会展中心高支撑模板施工方案#河南#模板计算书#节点示意图.docx

施工方案报审表
工程名称
安阳市会展中心一会展北楼
致河南新恒丰建设监理有限公司：
我方已根据施工合同的有关规定完成了 高支撑模板 施工方案的编制，并经我单位负责人审查批准，请予审查。
附件：施工方案

项 目 经 理 部 ( 章 )：
项 目 经 理：
　　　　　　 　 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专 业 监 理 工 程 师：
年 月 日
总监理工程师审查意见：

项 目 监 理 机 构：
总 监 理 工 程 师：
年 月 日

安阳市会展中心—会展北楼

编制单位：中建七局安阳市会展中心项目部
编制时间：二○一○年八月十二日

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
（一）总体概况 2
（二) 高支模构件及布置情况 4
（三）高支架部位工程特点及难点 6
三、项目高支模专项施工管理机构 7
四、高支模搭设方案 9
（一）高支模搭设方案一览表 9
（二）板下立杆及梁下支撑立杆布置图 10
（三）板模支撑示意图(A-A) 10
（四）地下室顶板上梁支撑架示意图 11
（五）架体与结构柱连接节点图 11
（六）架体剪刀撑布置图 12
（七）高支架模板支设施工方法 13
（八）高支撑模板搭设注意事项 15
（九）高支撑模板的验收 16
（十）高支撑模板的拆除 19
五、混凝土浇筑方法及架体监控 20
六、安全及环境保护措施 21
（一）高支模安全保证措施 21
（二） 模板分项工程环保措施 22
七、高支撑模板施工应急预案 22
八、高支撑模板力学计算书 24

一、编制依据
1、安阳会展中心北楼建筑及结构施工图。
2、《安阳会展中心施工组织设计》。
3、现场踏勘。
4、施工规范、规程及标准
类别
编 号
名 称
国家标准
GB50009-2001(2006版)
建筑结构荷载规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
行业标准
JGJ 59-99
建筑施工安全检查标准
JGJ 162-2008
建筑施工模板安全技术规范
地方标准

河南省关于建设工程高支撑模板系统施工的安全管理办法
二、工程概况
（一）总体概况
1、工程概况
安阳市会展中心位于安阳市中永明路与文明大道交叉东南角，该工程为展览用房、会议用房、剧场、青少年综合服务中心、休闲娱乐、设计室、研究室及其他服务用房等，本工程地上二层，地下一层，建筑面积41031㎡，建筑高度21.45m，框架-剪力墙结构。本工程平面状况图如下：
本工程

永明路
.
文明大道

中华路

2、本工程高支模部位、面积概况
部位
层数
层高
高支模搭设部位及面积
地下室
1
地下室4.95米;一层9.45米;二层夹层7.55米；
地下室约10000平方米;一层扣除夹层高支架部分约5000㎡;二层夹层约3000㎡；
一层
1
二层夹层
1

注：图中紫色填充区域为高支模区域。
（二) 高支模构件及布置情况
1、高支模部位构件情况
本工程一层板至二层板、二层夹层板至屋面板，高度均超过5m，属于高支撑模板，其余部位层高均为4.5m。其中一层-0.5m至8.95m及-/-轴-0.5m至12.35m（二层夹层）高支模为本工程高支模的重点部位，由于-0.5m至8.95m高支模部位面积较大，本方案将重点对一层-0.5m至8.95m部位的高支模进行计算和设计。具体详下面高支模构件情况一览表和各层标高、层高示意表。
高支模构件一览表
部位
支模高度
板厚（mm)
最大跨度（m）
梁、板混凝土强度等级
梁主要截面尺寸
（mm)
柱（墙）截面尺寸
（mm)
地下室
地下室底板上4.95m；
180
250
9
C40
500×1100、450×900、350×700等多种（详一层梁平面图）
600×600～1350×1350多种(详筏板顶至-0.5m柱墙图)
一层
地下室顶板上9.45m；
150
15
C40
500×800、500×900、900×1050等多种（详二层梁平面图）
600×600～1200×1200多种(详一层柱墙平面图)
二层夹层
二层夹层板上7.55m；
150
15
C40
500×800、500×900、700×1050等多种（详二层夹层梁平面图）
600×600～1200×1200多种(详二层柱平面图)

各层标高、层高示意表2、一层（地下室顶板）平面布置图

3、一层柱墙定位图（柱高支模）

4、二层平面布置图（梁板高支模）

（三）高支架部位工程特点及难点
1、二层板架体搭设高度高，高差大，梁板高支撑存在较大的难度。
2、二层顶板构件尺寸较大，钢筋密集。最大梁截面为900×1050，首层柱最大截面为1200×1200。钢筋直径最大为Φ28，梁柱节点处钢筋密度大。
3、结构较复杂。竖向构件包括梁、板、框支柱，模板安装及支撑架搭设有一定的难度。
4、梁跨度大。最大跨度15米，大跨度使梁在裂缝、挠度控制方面要求更高。
5、先浇柱墙，再浇梁板。由于二层梁梁柱节点核心区钢筋非常密集的特点，决定按“留够梁筋锚固尺寸，先浇柱墙，再浇梁板”的方案进行混凝土浇筑。
三、项目高支模专项施工管理机构
(一)为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组：
组长：蒋志新
副组长：聂长明
副组长：王宏乔

