SIX_SIGMA专案改善案例(一).docx

SIX SIGMA
提升成检良率项目报告

甲上计算机(深圳)有限公司
目 录
1. 提升成检良率项目小组简介 2
2. 界定阶段
项目背景 4
目标设定 5
项目组组织架构 6
计划表 7
项目组会议记录 8
3. 量测阶段
现状分析 10
4. 分析阶段
漏印及脏点不良要因分析 16
锡面不平及孔小孔塞要因分析 20
锡面沾白漆要因分析 25
刮伤露铜要因分析 27
FMEA 30
项目组会议记录 32
相关数据收集 34
5. 改善阶段
D.O.E 44
其它试验报告 45
防焊稽核报告 49
喷锡培训教材 56
项目组会议记录 57
相关数据收集 59
6. 控制阶段
标准化 76
相关窗体 78
相关数据收集 83
成检良率改善小组简介
公司名称﹕
甲上计算机(深圳)有限公司
组 名﹕
成检良率改善小组
主 题﹕
提升成检良率
主导部门﹕
Six sigma项目推行组
活动时间﹕
10/14-12/31
组 长﹕
方志平
副组长
许应元
组 员﹕
何高强﹑钟东林﹑刘建峰﹑魏江松﹑
马建英、杨云伟、钟金兰﹑赵文波

界 定 阶 段
Define
项目背景
目标设定
项目小组组织架构
项目活动计划表
本阶段相关会议记录

(界定DEFINE)
项 目 背 景

一直以来我公司的成检良率比较低﹐根据目前的统计﹐成检良率在75﹪左右﹐
严重影响公司的直通率﹐延误交期﹐同时造成大量的重工成本﹐其中尤为防焊﹑
喷锡制程对成检良率影响最大﹐分别达到了11﹪﹑8.0﹪。本次项目将采用田口﹑
DOE等方法﹐对制程进行一定的改善﹐将成检良率提升到85﹪。根据业界资料
(林教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100,000元。即本期项目
如能如期达成﹐将为公司节约人民币1,000,000元

目 标 设 定
成检良率低造成的影响﹕
1. 直接影响出货交期而损害公司信誉﹔
2. 重工造成大量人力物力的浪费﹔
目标设定﹕
在2003年12月底将成检良率由现状的75.12﹪提升到85﹪以上

85﹪

75.12﹪

专 案 小 组 组 织 架 构

钟

金

兰
杨

云

伟
魏

江

松
马

建

英
赵

文

波

何

高

强

钟

东

林
刘

建

峰
副组长﹕许应元
组 长﹕方志平
6σ
黑
带
小
组

专 案 活 动 计 划 表

甲上计算机(深圳)有限公司
会 议 记 录
出席人员﹕何高强﹑马建国﹑刘建峰﹑刘伯如﹑马建英﹑钟金兰﹑钟东林 日期﹕2003/10/16
会议主题﹕提高成检良率(一) 主席﹕许应元 记录者﹕方志平
项次
问题陈述
决议事项
实施日期
成效日期
负责人
1.

2.

3

4
项目小组成立

目标设定

各课项目分配

后续工作展开
为提升成检良率﹐特成立本项目小组:
组长﹕方志平
组员﹕见会议参加人员以及各部门夜班主管

由于现状已经收集出来﹐确认为75.12%,要求在12月份项目结束时﹐成检良率达到85%

针对目前的现状﹐要求各课对当站影响成检良率的不良项目作相应改善﹐原则上先做"影响大或易改善"项目﹐具体情况由各课长负责。

各小项目的展开后需监控进度以及需再次召开会议时﹐由方志平负责沟通联系。

10/16

10/16

10/16

10/16

10/16

12/31

定期检讨

定期检讨

方志平

项目组

刘建峰
刘伯如
马建英

方志平
CF-P00-VER.012

量 测 阶 段
Measure

现状分析

检 测 现 状 明 细

表3-1
日期
日产量
镀后刮伤
刮伤露铜
补线不良
漏V-CUT
找点烧焦
成型不良
补线未补漆
跳刀
漏斜边
探针压伤
小计
本站占当天的成检不良率
10月2日
21150
20
322

