强电施工技术及质量交底.docx

施工技术及质量交底
工程名称
广州云谷数据中心
施工单位
广州杰赛科技有限股份公司
专业班组
强电
日期

1.1.1. 配电箱安装工艺流程图

1.1.2. 配电柜安装工艺流程图

1.1.3. 施工准备
熟悉施工图纸及技术资料，弄清设计意图及设计内容，对图中选用的配电箱等材料进行统计，并注意图纸中提出的施工要求。熟悉电气工程的技术规范
材料要求
配电箱规格型号符合设计要求，内部器件连接牢固，无破损。外壳完好，无掉漆、变形等现象。应有出厂合格证、生产许可证、3C认证、试验记录等。配电箱的试验报告必须符合规范规定，配电箱内部器件位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确。支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。
主要机具
手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等
施工条件
加固工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水、门窗玻璃安齐、门加锁，安装场地清理干净，有适度照明，脚手架搭设安全可靠。

1.1.4. 设备搬运
设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防箱体变形或损坏部件，设备垂直运输使用施工电梯，配电箱的水平转运可以采用钢制运载小车。
1.1.5. 弹线定位
根据设计要求找出配电箱位置，并按照电箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
1.1.6. 配电箱明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内。在陶粒砖砌筑墙体明装配电箱时，在深化设计前期将配电箱准确定位，与加固专业砌墙配合施工时将配电箱定位点的墙体采用混凝土加固处理。

在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。

石膏板隔墙挂墙式明装多面配电箱，室内隔墙承重不够，隔墙的龙骨需加密处理。
1.1.7. 配电箱暗装
在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。

1.1.8. 配电柜安装
落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：
配电柜的固定方法

符号说明：
1-槽钢基础
2-混凝土楼面
3-配电柜
4-配电柜开孔
5-成排配电柜
6-支吊架
7-电缆桥架
1.1.9. 管路及桥架进配电箱(柜)做法
本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管。
管路进出配电箱的方法

符号说明：
1-暗配管暗箱做法
2-明配管明箱做法
3-根母、锁母
4-接地线
5-配电箱
6-膨胀螺栓
7-钢管
8-墙体
配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：
桥架进出配电柜的连接方法

符号说明：
1-桥架
2-螺母螺栓弹平垫
3-配电柜
4-锁母、根母
母线进出配电箱柜的连接方法

符号说明：
1-进线箱
2-六角螺栓
3-PE母线排
4-相线母排
5-低压配电柜
1.1.10. 配电箱(柜)内接线：
箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：
相导线的截面积S(mm2)
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
1.1.11. 配电箱二次回路配线
二次配线必须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度，二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确,可靠。
1.1.12. 箱内的设备接线
两个电源的配电箱的母线的相序排列一致，相对排列配电箱的母线的相序对称，母线色标正确。箱内母线色标均刀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。箱内引入引出线路整齐、美观。配电箱及支架接地、零线敷设连接紧密、牢固，接地（零）线截面正确。
1.1.13. 设备与支架接地
配电箱及操作机构的金属支架，均应用镀锌扁钢可靠接地。配电箱不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线采用软铜线，截面不小10mm2。接地做法应符合规范的规定。

1.2. 电缆桥架安装
说明
桥架主要集中在变配电所、配电间、公共走道、强电机房内,机房、配电房里的电缆桥架采用梯架，其余公共区域内的桥架采用托盘或线槽,服务于消防设备的桥架采用防火桥架。桥架安装前进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。对于层高较高处可以使用非标准长度桥架,尽量使用厂家提供的弯头三通等附件,避免现场加工。

托盘及线槽安装
吊装托盘及线槽
弹线定位
预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属胀管螺栓
预埋铁
钢结构
支吊架用螺栓固定
支架与吊架焊接固定
保护地线安装
槽内配线
线路检查及绝缘摇测
1.2.1. 工艺流程

1.2.2. 施工准备

1.2.3. 弹线定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位，以现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。
1.2.4. 支架安装
安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。电缆托盘支架的水平间距不得超过1.0m，梯架、线槽吊架的水平和垂直间距为1.2m至1.5m。
1.2.5. 桥架安装
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。
桥架敷设直线段长度超过30m以及跨越伸缩缝时安装伸缩节，伸缩节要伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。
桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为300mm。桥架水平安装图如下：

