唐山盛世花园质量检验计划.docx

目 录1.工程概况22.项目质量目标体系22.1.工程质量目标22.2.质量管理目标22.3.质量检查目标32.4.专业工程质量目标33.各工程质量标准细化目标33.1.防水工程33.2.模板工程43.3.钢筋工程53.4.混凝土工程73.5.填充墙砌筑工程83.6.装饰工程83.7.屋面工程113.8.建筑地面113.9.顶板、墙面刮腻子、刷乳胶漆133.10.外墙喷涂（本工程的外墙喷涂真石漆，玻璃幕墙）133.11.厨卫间砖面层143.12.暗龙骨吊顶143.13.楼梯、扶手制作安装153.14.门窗工程163.15.电气工程173.16.给排水、暖通184.工程质量检验依据的标准、规范205.工序质量检试验程序215.1工序检试验内容215.2工序质量检验程序215.3工序试验程序226.工序识别227.施工质量控制点248.质量目标实现措施249.工序检试验控制2610.主要检试验质量记录321. 工程概况序号项 目内 容1工程名称唐山恒泰悦季工程2建设单位唐山筑城房地产开发有限公司3设计单位北京炎黄联合国际工程设计有限公司4监理单位河北天鸿诚业工程项目管理有限公司5施工单位中国三冶集团有限公司6建设地点唐山市友谊东辅路与龙富道交叉口7建筑性质和类别高层居住建筑和低层公共建筑8建筑规模建筑面积198209.85m2 ，其中A区83000m29建筑层数1、2#楼为两栋地上32层高层住宅，地下为两层戊类库房，13#为一栋地上33层保障房，地下一层车库，3、5、6、7、8、9、10、11#楼为地上11+1层，地下两层，12#楼为地上10层，地下两层，13#楼为地上33层，地下一层，幼儿园为地上两层。11结构形式住宅部分剪力墙结构，商业部分和车库为框架结构2. 项目质量目标体系2.1. 工程质量目标1）质量合格标准，争创河北省优质工程2）单项工程一次交验合格率100%3）重大质量事故为零2.2. 质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）检验批一次交验合格率85%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。2.3. 专业工程质量目标2.3.1土建专业1) 混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100。2) 混凝土试块送检率达到100。3) 基础检查点合格率达到85%以上。4) 主体结构检查点合格率达到90%以上。5) 检查点超差最大误差不允许超过规范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。6) 钢筋材质送检率100%。7) 钢筋接头送检率100%。8) 钢筋隐蔽验收报检率100%。9) 钢筋安装检测点合格率90%以上。10) 模板支撑系统稳定性合格率100%。11) 模板几何尺寸检查点合格率达到95%。12) 钢筋直螺纹套筒连接合格率100%13) 钢筋预应力钢绞线张拉合格率100%2.32电气安装专业1) 电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上。2) 穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合 格率90%。3) 避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%。4) 检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。2.3.3管道专业1) 管道制作质量合格率100%。2) 管道吹扫、冲洗100%。3) 管道强度试验合格率100%。4) 管道安装质量垂直度L，测点合格80%，间排距误差2mm。5) 管道支架合格率80%。6) 检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。3. 各工程质量标准细化目标3.1. 防水工程3.1.1. 防水混凝土1) 防水砼浇筑前应编织专项施工方案、作业指导书，并经项目总工程师批准。2) 防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3) 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。4) 防水混凝土必须采用高频机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为1030s，振捣到表面泛浆为止。避免漏振、欠振、过振。防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，避免形成冷缝。5) 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。6) 浇筑时按要求留置砼强度试块和混凝土抗渗试块。7) 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差10mm。知量人员应对浇筑过程进行旁站监督。防水混凝土拌合物如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.1.2. 卷材防水层1) 卷材防水材料质量必须按材料验收规定进行验收。2) 找平层应平整、轧光，不得有酥松、起砂、起皮现象；分格缝的位置和间距应符合设计要求；找平层表面平整度允许偏差5mm。3) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。圆弧半径不小于50mm。4) 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求5) 卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。6) 侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。7) 淋水试验无渗漏。3.1.3. 细部构造1) 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。2) 止水板中心线应与变形缝中心线重合，安装应牢靠、平直。3) 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。4) 接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。3.2. 模板工程3.2.1. 模板安装工程1) 模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物。3) 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计要求时按2。4) 模板安装的允许误差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度55) 预埋件、预留孔洞允许误差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋 中心线位置5 外露长度+10，0预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10，0预 留 洞 中心线位置10 尺 寸+10，06) 以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3.2.2. 模板拆除工程1) 混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准。2) 后浇带拆模应先支顶后拆模。3) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。3.3. 钢筋工程一般要求：1）钢筋堆放场地应清理平整，有相应的排水措施，准备好垫木，按钢筋加工、绑扎顺序堆放，并将锈蚀的部位清理干净，做好标识。2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件，需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，确保满足原结构设计的要求。3）为了确保受力钢筋的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中起到应有的作用，在混凝土浇筑前应对钢筋从以下几方面进行检查验收：a、 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等 ；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；d、预埋件的规格、数量、位置。 3.3.1钢筋加工1) 钢筋加工前检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告以及钢筋外观，合格后方可进行钢筋加工。2) 受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。3) 箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。4) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸 55) 以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3.3.2钢筋安装工程1) 抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。2) 接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。3) 机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接头检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷。