郑州底基层施工方案(改).doc

郑州西南绕城高速路路面底基层试验段
施工技术方案
一、工程概况：
本合同段K8+920～K9+120左半幅路段为路面底基层试验段，路线全长200米，底基层宽度12.36米。本合同段路面设计为沥青层、基层为6%水泥碎石层、底基层为3：8：89水泥石灰稳定土层。
二.施工准备：
1.确定施工方案和施工技术交底工作。
2.做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。
3.做好机械设备的进场和调配工作。
4.做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。
5.做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。
6.做好施工后勤服务的准备工作。
1、机械的配置:
本试验段采用洒水车1台， 16T光轮压路机1台,18T压路机2台，平地机1台,路拌机1台, 20T自卸汽车6台,10T自卸汽车4台。
2、人员的配置:
本试验段配备现场施工负责人1名;路面专业工程师1名;质检工程师1名;现场质检人员1名;试验工程师1名;试验员2名;测量工程师1名;测量人员2名;机械工程师1名，现场领工员1名（具体人员见后附表）。
三、主要检测及验收指标
路面底基层弯沉：213mm
底基层宽度：2×13.36米
路床横坡：2%
平整度：≤12mm
压实度：≥95%
试件强度：≥0.8Mpa
四、路面底基层试验路总体安排
路面底基层试验路段施工计划在2003年6月25日~2003年6月29日，工期
5天，采用自卸汽车运料，推土机粗平，平地机整型，路拌机拌和振动压路机压实。
五、水泥石灰稳定土层施工工艺(路拌法)
1.施工材料
①水泥:采用郑州金龙水泥厂生产的32.5普通硅酸盐水泥、终凝时间大于6小时。
②石灰:石灰采用贾峪石灰厂生产的钙质消解石灰， 使用消解石灰时，应在用于工程之前7～10天，充分消解成能通过1cm筛孔的粉状。
③土:工程采用符合设计要求的细粒土，根据工程的实际情况，在K9+880～K10+170挖方段为取土场，经试验室采样化验后该土可使用。
④水:水应采用不含有害物质的洁净水或自来水。
2.操作方法及施工工艺
(一)工艺流程
水泥石灰稳定土的施工工艺流程图:
施工放养→准备下承层→粉碎土或运料、摊铺选料→洒水预湿→闷料→平整和静压→摊铺石灰→拌和（干拌）→洒水（湿拌）→整形静压→摊铺水泥→拌和（干拌）→洒水（湿拌）→整形碾压→接缝及调头处理→检测→验收→养生
(二)准备工作
1、准备下承层
本试验段路面底基层设计为水泥石灰稳定土，因此，要做好土基的准备工作。对要试验施工区段的土基，必须按规范进行验收交接，验收达到标准后，方可铺筑水泥石灰稳定土底基层。
逐一断面检查土基标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应无任何松散的材料和软弱点。
2、测 量
首先在土基上恢复中线及边桩，试验段每20m设一桩。其次，是进行水准测量，在两侧边桩上用红油漆标出水泥石灰稳定土层虚铺顶边缘的设计高。
3、计算材料用量
（1）、根据该试验段水泥石灰稳定土层的宽度、厚度、及试验得出的干密度，计算该试验段需要的干燥集料的数量如下：
每平方土的体积V=0.19×ro×0.95×89%÷r1=0.161 ro/ r1（m3）,每平方土厚为=0.161 ro/ r1=0.225（cm）, r1为土的自然容重根据现场试验取1300 kg/m3，ro为混合料的最大干密度（取1820 kg/m3），土的松铺系数按1.1计算，松铺厚度为0.225×1.1=0.25（cm）。
（2）、根据水泥石灰稳定土层的宽度、厚度和预定的干密度及水泥、石灰剂量，计算每袋(通常重50kg)水泥的摊铺面积。
每平方米需石灰：M2= ro ×0.19×8%×0.95×1000=26.3kg,按长为3.8米、宽为2.5米计打格，每格需249.85kg，每格放置10袋25公斤石灰。画格摊铺均匀后用路拌机干拌一遍，拌和深度必须达到下承层表面，拌和均匀，用平地机在混合料表面初步整平。然后用18吨压路机进行静压一遍，取样做灰剂量试验，最后画格摊铺水泥。
现水泥每袋重量为50 kg，每平方水泥用量=1.82×0.2×0.95×3%×1000=10.37 kg，每格摊铺水泥2袋，水泥摊铺均匀后立即进行拌和，进行干拌一遍后检测混合料的含水量如含水低于最佳含水量，应立即补充水再进行拌和一次。加水量=s×0.2×ro×（w0+4%- w实），s表示总面积，w0表示最佳含水量，w表示现场实测含水量，ro表示混合料的最大干容重。
混合料拌和均匀后，用压路机静压一遍，立即恢复出中桩及边桩并在每20米一断面测设三处标高，按21 cm进行整平，然后用预埋石灰的方法进行整形，最后用平地机按照设计要求的坡度、路拱进行整型。当平地机刮至露出石灰时即以达到设计的标高。整型后，此时立即测量混合料的含水量，当混合料的含水量为16左右时，立即用18t的振动式压路机在路面全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，本试验段的压实遍数以试验得出的遍数，压路机的碾压速度头两遍以采用1.7km/h,以后采用2.5km/h做试验。
2、碾压过程中，稳定土表面应始终保持湿润，应及时补洒少量的水，
3、经过拌和整型的稳定土，宜在水泥初凝前完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，也要避免碾压的时间过长。
(五)接缝与“调头”处的处理
1.此试验段施工时的接缝处理时，采用拌和整形后的部分，留5～8m不进行碾压，后段施工时，前段留下未碾压部分应再加部分水泥进行拌和，并于后段一起碾压。
(六)成品保护