1
65
72

31
511
2.42%
10月3日
24100

314

103

417
1.73%
10月4日
32300

453

2
100
2

557
1.72%
10月5日
22900
53
280

1
83

7

424
1.85%
10月6日
23500

280

1

3

81

365
1.55%
10月7日
23800

293

68

361
1.52%
10月8日
21200
9
284

1
51

22

39
406
1.92%
10月9日
23600
45
302

62

1

410
1.74%
10月10日
22700
40
220
90

39

34

423
1.86%
10月11日
24800
27
275
71

94

7

474
1.91%
10月12日
23200

263

61
3

327
1.41%
10月13日
19700

195
30
6
13

161
405
2.06%
合计
282950
194
3481
191
12
671
80
63
156
1
231
5080
1.80%

整 理﹕占 鹏 喜

分 析 阶 段
Analyze
本阶段内的相关会议记录
要因分析
FMEA
相关数据

2003/10/24

甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕见小组简介 日期2003/10/24
会议主题﹕降低防焊漏印不良率 主席﹕马建英 记录人﹕丁惠亭
项次
问题陈述
改善对策
实施日期
成效日期
负责人
一

二

三

四
近期气温下降油墨粘度值高﹐造成线路漏印。

印刷手插板刮伤板子

新近员工太多

印刷薄板时刮伤
印刷速度调慢﹐或实验加适量稀释齐

要双手拿板﹐轻拿轻放﹐严防刮伤不良。

组长要加强培训

对于薄板插板架时要间隔一格插板

10/24

10/24

10/24

10/24

10/24

10/24

10/31

10/24
黄享立
丁惠亭

黄享立
丁惠亭

黄享立
丁惠亭

印刷手
CF-G00-011 REV.2
甲上计算机(深圳)有限公司
会 议 记 录
出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良
会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析 日期﹕2003/11/14
主席﹕许应元 记录者﹕方志平 地点﹕黑带办公室
项次
问题陈述
决议事项
实施日期
成效日期
负责人
一

二
成检良率项目

要因分析
1. 退洗板未洗干净﹐其又与正常板一起作业

2. 磨刷机滚轮上有干油墨

3. 网版没有洗干净

4. 自主检验不到位

5. 网版内油墨不足﹐导致印空网

公司内部成检良率项目目标为92﹪﹐而现状才为79﹪多﹐其中防焊是影响成检良率的主要站别。其中又以漏因及脏点为主

a显影后看板员对退洗板必须全检﹔
b分开放置﹐分开生产
c磨刷放板员对退洗板抽检﹐不良退显影组

a主要为退洗板所导致﹐对策同1
b磨刷员保养要到位﹐组长监督执行

a要求洗网版人员洗网版时必须保证整个网版的干净﹐包括框边﹔
b印刷员在架网前必须对网版全检﹐未洗干净退回﹐重新清洗

a强调责任心
b在检验出不良点时用奇异笔标识出来﹔

要求大家随时监测框内油墨的多少﹐添加油墨按照”少量多次原则

11/15

11/15
11/15

11/15

11/15
11/15

11/15

11/15

12/30

11/15

11/15
11/15

11/15

11/15
11/15

11/15

11/15

项目组

接板员

放板员
放板员

黄享立
丁惠亭

洗版员
印刷员

印刷员
黄享立
丁惠亭

印刷员

CF-P00-VER.012
甲上计算机(深圳)有限公司
会 议 记 录
出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良
会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析 日期﹕2003/11/14
主席﹕许应元 记录者﹕方志平 地点﹕黑带办公室
项次
问题陈述
决议事项
实施日期
成效日期
负责人

6. 铁架﹑板架未洗

7. 板架叠放﹐上面铁架上的脏点掉到下面板面

8. 刮刀未洗干净

9. 印刷机周围太脏

10. 烤箱太脏﹐其过滤网未清洗
a年内各组长要利用待料及加班时间安排人员清洗铁架﹑板架
b004年防焊增加人员编制﹐安排专洗铁架人员
a铁架太脏﹐对策同6
b取铁架时不允许在地面推拉铁架﹐只能般

