质量管理过程控制处罚细则(09版).doc

附表9
质量管理过程控制处罚细则（09版）

为强化过程控制，重点防治严重影响工程质量的质量通病，提高公司整体工程质量水平，实现工程质量的精细化管理，特制定质量管理过程控制的处罚细则，望各单位切实采取措施加以消除。
过程控制处罚原则 ：一、对过程控制中，对违反严控项目的质量问题每次处以500-1000元罚款，直至整改处理完毕，再次违反者，加倍罚款。二、对违反监控项目的质量问题，限一定时间内整改处理完毕，经复查后整改处理不彻底者，每项每次处以200-500元罚款。
一、技术资料部分（土建、安装）
（一）严控项目：
1. 申报单位工程基础工程未提前3天将技术资料报质量处的。
2. 申报单位工程主体、竣工工程未提前一周将技术资料报质量处，报到质量处的资料未经项目部资料员把关检查的，未按要求，检查把关后认为能达到上报要求并加盖项目部资料员章。
3. 上报的单位工程资料未按要求分册合理、目录齐全。
4. 单位工程主控项目的资料（原材料、构配件出厂证明、原材料、构配件试验资料、施工试验资料）如发现严重缺项或与形象进度不同步。
5. 没有自检记录或上报资料造假的。
（二）监控项目：
1. 在建工程的技术资料未按要求由项目部人员报公司质量处，由分包队伍人员单独报资料的。
2. 监控项目施工管理资料、施工控制资料、专项技术资料应与形象进度同步，如滞后，按规定罚款。
3. 所有项目部未对技术资料一律要求一式三份整理，竣工时上报质监站，返回后速存公司档案室永久存档。另两份资料待各部门手续齐全会签后报甲方一份、项目部存档一份备用的。
4. 没有按时上报月检报表的。
二、模 板 工 程
（一）严控项目：
1. 模板及其支架没有根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架未具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2. 模板支设不符合承载力计算书和模板专项施工方案的要求。
3. 模板固定不牢造成基础、柱、墙、梁胀模面积超过0.5m2、变形超过20mm。（每检验批超过3个点以上者）
4. 作为优良工程允许偏差为：轴线位移不超过5mm；截面尺寸：基础±10mm、柱、墙、梁+4，-5；垂直度不大于5m的6mm、大于5m的8mm；表面平整度5mm。合格工程均不应超过允许偏差的1倍以上，（每检验批超过3个点以上者）
5. 模板拼缝处大于3mm，未加胶带、海棉条等材料密封，造成大面积跑浆、漏浆、麻面的。（每检验批超过3个点以上者）
6. 在涂刷模板脱模剂时,均匀涂抹于模板表面，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（每检验批超过3个点以上者）
7. 合模前漏加保护层垫块、预埋件或加设位置不合理。
8. 严格控制现浇板底模标高，不按照设计、规范要求起拱。
9. 砖混结构工程构造柱浇筑时没有留好马牙槎、贴好胶带纸并按规范要求留置浇筑口，造成跑浆、漏振、胀模等现象的。
10. 模板根部支模不到位、碎拼、钢管固定不牢，造成烂根。
11. 模板支设完毕，模板内清理不到位，造成拆模后砼构件内夹渣。
12. 框架柱支模时未拉通线，造成轴线严重位移。
13. 模板及其支架拆除的顺序及其安全措施没有按施工技术方案执行。
14. 拆模过早造成砼构件缺楞掉角，表面粘结、气泡，影响观感质量。
15. 未按设计及规范要求随意留设施工缝的。
（二）监控项目：
1. 模板平整度大于10mm的。
2. 楼梯踏步模板随意拼接，造成踏步几何尺寸偏差大、不方正。
3. 模板成品质量差、周转次数过多。
4. 每层柱、墙模板垂直度超过10mm。
5. 电梯井井筒总垂直度超过30mm。
6. 预埋件水平高差超过±10mm。
三、钢 筋 工 程
（一）严控项目：
1. 工程使用的钢筋质量不符合有关标准规定的。
2. 钢筋加工的形状及尺寸不符合设计要求的。
3. 焊接接头的轴线偏移大于0.1d，超过2mm；接头弯折角度大于30的。（每检验批超过3个点以上者）
4. 纵向受力钢筋的连接方式不符合设计要求的。
5. 悬挑板、现浇板、结构负筋不采取支护措施的。
6. 竖向钢筋搭接范围不按规范加密且钢筋位移的。
7. 梁、柱接头部位箍筋加密区不加密且少放箍筋,绑扎不牢固的。
（二）监控项目：