1.该试验段碾压完成并进行压实度检测，合格后立即开始养生。
2.水泥石灰稳定土的养生采用覆盖塑料薄膜等进行养护。
3、水泥石灰稳定土的养生结束后，应及时施工上层水泥碎石稳定层，避免长期曝晒，以免造成表面开裂。
六、保证质量措施
1.质量控制与管理
我们的质量目标是创优质工程，使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量管理点。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量，具体做法是：施工前将建设单位下发的技术规范、公路施工规范、验收规范、质量控制点部位和标准验收内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些部位，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主、监理工程师、共同完成质量监控。
2.保证原材料质量措施：
(1)质量工程师一票否决权：赋予质量工程师一票否决权的权利，充分发挥质量工程师和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的所有材料，质量工程师同意后才能用于工程。
(2)采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合质量要求的订货，如水泥、碎石等，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。
(3)进库检验，对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。
(4)进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。
(5)对当地碎石、石灰等材料，采购或开采前应经验试后再订货或开采。
3.保证按规范施工措施：
(1)从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性下发施工班组，作为施工依据。
(2)参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合标准的坚决返工。
4.保证质量措施：
质量是企业的生命，实行质量监理是提高和控制质量的保证。
(1)内部质量监理：由从事土木工程多年的有经验的工程师担任质量工程师，负责从事质量监督工作，给予他们权利，实行一票否决权。
(2)业主质量监理：内部技术质量专职人员，服从支持业主质量监理工程师的工作，并提供方便，共同把好质量关。
5.保证落实全面质量管理和提高质量措施：
(1)建立质量管理体系，落实组织人员，施工负责人担任体系中的负责人，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。
(2)编制质量方针目标和实现方针目标的标准。
(3)每季定期检查方针目标的执行情况，以百分制衡量工作标准，工程质量与奖金挂钩。
七.保证工期措施
1.保证人员、施工装备充足的措施：
(1)根据工程量，我处将该工程列为重点工程，从人员、设备、物资上优先考虑，上够力量设备，满足工期需要。
(2)根据工程量大，机械化作业程度高的特点，需要人员少，上够了机械设备，加速工程进度。
(3)因目前正处于“非典”防范时期，必须提前进行施工高峰期劳动力的准备。
2.保证进度措施：
(1)除满足上够施工人员和设备外，采用网络法控制，定期和不定期进行检查，分析原因制定措施，调整资源，优先考虑控制工程，关键工序的人、财、物、设备。
(2)抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，必要时重点工程实行三班作业，换人不换机。
(3)合理安排和组织施工，施工顺序上优先水泥石灰稳定土层的施工，尽量消除雨天对施工的制约因素，把被控制时间压缩到最短。
(4)加强机械维修保养；提高机械完好率和使用率。
(5)搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料不影响工期。
(6)加强质量控制，消灭因质量原因耽误工期。
(7)学习采取新技术、新工艺、新材料，提高生产率。
(8)加强施工管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，充分发挥人的积极性。
(9)实行奖罚措施，每天按定额实行奖罚制度。
八、保证安全措施
1.成立安全领导小组，班组设立安全员，负责安全教育和安全的超前控制。
2.加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。
3.建立检查落实制度，经常召开安全例会，会前布置，会后检查落实做到超前控制。
4.抓好现场管理，开展文明施工。
5.定期和不定期开展安全检查，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。
6.夜间施工，现场应有足够的照明措施。
九.环境保护措施
1.认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，督促全体职工自学，做好环境保护工作，并认真接受承包人、业主和环保部门的监督指导。
2.加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。
3.按规定的进场道路和取土点进行作业，不乱挖弃，夏季天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入农田或河流造成污染。
4.工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。