各印刷员对清洗后的刮刀在安装前必须检验﹐未洗干净的退回重工

a机台上下及机台旁边的5S由各印刷手负责﹐组长监督
b地面按目前规定频率用吸尘器清洁

烤箱的清洁频度暂时不变﹐但在每次清洁烤箱的同时必须将其过滤网处理干净

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/17

丁惠亭
黄享立

印刷员

印刷员

印刷员丁惠亭
黄享立

丁惠亭
黄享立
CF-P00-VER.012
甲上计算机(深圳)有限公司
会 议 记 录
出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良
会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析 日期﹕2003/11/14
主席﹕许应元 记录者﹕方志平 地点﹕黑带办公室
项次
问题陈述
决议事项
实施日期
成效日期
负责人
三
漏印
1. 人员调机技朮不佳

2. 印刷区太小﹐流动人员太多
3. 插薄板时刮伤

4. 探针刮伤

5. 网版制作有问题

6. 网版太脏﹑太旧

7. 网版破损﹑变形

8. 网版上有脏点

9. 油墨太干

a长加强人员培训(要有相关记录)
b在生产中按“一老带一新”原则在生产中培训
组长对外来人员进行控制﹔

插板时保证间隔一格插1PNL

在换料号需重新安装探针时﹐要确认各探针上的双面胶粘性﹔以避免探针移动﹔
当新网版有问题时必须要工程人员确认﹐以让其找出制作的最佳条件
需确认网版使用中最多可清洗几次﹐以预防异常产生
同6

印刷手在架网前全检网版

添加油墨按照少量多次原则﹐同时要求框内油墨最多不能超出0.5㎏

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/17

11/17

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

11/30

11/30

11/15

11/15

丁惠亭
黄享立

丁惠亭
黄享立
印刷员

印刷员

丁惠亭
黄享立

方志平

方志平

印刷员

丁惠亭
黄享立
CF-P00-VER.012

甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司
会 议 记 录
出席人员﹕见小组成员 日期﹕2003/10/20
会议主题﹕降低脏点不良率 主席﹕黄享立 地点﹕培训教室
项次
问 题 陈 述
决 议 事 项
实施日期
成效期限
负责人
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.
自主检验不强

印刷插板板架脏

预烤烤箱脏

印刷网版脏旧

铁架脏﹐槽子里有异色油墨

静置区板子一架一架叠起﹐会造成上面铁架脏﹐有物类颗粒掉入下架板面

印刷区死角﹐未定期清洁﹐灰尘积累过多
针对新员工不了解异常原因与改善﹐需加强培训新员工上岗操作作业规范﹐做到自主检验每5PNL板全检一次板面
每班交接班要清洁30个留给另一班用

每一星期清一次(星期一)

每印2500次清掉网版﹐不印够数的用丙酮洗干净﹐用时先用无尘布擦干净﹐经IPQC确认后方可生产
铁架每3天清洗一次﹐洗好的铁架要IPQC确认签名方可使用﹐要专人清洁

建议不叠板﹐或制做一框架

每天印刷手(7:00与19:00)停机擦好自己区域的5S﹐由组长稽核

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

10/20

组长

印刷员

预烤员

印刷员

印刷员

课长

印刷员
CF-G00-011 REV.2

甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司
会 议 记 录
出席人员﹕见小组成员
会议主题﹕降低脏点不良率 日期﹕2003/11/6
主席﹕黄享立 记录人﹕朱旭军 地点﹕培训教室
项次
问 题 陈 述
决 议 事 项
实施日期
成效期限
负责人
1.

2.

3.