4) 设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；受拉区不易大于50，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50。5) 同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25，柱不易大于50，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求。6) 钢筋安装允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间 距10排 距5保护层厚度基 础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，07) 以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3.4. 混凝土工程3.4.1商品混凝土1) 商品混凝土进场应进行验收，配合比和开盘鉴定应满足设计要求。2) 进场的商品混凝土应检测坍落度，允许偏差(20mm)。3) 混凝土在浇筑过程中，现场应当设置专人旁站，控制现场工人随意加水。3.4.2混凝土施工1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。2) 混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料2，粗细骨料3，水外加剂2。每工作班抽查不少于一次。3) 混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理。4) 施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。5) 混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土不得少于14d，6) 日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。3.4.3现浇结构外观及尺寸偏差1) 外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。2) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。3) 现浇结构允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4) 以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3.5. 填充墙砌筑工程1) 砌筑砂浆水泥进场检验及复试必须合格，砂应有复试报告；2) 砌块必须有合格证，产品龄期应超过28d，检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留置试块。3) 加气混凝土砌块不应与其他块材混用。拉接筋或网片的位置应与块体批数相符合，拉接筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝宽度20mm；填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80%，垂直灰缝、空心砖砌体不得有透缝。4) 填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5) 各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。3.6. 装饰工程3.6.1抹灰工程1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与各集体的搭接宽度不应小于100mm。4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5) 普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分格缝应清晰，护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应平整，抹灰层的总厚度应符合设计要求。6) 抹灰允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条垂直度435墙裙、勒脚上口直线度433.6.2饰面砖粘贴工序1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3) 饰面砖粘贴必须牢固。4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5) 饰面砖表面应平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。6) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。7) 饰面砖接缝应平直光滑，填嵌应连续密实，宽度和深度应符合设计要求。8) 饰面砖安装允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)内墙面砖1立面垂直度22表面平整度允许33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度13.6.3门窗工序3.6.3.1钢门工程1）门的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式应符合设计要求，门的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。2）门框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。3）门扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。门配件的型号规格数量应符合设计要求，安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。4）门表面应洁净平整光滑色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续，门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑顺直无裂纹。5)钢门安装允许偏差应符合下表的规定：项次项目留缝限值允许偏差1门窗槽口宽度、高度15002.515003.52门窗槽口对角线长度差20005200063门窗框的正侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心47双层门窗内外框间距58门窗框扇配合间隙29无下框时门扇与地面问留缝4-83.6.3.2塑钢窗工程1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150- 200mm，固定点间距应不大于600mm。塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型材内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢固窗框必须与拼樘料连接紧密固定点间距应不大于600mm3）塑钢窗扇应开关灵活，关闭严密、无倒翘， 塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。4）塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料，填嵌饱满，表面应采用密封胶，密封密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直无裂纹。5）塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕碰伤，塑钢窗扇的密封条不得脱槽。5）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N，滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N6）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得卷边脱槽。7）排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求。8）塑料门窗安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目留缝限值允许偏差1门窗槽口宽度、高度15002150032门窗槽口对角线长度差20003200053门窗框的正侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差229平开门窗铰链部位配合间隙4-8+2，-11010 推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.511推拉门窗扇与竖框平行度23.7. 屋面工程3.7.1. 屋面保温层工序质量目标1) 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。2) 保温层的含水率必须符合设计要求：封闭式保温的含水率，当采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5。3) 保温层铺设：松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4) 保温层厚度允许偏差（）：松散保温材料，+10，-5；板状保温材料，5，且不得大于4；整体现浇保温层，5，且不得大于4。3.7.2. 屋面找平层工序1) 交接处、转角处要求：交接处和转角处均圆弧形，整齐平顺。2) 找平层质量：找平层平整，压光，无酥松，起砂，起皮现场。3) 找平层分割缝要求：按要求设置了分格缝，位置和间距符合设计要求。4) 平整度允许偏差（）：5。3.7.3. 屋面卷材防水层工序质量目标1) 卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。