天津2012年自考“机械制造技术基础”课程考试大纲.doc

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：机械制造技术基础 课程代码：3473、4266 第一部分 课程性质与目标 一、课程性质与特点 机械制造技术基础是高等教育自学考试化工设备与维修专业的一门专业课，它是为工厂培养化工机械工程技术人员所开设，使学生具备相关的化工机械制造的相关知识。本课程的任务是使学生掌握机加工的基本知识；掌握典型化工机器、化工设备制造的知识及化工设备制造过程中应注意的问题和设备的探伤。 为适应化工机械制造技术的发展现状，助学辅导中应及时补充有关的新知识和新进展。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标是使学生通过学习，熟悉典型化工机械制造的技术，和制定简单制造工艺规程的能力以及掌握化工设备探伤的方法。 课程基本要求如下： 1、熟悉机械加工的基本知识2、了解机械加工工艺规程的制定3、了解典型化工机器零件的加工工艺4、掌握化工设备制造的主要工序5、掌握化工设备的组装要求6、掌握化工设备的焊接7、熟悉典型化工设备制造工艺8、熟悉设备质量检验及制造质量管理9、熟悉射线检测10、掌握超声波检测11、掌握磁粉检测12、渗透检测13、了解无损探伤新技术三、与本专业其它课程的关系 本课是化工设备维修技术专业的专业课，所涉及的理论知识与前面所学的专业基础课课程均有密切的内在联系,，为此考生应对此课程给予足够的重视。第二部分 考核内容与考核目标第一章 机械加工质量一、学习目的与要求 通过本章学习，了解机械加工精度及加工误差；掌握机械加工表面质量及影响因素。 二、考核知识点与考核目标 （一）机械加工精度及加工误差（一般） 识记：加工精度、加工误差、影响机械加工精度因素分析（二）机械加工表面质量及影响因素（重点） 理解：表面质量对零件使用性能的影响、影响加工表面粗糙度的因素及改进措施第二章 机械加工工艺规程的制订一、学习目的与要求 了解机械加工工艺过程及工件的安装和基准、机械加工工艺规程的制订；掌握工艺尺寸链的概念及计算。 二、考核知识点与考核目标 （一）机械加工工艺过程（一般）识记：生产过程、工艺过程等概念（二）工件的安装和基准（次重点）理解：定位、夹紧、安装的概念；基准及分类（三）工艺尺寸链（重点）理解：工艺尺寸链的概念及计算应用：测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算；定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算;标注尺寸的基准是尚需加工的表面，其工序尺寸的换算（四）机械加工工艺规程的制订（一般） 识记：制订工艺规程的原则与要求；制订工艺规程的步骤 第三章 典型化工机器零件的加工工艺一、学习目的与要求 了解典型化工机器零件的加工的技术要求；了解典型化工机器零件的加工工艺特点；了解典型化工机器零件的加工工艺；掌握典型化工机器零件的功用、结构特点。 二、考核知识点与考核目标 （一）主轴的加工（一般）识记：主轴的功用、结构特点，加工工艺特点，主轴的机械加工工艺（二）曲轴的加工（次重点）识记：曲轴的功用、结构特点，加工工艺特点，曲轴的机械加工工艺（三）连杆的加工（次重点）识记：连杆的功用、结构特点，加工工艺特点，连杆的机械加工工艺（四）活塞的加工（次重点）识记：连杆的功用、结构特点，加工工艺特点，连杆的机械加工工艺（五）缸套的加工（次重点）识记：缸套的功用、结构特点，加工工艺特点，缸套的机械加工工艺（六）叶轮的加工（重点）识记：叶轮的功用、结构特点，加工工艺特点，叶轮的机械加工工艺理解：叶轮的加工工艺过程 第四章 化工设备制造的主要工序一、学习目的与要求在掌握原材料准备、划线、钢板的切割及边缘加工的基础上，掌握钢板的弯曲、封头的成型工艺。了解化工设备制造的具体步骤。原材料准备每一步的目的和方法。了解划线展开图，掌握号料时注意的问题；了解钢板边缘加工的方法及注意事项；掌握钢板弯卷的原理，弯卷时出现的问题，以及解决方法；了解封头的成型过程及成型方法。对化工设备加工有初步认识。 二、考核知识点与考核目标 （一）原材料准备（次重点） 理解：原材料准备的目的和方法（二）划线（重点） 识记：展图方法理解：号料概念，掌握号料时应注意的问题（三）切割及边缘加工（次重点） 理解：切割及边缘加工的方法以及切割的条件（四）钢板的弯曲（重点） 识记：卷板机工作原理，管子、型材的弯曲理解：筒体弯卷工艺，弯卷时出现的问题及解决方法应用：锥形筒体的弯卷（五）封头的成型（一般） 识记：封头的成型的方法，了解成型设备第五章 化工设备的组装一、学习目的与要求 在了解化工设备组装工艺及组装设备的同时熟悉设备组装技术要求。 