4.
磨刷机实芯滚轮与转动滚轮粘干油墨较多﹐主要是因推洗板显影后无专一放置区﹐导致其与正常板混放在一起

外线样式的铁架把手两旁挡块槽太脏

乔康机挡点印刷﹐因消点刮网版上油墨﹐油墨积留在消点刮刀上﹐长时间后油墨干化﹐而印刷台面(双台面)进进出出﹐粘在网上干油墨脱落在印好ok板面上

擦机台用的碎布上有很多毛屑
1. 每7天用盐酸或硫酸清洁磨刷机的水槽与滚轮
2. 退洗板分区域放置
3. 退洗板只用3号机磨刷

安排人加班3天对此种铁 架用丙酮泡湿无尘布擦干净之外﹐插板槽一律按制程条件清洁

每2小时用无尘布打湿丙酮擦一次消点刮刀

禁止碎布进入无尘室﹐一律用无尘布与神奇抹布

11/6

11/6

11/6

11/6

11/6

11/6

11/6

11/6

磨刷员
李道琴
董克剑

组长
印刷员

印刷员

黄享立
丁惠亭
CF-G00-011 REV.2

甲 上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司
会 议 记 录
出席人员﹕魏江松﹑赵鸿林﹑朱剑﹑郑守群﹑周昌荣等喷锡白班全体作业员
日期﹕2003/12/15 地点﹕喷锡现场
会议主题﹕降低喷锡不良率 主席﹕许应元 记录﹕方志平
项次
问 题 陈 述
决 议 事 项
实施日期
成效期限
负责人
一
降低锡面不平﹕
1. 风刀上沾有锡渣﹑风刀口堵塞﹔

2. 阴阳排版的PCB

3. 0.8T以下的薄板

4. 助焊剂内有水分

5. 锡槽内杂质多

6. 镀金板红胶旁热风不好作用

7. 大排版的PCB﹑客户对锡厚度的特殊要求

8. 风刀角度调得不对﹑
浸锡时间调整不当﹑
挂钩上升速度抬快

以前对策
每2小时清洁一次锡槽 每2小时彻底清洁一次锡槽﹐每半小时

用顺泽助焊剂作业按正常板的要求作业

按正常板条件作业

1﹑2号机前处理都只有一对吸水滚轮

每2小时清洁一次槽

按正常板条件作业

按正常板条件作业

所有的机板均按一个条件作业
现行对策
每2小时彻底清洁一次锡槽﹐每半小时擦一次风刀口
1. 试用哈福助焊剂
2. 安排喷锡组长随QA部在到外稽核时看别人如何作业
将前后风刀压力﹑角度调为一样
增加一对吸水滚轮

重新求证是用生产时间还是用生产面积来衡量清机时间
1. 镀金板浸锡时间最低为2.5秒
2. 重新确认镀金板浸锡时间以及可重工次数
重新确认锡面厚度管控点

分机种重新确认各机种的作业条件

12/15

定期检讨

定期检讨

12/15

12/16

12/16

12/16

12/16

12/16

12/16

12/15

定期检讨

定期检讨

12/15

12/16

12/22

12/16

12/22

定期检讨

定期检讨

挂板员

朱剑

许应元

挂板员

赵鸿林

朱剑

挂板员

赵鸿林
方志平

朱剑

赵鸿林
方志平
CF-G00-011 REV.2

甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司
会 议 记 录
项次
问 题 陈 述
决 议 事 项
实施日期
成效期限
负责人

二

降低孔黑孔灰不良﹕
1. 后处理机喷嘴堵塞

2. 后处理机热水洗太脏

3. 2#机设备不良

4. 助焊剂内有水分

5. 后处理机吸水滚轮老化。太脏

6. 文字退洗板方式不对
以前对策

无

每班换一次水

无

每月保养时更换

存在文字退洗板不过后处理机的现象
现行对策

1. 请购喷嘴垫圈
2. 每星期清洁一次各喷嘴
1. 换水时须清洁槽内的槽壁
2. 向防焊借高压水枪清洁槽壁﹐确认效果﹐有效则请购
重新确认2#后处理对孔黑不良的影响度﹐如需要可将1﹑2#后处理对换
同上对策4