2) 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3) 卷材防水层在天沟、檐口、檐沟、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4) 卷材搭接缝与收头质量，粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边，收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严。5) 卷材保护层：保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。6) 排气屋面孔道留置：排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严实。7) 卷材铺贴方向：铺贴方向正确；搭接宽度允许偏差（）：-10。3.8. 建筑地面3.8.1. 饰面砖面层1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（ 粘结） 应牢固， 无空鼓。凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（ 标准间）不超过总数的5 可不计。3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求， 边角整齐、光滑。5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm； 防滑条顺直。7）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 无渗漏。8）砖面层的允许偏差应符合本规范表1的规定。 表1项次项目允许偏差1表面平整度22缝格平直33接缝高低0.54踢脚线上口平直35板块间隙宽度23.8.2. 水泥砂浆面层1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。2）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。3）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。4） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。6）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。7）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。 8）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。9）水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表2的规定。3.8.3. 混凝土面层1） 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2） 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。3） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。4） 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5） 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。6） 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。7） 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。8） 混凝土面层的允许偏差应符合本规范表2的规定表2项次项目允许偏差水泥砂浆地面混凝土地面1表面平整度452踢脚线上口平直443缝格平直333.9. 顶板、墙面刮腻子、刷乳胶漆（1）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆（2）、应注意的质量问题：基层表面上的灰尘、污垢、起皮、松动处等应清除干净。用水石膏将顶面墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处应找平，用砂纸磨平后，将浮尘等扫净。腻子不得漏刮，残渣、斑迹等应磨平、磨光。施涂涂料千将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂，防止涂料施涂不开。涂料的基体、基层含水率不得大于10%使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。保持涂料的稠度，不能漏刷，防止透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，防止时间稍长看出接头。涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，防止分色线不齐。防止涂料的颜色不一致。3.10. 外墙喷涂（本工程的外墙涂料墙面、玻璃幕墙）1）、外墙涂料墙面工艺流程：基层处理分分格缝施涂封底涂料喷主涂层喷面层涂料修整检查验收。聚合物砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等应清除干净。基层缺棱掉角处，应用聚合物砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用耐水腻子填补齐平。施工前应吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝必须进行吊直，千万不能用尺量，缝格必须是平直、光滑、粗细一致。在基层刷涂底色涂料后，应待其干燥后进行喷涂。发现涂料有漏喷、透底、流坠等弊病应立即进行修整和处理；修整可随施工随修整即每完成一分格块或一步架子进行一次修整。对完成后的墙面涂料进行细部检查，重点是阴阳角及门窗洞口，检查无误后报验收。2）幕墙安装（1）玻璃幕墙a 预先进行测量放线： 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。b本工艺标准应具备以下质量记录： 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。幕墙安装质量检查评记录。（2）石材幕墙a饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。b本工艺标准应具备以下质量记录： 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 本分项工程质量验评表。 抗风压和淋水试验报告单等。3.11. 厨卫间砖面层（1）工艺流程：基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护将混凝土基层上的杂物清理掉。基层有油污时，应应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。在清理好的基层上，浇水洇透。施工过程中应控制好垫层的坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm.在铺砖前，应从房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。3.12. 暗龙骨吊顶工艺流程：弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装龙骨安装前，应用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点并弹线，根据底部的水准线，引至吊顶高度，用粉线沿墙、柱弹出水准线。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应加吊杆的固定点。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。打孔过程中应避开预埋专业管线的位置，吊挂杆件应通直并有足够的承载力。吊杆距主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线设置的L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，混凝土墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。板的接缝，应按设计要求进行处理。纸面石膏板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时必须用清洁容器。木质多层板与龙骨固定时，钉帽应作防锈处理，并用油腻子嵌平。3.13. 楼梯、扶手制作安装工艺流程：定位、放线安装固定件焊接立杆安装盖板石材焊接扶手固定扁钢加工玻璃或铁艺栏板抛光木扶手安装按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位较正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于两个10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。采用不锈钢管扶手时，焊接应使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两则同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。铁艺的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸1mm2mm）。安装焊接必须牢固。不锈钢管焊接时，表面抛光时选用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管一致。方、圆钢管焊缝打磨