公路桥梁工程施工标准化指南.docx

新疆北新路桥集团股份有限公司新疆北新路桥集团股份有限公司 国内北方公路工程事业部国内北方公路工程事业部 公路桥梁公路桥梁施工标准化施工标准化指南指南 （试行）（试行）北方事业部工程管理部北方事业部工程管理部 二二 0 0 一四年西安一四年西安 目目 录录 1 一般规定.-2-2 技术资料准备.-5-3 桥梁基础.-6-3.1 钻孔灌注桩.-6-3.2 挖孔灌注桩.-24-3.3 明挖基础.-29-3.4 承 台.-31-4 下部构造.-34-4.1 墩 柱、盖梁.-34-4.2 桥 台.-47-5 上部构造.-49-5.1 梁板预制（后张法）.-49-5.2 预制梁施工（先张法）.-62-5.3 预制梁安装.-65-5.4 支架式现浇.-70-5.5 悬臂浇筑.-77-5.6 桥面铺装.-91-5.7 护 栏.-95-5.8 伸 缩 缝.-99-5.9 搭板和锥坡.-103-1 1 一般规定一般规定 1.1 施工前应熟悉设计文件、领会设计意图，且应由设计单位进行设计交底。1.2 在对工程进行全面施工调查和现场核对后，根据设计要求、合同文件及现场情况等，编制实施性施工组织设计。1.3 对深水基础、大体积混凝土、高墩、刚构、特殊结构桥梁等技术条件复杂的工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和安全方案。经专家会评审通过后方可实施。1.4 严格按首件工程认可制进行各项工序施工。1.5 材料 1.5.1 钢筋、水泥、粗集料、细集料等原材料必须分批分类进行质量检验，合格后方可使用。钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸进行组批，每批的质量不宜大于 60t，每增加 40t(或不足 40 t 的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。水泥应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验，散装水泥应以 500t 为一批，袋装水泥应以 200t 为一批，不足 500t 或 200t 时，亦按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过 3 个月时，应重新取样复验。细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过 400m3或 600t 为一验收批；小批量进场的宜以 200m3或 300t 为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以 1000t 为一个验收批。检验内容包括外观、筛分、细度模数、有机质含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等。粗集料的进场检验组批同细集料要求，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。钢绞线每批质量应不大于 60t，检验内容应包括表面质量、直径和力学性能试验；螺纹钢筋每批质量应不大于 100t，检验内容应包括外观检查和拉伸试验。1.5.2 水、外加剂、掺合料等其它材料应按有关标准、规范进行检验，合格后方可使用。1.5.3 水泥混凝土拌和场堆料坪必须采用水泥混凝土硬化，并应分成两个区，将已检验合格材料和未检验材料分开存放。1.6 桥涵混凝土必须采用电子自动计量的强制式拌和机集中拌和。应加强桥梁混凝土振捣工艺的控制，尤其是桥梁湿接缝、湿接头、预应力张拉天窗、箱梁吊装孔等小体积混凝土的振捣质量。1.7 模板进场应履行准入制度。桥梁混凝土外露面应采用大块模板，并应优先使用钢模板；预制梁、现浇箱梁端头模板必须采用钢模板。钢模板钢板厚度应不小于 5mm，且必须经过铣边处理。圆柱墩、实心方墩模板原则上按一模到顶进行配置，薄壁空心墩翻模使用的模板宜每墩配置一套。模板使用前或拆模后应指派专人认真打磨模板，并涂刷专用脱模剂，涂刷要均匀，涂刷后用塑料薄膜附着，不得使用废机油和柴油代替脱模剂。模板使用前应检查校正。1.8 钢筋加工 钢筋应集中在大棚内分批、分类存放，垫高 30cm，存放不宜超过 6 个月。钢筋应随用随加工。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应用调直机调直，禁止拉直。采取包裹、刷水泥浆、喷(刷)阻锈剂等措施对湿接缝、护栏等外露钢筋进行防锈处理。高墩、薄壁空心墩、连续刚构桥等钢筋需要现场进行竖向连接的部位，应采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接等机械连接的方式。钢筋直径超过 25mm 以上的连接应优先选用套筒机械连接。桩基础、圆柱墩钢筋笼制作应采用定型台座加工或钢筋滚焊机进行机械加工，特大桥推荐使用钢筋滚焊机加工钢筋笼；预制梁板使用钢筋定位支架进行钢筋绑扎；薄壁空心墩竖向钢筋绑扎时使用简易定型骨架“钢筋定位梳子板”定位。1.9 预制梁翼缘板、梁端、横隔板端头、预制空心板铰缝面、薄壁空心墩浇筑块段顶面、连续刚构悬浇块段端头等需进行二次混凝土浇筑的部位，应按施工缝的要求进行凿毛处理。人工凿毛时，混凝土强度应达到 2.5MPa；采用风动机凿毛时，应达到 10MPa；经凿毛处理的混凝土表面，应采用洁净水冲洗干净。1.10 严禁货车在未施作桥面铺装的裸梁上行驶；严禁载荷车辆在桥面铺装强度未达到设计强度的桥梁、通道及涵洞上通行。1.11 改扩建项目桥梁 桥梁拼接后沉降差应严格满足设计要求，施工中必须采取有效措施，减少差异沉降和混凝土的收缩徐变。新拼桥梁的平面和高程控制必须满足老桥拼接要求。新拼桥梁的放线应采取双控，即设计坐标定位控制和老桥墩台帽沿纵向的实际定位相一致来控制。新拼桥梁的施工不得影响老桥的结构安全和台背路堤的稳定，如果必须提前拆除部分桥梁结构，应先加固后拆除，确保老桥的结构安全和行车安全。对于老桥不同类型的病害，施工、监理单位在拼接施工前应根据设计单位提供的维修加固设计文件及技术资料，认真组织桥梁病害的核查、维修和补强加固，然后再进行拼接施工。改扩建项目需拆除上跨桥时，施工单位应针对每座跨线桥特点制定专项施工安全及保畅方案，内容包括交通分流办法、拆除施工技术方案、安全保障措施、安全事故应急预案、环保措施等。拆除施工前要按照相关规范要求设置分流、变道、限速、减速等交通标志，诱导车辆顺畅通行。拆除工程中应适时恢复封闭段的主线交通，将施工对交通的影响降至最小程度。2 2 技术资料准备技术资料准备 2.1 在开工前，组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2.2 完成试验室临时资质申报、材料招标及试验、砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。2.3 施工单位接桩后，应在 14 天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程 竣工。2.4 实施性施工组织设计的编制 施工单位在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设计，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、施工进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。2.5 总体开工报告 开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.6 分部或分项工程开工报告 分部或分项工程开工前 14 天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。