二、考核知识点与考核目标 （一）设备组装技术要求（重点） 理解：焊接接头的对口错边量、棱角度及筒体直线度要求（二）组装工艺及设备（次重点） 识记：附件的组装理解：纵缝、环缝的组对第六章 化工设备的焊接一、学习目的与要求 通过本章学习了解化工容器制造常用焊接方法、焊接设备及适用范围；了解几种材料焊接特点；掌握焊接应力与变形的产生原因、预防和处理措施。 二、考核知识点与考核目标 （一）焊缝的化学成份及焊接接头的金相组织（重点）理解：气体、熔渣对焊接焊接性能的影响及焊缝成份的调整；焊接接头的金相组织与性能（二）常见焊缝缺陷（次重点） 理解：焊缝的外部缺陷；焊缝的内部缺陷；焊接裂纹产生的原因及预防措施（三）焊接应力与焊接变形（重点） 识记：焊接应力与焊接变形理解：焊接应力与焊接变形的产生原因、预防和处理措施（四）焊接工艺规程（重点） 识记：金属材料的焊接性；焊接工艺规程理解：常用金属材料焊接特点（五）设备的焊后热处理（一般）识记：热处理的目的和方法第七章 典型化工设备制造工艺一、学习目的与要求 掌握典型化工设备的制造工艺过程；熟悉设备制造常用的机具、装备、标准。二、考核知识点与考核目标 （一）球罐的制造（一般） 识记：球形容器的结构特点、组装方法（二）列管式固定管板换热器的制造（重点）理解：列管式固定管板换热器的制造工艺（三）高压容器筒体的制造（次重点） 理解：多层包扎式高压容器筒体的制造；绕带式高压容器筒体的制造；绕板式高压容器筒体的制造；热套式高压容器筒体的制造 第八章 设备质量检验及制造质量管理一、学习目的与要求 了解设备质量检验内容及制造质量管理规定。 二、考核知识点与考核目标 （一）化工设备质量检验（重点） 识记：质量检验的基本要求理解：焊接接头的破坏性试验应用：压力试验与致密性试验（二）化工设备制造质量管理（一般）识记：质量管理体系；压力容器制造的安全监察第九章 射线检测一、学习目的与要求 了解射线检测的基本知识、原理及方法；射线检测的检测工艺；底片质量的评定。 二、考核知识点与考核目标 （一）射线检测的物理基础（次重点） 识记：射线的种类、性质射线检测的理解：射线检测的基本原理和方法（二）射线检测工艺（重点）识记：射线检测设备、灵敏度、胶片与增感屏的选择理解：灵敏度的影响因素、不同焊缝的透照（三）射线检测质量评定（重点） 理解：常见缺陷及其影像特征、焊缝缺陷等级评定方法第十章 超声波检测一、学习目的与要求 了解超声波检测的基本知识、原理及方法；超声波检测的检测工艺；缺陷的评定。 二、考核知识点与考核目标 （一）超声波检测的物理基础（一般） 识记：超声波的产生及其特性；超声波在介质中的传播（二）超声波检测设备（次重点） 识记：超声波探伤仪、探头、试块（三）超声波检测工艺（重点） 识记：超声波检测方法及原理理解：超声波检测操作（四）超声波检测缺陷的评定（次重点） 识记：大小的测定；缺陷性质的评估理解：缺陷位置的测定；影响探伤波形的因素第十一章 磁粉检测一、学习目的与要求 了解基本知识、原理及方法；磁粉检测设备及检测工艺。掌握磁粉检测的应用范围。二、考核知识点与考核目标 （一）磁粉检测的基本原理（一般） 识记：磁粉检测原理及磁粉及磁悬液（二）磁粉检测工艺（重点） 理解：磁粉检测操作；缺陷磁痕的评定方法第十二章 渗透检测一、学习目的与要求 了解渗透检测基本知识、原理及方法；设备及检测工艺。掌握渗透检测的优缺点及应用范围。梦轩阁二、考核知识点与考核目标 （一）渗透检测的基本原理（一般） 识记：渗透检测基本原理及渗透探伤剂（二）渗透检测方法（重点） 理读者居解：渗透检测操作步骤第十三章 无损检测新技术一、学习目的与要求 了解无损检测新技术的种类、基本原理及应用范围；了解无损检测新技术与常规无损检测的联系与区别。二、考核知识点与考核目标 （一）涡流检测（一般） 识记：涡流检测原理及特点；涡流检测方法分类（二）声发射检测 （一般）识记：声发射检测原理及特点；声发射检测技术的应用（三）红外检测（一般）识记：红外检测原理及特点；红外检测技术的应用（四）激光全息检测（一般）识记：激光全息检测原理及特点；激光全息检测技术的应用（五）微波检测（一般）识记：微波检测原理及特点；微波检测技术的应用第三部分 实践环节实践一 单级离心泵轴的的加工一、考核的目的与要求了解机床的结构、掌握影响机械加工精度和加工质量的因素，机加工过程及机加工工艺规程的制订等。二、考核的内容单级离心泵轴泵的加工，工件的安装和基准，工艺尺寸计算，机加工过程及机加工工艺规程的制订。三、考核方式与环境要求1、考核环境：学员所在工矿企业。2、考核方式：形成性考核，采用“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。实践二 反应釜的制造过程一、考核的目的与要求通过了解反应釜的制造过程，掌握化工设备制造的制造工艺，制造时易出现的问题及解决方法，设备质量检验方法等。二、考核的内容化工设备制造的主要工序，反应釜的制造过程，化工设备制造的组装、焊接，化工设备制造的质量检验。