铁路工程施工质量验收标准应用指南 隧道表.docx

第七章 隧道工程

施工质量验收的划分及编号
隧道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确实：
1 一座隧道宜作为一个单位工程，长隧道和特长隧道可按施工标段划分为若干单位工程。
2 独立明洞（或棚洞）可作为一个单位工程。
分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分；
分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分；
检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位等划分。
隧道工程的分部工程、分项工程和检验批的具体划分及编号应符合下列各表的规定。
隧道分部工程、分项工程、检验批划分及编号
（隧道单位工程编号 0401）
分 部 工 程
分 项 工 程
检验批规模
检验批编号
检验批表格
所在页码
01
洞口工程
01开挖
每个洞口
04010101□□□

02 砌体
每个砌筑段
04010102□□□

03 钢筋
每个安装段
04010103□□□

04 洞门模板
每个安装段
04010104□□□

05混凝土
每个浇注段
04010105□□□

02
洞身开挖
01 洞身开挖
每个开挖循环
04010201□□□

02 粉喷桩
每个基坑
04010202□□□

03
支护
01喷射混凝土
每个喷射段
04010301□□□

02 锚杆
每个安装段
04010302□□□

03 钢筋网
每个安装段
04010303□□□

04 钢架
每榀
04010304□□□

05 管棚
每环
04010305□□□

06 超前小导管
每环
04010306□□□

04
衬砌
01 衬砌模板
每个安装段
04010401□□□

02 钢筋
每个安装段
04010402□□□

03 混凝土
每个浇注段
04010403□□□

04 喷射混凝土
每个喷射段
04010404□□□

续表
分 部 工 程
分 项 工 程
检验批规模
检验批编号
检验批表格
所在页码
04
衬砌
05 底板
每个浇注段
04010405□□□

06 仰拱
每个浇注段
04010406□□□

07 仰拱填
每个浇注段
04010407□□□

08 回填注浆
每个注浆段
04010408□□□

05
防水和排水
01 洞口防排水
每个洞口
04010501□□□

02 洞内排水沟（槽）
20 m
04010502□□□

03 施工缝与变形缝处理
每处
04010503□□□

04 防水板防水
每个铺设段
04010504□□□

05 涂料防水层防水
500 m2
04010505□□□

06 注浆防水
每个作业循环
04010506□□□

07 盲管（沟）
每个衬砌浇筑段
04010507□□□

06
辅助坑道及附属洞室
01开挖
每个开挖循环
04010601□□□

02 喷射混凝土
每个喷射段
04010602□□□

03 锚杆
每个安装段
04010603□□□

04 钢筋网
每个安装段
04010604□□□

05 钢架
每榀
04010605□□□

06 管棚
每环
04010606□□□

07超前小导管
每环
04010607□□□

08 钢筋
每个安装段
04010608□□□

09 模板
每个安装段
04010609□□□

10 混凝土
每个浇注段
04010610□□□

11 坑道口及其封闭
每个口
04010611□□□

07
附属设施
01运营通风土建工程
每处
04010701□□□

02 消防
每处
04010702□□□

03 电缆槽
100 m
04010703□□□

08
明洞工程
01明洞开挖
每个开挖循环
04010801□□□

02 模板
每个安装段
04010802□□□

03 钢筋
每个安装段
04010803□□□

04 混凝土
每个浇注段
04010804□□□

05 明洞防排水
每施工段
04010805□□□

06 回填
每个施工段
04010806□□□

洞口开挖检验批质量验收记录表
04010101□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
开挖尺寸
边坡
第4.2.1条

仰坡

2
基底地基承载力
端墙
第4.2.2条

翼墙

挡土墙

一 般 项 目
1
洞 门 排 水 沟
位置
第4.2.3条

深度

坡度

洞 门 截 水 沟
位置

深度

坡度

施工单位
检查评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日
说 明
主控项目
1． 隧道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全验。
检验方法：查对设计图，观察、尺量。
2． 隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每个洞口检测不少于3处，当洞口处岩土体不均匀应适当增加检测点。监理单位见证检测不少于1处。
检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测。监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。
一般项目
1． 隧道门排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度应符合设计要求。
检验数量：施工单位每个洞口检查不少于10点。
检验方法：施工单位观察、水准测量、尺量。
砌体工程检验批质量验收记录表
04010102□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
水泥
第4.3.1条