3 3 桥梁基础桥梁基础 3 3.1.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 3.1.1 施工条件 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求，泥浆池的设置符合环保及安全要求。按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对场地布置、钻机坐落处场地平整及加固、主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行认真检查。钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。沿桥纵向设置一条施工便道，每个墩位设一处工作平台，须能满足钻机就位、吊放钢筋笼和砼浇注运送要求。3.1.2 施工技术 钻孔灌注桩基础施工工作平台应充分考虑施工期间受洪水影响情况，浅水区宜采用筑岛法；深水区可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，水位变动不大时也可采用浮式工作平台。对于不同的地质情况采用合适的成孔设备，黄土或粘土地区使用旋挖钻机提高生产效率，地质复杂情况下使用正、反循 环钻，冲击钻等成孔设备。所有钻挖孔灌注桩必须设置声测管，进行超声波无破损检测。设计有规定或对桩的质量有疑问时应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验桩底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m 以下。经检验桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报批处理。积极采用桩底后压浆技术，压浆采取压浆量与压力双控以保证压浆质量。施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位 0.51.0m；潮水区域平台应高出最高水位 1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。陆上钻孔桩直接放样桩中心，在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大 5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于 6mm 厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为 1216mm 的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用钢筋直径大于等于 12mm 的二级钢筋做成网眼为 1515cm 的钢筋网，钢筋网的直径应大于护筒直径 60cm。当护筒长度小于 6m 时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径 20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径 30cm。护筒顶端高程 当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位 2.0 m 以上，使护筒内水头产生 20kpa 以上的静水压力；采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0 1.5 m 以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.52.0 m 以上；采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位 1.52.0 m；当护筒处于旱地时应高出地面 0.3m 以上；孔内有承压水时或处于潮水影响地区时，护筒顶端高度按规范执行。护筒的埋置深度 旱地或浅水处，对于粘质土不小于 2.0m，对于砂类土应将护筒周围 0.51.0m 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下。深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内 11.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内 23m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低（如桥位处于潮水区时）产生的涌砂现象，而使护筒倾陷。有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于 1.5m。灌注桩完成后，除设计另有规定外，护筒应拆除。泥浆 泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过 1.2，冲击钻孔一般不超过 1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ0412000 公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。泥浆用水可采用引用水，没有饮用水时，其他水应进行水质检验。在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定。钻机种类及适用范围参照表 3.1.2 软基段桥梁桩基施工应注意的问题 当桥两端处在软基预压（如加载加塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再进行桩基施工。要严格按设计与规范的要求分层、分级加载，做好沉降观测，在无现场试验数据时可参照以下数据进行：一般每 7 天加载厚度为 3040cm，沉降速率控制在 10mm/d 以内，位移控制在 3mm/d 以内。对已施工完成的桥墩和基础，在加载的同时应进行变形观测，每 13 天观测一次，发现问题，立即停止加载。表 3.1.2 钻机种类及适用范围 编号 钻孔机具 适用范围 土层 孔径（cm）孔深（m）泥浆作用 1 长、短螺旋 钻机 地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩 长螺旋钻3080 短螺旋钻50 2670 干作业 不需泥浆 2 机动推钻（钻斗机）细粒土、砂类土、卵石粒径小于 10cm，含量少于30%的卵石土 80200 3060 护壁 3 正循环回转钻机 细粒土、砂类土、卵石粒径小于 2cm，含量少于20%的卵石土、软岩 80300 30100 悬浮钻渣 并护壁 4 反循环回转钻机 细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径 2/3，含量少于 20%的卵石土、软岩 80250 泵吸40 气举150 护壁 5 正循潜水钻机 淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于 10cm，含量少于 20%的卵石土 80200 5080 悬浮钻渣 并护壁 6 反循环潜水钻机 细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径 2/3，含量少于 20%的卵石土、软岩 80200 100（泵吸3.0 在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少 高出 46m；在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出 46m。