机械加工技术综合实习教学大纲.doc

机械加工技术综合实习教学大纲
适用专业：机电一体化专业
适用层次：高职三年制学生
课程性质：专业课
课程编号：
执 笔 人：杨国先
审 定 人:
说明部分
一、前言：
机械加工技术是机电一体化专业的主导专业课程。它主要包括机械加工技术理论基础、机械加工工艺装备和典型零件加工及装配三大块内容。它紧密联系实际，突出课程的技术性和实践性。本实习教学大纲是针对课程的技术性和实践性，对学生进行机械加工和工艺规程编制两实训内容而制订的。
机械加工技术综合实习教学大纲实训教学大纲是根据机电一体化技术专业2006年6月新修订的教学计划编写而成的教学文件，它以纲要的形式制定了本课程的性质，目的和任务，教学要求和技能训练要求等内容，同时指明了教学中应该注意的问题，是组织该课程教学的指导性教学文件。
二、课程的性质、目的和任务：
（一）课程性质
机械加工技术课程属于机电一体化专业的一门主干专业课，是一门重要的必修课程。又是后继课程设计、毕业设计及毕业后技术工作的重要基础。
（二）实训目的
结合课程内容，通过实习使学生对一些典型零件的机械加工能初步学会机械零件车削加工的方法、能理解影响加工精度和表面质量的工艺因素、掌握提高加工精度和加工效率的方法、能掌握机械加工常用计量器具的使用；会对具体零件进行工艺规程的编制，使学生基本具备机械加工的基本技能。
（三）实训任务
1、在老师的指导下，对车工实训题库中的任选一题进行工艺规程的编制
2、，学生按自己编制的工艺规程，并结合图纸要求对零件进行加工，并选用合适的检验器具对产品进行检查。
三、先修课程：
《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属切削机床》。
四、教学中需注意的问题:
（一）体现专业特色，选题能贴近学生实际水平；
（二）重视学生的协同学习能力的开发，鼓励学生相互之间讨论；
（三）及时收集学生作品，并不定期展览，以提高学生学习积极性。
文本部分
一、实训教学内容
（一）、车工实训
车工实训测试题（一）
1、时间及操作测试时间。
准 备：30分钟
操作测试：90分钟
2、设备和工量具
（1）设备：车床一台
（2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。
（3）量具：游标卡尺、千分尺等。
、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。

未注倒角C0.5

车工实训测试题（二）
1、时间及操作测试时间。
准 备：30分钟
操作测试：90分钟
2、设备和工量具
（1）设备：车床一台
（2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。
（3）量具：游标卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。

未注倒角C0.5
车工实训测试题（三）
1、时间及操作测试时间。
准 备：30分钟
操作测试：90分钟
2、设备和工量具
（1）设备：车床一台
（2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。
（3）量具：游标卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。

未注倒角C0.5
车工实训测试题（四）
1、时间及操作测试时间。
准 备：30分钟
操作测试：90分钟
2、设备和工量具
（1）设备：车床一台
（2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。
（3）量具：游标卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。

未注倒角C0.5
车工实训测试题（五）
1、时间及操作测试时间。
准 备：30分钟
操作测试：90分钟
2、设备和工量具
（1）设备：车床一台
（2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。
（3）量具：游标卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。

未注倒角C0.5
（二）、工艺规程编制
选取机加工试题中任一题编制工艺规程，具体内容有：
1、毛坏的选取
2、工件定位及定位基准的选取
3、工艺路线的拟定
4、加工余量的确定
5、工序尺寸及公差的确定
6、机床、工艺装备等的选取
6、工艺规程的编制
二、技能训练要求
（一）、在教师指导下对题库中任选一零件制定加工工艺路线
（二）、对各工序制订合理的加工工序内容并合理选择机床和刀具
（三）、填写工艺卡片
（四）、每个学生在老师的指导下按所编工艺文件和图纸单独加工出符合图纸要求的零件。
（五）、利用常用计量器具对加工零件进行检查。
三、教学方法和手段及建议
（一）充分利用一体化教学条件，演示与指导相结合，及时指导并纠正学生实训中的错误和不良习惯，培养学生的精益求精的职业习惯；
（二）鼓励学生之间的讨论，培养其协作精神；
（三）充分应用案例教学法和项目教学法成果，通过任务驱动实现实训目标，实例选定时还结合专业特色，选用实践生产中的产品；
（四）重视学生的创新能力，鼓励学生运用多种方法对同一零件进行工艺规程编制；
（五）针对目前高职院校学生学习基础和学习能力参差不齐的现状，每个学生的掌握的熟练的程度也不尽相同，教师在安排具体的实训内容时，可因人施教，针对学生的具体的学习情况安排适当的实训内容。
四、考核
车工实际操作、工艺规程编制各占课程总成绩比例的50%
五、评分标准
车工实训测试题（一）评分标准
项目
序号
技术要求
占分
评分标准
实测
得分
外圆
1
Φ30+0.018Ra 3.2
18/5
超差不得分

