汽车覆盖件模具设计总复习.doc

汽车覆盖件模具设计总复习
拉延模
n 要求掌握
1. 拉延模的类型
2. 工作原理
3. 拉延模结构（ 1. 拉延模中每个零件的名称以及作用2.凸模、凹模、压料圈基本结构）
4. 导向
单动拉延模
①将毛坯放在模具压料面上，并准确定位；
②压力机上滑块下行带动上模下行；
③上模和下模的压边部分首先与毛坯接触，将毛坯压住，使压边部分毛坯受到的变形阻力增大；
④上模继续下行，开始拉深成形过程；
n ⑤在拉深成形的后期成形内部的局部形状；
⑥压力机上滑块到达下死点时，拉深成形过程结束；
⑦压力机上滑块回程，带动上模上行；
⑧顶出装置将拉深件顶出，取出拉深件
双动拉延模
n 优点：压边力大，压边力稳定，压边力分布可调节，行程大，
u 凸模、凹模、压料圈结构
n 原则
Ø 一般为整体结构。
Ø 当调整、生产、拉延时有更改可能性时，要进行分块。
Ø 在制造过程中，当遇不得已的情况时(如加工范围的限制等)，要进行分块。
拉延模导向

外导向
模具触料前至少30mm，导向开始导入。
有明显侧向力产生时，适当加大导向腿宽度，从而增加导向接触面积。
优点：加工简便。；对细长零件有利。
缺点：模具增大。
内导向
优点：可使模具变小。比较容易保证同凸模的配合精度。
缺点：当分体凸模时，需要螺钉、柱销固定，因此，当压料圈上加有侧向力时较为不利。加工比外导向困难。
内导向
导板的位置选定
导板面原则上与中心线平行

n 导向面长度选定 t1+t2≥0.2×t

a＜300时/1处
a＞300时/2处
b＜300时/1处
b＞300时/2处
·导板装在易加工的部位。
·导板尽量对称布置。
·导板部应设检测孔。

u 上下模导向
n 端头
n 导板
n 凸模和凹模导向
u 原则上使凸模和凹模导向
n 凹模和压料圈的导向
u 导向间隙
n 间隙是指单侧间隙。
Ø 凸模—压边圈（导板）0.05±0.022
Ø 凹模—压边圈（导板）0.05±0.02
Ø 注单动和双动拉延同此要求；含切角工序内容时，按剪切类标准。

修边模
要求掌握
刃口：截面形状，基本尺寸
凸模、凹模：结构；分块原则
压件器：导向；驱动；限位
废料刀：截面形状；布置
1. 修边方向

u 废料刀的设置原则：
n 考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。
n 应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出。
n 考虑倒废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。
n 保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下。
n 废料刀的布置
u 一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为0～10°。
u 废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。

n 修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下。

n 据产品的大小确定废料刀布置要领：

废料刀的布置
机械排除废料时,一般不大于700mm
手工排除废料时,废料不应太小
废料刀安装座的设计
在下模座上，并与安装面为同一面。

u 凸模材质
n 凸模材质的选定是依据产量、零件板厚、形状及其他条件来决定。
u 凸模强度弱的部分局部镶块，以增强修边刃口强度。

u 凸模分块原则
n 在结构可行的情况下，凸模分块尽量少；
n 凸模不分块困难时，可分成若干大块；
n 铸CH-1最大铸造能力500kg。
n 分块的大小要适应加工条件,一般不超过300mm
n 曲线和直线的连接,分块线应在直线部分上,距切点应有一定的距离,一般为5mm
n 每块拼块的形状应尽力设计成有三个互相垂直的平面,以利于加工.
n 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。以防修边毛刺的突然加大.
u 凸模的避让

u 制件定位
n 当修边长度较长时，采用局部形状定位，其余部分避让。

凹模
u 标准断面形状
n 锻造结构

u 标准断面形状
n 铸造结构
Ø 凹模高度A：50≤A≤200；
Ø 凹模宽度B：B≥（1.2-1.5）*A
Ø 筋位置：a≤200；40≤b≤60
Ø A≤60时不要加强筋，

刃口部厚度见表：

u 凹模的分块
n 分块线与刃口线夹角应在70-110°范围，尽可能垂直。
n 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。

u 凹模的分块
n 急剧斜面上的分块避免尖角。
u 凹模的分块
n 在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。

n 末端部如下图所示分块
n 台阶镶块的分块
Ø 刃口镶块的台阶原则上取水平。
n

n 在横向的推力小时，断面上的修边线接近直线时，刃口镶块的台阶也可以为斜面。

u 刃口安装螺钉（销钉）选用标准

u 不需设销钉的情况
n 镶块四个方向位置已定死，可不要销钉。
n 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定。

u 决定行程的要素
n 压件器的工作行程=a+b+t
在凹模接触到冲压件前，
压件器预压行程a=10mm以上。

u 压件器的导向
n 利用导板导向（中型和大型模具）。

n 利用小导柱/导套导向（中小型模具）。
n 利用刃口导向（小型模具）。
n 压件器的避让
n 压件器与上模座的间隙：

n 压件器与凹模的间隙： 压件器与凹模的间隙：

n 压件器断面的避让：

翻边整形模
u 同修边模

u 翻边凹模标准形式
n 铸造镶块形式
Ø B≥1.5*A
Ø A＞60mm时设加强筋，凹模圆角需标注于模具图上。

n 钢材镶块形式
Ø 一般B≥1.5*A。
Ø A不小于40mm。
Ø C及凹模R一定要在图纸中指出。

n 铸块+镶块形式
Ø B≥1.5*A。
Ø 凹模R一定要在图纸中指出。
Ø 螺孔不应透出有效型面。

u 凹模刃口
n 标准刃口(即使翻边高度不同，刃口原则上也一样)

斜楔模