螺丝有限公司ISO90001范本--供应商评审程序（doc）.docx

螺丝标准件（深圳）有限公司
品 质 体 系 程 序

第1页，共3页
主 题：供应商评审程序
文件编号：QP--007
版 次：A4
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A4
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备注：此文件发放至厂务经理、管理代表、生产计划部、品管部。

文件名称
品质体系程序
文件编号
QP--007
标题
供应商评审程序
页次
第2页，共3页
版次
A4
1、目的：为评核服务商/供应商物料品质及交期的配合水平，特制定本程序。
2、适用范围：适用于本公司之供应商/服务商的评审。
3、定义：
3.1 供应商：向本公司提供适当物料之厂商。

3.2 服务商：向本公司提供有关服务，如：电镀/校正/热处理等之机构。
4、权责：
4.1 生产计划部负责对供应商/服务商作初步评估。

4.2 品管部和生产计划部根据有关的来料检验资料及供应商/服务商的配合度，对供应商/服务商进行综合评核。
5、程序：
5.1 合格供应商/服务商的选择：
5.1.1 生产计划部在寻找新的供应商/服务商时，应对供应商/服务商作出初步评估，评估其生产能力/检验能力等是否能达到本公司的要求，并填写《供应商/服务商初选评核表》。
5.1.2 新供应商初选时须提供样板，经生产计划部/品管部确认合格后方可向其采购。新服务商初选时，各方面作业符合本公司要求，方可列入《合格供应商/服务商名单》。
5.1.3 对于试用物料供应商/服务商应建立《试用物料供应商/服务商名单》试用合格后方可列入《合格供应商/服务商名单》。

5.2 合格供应商/服务商的评核：
5.2.1 合格供应商/服务商的评审每月进行一次（交货批次满5批或以上才进行评审）；合格供应商/服务商的评审每年度进行一次（交货批次累积满5批或以上才进行评审）；其评分原则及评核管理按以下进行：
5.2.2 供应商/服务商品质评核：
品质占70分，根据进料检验记录情况评核方式如下：
品质水平=70×（1- 拒收批次/交货批次）
5.2.3 供应商/服务商配合度评核：
配合度占30分，根据下列项目对供应商配合度进行评核：

文件名称
品质体系程序
文件编号
QP--007
标题
供应商评审程序
页次
第3页，共3页
版次
A4
项 目
优
良
差
得分
投诉处理及时性
8 ~ 10
5 ~ 7
0 ~ 4

投诉处理有效性
8 ~ 10
5 ~ 7
0 ~ 4

准时交货方面
8 ~ 10
5 ~ 7
0 ~ 4

5.3 供应商/服务商评核结果记录于《供应商/服务商评核表》内。

5.4 供应商/服务商评核总分分为以下四等级：

分数
85分以上
84-76分
75-66分
65分以下
等级
A
B
C
D

5.5 供应商/服务商评核管理：
5.5.1 评核等级为A者可增加订购量,并优先列为新产品配合开发供应商/服务商。
5.5.2 评核等级为B或C者，维持目前订购量。
5.5.3 评核等级为D者，除减少订购量外，列为辅导供应商/服务商或更换供应商，如属唯一供应商/服务商经业务批准可继续采购或提供服务。

6、参考文件：（无）

7、表格：
《供应商/服务商初选评核表》
《供应商/服务商评核表》
《合格供应商/服务商名单表》
《试用物料供应商/服务商名单》