉时选粉机在开启前和运行中应检查什么内容？（8-10）
开启前检查项目：撒料盘撒料系统转动情况，风叶的固定螺丝有无松动，风叶及壳体有无磨损，壳体内及八只旋风筒内有无附着物，摆动阀情况是否良好，润滑装置、各润滑点的润滑情况及水冷却系统是否良好，主轴传动装置技术状态和八只锁风装置是否完好。
运行检查内容：检查旋风集尘器底部回转下料器工作情况，检查选粉机进出口处压力高低情况。检查旋风集尘器有无堵塞现象，推料机工作情况；检查轴承温度有