1. 钢筋不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的。
2. 预制构件的吊环,没有采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作的。
3. 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构小于箍筋直径5d的,对有抗震等要求
4. 的结构小于箍筋直径10d的。
5. 钢筋与连接套的规格不一致, 钢筋机械连接接头露丝的。
6. 挤压后的套筒有肉眼可见裂缝的。
7. 钢筋的接头设置在受力较大处的。
8. 同一纵向受力钢筋设置两个以上接头的。
9. 接头末端至钢筋弯起点小于钢筋直径10倍的。
10. 钢筋搭接长度.锚固长度小于设计规定值的。
11. 柱、梁、板钢筋绑扎不牢固，松扣、缺扣超10%的。
12. 柱、梁、板钢筋绑完后没有及时设置固定垫快,就进入下道工序施工造成钢筋位移的。
13. 顶板钢筋绑扎完工后,不搭设马道就进行下道工序施工的。
四、砼 工 程
（一）严控项目：
1. 现场搅拌砼不计量、无配比标志牌，现场资料弄虚作假。
2. 现浇板浇筑无序，施工缝随意留设。
3. 商品砼随意加水，未逐车做塌落度检测。
4. 砼养护不当，或无任何养护措施，尤其是雨期施工和冬期施工。
5. 超过3个轴线间的现浇板大面积龟裂，渗漏。
6. 现浇结构基础、主体、设备基础的轴线位移不允许超过2被允许偏差，室内净高四角高差超过20mm,且出现2次以上。
7. 现浇结构尺寸允许偏差合格率低于70%，现浇板和楼梯斜板厚度允许偏差达到2倍以上。
8. 现浇结构外观质量有严重缺陷的：（1）纵向受力钢筋露筋100mm以上；（2）构件主要受力部位有蜂窝（深度超过保护层厚度）、孔洞、夹渣、疏松的。（3）构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能裂缝的。（4）构件主要受力部位有影响传力性能缺陷的。
（5）清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷的。（剪力墙结构烂根现象目前普遍存在）
9. 梁、板、柱、墙的钢筋保护层厚度检测合格率低于90%。单个允许偏差值超过1.5倍。监督站检查或备案验收需做鉴定的。
10. 砼强度现场检查低于90%。监督站检查或备案验收需做鉴定的。
11. 砼缺陷修补后仍有缺陷的。
（二）监控项目：
1. 现浇结构外观质量有一般缺陷的：（1）除纵向受力钢筋露筋外，其他钢筋又露筋的；（2）构件非主要受力部位有少量蜂窝、孔洞、夹渣、疏松的。（3）构件主要受力部位有少量不影响结构性能或使用功能裂缝的。（4）构件连接部位有少量不影响传力性能缺陷的。（5）清水砼构件有不影响使用功能或装饰效果的外形缺陷的。
2. 砼缺陷修补处强度偏低，空鼓，裂缝。（超过3处以上者）
3. 外墙大角上下明显不顺直，垂直偏差达30mm以上
4. 外窗洞口上下明显不顺直，垂直偏差达30mm以上
5. 现浇结构模板拼缝处普遍错台、跑浆。
6. 主体结构备案验收前变形缝内垃圾未清干净。
7. 标养室设置不规范，试块内容标记不全，同条件试块未放在现场。
8. 窗台、阳台篮板、女儿墙高度不符设计、规范要求。压顶厚度明显小于设计值。
五、砌 体 工 程
（一）严控项目：
1. 现场拌制砂浆无配合比牌，不按配合比计量。
2. 用于砌体的砂浆随意加水。
3. 用于砌体的材料必须符合图纸和质量要求，砌筑工程未采用“三一”砌砖法和砌体组砌方法不正确。
4. 砖砌体的转角处和交接处未按规定同时砌筑。
5. 砼小型空心砌体、砌块产品龄期达不到28d就砌筑。
6. 小砌块不按规定底面朝上反砌于墙上。
7. 砖混结构工程顶层未采取防裂措施。
8. 填充墙长度超过5米未加构造柱，高度超过4米未加圈梁。
9. 构造柱、填充墙的拉结筋、构造筋长度、数量、规格、部位不符合要求。
10. 填充墙顶部做法不符合图纸要求。
11. 构造柱顶部连接不符合要求。
12. 构造柱及拉结筋留置不正确，发现弄虚作假者。
13. 不同材料的墙体未加设防裂网，防裂网的材料及宽度不符合要求。
14. 砌筑砂浆经监督站检查达不到设计要求造成鉴定的。
15. 砌体工程冬期施工时，未按规定采取冬期施工措施。
（二）监控项目：
