2024年无损检测试题.doc

1.射线检测(RT) , 超声波检测(UT) :重要用于探测试件内部缺陷 磁粉检测(MT) ,渗透检测(PT):重要用于探测试件表面缺陷2.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测措施是(MT )；3.对于有色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测措施是(PT )4.镁合金铸件表面裂纹最适合采取(渗透 )检测措施；5.X 射线是利用(高速运动的电子撞击金属靶)的措施产生的；6.射线摄影灵敏度是射线摄影(清楚度)和(对比度)两大原因的综合成果；7.在工业超音波检测中最常用的超音波波型有(纵)波,(横)波,(表面)波,( 板)波；8.超声波检测法是利用超声波在材料中的(反射),(折射),( 透射)等传输特性变化来发觉缺陷的；9.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650 ) ；10.液体渗透探伤是利用液体的（毛细）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，（挥发）性能好的液体，其表面张力系数小，在（高温）情况下，以及有（杂质）的情况下，液体的表面张力系数也小；11.液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实行的，液体表面张力越(小 )，越轻易润湿固体表面，其渗透能力越强；12.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按次序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观测)-(后处理) 渗透检测操作的重要步骤：渗透、清洗、显像、观测。13.涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用( 提离 )效应；14.涡流探伤时,是依照检测线圈(阻抗)参数的变化来检出工件材质变化的,棒,管和线材一般可用(通过) 式线圈检查；15.在探伤时，必须在探头与工件之间涂机油或甘油等（耦合剂）16.射线辐射防护的三种基本方式是(距离防护),( 屏蔽防护),( 时间防护)。17.在磁粉检测法中,依照产生磁力线的措施不一样,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式；18.磁粉检测法是通过用磁粉探查(铁磁性材料表面漏磁场 )的存在而发觉缺陷的。19.无损检测技术应用最多的测量措施可分为（相对）测量和（间接）测量；1.工业射线摄影检测中常用的射线有( d ) a.X 射线 b. 射线 c. 射线 d.a 和 c2.射线检测法适合用于检查的缺陷是( d ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属焊缝中的夹渣 d.b 和 c 3.X 射线摄影检测工艺参数重要是( d ) a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.以上都是 4.X 射线摄影的重要目标是( d ) : a.检查晶粒度;b.检查表面质量;c.检查内部质量;d.以上全是 5.工件中缺陷的取向与 X 射线入射方向( b )时,在底片上能取得最清楚的缺陷影像: a.垂直 b. 平行 c.倾斜 45d.都能够6.工业射线摄影检测中常用的射线有( d ): a.X 射线 b. 射线 c. 射线 d.a 和 c7.发射电路输出的电脉冲其电压一般可达( ) a.几百伏到上千伏 b.几十伏 c.几伏 d.1伏8.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是因为（ a ） a.横波比纵波的波长短 b.在材料中横波不易扩散 c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏 d.横波比纵波的波长长9.超声波探伤用的横波，具备的特性是（ a ） a.质点振动方向垂直于传输方向，传输速度约为纵波速度的1/2 b.在水中传输因波长较长、衰减小、故有很高的灵敏度c.因为横波对表面变化不敏感，故从耦合液体传递到被检物体时有高的耦合率 d.上述三种都不适合用于横波 10.超出人耳听觉范围的声波称为超声波，它的频率高于（ b ） a.20赫 b.20千赫 c.2千赫 d.2兆赫 11.因工件表面粗糙使超声波束产生的漫射叫做（ b ） a.角度调整 b.散射 c.折射 d.扩散 12.超声波检测中,产生和接收超声波的措施,一般是利用某些晶体的( c ) a.电磁效应 b.磁致伸 缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 13.目前工业超声波检测应用的波型是( d ) a、爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.以上都是 14.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测措施应当是( a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c. 目视检测 d.磁粉检测 15.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向( a )时,可取得最大超声波反射: a.垂直 b.平行 c. 倾斜 45、d.都能够 16. 频率为2.5MHZ的纵波在探测钢时的波长是（2.34mm）17. 材料的强度指标能够通过（拉伸试验）测出18. 二氧化碳气体保护焊中，CO2气体对焊接的影响是（以上都对）19. 探伤时采取较高的探测频率可有利于（d） a发觉较小的缺陷b辨别开相邻的缺陷c改进声束指向性d以上所有20.10居里钴60射线源衰减到1.25居里，需要的时间约为（c） a5年 b1年 c d 1.什么叫无损检测?无损检测的目标是什么?常用的无损检测措施有哪些?答:在不破坏产品的形状,结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量,状态,性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目标是:改进制造工艺,减少制导致本,提升产品的可靠性,确保设备的安全运行。常用的无损检测措施有:射线检测(RT) , 超声波检测(UT) ,磁粉检测(MT) ,渗透检测(PT) ,涡流检测(ET)和目视检测(VT)2.常规破坏性试验与无损检测的区分与联系 常规破坏性试验,例如金相分析,化学分析,力学性能试验等,俗称理化试验,是对试样进行破坏性试验,试验 后的试样不再能用于实际应用,因此只能采取抽样检测,它是依照破坏性试验的成果以概率评定成批产品的质量 情况,而它的试验成果仅对所进行的试样负责.