桩径 1m 左右时取低限，等于或大于 4m 时取高限，14m 之间取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。水下砼的强度、抗渗性、坍落度等技术指标应符合设计规范要求。砼的生产能力应能满足钻孔桩在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。灌注前，应检查拌和站、料场、浇筑现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，应立即进行处理。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每半小时测一次，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在灌注混凝土将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力 降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩基砼灌注要比设计高 1.0m 以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3.1.4 施工自检 成孔质量见表 3.1.4。表 3.1.4 钻（挖）孔成孔质量标准 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 孔径（mm）不小于设计桩径 倾斜度 钻孔：小于 1%；挖孔 0.5%孔 深 摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于 50mm。沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m 的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m 或土质较差的桩，500mm 支承桩：对于直径1.5m 的桩，50 mm；对桩径1.5m 的桩，不得大于 100mm。清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：2%；胶体率：98%水泥强度等级不宜低于 42.5Mpa，用量不宜低于 350kg/m3，砼的抗渗性能不低于设计要求。砼坍落度宜为 1822cm。粗集料最大粒径不应大于 40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用 0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6。钢筋笼制作与吊放偏差 主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面偏差 20mm；骨架顶面高程20mm；骨架底面高程50 mm。所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，应通过钻孔取芯抽查且抽样率不低于 3，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。桩基 I 类桩不低于 90%，检测出现 III 类桩应原桩位冲孔恢复或采取补桩措施。3.1.5 桩基后压浆 1、后压浆作业开始前，应作压浆试验，优化并最终确定压浆参数。2、后压浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：压浆作业应在成桩 7 天或成桩强度达到设计强度 80%后开始，但不宜晚于成桩 30d 以后。压浆作业与成孔作业点的间距不宜小于 810m。对于饱和土中的复式压浆顺序应先桩侧后桩端；对于非饱 和土应先桩端后桩侧；多断面桩侧压浆应先上后下；桩侧桩端压浆间隔时间应不小于 2h。对于群桩压浆的顺序，应按照先外围、后中心的原则进行。桩端压浆应对同一根桩的各压浆管依次压入 等量的浆液。压浆过程中浆液的排量要控制在 75L/min 以内，终止压浆前，浆液排量应不大于 30L/min。3、当满足下列条件之一时，可终止压浆：压浆总量和压浆压力均达到设计要求；压浆总量已达到设计值的 75%，且压浆压力超过设计值。达到压浆终止条件时，应在同等压力下，稳压 5min 左右，让浆液充分渗入桩侧或桩底土体，之后复压几下，让压浆管内充满水泥浆，最后用堵头将压浆管口堵严。4、当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇压 浆，间歇时间应为 3060min，或者调低浆液水灰比。5、在压浆施工过程中，应经常对后压浆的各项工艺、参数进行检查，发现异常情况，应分析原因采取相应的措施进行处理。6、压浆前必须进行压水试验，以确保压浆管未堵塞且压浆阀已打开。若遇压浆阀不能正常打开，可适当调高压水压力，但最高压力不能超过 10Mpa，或用脉冲法冲通管路。7、若同一根桩的一个压浆阀打不开，可通过其它压浆阀压入设计的压浆总量亦可，但可能要适当加大压浆压力。若压浆阀全部堵死，可在桩中心和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施压浆，但不得损伤桩基钢筋。8、压浆作业必须连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽快恢复压浆作业；若中断时间超过 30min，应立即冲洗设备和管路，以防浆液固化；恢复压浆后，应先用大水灰比浆液压浆，当管路畅通后，再恢复到正常的水灰比。若遇到特殊地层，如断裂带、溶洞等，应召开技术专题研讨会议，确定压浆工艺流程。2.1.6 安全文明 建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。禁止随地排放泥浆，水中桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，运送泥浆及废渣；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过 2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。桩基施工阶段，应在其桩位处醒目位置设立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸 4060cm，白底宋体黑字。3 3.2.2 挖孔灌注桩挖孔灌注桩 3.2.1 施工条件 施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验参照 2.1.1。平整场地面积，应以施工中用到的最大机械为参考。平整时需清除坡面危石浮土，如坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护措施。修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少 16 吨吊车的停放及使用。准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。对空压机、卷扬机和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜，每班 34人开挖，每 4 组配备一名电工，井上井下人员应交替更换作业。3.2.2 施工技术 挖孔灌注桩的适用范围 无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，长度在 20m 内的桩基础，可采用人工挖孔施工。挖孔灌注桩施工应制订专项施工技术方案，根据地质、水文情况，因地制宜选择孔壁支护方式，孔口处设置高出地面不小于 30cm 的护圈。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。