高支模施工的质量要求和施工工艺.doc

技术交底记录表B2 编号：工程名称湖北广电新闻中心演播厅工程交底时间2011年12月25日交底提要：高支模体系施工的质量要求和施工工艺交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）交底提要：土方开挖和回填质量要求及施工工艺交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）1. 、区、区挡土墙右侧土方，采用人工配合机械进行开挖、修整及清。区挡土墙左侧土方，整体大开挖至该区域独立基础底部即-6.5m处。2. 如按此标高开挖后，基底土方承载力还不能满足设计要求，将继续向下挖至老土并进行换填处理。3. 由于区挡土墙两侧土方施工的标高不同，开挖挡土墙土方时需进行放坡处理，坡角设置在挡土墙底部的独立基础外边缘，为后期挡土墙防水施工预留500mm宽工作面，放坡坡度为1：0.6。而、区挡土墙处土方开挖时，两边各预留500mm宽工作面，放坡坡度为1：0.6。4. 基坑深度小于或等于1.5m的，土方开挖放坡系数定为1：0.3；基坑深度大于1.5m的，土方开挖放坡系数定为1：0.6（具体的放坡系数根据现场试挖的土质情况确定）。墩头基坑底部的工作面为每边800mm，独立承台基坑底部的工作面为每边700mm。5. 所有开挖土方的堆放地点应与基坑边缘保持0.5m以上的距离，以利于基坑边坡稳定。6. 挖土时坑（槽）底预留200厚土层，待施工垫层时，随挖随铺设垫层，以防基底暴露时间过长。7. 基底超挖部分用C15素混凝土回填至设计标高。8. 基底标高不同的部位土方开挖时需要按设计要求进行放坡处理，放坡原则为放坡高度hs/2（其中s为基础边净距）。9. 雨季施工时，要加强对边坡的保护。边坡和基底一清理修整完，就立即浇筑混凝土垫层，以防止二次清底。 （二）土方回填1. 土方回填工作应在上道工序完成后经监理验收合格后方可进行。基础土方回填必须待基础结构验收后才能进行。2. 土方主要采用机械回填的方式，对于局部因施工顺序安排或工艺要求不能集中回填的位置，使用人工分层回填。3. 回填之前，应先消除松土，并打遍底夯，要求平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除后用好土分层回填夯实；技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】一、工程概况本工程高大模板支撑体系主要集中一层入口门厅、开放式演播厅及第二演播厅处，共计3处。支撑体系高度为8.44m14.33m不等，最大跨度20.2m。1、轴线1-11-2/1-B1-C/1处高支模（区）高支模位于梁标高7.950m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为350mm600mm，钢筋混凝土楼板厚110mm。2、轴线1-21-4/1-B1-F处高支模（区）高支模位于梁标高27.200m结构层处，框架梁为普通钢筋混凝土组合结构构件，截面尺寸为500900mm，板厚120mm。3、轴线1-41-5/1-B1-D处高支模（区）高支模位于梁标高27.200m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为500900mm，钢筋混凝土楼板厚120mm。二、施工工艺及技术要求弹线铺木脚手板摆放扫地杆安装竖向立杆搭设首道水平剪刀撑纵向水平大横杆横向水平大横杆中间水平剪刀撑顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑快拆头梁、板底横杆。1、立杆的安装（1）快拆头伸出长度不得大于200mm。（2）梁底顶撑采用钢管加快拆头支撑，顶撑上部顶紧梁底小横杆。（3）梁、板模板支设方法及要求与其它部位做法相同。2、搭设扫地杆扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。3、加设剪刀撑（1）在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。同时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑在相交平面布置。（2）剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（4）满堂架搭设时与已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性, 钢管抱柱采用钢管用十字扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距。高大模板支撑体系除与结构柱采用钢管扣件连接外，须与周边满堂架采用钢管扣件连接，横向连接间距两个纵横向间距布置一道、竖向间距两个步距布置。（5）为确保支撑体系下结构承载力满足要求，待试块同条件试压试验强度达到100%后，方可拆除高支模及其以下部分支撑体系。三、基本构造要求1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。2、跨度4m的梁应按跨度的2起拱，跨度6m的梁按跨度的2.5起拱。跨度3.6m的板，要求板跨中起拱L/400。起拱部分必须保证板厚为设计厚度，不得因起拱减薄。悬挑梁、悬挑板外挑长度1m时，均按跨长的0.2%起拱，且不少于15mm。3、为确保支撑体系下结构承载力满足要求，高支模区域以下模板支撑体系均不拆除，待该高支模区域混凝土同条件抗压试块强度达到100%后拆除高支模及其以下部分支撑体系。4、梁、板支架立柱安装构造应符合下列规定：1)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。5)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。5、为增加演播厅区域500900梁下支撑稳定下，在梁跨中加设截面450450钢管格构柱支撑，格构柱每隔两步与周围满堂架相连。四、高支模体系搭设方案演播厅处搭设方案门厅处高支模搭设方案五、安全保证措施1、对架体材料、配件、模板木方等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。2、搭拆脚手架支撑必须由专业木工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。3、操作工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。4、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要报项目部后有可行的加固方案方可施工。5、模板支撑体系搭设完毕，经班组、工长自检合格，项目技术部、安全施工管理部、质量部复检合格，报上级主管部门验收合格后，报监理、业主验收，合格签署文件后，方能进入下到工序施工。6、在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在工长和安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。7、浇筑混凝土前必须再次对脚手架支撑体系进行检查、验收。8、支撑系统搭设应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（后附高支模区域脚手架搭设布置图）附图：区高支模搭设布置图区高支模搭设布置图区高支模搭设布置图精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。