底基层配合比设计过程
1．水泥石灰稳定土路面底基层,按石灰稳定水泥/(水泥+石灰)小于30%,其7天无侧限饱水强度不小于0.8MPa，根据经验，水泥:石灰:土为3:8:89,3:9:88,3:10:87,4:10:86来确定最佳含水和最大干密度,见表1
混合料标准击实试验结果 表1
水泥:石灰:土比例
3:8:89
3:9:88
3:10:87
4:10:86
最佳含水量(%)
14.7
15.4
14.4
14.2
最大干密度(g/cm3)
1.82
1.80
1.79
1.81

2．测定7天无侧限抗压强度
(1).制作试件：按技术规范规定采用ф50×50mm圆柱体每种水泥剂量按6个试件配制。工地压实度按95%控制。现将制备试件所需基本参数计算如下：
A．①配制一种剂量一个试件所需各种原材料数量，成型6个试件按2500g混合料配制，取水泥和石灰,土材料的含水量为0，先计算水泥:石灰:土为3:8:89剂量的各种材料数量：
水泥：2500×3%=75g
石灰：2500×8%=200g
土：　2500×89%=2225 g
需加水量：2500×14.7%=367.5g
　②制备一个试件需混合料的数量
m=V·ρd·k（1+W0）
=（π×52）/4×5×1.82×95%(1+14.7%)
=194.7g
B：①水泥:石灰:土为3:9:88剂量的各种材料数量：
水泥：2500×3%=75g
石灰：2500×9%=225g
土：　2500×88%=2200 g
需加水量：2500×15.4%=385g
②制备一个试件需要混合料的数量
m= V·ρd·k（1+W0）
=（π×52）/4×5×1.80×95%(1+15.4%)
=193.7g
C：①水泥:石灰:土为3:10:87剂量的各种材料数量：
水泥：2500×3%=75g
石灰：2500×9%=250g
土：　2500×88%=2175g
需加水量：2500×14.4%=360g
②制备一个试件需要混合料的数量
m= V·ρd·k（1+W0）
=（π×52）/4×5×1.79×95%(1+14.4%)=192.8g
D：①水泥:石灰:土为4:10:86剂量的各种材料数量：
水泥：2500×4%=100g
石灰：2500×10%=250g
土：　2500×86%=2150 g
需加水量：2500×14.2%=355g
②制备一个试件需要混合料的数量
m= V·ρd·k（1+W0）
=（π×52）/4×5×1.81×95%(1+14.2%)
=192.8g
(2).7天无侧限抗压强度测定,其结果见表4。
抗压强度试验结果汇总表
表 4
水泥:石灰:土比例
3:8:89
3:9:88
3:10:87
4:10:86
强度平均值R（Mpa）
0.93
0.92
0.90
0.98
强度偏差系数Cv（%）
6.9
10.1
9.9
6.4
ＲＣ０．９５＝R-1.645S
0.82
0.77
0.75
0.87
是否满足公式ＲＣ０．９５≥Rd
是
否
否
是
3．目标配合比
通过以下方发确定水泥石灰土最佳剂量：
（ （1）、比较强度平均值和设计要求值，根据试验结果，水泥:石灰:土的比例为3:8:89,3:9:88,3:10:87,4:10:86使试件强度平均值满足不低于0.8MPa设计值要求。