护壁 对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。护壁砼强度等级不低于灌注桩混凝土设计标号，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁，必要时应抽查护壁砼的强度。遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松混凝土护壁爬梯锁口风料斗手摇卷扬机人工挖孔桩施工示意图 软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层 11.5m 后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8 米，硬岩石不超过 0.5 米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应勘探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。砼灌注方案选定：孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值小于 6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩宜设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于 6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。3.2.3 施工工艺 挖孔出碴 施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，孔深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。孔壁支护 倒挂壁砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘 1.01.5m 深时，支模浇注砼护壁，护壁混凝土厚度不小于 15cm，其强度不小于桩身砼强度。两节护壁之间留 2030cm 空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。孔口护壁应比地面高 30cm 以上。终孔检验 挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。钢筋笼就位 安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于 2cm。个别桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋 笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在 79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过 50cm，砼灌注应连续进行。桩基检测 砼灌注桩完毕后（采用水下浇注砼要清除桩头砼），应当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少 7 天（一般 14 天）进行超声波检测。3.2.4 施工自检 见本章 3.1.4 条。3.2.5 安全文明 挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。在孔边安设警铃，以便井下工人及时预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，搭设雨棚，及时排除地表水，防止雨水倒灌入孔。爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。向周边居民做好安全宣传工作，施工期间闲杂人员不得进入施工场地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，尽量不扰民。出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。3 3.3.3 明挖基础明挖基础 3.3.1 施工条件 设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。3.3.2 施工技术及工艺 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于 1.0m 的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留 0.51.0m 作为集水坑和排水沟用地。挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距 应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁 1.0m 以上，并应有防渗措施。有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，必须使用钢模板。弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底 30cm 处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准 砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。3.3.3 施工自检 基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。开挖好的基底各项质量要求如下：基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。平面周线位置不小于设计要求。基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相 关要求。3.3.4 安全文明 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘 1m 以外搭设高度不小于 1.2m 的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。对于基坑深度超过 2m 以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯。基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。3 3.4 .4 承承 台台 3.4.1 施工条件 设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。桩基检测已经完成。砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。3.4.2 施工技术与工艺 施工单位应按批复的施工方案进行施工。桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙 的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。水中承台的砼运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑砼的坍落度损失，输送泵输送砼时坍落度一般控制在 1416cm 之间。进行水下砼封底前，应清除积淤在套箱底的淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。浇筑干砼应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。