2
外加剂
第4.3..2条

3
料石、砌块强度等级
第4.3..3条

4
砂浆用砂
第4.3.4条

5
砂浆用水
第4.3.5条

6
料石类别、规格、质量
第4.3.6条

7
砂浆配合比
第4.3.7条

8
砂浆强度等级
第4.3.8条

9
砌缝宽度、位置、砌筑方式
第4.3.9条

10
砌体养护
第4.3.10条

一 般 项 目
1
沉降缝、泄水孔、
第4.3.11条

2
砌体表面质量
第4.3.12条

3
允 许 偏 差（mm）
底、顶面高程
片石
基础
±25

墙
±15

料石
砌块
基础
±25

墙
±15

砌体厚度
片石
基础

墙

料石
砌块
基础

墙

平整度
料石
砌块
墙
10

施工单位
检查评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日

说 明
主控项目
1． 水泥质量必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）第7.4.1条的规定。
2． 外加剂质量必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）第7.4.4条的规定。
3． 砌体工程所用石材和混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求， 石材的其他品质指标尚应符合下列规定：
（1 ） 在最冷月平均气温低于－15℃或－5℃～－15℃的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象；
（2） 浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。
检验数量：石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行强度检验。最冷月平均气温低于－5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）第7.4.9条的规定。施工单位全部检验，监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验。监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
4． 砂浆用砂应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，含泥量不宜大于5%，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定。
检验数量： 同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 m3或600 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法： 施工单位观察、试验。监理单位检查进场试验报告并进行见证取样检测。
5． 拌制砂浆宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
检验数量： 同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。
检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。
6． 洞口工程砌筑所用材料应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录B的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
7． 洞口工程砌筑所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计，并通过试配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录E的规定。
检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计。监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。
8． 洞口工程砌筑所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量：同类型、同强度等级每100 m3砌体为一批，不足100 m3也按一批计。施工单位每批检验一次。监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位进行砂浆强度试验。监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
9． 洞口工程砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）第4.3.9条的规定。
10．砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7 d。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
一般项目
1． 沉降缝、泄水孔位置和数量应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、尺量和计数检查。
2． 洞口工程砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
3． 砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砌体尺寸的允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
检 验 数 量
基础
墙
1
底、顶面高程
片石
±25
±15
测量不少于5处
施工单位全部检查
料石、砌块
±25
±15
2
砌体厚度
片石
+30
0
+20
0
尺量不少于5处
料石、砌块
+15
0
+10
0
3
表面平整度
料石、砌块
——
10
2 m靠尺和楔型塞尺检查，不少于3处
钢筋工程检验批质量验收记录
04010103□□□ 04010402□□□ 04010605□□□ 04010803□□□ 04010608□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
钢筋材质
第4.4.1条

2
钢筋品种、级别、规格、数量
第4.4.2条

3
钢筋连接方式
第4.4.3条

4
钢筋接头质量
第4.4.4条

5
钢筋加工
第4.4.5条

一 般 项 目
1
钢筋接头设置
第4.4.7条

2
钢筋外观质量
第4.4.9条

3
钢筋加工允许偏差（mm）
受力钢筋全长
L≤5 000
±10

L>5 000
±20

弯起筋弯折位置
20

箍筋内净尺寸
±5

4
钢筋安装允许偏差（mm）
双排钢筋上下排间距
±15

同排受力筋水平间距
拱部
±10

边墙
±20

分布钢筋间距
±20

箍筋间距
±20

钢筋保护层厚度

施工单位
检查评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日

说 明
主控项目
1． 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件和进行试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。
2． 钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
3． 钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
4． 钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：焊接接头和冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：钢筋接头外观质量检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头、冷挤压套筒连接力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
5． 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。 检验方法：尺量。
一般项目
1． 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工允许偏差（mm）
序 号
名 称
允许偏差 （mm）
检 验 方 法
检 验 数 量
L≤5 000
L＞5 000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
尺量
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5
2． 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面积的百分率应符合设计要求。当设计无要求时应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2） 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：全部检查。 检验方法：观察和尺量。
3． 安装及保护层厚度允许偏差应符合设计要求和下表规定。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）
序 号
名 称
允许偏差
检 验 方 法
检 验 数 量
1
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±15
尺量两端、中间各一处
施工单位全部检查
2
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度