本工程所用桥架的型号较多规格从75mm至2000mm不等，各型号桥架水平安装时支吊架规格见下表：
桥架宽度(mm)
镀锌角钢
镀锌圆钢
膨胀螺栓
1500以下
40×40×4
φ10×2
M14×2
1500-4000
8﹟槽钢
φ10×3
M16×3
4000-6000
8﹟槽钢
φ10×4
M16×4

主干桥架可采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火堵料封堵。
桥架穿墙的防火封堵如下图：

桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内且比较密集，电井内的墙体主要为轻钢龙骨隔墙,因此不能直接将桥架固定在墙体上，桥架的受力支架应安装在楼板上。桥架中部的支撑为角钢支架,角钢支架固定于两根垂直安装在隔墙内的槽钢上,槽钢与地面钢板焊接牢固并安装钢肋以保证连接强度。

由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

1.2.6. 桥架接地
电缆桥架应可靠接地且桥架应具有可靠的电气连通性。桥架端点应通过专用的镀锡铜排接至等电位端子板。接地线在桥架内的安装图如下：

1.3. 电线导管安装
说明
本工程电气管路均采用金属电线管及附件，机电房内管线采用明敷设工艺流程。

1.3.1. 暗配管流程

测量盒箱位置
稳注盒箱
暗管敷设
冷煨管

稳注盒箱

切管

托板稳注灯头盒
套丝

管路连接
管路连接
随墙（砌体）配管
暗管敷设
管箍丝扣连接
管路连接

热镀锌钢管连接

现浇砼楼板配管
坡口（喇叭口）焊接

地线跨接

专用接地卡
跨接地线

1.3.2. 明配管流程
弯管、支架吊架、预制加 工

支架、吊架固定方法
箱盒固定点位置测定
预埋件焊接法
吊顶内护墙板内管路敷设

抱箍法
明管敷设

胀管法

地线连接
管路敷设
管路敷设与连接

盒箱固定
管路连接

管进盒箱

施工准备
项目
内容
材料要求
钢管：有产品合格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应 平滑、圆顺，钢管无压扁；
管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；
锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；
护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；
接线盒：有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接
地螺丝及接地标志。
机具准备
煨管机、套丝板、电锤、台钻等。
作业条件
暗配管作业条件：
各层水平线和墙厚度线弹好，配合加固施工；
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合加固施工。
明配管作业条件：
加固粗装修完成后进行明配管施工。

管材加工
管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。
管道套丝
采用套丝板、套管机，根据钢管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均刀用力，套扣过程中应及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在25mm及以上时，应分三板套成。
管道弯曲
管径大于32mm的钢管须采用液压煨管机弯制，管径25mm以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。
支吊架制作与固定
支吊架制作：支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。
支吊架固定
固定点的间距应均刀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。
根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。
盒箱的位置测定与固定
盒箱位置的测定根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以加固弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。
盒箱的固定
暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。
明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
管路敷设
管路敷设要求钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。
钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。
多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。
暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。
管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。
管卡及螺丝头向内安装,螺母朝外安装且要加弹簧垫圈。
管卡及过路盒的跨接螺丝为5mm直径,并须附有线鼻子,压接过路盒须加垫片、弹簧垫圈及螺母。
跨接地线侧向安装便于检查地线及压接螺母松紧。
跨接电线为4mm2黄绿色电线，线头涮锡后压接在接地槽口处。跨接线所有接点不得有断头。
管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求下：
（1）成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均刀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：

(2)单根明配管做法
单根明配管采用圆钢吊架及管卡固定。做法见下图：

(3)钢管在轻钢龙骨隔墙内安装
轻钢龙骨隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。

(4)后浇带明配管处理
在建筑物的后浇带明装电线管应局部采用挠性电线保护管连接。
(5)管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用挠性电线保护管做过渡，施工时要做好线路接地。

(6)管道穿防火墙
电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于80mm时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：

管路接地
管路的接地采用接地卡与专用接地线。

1.4. 管内穿线
说明
本工程一般场所用电设备支线采用阻燃型铜芯导线，应急配电支线采用耐火型铜芯导线。
工艺流程
选择导线
带护口
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
穿线
导线连接、涮锡
导线包扎
线路检查绝缘摇测

