2024年高级维修电工培训题库.doc

高级工培训题目
课题一 设计双速电动机低速、高速自动变速运转，停止带半波能耗
制动的继电-接触式电气控制线路、并且进行安装与调试
要求：1.依照提出的电气控制要求,正确绘出电路图，提出重要材料单。元器件安装合理、准确、紧固。
2.接线要求美观、紧固、无毛刺，导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接线到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出线要用别径压端子。
3. 通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查，最佳一次通电成功。
课题二 设计具备断电延时、Y-Δ开启运转带半波整流能耗制动的继电—接触式电气控制线路、并且安装与调试
要求：1.依照提出的电气控制要求,正确绘出电路图，提出重要材料单。元器件安装合理、准确、紧固。
2.接线要求美观、紧固、无毛刺，导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接线到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出线要用别径压端子。
3. 通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查，最佳一次通电成功。
课题三 继电-接触式电气控制电路的PLC改造并安装与调试
要求：1．用PLC（可编程控制器），改造下图所示的电路，并进行安装与调试。图中原理自行分析。
2．电路设计：
①依照任务，设计“用PLC控制的”主电路电路图；
②列出PLC控制I／O（输入/输出）口地址分派表；
③依照加工工艺，设计梯形图；
④绘制PLC控制I／O口（输入/输出）接线图；
⑤列出指令表。
课题四 PLC控制具备跳跃循环的液压动力滑台的设计，并进行模拟安装与调试
要求：该液压动力滑台的工作循环、油路系统和电磁阀通断表如下图1所示。SQl为原位行程开关，SQ2为工进行程开关，在整个工进过程中SQ2一直受压，故采取长挡铁，SQ3为加工终点行程开关。本题假设液压泵电动机已起动。（起动电动机不属本题设计范围）
要求：（1）工作方式设置为自动循环、单周。
（2）有必要的电气保护和联锁。
（3）自动循环时应按下图次序动作。
（4）按起动按钮SBl后，滑台即进入循环，直至压SQ3后滑台，自动退回原位；也可按快退按钮SB2，使滑台在其他任何位置上立即退回原位；有必要的联锁保护步骤。
课题五 PLC、变频器控制循环机械滑台的设计，并进行模拟安装与调试
要求：机械滑台上带有主轴动力头，在操作面板上装有起动按钮SB1、停止按钮SB2，工作台移动电动机由变频器供电。工艺流程如下：
１、当工作台在原始位置时，按下循环开启按钮SB1，电磁阀YV1得电，带开工作台移动电动机以1000r/min快进，同时由接触器KM1驱动的动力头电机M起动。
２、当工作台快进抵达A点时，行程开关SI4压合，YV1、YV2得电，工作台由快进切换成工进，带开工作台移动电动机以700r/min运行，进行切削加工。
３、当工作台工进抵达B点时，SI6动作，工进结束，YV1、YV2失电，同时工作台停留3秒钟，当初间到，YV3得电，带开工作台移动电动机以800r/min运行，作台作横向退刀，同时主轴电机M停转。
４、当工作台抵达C点时，行程开关SI5压合，此时YV3失电，横退结束，YV4得电，同时，带开工作台移动电动机以1100r/min运行工作台作纵向退刀。
５、工作台退到D点遇到开关SI2，YV4失电，纵向退刀结束，YV5得电，带开工作台移动电动机以1300r/min运行，工作台横向进给直到原点，压合开关SI1为止，此时YV5失电，完成一次循环。要求：
A．机械滑台连续循环与单次循环可按S07自锁按钮进行选择，当S07为“0”时机械滑台连续循环，当S07为“1”时机械滑台单次循环；
B．机械滑台连续循环，按停止按钮S02机械滑台立即停止运行，当再按开启按钮S01，机械滑台继续运行；（或半途按停止按钮S02机械滑台立即停止运行，并按原途径返回,电动机运转速度1400r/min，直到压合开关SI1才能停止；）
C．连续作3次循环后自动停止，半途按停止按钮S02机械滑台立即停止运行，并按原途径返回，直到压合开关SI1才能停止；当再按开启按钮S01，机械滑台重新计数运行。
D．变频器升速时间1.5S钞，减速时间0.5S
课题六 PLC、变频器控制运料小车的设计，并进行模拟安装与调试
任务及要求：其中开启按钮SB1用来开启运料小车，停止按钮SB2用来手动停止运料小车。小车移动电动机由变频器供电。工艺流程如下：
按SB1小车从原点起动， KM1接触器吸合，要求控制小车运行电动机运转速度为1400r/min使小车向前运行直到碰SQ2开关停， KM2接触器吸合使甲料斗装料5秒，然后小车继续向前运行，要求控制小车运行电动机运转速度为1200r/min直到碰SQ3开关停，此时KM3接触器吸合使乙料斗装料3秒，随即KM4接触器吸合小车返回原点，要求控制小车运行电动机运转速度为700r/min，直到碰SQ1开关停止，KM5接触器吸合使小车卸料 5秒后完成一次循环。
要求：A．小车连续循环与单次循环可按S07自锁按钮进行选择，当S07为“0”时小车连续循环，当S07为“1”时小车单次循环；
B．小车连续循环，按停止按钮S02小车完成目前运行步骤后，立即返回原点，直到碰SQ1开关立即停止；当再按开启按钮S01小车重新运行；
C．连续作3次循环后自动停止，半途按停止按钮S02则小车完成一次循环后才能停止；
D．变频器升速时间1S钞，减速时间1S。
课题七 用变频器改造点动、常动电气控制线路、并安装与调试
任务及要求：（1）电路设计：依照给定电路图，按国家电气绘图规范及，及绘制变频器控制的电路图，写出变频器需要设定的参数。
（2）元件安装：把元件安装在配线板上，布置要合理，安装要准确、紧固、美观。有必要的电气保护。
（3）接线要求美观、紧固、无毛刺，导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接线到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出线要用别径压端子。
（4）调试：纯熟操作变频器参数设定的键盘，并能正确输入参数。按照被控制设备要求，进行正确调试
（5）通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查，最佳一次通电成功。
电动机正转转速设定为1000r/min，点动转速设定为500r/min，升速时间1S钞，减速时间1S）