1. 每班下班保养时须将吸水滚轮打湿﹔
2. 重新确认更换标准
督导文字退洗板必须过后处理清洗﹐看板员在检验文字退洗板时要确认其孔内无不良﹐否则则重喷锡

12/16
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12/15

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12/16

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12/15

12/16

12/15

12/22
12/22

12/15

12/22

12/22

12/16

12/15

12/22

12/15

赵鸿林
组长

组长

赵鸿林
魏江松

赵鸿林
方志平

赵鸿林

组长

朱剑

魏江松
CF-G00-011 REV.2

甲上计算机(深圳)有限公司
会 议 记 录
出席人员：赵鑫 张文星 秦敏 祁军伟 张春雷 何珠德 钟建雄 杜伟 孙道乐
马军勇 黄君华 李琴 杨进 王永亮 会议主题：降低锡面沾白漆 主席: 尹明生 日期:2003/10/20 记录者: 杜伟
项次
问题陈述
决议事项
实施日期
成效日期
负责人
一.

二

三

四

五
装网板之前未检查网板是否破裂或白点

印刷中板子松动造成

做记号太靠近锡面

网板变形

板子太热
要求每位作业员架网板之前先在灯光下检查网板
印刷手装PIN时﹐一定要将PIN更换新双面胶贴紧至机台上不能有松动

印刷手印刷做记号前应核对记号是否靠近锡垫

印刷中如发现网板变形应立即停止印刷更换新网

在印刷之料号﹐板子太热一定要用板架插好﹐待冷却后才能印刷
即日

即日

即日

即日

即日
即日

即日

即日

即日

即日
全员

全员

全员

尹明生
王永亮

全员
CF-G00-011 REV.2

甲上 电 脑 ( 深 圳 ) 有 限 公 司
会 议 记 录
出席人员﹕肖升军﹑符华春﹑检测及找点的所有员工
会议主题﹕降低刮伤不良率项目 会议地点﹕培训教室
主 席﹕刘建峰 记录者﹕方志平 日 期﹕2003/10/17
项目
问 题 陈 述
决 议 事 项
实 施日 期
成 效期 限
负责人
一

二

三

四

五

测试机以及找点工作台面未清洁干净﹐有异物

2.0以上的12层板面积大﹐重量大﹐易刮伤

不同料号的板放在同一筐内﹐找板时翻板而刮伤

筐内的板摆放超出把手处﹐同时未按要求垫泡棉

测试时因放偏板而被压伤露铜﹔或板碰到探针而刮伤
作业员在上班前及下班前将工作台面彻底清洁干净﹐当在交接时发现他班人员未清洁好时﹐必须当面知会﹐如其当时未在现场﹐可知会组长。

针对2.0以上的12层板要求每PNL垫一张牛皮纸﹔其它每10PNL垫一张泡棉﹐特别是找点员

a严格要求放板时按料号区分, 各组长监督执行
b由于现场的板存在被他站拿走的现象﹐导致少板而影起找板﹑翻板的增加﹔要求大家同心协力杜绝这种现象的再次发生

a要求筐内放板的最高高度为把手处﹔
b筐内的板叠之间以及板与筐之间必须垫泡棉各组长监督执行

a要求作业员针对目前的作业环境提出问题和建议
b测试机之间相互有影响﹐可将其之间的距离适当

10/17

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10/20

定期检讨

各组长

各组长

各组长

各组长

全体人员

刘建峰
CF-G00-011 REV.2

甲上 电 脑 ( 深 圳 ) 有 限 公 司
会 议 记 录
出席人员﹕肖升军﹑符华春﹑检测及找点的所有员工
会议主题﹕降低刮伤不良率项目 会议地点﹕培训教室
主 席﹕刘建峰 记录者﹕方志平 日 期﹕2003/10/17
项目
问 题 陈 述
决 议 事 项
实 施日 期
成 效期 限
负责人
六

七

八
治具上的铜柱碰上板

找点中因探棒滑动而刮伤板

V-cut防呆点未切开﹐需用剪修刀划开﹐在此过程剪修刀刮伤板
刘课长试找其它替代品

a要求作业员作业的探棒保证尖细﹔
b找点员在翻板时必须用手握住板﹐避免板移动
c关停测试的电话﹐以相对减少一定的打扰﹔

要求成型在V-cut时﹐必须要将防呆点切开﹐否则不接板
10/17

10/17

10/18
定期检 讨

10/18

10/18
刘建峰

各组长

各组长
CF-G00-011 REV.2

序
号
过程功能要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严
重
度
S
级
别
潜在失效原因机理
频
度
O
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探
测
度
D
R
P
N
建 议
措 施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
S
O
D
R
P
N
1.