1. 在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面小于50cm，洞口净宽度大于30cm的未加置过梁。
2. 砌体伸缩缝内杂物较多。
3. 施工架眼未采用二次封堵。
4. 未经设计同意随意在墙体上凿水平槽。
5. 为防止顶层和底层开裂未采取有效的措施．
6. 砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。
7. 砖砌体24cm以上砖墙未双面挂线、未使用皮数杆。
8. 用于砌体的砖未提前湿润。
9. 砖筑砂浆饱满度达不到80%。
10. 构造柱马牙搓上下不顺直，根部烂根，顶部不平。
11. 砌体墙面平整差。
12. 砌体不同材料混砌。
13. 砌体中拉结筋错固长度不符合要求。
14. 高度大于500mm的女儿墙不按3m设构造柱。
15. 砌体拉结筋不做标识。
六、外墙保温工程
（一）严控项目：
1. 用于外墙保温的材料必须符合图纸和质量要求。外墙保温基层裂缝、脱落、空鼓。
2. 外墙保温未采取防火构造措施。
3. 外墙保温不具有防水渗透性能。
4. 外墙保温未按图纸进行保温，漏做。
5. 外墙保温材料不符合要求。
6. 外墙保温固定方法不正确，固定螺栓数量不符合要求。
7. 粘贴EPS板时背面涂胶不均匀，达不到规范规定的40%。
8. 转角处的玻纤网宽度不符合要求。
9. 建筑物高度在25m以上未使用锚栓固定。
10. EPS板长宽尺寸不符合要求。
11. 胶粉EPS颗粒保温层厚度超过100cm。
12. EPS板两板之间的对缝未使用玻纤网。
13. 用于固定EPS板的钢筋规格、数量、锚固深度不符合要求。
14. EPS板未设置界格缝。
（二）监控项目：
1. 用于固定EPS板的锚栓固定有效深度小于25mm，塑料园盘直径小于5cm。
2. 在安装第一排EPS板时未使用钢支架。
3. 洞口四周未采用整块聚苯板切割成型，接缝距四角不小于200mm。
玻纤网、加强网搭接长度小于100mm，转角处长度小于200mm。
七、楼地面工程
（一）严控项目：
1. 基土用淤泥，腐植土，耕植土作为填土。
2. 灰土体积比不符合设计要求。
3. 水泥地面面层与下一层结合不牢固，空鼓，裂缝。
4. 大理石块料铺贴前背面及四周边未涂刷封闭胶。
5. 地下室，大面积房间水泥地面面积超过36m2未设界格缝。
6. 面层施工后，没有有效的成品保护措施。
（二）监控项目：
1. 阳台、厨卫间、浴室出现倒返水。未做蓄水试验。
2. 面层施工后，无成品保护造成面层表面裂缝、脱皮、麻面、起砂、粘结等缺陷。
3. 块料地面施工后，出现色差、高低差、缝边返碱、渗迹（痕）不退，缺角掉楞等缺陷。
4. 楼梯踏步、室外台阶踏步相邻高差1cm。
5. 面层有不可清除的污染；界格缝深度不够，未界到垫层上表面。
6. 公共楼梯踏步、室外台阶踏步未设防滑措施。
7. 地毯表面起皱、卷边、毛边、显拼缝，与其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围不顺直、未压紧。
八、装饰、外墙工程
（一）严控项目：
1. 抹灰工程未分层进行，不同材料基体交接处未采用加强网与各基体的搭接宽度小于10cm。抹灰层与基层之间粘结不牢固、脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝。（每检验批超过3个点以上者）
2. 吊顶工程起拱不符合设计要求，吊顶的金属吊杆、龙骨未进行表面防腐处理，木龙骨未做防腐、防火处理。
3. 轻质隔墙与顶棚和其他墙体交接处未采取防开裂措施。
4. 饰面板的木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级不符合设计要求。后置埋件的现场抗拔强度不符合设计要求。
5. 主体结构与幕墙连接的各种预埋件数量、规格、位置和防腐处理不符合设计要求。玻璃幕墙渗漏的。
6. 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置不符合设计要求。同一幕墙工程未采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候胶配套使用。
7. 水性涂料工程涂饰不均匀、粘结不牢固、而且漏涂、透底、起皮和掉粉。
8. 低层、多层建筑物防护栏杆净高度低于1.05m；中高层、高层建筑物防护栏杆低于1.10m； 栏杆离地面或屋面0.10m高度内留空。