三、考核方式与环境要求1、考核环境：学员所在工矿企业。2、考核方式：形成性考核，采用“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。实践三 化工设备的无损检测一、考核的目的与要求掌握超声波检测、磁粉检验、渗透检验方法。二、考核的内容化工设备的无损检测，包括射线、超声波检测、磁粉、渗透检验等。三、考核方式与环境要求1、考核环境：学员所在工矿企业。2、考核方式：形成性考核，采用“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。第四部分 有关说明与实施要求一、考核目标的能力层次表述 本大纲在编写时把课程所含知识内容和能力层次按知识点化解为考核目标。在考核目标中，按照“识记”、“理解”和“应用”规定其应达到的能力层次要求，其含义是： “识记”：能知道有关名词、概念和知识的含义，并能正确的认识和表述。 “理解”：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理和基本性质，能掌握有关概念、原理、性质和反应的区别与联系。 “应用”在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法分析和解决有关的理论问题和实际问题。一般分为“简单应用”和“综合应用”，其中“简单应用”指在理解的基础上能用学过的一两个知识点分析和解决简单的问题；“综合应用”指在简单应用的基础上能用学过的多个知识点综合分析和解决比较复杂的问题，是最高层次的要求。 二、指定教材 化工机械制造技术 朱方鸣主编 化学工业出版社出版 2004年 三、自学方法指导 1、自学时，应根据大纲中各章的考核知识点及知识点的能力层次要求和考核目标去阅读教材，以便心中有数。 2、自学时对每个知识点均要仔细阅读，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对重要性质和反应必须牢固掌握。 3、自学过程中应做好阅读笔记，按考核目标把教材中的基本概念、原理、重要性质和反应等加以整理，以加深对问题的认识、理解和记忆，提高自学效果。 4、各章后的习题是理解所学知识，培养分析和解决问题能力及提高运算能力的重要环节。应当在阅读教材的基础上完成作业，切勿不加思索地照书抄写，认真做好习题对参加考试是极为有益的。 四、对社会助学的要求 1、应熟知考试大纲对本课提出的总要求和各章的知识点。 2、应掌握各知识点要求达到的能力层次并深刻领会各知识点的考核目标。 3、辅导时应以考试大纲为依据，指定教材为基础，不要随意增删内容。 4、因课时有限，辅导时要突出重点，不要有问即答，要启发诱导，让学生理解和掌握本课的精华所在。注重对应考者能力的培养。 5、应让考生了解试题的难易不等同于能力层次的高低，在不同能力层次中包含着不同难度的试题。 6、本课程共 6 学分，总课时为108学时；其中理论课3学分，助学课时54学时，实践课3学分，助学课时为54学时。各章助学学时分配如下： 化工机械制造技术（理论）章 次内 容建议学时第一章机械加工质量3第二章机械加工工艺规程的订制5第三章典型化工机器零件加工工艺6第四章化工设备制造的主要工序6第五章化工设备的组装1第六章化工设备的焊接5第七章典型化工设备的制造工艺3第八章设备质量检验及制造质量管理1第九章射线探伤3第十章超声波探伤3第十一章磁粉探伤1第十二章渗透探伤1第十三章无损探伤新技术1机动15合计54化工机械制造技术（实践）章 次内 容建议学时实践一单级离心泵轴的的加工21实践二机反应釜制造过程21实践三化工设备无损检测12合计54五、关于命题考试的若干规定 1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章、适当突出重点。 2、试卷中对不同能力层次的试题比例大体是：“识记”占10，“理解”占30，“应用”占60。 3、试题难易程度要合理，易、较易、较难、难的比例为2:3:3:2。 4、每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点65，次重点25，一般10。 5、本课试题类型有：多项选择题、填空题、判断题、简答题和计算题等。 6、考试采用闭卷笔试，考试时间 150 分钟，百分制评分，60 分及格。 六、题型示例 （一）多项选择题 常用的无损检测检测方法有（ ）。A射线检验 B超声波检验 C磁粉检验 D渗透检验 E水压试验（二）填空题 零件的 与摩擦副材料及润滑条件有关。（三）判断题管路上安装的补偿器主要进行热补偿。（ ）（四）简答题冲压封头制造时有哪些缺陷？怎样预防或消除？ （五）计算题如图所示零件，以a定位加工C面，已知A1=15+0.1,A0=45-0.2,求A2的尺寸。