施工准备
项目
内容
材料要求
绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；
镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；
螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
机具准备
放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。
作业条件
管内穿线应在加固结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

选择导线
应根据设计图及规范规定选择导线。
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。
清扫管路
清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。
放线、断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。
剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。
导线绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
管内穿线
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。
当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。
导线连接
导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与螺旋接线钮拧接。考虑施工的方便性和安全性灯具导线连接时应采用螺旋接线钮方式，插座导线连接时采用搪锡连接。
搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均刀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。做法如下图：

线路检查
穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。
绝缘测试
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。
1.5. 电缆敷设
说明
本工程配电线路选用低烟无卤型交联电缆。见下表：
电缆种类
型号、规格
电压等级
用途及敷设位置
低烟无卤型交联电缆
WDZAN-YJY
0.4KV
各层UPS配电出线
低烟无卤型交联电缆
WDZA-YJY
0.4KV
配电列头柜出线
低烟无卤型交联电缆
WDZA-YJY
0.4KV
空调配电柜出线
低烟无卤型交联电缆
WDZA-YJY
0.4KV
正常照明主、分配电盘
低烟无卤型交联电缆
WDZB-BYJ
0.4KV
正常照明分配电盘出线
低烟无卤型交联电缆
WDZAN-YJY
0.4KV
应急照明主、分配电盘
低烟无卤型交联电缆
WDZBN-BYJ
0.4KV
正常照明分配电盘出线

工艺流程

准备工作
电缆沿支架、桥架敷设
垂直敷设固定
水平敷设固定
挂标志牌
送电运行写验收
交接试验

施工准备
项目
内容
人员准备
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
机具准备
施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。
材料准备
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
技术准备
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
作业条件
检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造好的外部条件。

1.5.1. 低烟无卤阻燃电缆敷设
1.5.2. 敷设方案确定
本工程的低烟无卤阻燃电缆为0.4kV电压等级。低压电缆垂直敷设线路相对较短，但电缆截面大，水平段可采用人力敷设。但垂直段仍须机械敷设。
注：卷扬机的选择应视实际施工的需要来选择卷扬机的型号。电缆在电气竖井敷设见下图：

1.5.3. 施工方法
施工时在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损,现场施工管理人员配备有效的通讯工具并有固定的手势来指挥施工。滑轮样品及滑轮安装见下图：
电缆滑轮示意图及竖井内电缆滑轮设置安装图

电缆夹具样品及电缆与钢丝绳连接见下图：

水平敷设段的施工方法：
水平段电缆敷设简图

电缆排列固定：桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。另竖井内竖向桥架内的电缆采用专用金属电缆卡进行固定。
1.5.4. 电缆头制作
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。
电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。以四芯电缆为例见下图

1.5.5. 电缆的连接
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图。

1.5.6. 电缆的标识
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
1.6. 灯具安装
说明
本工程照明采用节能型光源和高效灯具。办公室选用T5荧光灯。有精装修要求的场所视装修要求商定。功能性灯具如：荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯须经国家主管部门检测合格，并达到设计要求的方可使用。
本工程选用的灯具均为Ⅰ类灯具，灯具外壳必须设有专用接地螺栓，并有标识。
荧光灯配L级，功率因数不小于0.90的电子式镇流器，金属卤化物灯配节能型电感镇器。
在UPS配电室、电池室、消防及安防控制室、弱电机房、IT机房等人员集中的场所、疏散楼梯间及其前室、疏散走廊等场所设置备用照明。其中UPS配电室、消防及安防控制室等处的备用照明按正常照明的100%设置。
在疏散走廊、楼梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。
工艺流程
灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行
施工准备
材料要求
荧光灯管
荧光灯管须符合中国国家规范及EN60081，第一部份或第二部分和照明器表之规定。用于可调光系统的荧光灯管须装备预热和起动用的外部点火丝。
安全出口指示灯
内置荧光照明器，如单独装备附加电池作电源，电池需于电源故障时能连续工作不少于2小时。
疏散指示标志灯
如配置独立电池，电池需于火警状态下能连续工作不少于2小时。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证。
主要机具
台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。
作业条件
在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；
对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；
顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。

灯具检查
灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具组装
将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。

灯具安装
灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。
灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
1.6.1. 荧光灯、筒灯嵌入安装
吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。
嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：