9. 护栏高度、栏杆间距、安装位置不符合设计要求。护栏安装不牢固。
10.护栏玻璃未使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，未使用钢化夹胶玻璃。
（二）监控项目：
1. 外墙滴水槽宽度和深度小于10mm的。留置鹰嘴的坡度小于1：6。
2. 外墙分格缝弯曲、高低不平，地面踢脚线根部烂根。
3. 顶棚管根、管后抹压不平、缺楞、错缝。
4. 吊顶龙骨接缝不均匀一致、弯曲不平整，饰面板翘曲、裂缝、缺损、宽窄不一致、压条不顺直。
5. 大理石、面砖、彩板等材料不平整、不洁净，色差、裂痕和缺损，接缝不顺直、不光滑，嵌填不连续、不密实，宽度和深度不符合设计要求。
6. 玻璃幕墙结构胶和密封胶打注不饱满、不密实、不连续、不均匀、有气泡，宽度和厚度不符合设计要求和技术标准规定。
7. 金属幕墙上滴水线、流水坡向不正确、不顺直。
8. 石材幕墙打胶、嵌缝不细，缝宽深浅不一致、观感差。
9. 内墙、顶棚涂料涂层颜色不均匀，甚至咬色、发黄。油漆流坠、漆面不平、粗糙。
10.厨房、卫生间的室内净高低于2.20m。
11.地下室作贮藏间、设备用房时，其净高低于2m。
12.楼梯平台上部及下部过道处的净高低于2m，梯段净高低于2.20m，地下室入口楼梯梁净高低于2m。
13.楼梯扶手高度低于0.9m，水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度低于1.05m，楼梯栏杆垂直杆件净空大于0.11m。
14.住宅窗台高度低于0.9m。除住宅建筑外，外窗台高度低于0.8m。
15.吊顶主龙骨吊点间距应符合设计要求，设计无要求时，吊点间距大于1.2m，吊顶距主龙骨端部距离大于0.3m。
九、屋 面 工 程
（一）严控项目：
1. 屋面（含天沟、檐沟）找平层坡度达不到设计要求。
2. 屋面防水层渗漏、积水。
3. 屋面刚性防水及保护层空鼓、开裂。
4. 伸出屋面的细部构造不符合设计及规范要求。
5. 密封材料嵌填不密实、不连续、不饱满、粘结不牢固、开裂、脱落。
6. 平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面未采取固定加强措施。
7. 金属板材的连接和密封处理不符合设计要求。
8. 架空隔热制品的质量不符合设计要求，有断裂露筋等现象。
9. 落水管卡子用木楔固定。
10. 细部构造的附加层漏铺。
11. 上人屋面镶贴缝子不顺直，相邻砖错台、空鼓、损坏、套割不严、排模不合理。
12. 防水材料厚度达不到要求。
（二）监控项目：
1. 卷材搭接宽度不符要求。
2. 变形缝内填嵌材料不符要求。
3. 落水管上下不顺直、松动、卡子间距过大。
4. 女儿墙（栏板、栏杆）高度不符要求。
5. 防水层上表面保护层粘结不牢固、不均匀、表面污染。
6. 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处未留30mm缝隙。
十、门 窗 工 程
（一）严控项目：
1. 建筑外门窗安装不牢固，在砌体上安装门窗用射钉固定。
2. 木门窗框安装不牢固。
3. 木门窗扇翘曲、变形。
4. 铝合金、塑钢窗安装后变形，开关不灵、组合窗漏设拼接料，型材厚度不符标准。
5. 门窗推拉扇无防脱落措施。
6. 型材门窗与洞口、墙体间未填实聚氨酯材料，不连续施打一次成型，填充不饱满。
7. 木门窗油漆不平、不光滑、咬色、流坠、刷纹明显。
8. 未按要求使用安全玻璃。
9. 门地弹簧盖板超出地面。
（二）监控项目：
1. 木砖未做防腐、防虫处理，间距不按规定。
2. 门窗安装缝隙过大，造成五金不配套、位置不正确。
3. 窗台外高内低，外窗台面砖深入底框小于5mm。
4. 门窗四周打胶粘接不牢固，表面不光滑、不顺直、裂缝。
5. 门窗排水孔不顺畅、排气孔未留置。
6. 木门窗玻璃安装底灰填充不饱满。
7. 铝合金、塑钢窗拼装节点缝不严密、错台、螺钉锈蚀。

十一、通风与空调工程
（一）严控项目：
1. 风管的规格、尺寸达不到设计要求。
2. 风管咬缝必须紧密，直管纵向咬缝错开。
3. 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
4. 防火阀必须关闭严密，阀板厚度严禁小于2mm。
5. 玻璃钢风管的支架必须单独设，法兰两侧必须加镀锌垫圈。