2
Φ30+0.1 Ra 3.2
16/5
超差不得分

沟槽
1
Φ22Ra 3.2
4/4
超差不得分

长度
1
46+0.1
8
超差不得分

2
5
6
不合格不得分

3
100
6
不合格不得分

倒角
1
C2两处
2*2
不合格不得分

2
C0.5两处
2*2
不合格不得分

表面粗糙度
1
四处Ra 3.2
5*4
不合格不得分

安全文明生产

违章扣分

车工实训测试题（二）评分标准
项目
序号
技术要求
占分
评分标准
实测
得分
外圆
1
Φ30+0.026 Ra3.2
12/4
超差不得分

外圆
2
Φ38+0.05 Ra3.2
12/4
超差不得分

沟槽
3
5*Φ24
6
不合格不得分

长度
4
100
5
不合格不得分

长度
5
50
5
不合格不得分

长度
6
25+0.1
8
超差不得分

锥度
7
1﹕5 Ra3.2
12/4
不合格不得分

倒角
8
C2两处
2*2
不合格不得分

倒角
9
C0.5两处
2*2
不合格不得分

表面粗糙度
10
Ra3.2五处
4*5
不合格不得分

安全文明生产

违章扣分

车工实训测试题（三）评分标准
项目
序号
技术要求
占分
评分标准
实测
得分
外圆
1
Φ30+0.016 Ra3.2
10/4
超差不得分

外圆
2
Φ38+0.05 Ra 3.2
10/4
超差不得分

外圆
3
Φ36+0.018 Ra 3.2
10/4
超差不得分

沟槽
4
5*2两处
6*2
不合格不得分

长度
5
20
5
不合格不得分

长度
6
60+0.1
8
超差不得分

长度
7
100
5
不合格不得分

倒角
8
C2两处
2*2
不合格不得分

倒角
9
C1四处
2*4
不合格不得分

表面粗糙度
10
Ra 3.2四处
4*4
不合格不得分

安全文明生产

违章扣分

车工实训测试题（四）评分标准
项目
序号
技术要求
占分
评分标准
实测
得分
锥度
1
1﹕2 Ra 3.2
16/4
不合格不得分

外圆
2
Φ380-0.039 Ra 3.2
12/4
超差不得分

外圆
3
Φ30+0.016 Ra 3.2
12/4
超差不得分

沟槽
4
5*2
6
不合格不得分

长度
5
28+0.1
6
超差不得分

长度
6
80
4
不合格不得分

长度
7
100
4
不合格不得分

倒角
8
C2两处
2*2
不合格不得分

倒角
9
C1两处
2*2
不合格不得分

表面粗糙度
10
Ra 3.2五处
4*5
不合格不得分

安全文明生产

违章扣分

车工实训测试题（五）评分标准
项目
序号
技术要求
占分
评分标准
实测
得分
外圆
1
Φ38 Ra6.3
10/3
不合格不得分

外圆
2
Φ30Ra 6.3
10/3
不合格不得分

螺纹
3
大径Φ24
4
不合格不得分

螺纹
4
M24*2Ra 6.3
12/4
不合格不得分

螺纹
5
牙型半角、倒扣、清底
6
不合格不得分

圆弧
6
R25 Ra 6.3
10/3
不合格不得分

倒角
7
C2两处
2*2
不合格不得分

倒角
8
C1一处
2*2
不合格不得分

表面粗糙度
9
Ra6.3 五处
3*5
不合格不得分

长度
10
100
3
不合格不得分

长度
11
20两处
3*2
不合格不得分

长度
12
35
3
不合格不得分

安全文明生产

违章扣分

工艺规程编制评分标准
序号
项目
占分
评分标准
得分
1
毛坏的选取
20/1
未进行不得分

2
工件定位及定位基准的选取
20/1
未进行不得分

3
工艺路线的拟定
20/1
未进行不得分

4
加工余量的确定
20/1
未进行不得分

5
工序尺寸及公差的确定
10/1
未进行不得分

6
机床、工艺装备等的选取
10/1
未进行不得分

7
工艺规程的编制
10/6
过程卡、工艺卡、工序卡各占1/3的得分