砼应达到设计强度的 70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。大体积承台 优化砼配合比，优先考虑选用强度等级为 42.5 低热矿渣水泥，若无矿渣水泥，可采用普通硅酸盐水泥。采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，减少水泥单位用量，有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度 应力及浇筑长度进行验算，保证施工方案的正确性。同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。在炎热季节施工时采取对原材料和施工机具进行强制降温措施，对骨料进行遮盖防晒，在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温。水泥均用出厂 7 天以上的，避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。在温度较低时施工可取消以上强制降温措施。采用分层连续浇注，充分利用砼层面散热，但在前层砼初凝之前将此层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。设置冷却循环水管，通过冷却水带走混凝土体内的部分热量，以降低混凝土体内的温升峰值，减少内外温差。用电子测温仪进行温度测量监控。根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作，确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的 25，其中砼的表面温度以砼外表以内 50mm 处的温度为准。加强养护调节，砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上覆盖塑料薄膜，砼终凝后在承台周边做围堰用冷却循环热水进行蓄水养护，提高砼表面温度。根据测温结果调节冷却管通水大小。对封底混凝土的表面进行抹光处理，减少底面的约束力。大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于 3 天。3.4.3 施工自检 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。伸入承台的墩柱与台身钢筋预埋位置准确，并与桩基主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过 10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。承台的质量检验标准见表 3.4.3 项 目 允许偏差（mm）项 目 允许偏差（mm）砼强度 符合设计要求 平面尺寸 30 轴线偏差 15 顶面高程 20 4 4 下部构造下部构造 4 4.1 .1 墩墩 柱、盖梁柱、盖梁 4.1.1 施工条件 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。所需机械、设备等已准备就绪。水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。有镦粗直螺纹钢筋接头要求时，应配备滚丝机和镦粗机。4.1.2 施工技术与工艺 盖梁一般应采用托架法施工；薄壁空心墩一般应采用翻模法施工，模板每节高度应不小于 3m。墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于 6mm，盖梁模板面板厚度应不小于 8mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过 1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用带来难以克服的缺陷及困难。对于固结墩施工时应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩应注意支座钢板的预埋，预埋件应位置准确。模板与钢筋的安装 工作应配合进行，模板不应与临时脚手架连接，避免引起模板变形。板式桥墩模板可采用拉杆固定，固定拉杆直径不应小于 16mm，外侧套 PVC 管，拆模后应抽出拉杆，PVC 套管沿墩柱表面切除，残留的孔洞用砂浆填塞封闭，并及时用湿抹布抹去孔洞周围残留的砂浆。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运送砼，砼运至浇注注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。砼应分层连续浇注，用滑槽、串筒送至浇筑部位，混凝土自由下落的高度不大于 2m。混凝土振捣时振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于 5 度时，应采取蓄热养生。根据具体情况科学掌握砼的拆模时间，严防拆时间控制不当造成结构物缺边掉角等外观缺陷。模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与墩柱砼颜色保持一致。墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用扣碗脚手架或48钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过 45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏，铺设不小于 5cm 厚的木板。每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。用于墩柱、盖梁的 II级钢筋直径超过 25mm 以上的连接不宜采用焊接，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，在砂轮切割机上切头 510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘 的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。薄壁空心高墩不宜在冬季施工。若有工期要求，必须采取冬季施工时应有保温方案，并经充分论证后方可实施。薄壁空心高墩外表面应采用自动喷淋养生工艺。自动喷淋养护系统由供给水池、高扬程水泵、自动控制系统、输水管道、喷淋管、吊挂系统组成。补给水池的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后，开动喷淋系统电源并设定时间继电器的间隔时间（20min），并设定继电器持续时间（8min），喷淋系统进入工作状态。继电器到达制定的喷淋时间后接通水泵开关，水泵处于工作状态。高扬程水泵从供给水池内抽水送至输水管道内，输水管道连接喷淋管道对需养护的混凝土面进行喷水养护。喷水时间达到预定的时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。如此循环不需人工干预地对混凝土养护面持续喷淋养护以保证混凝土养护质量。混凝土养生时间不应少于 7 天，且回弹强度不少于设计强度的 90。4.1.3 施工自检 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在 57cm 之间，泵砼送可保持在 1214cm 之间。砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。墩柱及盖梁砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。墩柱砼浇注的质量检验