（2）、考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，对水泥:石灰:土的比例为3:8:89,3:9:88,3:10:87,4:10:86时的强度数据通过公式ＲＣ０．９５≥Rd验算，对一级公路高速公路，取95%的保证率，通过计算，水泥:石灰:土比例为3:8:89强度能满足强度指标要求。
（3）、 水泥:石灰:土比例为3:8:89 混合料的最佳含水量为14.7%，最大干密度为1.82g/cm3，施工时压实度按95%控制。
（4）、生产确定配合比
根据施工现场情况，对试验室确定配合比进行调整，对集中厂拌法施工,水泥剂量要增加0.5%,石灰剂量增加1%，对石灰土拌和,含水量要较最佳含水量大0.5% 1.0%,所以经调整后得到生产配合比。
本例在配合比设计计算时对集料含水量忽略不计,但在工地施工时集料的含水量不能忽略不计,在施工时可根据具体情况对上述生产配合比进行调整,得出最终的施工配合比.

路面底基层主要施工机械配置一览表
合同号：NO.1A 项目名称：郑州西南绕城高速公路 施工单位：中铁一局
序号
设备名称
规格、型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
1
压路机
18 t
2
2003.4.6
完好
路面底基层工程

2
光轮压路机
16 t
1
2003.5.6
完好
路面底基层工程

3
平地机
PY160G
1
2003.4.1
完好
路面底基层工程

4
路拌机

1
2003.5.15
完好
路面底基层工程

5
自卸汽车
20 t
6
2003.5.20
完好
路面底基层工程

10 t
4
2003.4.26
完好
路面底基层工程

6
洒水车
8 t
1
2003.5.1
完好
路面底基层工程

路面基层主要施工机械配置一览表
合同号：NO.1A 项目名称：郑州西南绕城高速公路 施工单位：中铁一局
序号
设备名称
规格、型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
1
压路机
8t
2
2003.5.23
完好
路面工程

2
压路机
18t
2
2003.5.23
完好
路面工程

3
压路机
18 t
2
2003.4.6
完好
路面工程

4
光轮压路机
16 t
1
2003.5.6
完好
路面工程

5
拌和楼
WCD400
1
2003.5.30
完好
路面工程

6
拌和楼
WCD500
1
2003.6.6
完好
路面工程

7
平地机
PY160G
2
2003.4.1
完好
路面工程

8
路拌机

2
2003.5.15
完好
路面工程

9
自卸汽车
20 t
16
2003.5.20
完好
路面工程

10 t
10
2003.4.26
完好
路面工程

10
洒水车
8 t
1
2003.5.1
完好
路面工程

5 t
1
2003.5.9
完好
路面工程

11
摊铺机
12 m
1
2003.5.26
完好
路面工程

7.5m
2
2003.5.8
完好
路面工程