6. 支、吊、托架必须采用机械切割。钻孔制作、安装位置间距及固定必须符合设计和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
7. 不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝热处理。
8. 小于等于DN100以内的镀锌管不应采用焊接连接。
9. 空调用蒸汽管道的安装，应按采暖规定执行。
10. 管道与水泵、制冷机组的连接必须为柔性接口，其连接的管道应设置独立支架。
11. 所有管道的接口不应设在套管内，套管不应作管道支架使用。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件，进行预拉伸或预压缩，并设固定支架（包括膨胀节）。
12. 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件，进行预拉伸或预压缩，并设固定支架（包括膨胀节）。
13. 在电加热器前后800mm的风管和穿越防火墙两侧2m范围内风管管道绝热层必须使用不燃绝热材料。
（二）监控项目：
1. 风管与法兰采用铆接连接时，铆钉应牢固，不应脱铆和漏铆。
2. 风管法兰翻边应平整，咬缝四角处不应有开裂与孔洞。
3. 角钢加固筋的加固应排列整齐，均匀对称，高度小于或等于风管法兰宽度。
4. 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。
5. 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构尺寸应符合设备文件。焊缝饱满均匀。
6. 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
7. 机组与风管、回风箱或风口的连接应紧密可靠。
8. 采用冲压弯头与管外径应同径，不应大于管的8%，不应大于管壁率15%。
9. 冷凝水排水管坡度应按设计，设计无要求时坡度宜大于等于8‰。软管连接长度不宜大于150mm。
10. 冷热水管道与支架之间应有绝热衬垫（承压满足管道重量，不燃、难燃，防腐，硬质绝热材料），厚度不应小于绝热层，宽度大于支架宽度。补垫接合面填实。
11. 风机盘管与管道的连接宜采用弹性连接或软管（金属、非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力，连接牢固不应强扭。
12. 竖井内的立管每隔2～3层应设导向支架（设在承重墙上）。
13. 减振器与水泵基础连接牢固平稳，接触紧密。
14. 管道、设备、风管等喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、搀杂混色漏涂缺陷。
15. 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，每平方米不应小于16个（侧10个，顶8个）。
16. 冷热源管道，机房外表面应做色标。
17. 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整，板材表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层。
18. 当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或长度不大于1250mm但总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。矩形风管当边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2㎡（中、高压风管大于1.0㎡）时，均采取加固。
十二、电 气 工 程
（一）严控项目：
1. 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与干线连接，不得串联连接。
2. 配电箱内不伤线芯、不断股、少股。同一端子上压接导线不能多于2根，零件齐全。
3. 配电箱内开关动作灵活可靠，漏电保护动作电流不应大于30ma，动作时间不应大于0.1s。
4. 电缆桥架安装全长应不少于2处与接地线或接零干线相连接。连接接地线截面积不小于4㎜²。防松垫圈应齐全。