无损检测是直接对产品进行非破坏性检测,直接评定所检测对象的质量情况,直接对所检测对象负责,能够实现百分之百检测.为了确认无损检测的可靠性以及对缺陷的特性分 析,以确保无损检测的正确性,在确定无损检测方案与验收标准前,往往需要进行一定的破坏性试验以验证无损检测成果.3.简述射线摄影检查法的原理。 答:射线在透照工件时,因为射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关,因此有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸取不一样,因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不一样,在底片上形成的黑度不一样,则可通过底片上不一样黑度的影像来显示缺陷.4.简单解释 X 射线与 射线在起源上有什么不一样? 答:X 射线是在 X 射线管中,在高压电场作用下使电子高速撞击阳极靶而激发出来的, 射线是某些放射性元素的原子核自然裂变而辐射出来的5.超声波检测的原理： 超声波检测能够分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声波探伤中，有依照缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有依照缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；尚有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的措施是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时用横波。把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处1反射回来的回波，依照回波情况来判断缺陷的情况。超声波的垂直入射纵波探伤和倾斜入射的横波探伤是超声波探伤中两种重要探伤措施。6.试比较射线探伤与超声波探伤两种措施的合用范围和不足？ 答案提示：应从两种措施的灵敏度高低,检测厚度范围,易发觉的缺陷形状以及安全防护和经济性等方面进行比较7.简述磁粉探伤原理 答:有表面和近表面缺陷的工件磁化后,当缺陷方向和磁场方向成一定 角度时,因为缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,能够吸附磁粉而 产生磁痕显示8.影响漏磁场的几个原因： 外加磁场强度,材料的磁导率,方向，深度9.磁粉探伤的合用性和不足 合用性：磁粉探伤适合用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具备磁性，可进行MT。 MT可发觉裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 不足： MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20的分层和折叠难以发觉。 10.简述渗透探伤的基本原理。 答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗透表面开口缺陷,经清洗使表面上多出渗透剂清除,而使缺陷中的渗透剂保存,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达成检查缺陷的目标。11.渗透检测的分类 1）依照渗透液所含染料成份分类可分为荧光法和着色法两大类。 2）依照渗透液清除措施分类可分为水洗型、后乳化型和溶剂清除型三大类。12.试比较 MT 和 PT 的优缺陷 答:MT:只适合用于铁磁性材料,一般无毒性,可检查表面和近 表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测措施,被检材料的磁特性等关系影响 较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,操作简单,效率高,成本低,PT: 适合用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,不受缺陷方向性和工件几何 形状限制的影响,设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高.13.涡流检测原理涡流检测是以电磁感应原理为基础的。当检测线圈通以交变电流,线圈内交变电流的流动将在线圈周围产生一个交变磁场,这种磁场称为“原磁场”。把一导体置于原磁场中时,在导体内将产生感应电流，这种电流叫做涡流。导体中的电特性(如电阻,磁导率等)变化时,将引起涡流的变化，而涡流产生的反作用磁场（称为“涡流磁场”）又将使检测线圈的阻抗发生变化。因此，在工件形状尺寸及探测距离等固定的条件下，通过测定检测线圈阻抗的变化，能够判断被测工件有无缺陷存在14.现场进行X 射线检测对控制区和管理区的划分要求 进行透照检查时、可将被检物体周围的空气比释动能率在40 Gy.h-1 以上的范围内划分为控制区，在其边界上必须悬挂“严禁进入 X 射线区”标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必须采取防护措施。 控制区边界外空气比释动能率在4 Gy.h-1 以上的范围内划分为管理区，在其边界上必须设警戒标志，并悬挂“无关人员严禁入内”警示牌，必要时专人警戒。 现场检测的工作条件变动时，必须进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。15.现场进行 射线检测对控制区和管理区的划分要求 划出射线探伤控制区和监督区（ 空气比释动能低于40Gyh-1为控制区边界、控制区边界外空气比释动能低于25Gyh-1以上的范围划为监督区）。在监督区边界上必须悬挂“严禁进入 射线区”标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必须采取防护措施。 监督区边界外空气比释动能率以25Gyh-1作分为监督区边界，在其边界上必须设警戒标志，并悬挂“无关人员严禁入内” 警示牌，必要时专人警戒。 严禁无关人员进入监督区内，现场检测的工作条件变动时，必须进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。16 编制射线检测工艺卡的目标是什么？本工艺卡在什么时机编制？编制时应注意哪些重点参数？ 答：1、编制射线检测工艺卡的目标是指引射线检测人员进行正确的检测，以满足图样，标准规程的要求。另外还可检查委托单填写的准确性，遍于发觉漏检部位，及时补照。2、 编制射线检测工艺卡的最佳时机为检测任务委托之后，检测之前进行。3、 编制时必须注意： a. 检测设备与器材中的设备种类、型号、试件的规格尺寸、检测附件和检测材料： b. 检测工艺参数：检测措施、检测百分比、检测部位、重要的透照参数、一次有效透照长度等。