在铜面印刷一层阻焊油墨
防焊漏印
外观不良
5

网版太脏
6
无
IPQC
现场稽核
4

120

作业员印刷前﹑后自检网版及机板﹐不良处用奇异笔标出
黄享立
丁惠亭
11/5
同建议措施
5
4
4
80
防焊脏点
外观不良
5

板架﹑烤箱太脏
6
定期清洁烤箱
IPQC
现场稽核
4
120
安排专人清洁板架﹑铁架
马建英
11/5
2004年增加人员编制
5
3
4
60
防焊空泡
脱漆
8

板面有残留水份
4
每半小时烘烤1pnl样板
目视检查
6
192
后烤温度由3段改为5段﹐时间不变
方志平
11/24
同建议措施
8
2
4
64
FMEA 防焊

甲上计算机(深圳)有限公司
会 议 记 录
出席人员﹕钟东林﹑马建国﹑刘建峰﹑刘伯如﹑马建英﹑钟金兰﹑
日期﹕2003/10/25
会议主题﹕提高成检良率(二) 主席﹕许应元 记录者﹕方志平
项次
问题陈述
决议事项
实施日期
成效日期
负责人
1.

2.

现状检讨﹕近几天成检良率接近80%,有很大的进步﹐但不太稳定﹐起伏较大﹐同时离目标要求成检良率85%还有距离

防焊仍是影响成检不良的最大站别﹐各小项目成效并不明显

1. 针对目前的现状﹐各小项目已经展开﹐要求会议上相关决议必须执行﹐由方志平负责稽核。
2. 在11月份成检试行在日报表上严格区分各站影响成检良率的不良项﹐并设定各站的目标值﹐再在苏经理的周报会议上检讨﹕
防焊目标值暂为7.0﹪
喷锡目标值暂为5.5﹪
成测目标值暂为1.2﹪
其它站目标值暂为1.3﹪

由黑带人员不定期到防焊现场稽核﹐提出的改善项目由防焊限期完成

10/25

11/1

10/25

定期检讨

定期检讨

定期检讨

方志平

刘建峰
马建英
钟金兰

黑带人员

CF-P00-VER.012

甲上计算机(深圳)有限公司
会 议 记 录
出席人员﹕赵明﹑张咏良﹑杨正兵﹑姜军﹑谢志刚﹑钟东林
会议主题﹕提升成检良率(三) 日期﹕2003/11/20
主席﹕许应元 记录者﹕方志平 地点﹕黑带办公室
项次
问题陈述
决议事项
实施日期
成效日期
负责人
一

二

三
成检良率项目

具体分工
11. 漏印

12. 脏点﹑干油墨

13. 刮伤露铜﹑防焊沾锡

14. 防焊空泡

项目统筹

成检良率项目进度太慢﹐因其包含的内容太多﹐黑带内部需互相支持﹐再在其下分工

漏印不良占的比例仍很大﹐方志平在对不良板分析中确认﹐脏点漏印以及印刷刮伤现象最多﹐要求占在现场稽核中确认是否有改善处

此项目已初步见成效﹐占要继续跟催项目进度﹐同时监督其它各子项目的进度

张咏良现在现场专门稽核撞伤﹑刮伤﹐由此﹐成检良率中刮伤露铜﹑防焊沾锡由张负责

经确认防焊空泡主要为黄色油墨﹐需联系供货商﹐一起改善此异常

项目仍由方志平总体负责﹐各数据由其每日收集﹐以及时让大家