5. 金属导管严禁对口焊接。镀锌钢管不能焊接的，接地线连接应用专用卡子固定。防松垫圈应齐全。
6. 绝缘导管敷设在砌体上剔槽预埋时抹灰砂浆强度不小于M10，保护层厚度大于15mm。
7. 电线、电缆敷设时，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一保护管内，且管内电线不得有接头。
8. 接地或接零线在插座内不应串连连接。
9. 潮湿场所插座应为密封带保护地线，安装高度不低于1.5米。
10. 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
11. 变电室、高低压配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。所有支架未连接接地的。
12. 屋面避雷针、避雷带必须与顶部外露金属物体连成一个整体，与避雷干线可靠连接。防雷网未闭合的。
13. 建筑物等电位联接应从接地装置不少于2处接地干线总等电位箱引出。连接成环形网路应就近与等电位箱连接，支线间不应串联连接。
（二）监控项目：
1. 柜、屏、台、箱、盘安装外壳与接地或接零连接可靠。防松垫圈齐全。垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
2. 照明配电箱安装位置正确，部件齐全，暗装箱盖紧贴墙面。
3. 3．照明配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
4. 电缆桥架直线段安装长度超过30m，或跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架加设防火隔堵措施。
5. 5 .金属导管敷设时内外壁应防腐，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐。
6. 配管管口平整光滑无毛刺，采用插入法连接时，结合面涂专用胶合剂，接口牢固，密封可靠。
7. 保护管和线槽安装过变形缝时，未设补偿装置的。
8. 导线敷设颜色选择应一致，接地线采用黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色。灯具控制线未采用白、紫、棕色。
9. 电线在线槽内有一定余量，不得有接头，按回路编号分段绑扎，同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。
10. 灯具安装配件应齐全，无变形、损坏。连接灯具的软线盘扣搪锡，采用螺口灯头时，相线应接于灯头中间的端子上。
11. 变电室内、高低压配电柜及裸母线的上方不应安装灯具。
12. 开关安装位置便于操作，距门框边缘距离为0.15-0.2m，安装高度1.3m,并列安装高度一致，控制有序不错位。
13. 暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无损坏，配件齐全、固定牢固。
14.照明系统在竣工验收前应做通电试运行试验，公用建筑为24h，民用住宅为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
15.接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
①.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
②.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
③.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
④.扁钢与钢管、角铁焊接时，紧贴角铁外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
16.避雷针、带安装位置正确，焊接固定，焊缝饱满无遗漏，螺栓防松零件齐全，焊接部分补刷油漆完整。
17.等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，焊缝饱满，配件齐全。
十三、给排水及采暖工程
（一）严控项目：
1. 穿过地下室或构筑物外墙的管道未采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物未采用柔性防水套管。