课题八 用变频器改造三相异步电动机正反转控制电气控制线路、并安装与调试
任务及要求：
（1）电路设计：依照给定电路图，按国家电气绘图规范及，及绘制变频器控制的电路图，写出变频器需要设定的参数。
（2）元件安装：把元件安装在配线板上，布置要合理，安装要准确、紧固、美观。有必要的电气保护。
（3）接线要求美观、紧固、无毛刺，导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接线到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出线要用别径压端子。
（4）调试：纯熟操作变频器参数设定的键盘，并能正确输入参数。按照被控制设备要求，进行正确调试。
（5）通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查，最佳一次通电成功。
（电动机转速设定为正转8000r/min，反转1100 r/min，升速时间1S钞，减速时间2S。）
课题九 三角波同时触发电路安装调试
课题十 单相直流调速电动机控制电路安装调试
课题十一 直流调速系统故障排除实训
课题十二 自控成型机
各液压缸初始状态:
Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,S1=S3=S5=OFF,S2=S4=S6=ON。
开启运行:
按下开启键SB1,Y2=ON,B向下运动,使S4=OFF。当S3=ON时,A向右运动、 C向左运动。Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,使S2=S6=OFF。当S1=ON时,C也到终点S5=ON
时,原料已成型。A、C开始返回,Y1=Y4=OFF,Y3=ON时,S1=S5=OFF。当回到初始状态S4=ON时,一周循环结束。

一、循环机械滑台示意图

二、运料小车控制系统示意图

三、三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路原理图

四、双速电动机低速及高速自动升速带能耗制动的电气控制电路原理图（参考）

M
3～
N
QK
FU1
FU2
R
D
FR
KM3
KM1
KM2
KM4
SB1
SB1
KM4
SB2
SB5
SB4
FR
KM1
SB3
KA
KM3
KM2
KM3
KT1
KT1
KM2
KT1
KM3
KM1
KM1
KM3
KT2
KM1
KA
KT1
KM2
KM3
KM4
KT2

五、三相异步电动机正反转控制电气线路原理图

六、三角波同时触发电路

七、单相直流调速电动机控制电路