嵌入式荧光灯安装图

符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡
嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：

筒灯嵌入式安装图

符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板

1.6.2. 链吊荧光灯安装
荧光灯吊链安装：吊链由20毫米椭圆链环镀铬钢链制成。照明器的电源线为截面不小于1.0mm2的三芯圆形软线由天花板上圆形出线盒内接线座引来。
1.6.3. 安全疏散指示灯安装
在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向等，避免供货出错。
在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。
1.6.4. 通电试运行
灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。
1.7. 开关、插座安装
说明
本工程地上部分的墙体主要为轻钢龙骨隔墙，开关插座大部分安装在石膏板上。部分楼道内采用感应移动开关。
工艺流程
清理→接线→开关、插座安装→通电检查
施工准备
材料要求
本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平
整，无变形现象，面层完好无脱落。
主要机具
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。
作业条件
各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地
面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。

清理
开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。
接线
同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。
同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。
开关、插座安装
一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。
通电检查
开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

1.8. UPS安装施工

设备进场
UPS设备到场后，立即报告管理公司代表和监理公司代表，进行外观和开箱检查。
首先对设备包装进行外观检查，察看设备包装有无破损、倒置，检查搬运过程有无倾斜、磕碰现象。
然后进行设备开箱检验，检查配置、数量与装箱单是否相符，设备外观是否损伤，随机技术资料的完整齐全，对箱内设备、配件、资料造册登记。
经三方检验确认设备无误无损后，设备进场安装。
设备安装
设备安装是工程的重点，需要分步有序进行，主要分为如下主要步齱：
UPS主机的就位安装、电池柜的就位安装、电池组安装接线、UPS动力电源线路安装接线。
设备安装过程需要机房装修公司的配合支持。
设备调试
进行UPS调试检测、设备试运行。
UPS安装接线完成并经过试运行一周后，交用户进行产品测试检验。
1.8.1. 设备交验
设备安装调测合格后经过1个月的试运行，当所有技术指标达到技术规范书要求时，双方共同签署验收证书。
我司负责在项目验收时将系统的全部有关文档资料：产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档汇集成册交付用户驻场代表和监理公司代表。
1.8.2. 设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（4）风机（空调器设备单机）试运转按以下流程图进行：
风机外观检查(设备、安装、动力)

清扫准备工作
记录
连续运转
检验
一次启动
启动和运转
风口检查

（5）风机叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；
（6）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
（7）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
（8）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；
（9）电动机的电流和功率不应超过额定值。
1.8.3. 380V/220V低压配电柜调试
1.8.3.1. 设备检查检查项
检查内容
检查项
检查内容
抽屉柜的检查
检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；
插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；
机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。
检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；
所有的触头不应有机械损伤的痕迹；
自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；
机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；
抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
1.8.3.2. 调试方法
断路器的调试
测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
断路器操动机构的试验
当操作电压为(85%～110%)Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：
附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性
电源电压
与额定电源电压的比值
小于35%
大于65%
大于85%
失压脱扣器的工作状态
铁芯应可靠地释放
铁芯不得释放
铁芯应可靠地吸合
附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：
附装过流脱扣器的脱扣试验
过流脱扣器的种类
延时动作的
瞬时动作的
脱扣电流等级范围(A)
2.5～10
2.5～15
每级脱扣电流的准确度
±10%
同一脱扣器各级脱扣电流准确度
±5%
在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行：
直流电磁或弹簧机构的操动试验
操作类别
操作线圈端钮电压与
额定电源电压的比值(%)
操作次数
合、分
110
3
合闸
85(80)
3
分闸
65
3
合、分、重合
100
3
1.8.4. 配电干线测试
1.8.4.1. 低压电缆测试
电气器具未安装前线路绝缘测试
将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：
将线路上的开关儀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
1.8.5. 配电箱柜调试
1.8.5.1. 设备检查
序号
检查内容
1
配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定
标准，相色、铭牌号是否齐全。
2
箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。
3
装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有
接地标识。
4
箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
5
照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6
明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
7
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
8
柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。
9
柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。
10
操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。
11
电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。
1.8.5.2. 调试方法
本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。
二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
1.8.5.3. 箱柜的保护装置的动作试验
先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均刀性，