2. 各种承压管道系统和设备未按设计要求及规范规定做水压试验，非承压管道系统和设备未按设计要求及规范规定做灌水试验。
3. 给水管道未采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料未达到饮用水卫生标准。
4. 生活给水系统管道在交付使用前未进行冲洗和消毒。
5. 给水管道采用PP-R管未做复试检测的。
6. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前未做灌水试验。
7. 排水管道的坡度不符合设计要求和规范规定，出现无坡或倒坡。
8. 排水立管仅设伸顶通气管时，排水最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离不得小于下表要求：
建筑层数
垂直距离（m）
建筑层数
垂直距离（m）
建筑层数
垂直距离（m）
≤4
0.45
7～12
1.2
≥20
6.0
5～6
0.75
13～19
3.0

其中：①当立管底部、排出管管径放大一号时，可将表中垂直距离缩小一档。
②当立管底部不能满足本条及①的要求时，最低排水横支管应单独排出。
9. 地漏水封小于5cm，洗衣机地漏未使用专用地漏或使用直通地漏未加返水弯。
10.热水、采暖、蒸汽、冷凝水管道坡度不符合设计要求和规范规定。
11.采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。
12.采暖干管与立管连接：5层及5层以上应采用3个弯头，4层及4层以下采用2个弯头或灯叉弯连接。干管拐弯处应采用煨制弯。
13.采暖管道三通分流处与拐弯处净距不应小于600mm。
14.散热器安装前未做水压试验，或试验压力不符合设计要求及规范规定。
15.地面下敷设的盘管埋地部分出现接头。
16.采暖盘管隐蔽前未做水压试验，或试验压力不符合设计要求及规范规定。
17. 热水、采暖系统冲洗完毕后未充水、加热，进行试运行和调试。
18.室外供热管道冲洗完毕后未充水、加热，进行试运行和调试。
19.换热站设备未按设计要求和规范规定做水压试验。
20.未按规定提前进行样板间的施工与报验。
（二）监控项目：
1.管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时未采取保护措施。
3.管道穿过墙壁和楼板未设置金属或塑料套管，套管内填料不符合规范要求。
4.管道支、吊、托架及管卡的制作与安装不符合规范规定。
5.弯制钢管、冲压弯头、煨制弯头的使用不符合规范规定。
6.各类管道的接口连接不符合规范规定。
7.阀门安装前未按规范规定进行强度及严密性试验。
8.各类管道之间、管道与风管、桥架、电配管之间安装净距不符合规范规定。
9.镀锌钢管安装未按规范要求进行连接。
10.冷热水管道安装未按规范要求定位。
11.埋地管道未按设计要求及规范规定进行防腐处理。
12.水表、阀门未按规范要求安装，不利于维修及更换。
13.消火栓安装不符合规范规定及消防要求。
14.排水管道安装未按规范规定使用管件，伸缩节、检查口、清扫口、通气管未按规范规定设置或安装位置不合理。
15.室外排水检查井未按规范规定设置导流槽或高度不符合要求。
16.卫生器具及其给水配件的安装高度不符合设计要求及规范规定。
17.卫生器具给水连接存在渗漏，排水不畅通。
18.采暖、热水管道未按设计要求及规范规定进行预拉伸及设置补偿装置。
19.采暖系统未按设计要求及规范规定设置入口装置。
20.散热器安装未按设计要求及规范规定设置支架及托架。
21.散热器安装尺寸偏差不符合规范规定。
22.卫生间散热器底部距地不应小于200mm。
23.室外埋地管道覆土厚度及埋深不符合设计要求及规范规定。
24.水表井、采暖井、阀门井、入口装置的安装不符合设计要求及规范规定。
25.各类排水井、池未按设计要求及规范规定施工。
26.井盖的选用不正确，标志不清晰，防腐不完整。
27.中水管道安装不符合设计要求及规范规定，标志不清晰，标志颜色错误。
28.喷淋头的安装、设置不符合设计要求及规范规定。
29.喷淋头与灯位、风口、烟感的间距不符合设计要求及规范规定。
30.管道的保温工程施工不符合设计要求及规范规定。

说 明：本细则执行如有疑义，解释权归总公司质量处。