尺量两端、中间各2处
4． 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。
洞口模板及支架工程检验批质量验收记录表
04010104□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
模板及支架材料质量、结构形式
第4.5.1条

2
模板安装要求
第4.5.2条

3
承重模板及支架拆除
第4.5.3条

一 般 项 目
1
非承重模板拆除
第4.5.6条

2
允许偏差（mm）
模板轴线偏移
15

模板表面平整度
5

相邻模板高低差
2

底、顶面高程
±10

3
预留孔洞
中心线位置
10

尺寸

预埋件中心线位置
3

施工单位
检查评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日

说 明
主控项目
1． 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
2． 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：对照模板工艺设计资料，观察检查。
3． 隧道门端墙、翼墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，混凝土强度必须达到设计强度的75%。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告或见证试验。
一般项目
1． 模板安装允许偏差应符合下表的规定。
模板安装允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差 （mm）
检 验 方 法
检 验 数 量
1
基础轴线偏移
15
尺量，每边不少于2处
施工单位全部检查
2
模板表面平整度
5
2 m靠尺，不少于3处
3
相邻两模板表面高低差
2
尺量
4
底、顶面高程
±10
测量，不少于6处
检验数量：施工单位全部检查。
2． 预埋件和预留孔洞的留置应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差 （mm）
检 验 方 法
检 验 数 量
1
预留孔洞
中心线位置
10
尺量
施工单位全部检查
尺寸

尺量不少于2处
2
预埋件中心线位置
3
尺量
3． 拆除截水沟、排水沟等非承重结构模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
混凝土（原材料及配合比）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
04010105□□□ 04010403□□□ 04010405□□□
04010406□□□ 04010407□□□ 04010608□□□ 04010804□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

施 工 单 位

项目负责人

施工质量验收标准名称及编号
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
水泥
第4.6.1条

2
细骨料
第4.6.2条

3
粗骨料
第4.6.3条

4
外加剂
第4.6.4条

5
掺和料
第4.6.5条

6
碱活性骨料总碱含量
第4.6.6条

7
拌合用水
第4.6.7条

8
配合比设计
第4.6.8条

一 般 项 目
1
坍落度
第4.6.13条

2
原材料称量允许偏差
水泥
掺合料水
外加剂
工厂
和搅
拌站
±1%

工地
±2%

细骨料
粗骨料
工厂
和搅
拌站
±2%

工地
±3%

施工单位
检查评定结果

专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论

监理工程师
年 月 日

说 明
主控项目
1． 水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收， 并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时， 必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时， 应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。
检验数量： 同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥， 散装水泥每500 t为一批，袋装水泥每200 t为一批， 当不足上述数量时，也按一批计，施工单位每批抽样不少于一次。耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次。监理单位平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
2． 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定， 含泥量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定。抗渗混凝土宜采用中砂，其含泥量不应大于2%。
检验数量： 同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 m3或600 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法： 施工单位观察、试验。监理单位检查进场试验报告并进行见证取样检测。
3． 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验， 其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
抗渗混凝土宜采用连续级配，其最大粒径不应大于40 mm，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.25%。
耐腐蚀混凝土粗骨料不得受当地腐蚀介质污染，并应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C对C30及以上混凝土的规定，其坚固性指标不得大于8％；最大粒径不得大于40 mm。
检验数量与检验方法同细骨料。
4． 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50 t为一批，不足50 t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。
5． 混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBl596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB／T18046）等现行国家标准的规定。
检验数量：同一品种、同一等级且连续进场的矿物掺合料，每200 t为一批，当不足200 t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告并进行见证取样检测。
6． 当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。
检验数量： 施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。
检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。
7． 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定。
检验数量： 同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。耐腐蚀混凝土施工单位应在开工前及施工过程中各检查一次，监理单位见证试验。
检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。
8． 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，通过试拌调整后确定。对于抗渗等级为P6及以上的混凝土，抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2 MPa，水灰比不应大于0.60。
当对抗冻性、抗腐蚀性有特殊要求时，应按设计要求进行配合比设计并进行抗冻性及抗腐蚀性试验，其技术参数必须符合设计和国家现行有关规范要求。
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。
检验方法： 施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。
一般项目
1． 混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量：施工单位每工作班不少于一次。
检验方法：坍落度试验。
2． 混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）第7.4.18条规定。
检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法：复称。
洞口混凝土（施工）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
04010105□□□
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验