工程技术部
材料设备部
质量监督部部
安全环境部
综合办公室
施工一组
施工二组
施工三组
（二）小组成员的分工职责
组长蒋志新：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，是高支模施工安全责任人。
副组长王宏乔：负责按施工方案的要求进行现场施工，组织、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责。
副组长聂长明：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，对高支模施工技术工作全面负责。
材料设备部：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责。
质量、安全部：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估。
工程技术部：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告。
综合办公室：在施工过程中做好后勤工作，负责按项目管理要求，组织后勤保障供应，满足现场各项后勤服务需要。
施工组：按方案要求及现场生产副经理的要求负责组织实施高支模现场施工，全过程指导、检查高支模施工，对高支模质量安全负责直接责任。负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。
四、高支模搭设方案
（一）高支模搭设方案一览表
项 目
方 案 设 计
一层
高支撑模板材料
模板采用规格为2.24m×1.22m×0.015m 聚酯面优质七层胶合板；柱用钢模及胶合板；扣件式钢管脚手架系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm普通钢管；钢质十字顶托；对拉丝杆； 50×100mm松木木枋。
板

板下立杆间距
800×800mm
水平杆步距
1500mm
板底小楞间距
250mm
横梁钢管间距
1000mm（全部用顶托支撑顶部水平横梁钢管）
梁
梁底小楞间距
200mm
梁底大楞间距
1000mm
梁底立柱间距
沿梁宽方向400mm （600宽以上梁不少于2根，600宽以下梁不少于1根）；沿梁跨方向500mm（按600计算），当梁下支撑支承在联系梁上时，联系梁下支撑同上部立杆布置）
梁两侧立柱
距梁侧250mm
梁侧模小楞间距
250mm
梁侧模大楞间距
200mm
对拉丝杆间距
200mm
柱
柱模背楞间距
200mm
柱箍间距
450mm
对拉丝杆间距
288mm
水平剪刀撑布置情况
架体两端及中间每隔4排立杆，从上到下每两步布置一道
竖向剪刀撑布置情况
支架外围满布，架内板下纵横间隔4米拉通布置,梁底沿梁跨方向间隔5米设置，沿梁宽方向每3米布置一道
架体与结构加固
每3米高与结构柱用柱箍的方式连接一道，每道每20平方米不少于3点（按地面面积）
立杆基础
底板上铺设木枋做立杆基础；顶板上直接用钢底座支撑地下室顶板上，地下室顶板下支撑不拆除(如已拆除需进行回顶支撑)。

（二）板下立杆及梁下支撑立杆布置图

（三）板模支撑示意图(A-A)

（四）地下室顶板上梁支撑架示意图
（五）架体与结构柱连接节点图

（六）架体剪刀撑布置图

（七）高支架模板支设施工方法
1、工艺流程
a.柱子模板安装
搭设安装脚手架→沿模板边线贴海棉条→立柱子片模→ 安装柱箍 →校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。
b.梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→ 安装梁底模板 → 梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。
c.顶板模安装
搭设支架 →安装纵横大小龙骨 →调整板下皮标高及起拱 →铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度。
2、主要施工方法
2.1柱子模板安装
a.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，柱内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装。
b.模板基面处理。先在立模基面上抹50*30mm1:2水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序提前1天进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50*20mm双面胶条。在加工成型的柱模板下部开设清扫口。
c.吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子钢筋临时绑扎固定。
d. 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
e.先安装上下两道柱箍，并与脚手架临时固定。
f.逐步安装其余柱箍，对拉螺栓，校正柱模板的轴线、位移、垂直偏差、截面、对角线，与脚手架固定。
2.2 梁模安装
a.安装梁模板支架前，在架底支柱下脚铺设50厚通长脚手板并加抄手楔子。
b.搭设梁底小横杆，要符合模板设计要求。
c.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合规范要求。
d.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，同时用钢管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉通线找直，用梁内载面宽度定位支撑固定。
e.复核梁模板的截面尺寸，与相邻柱模板连接固定。
2.3顶板模板安装
a.支架搭设前在支架立杆下均通长设立垫木（厚度为50mm通长脚手板），并加抄手楔子。
b.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据水平线调整顶部水平杆标高及起拱高度。支撑立杆下面必须设置垫木。
c.按照模板设计要求铺方木，间距必须符合模板设计要求，然后铺设面板。
d.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺检查平整度与楼板标高，并进行校正。
2.4模板安装工序全部完毕后，经自检、预检合格后方可浇筑砼，砼浇筑时应严格控制浇筑高度，并派专人看模，不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而成企口错缝。
2.5模板拆除
a.侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。
b.底模拆除，必须根据同条件养护试块强度报告，其强度符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002要求方可拆除。
c. 拆模的顺序和方法，应按照模板的设计的规定进行。
e.拆除时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放以免变形，开裂处应涂上封口胶。
（八）高支撑模板搭设注意事项
1、任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。特别注意：控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
2、小楞木枋采用50×100mm木枋，大楞采用双根钢管，所有板及梁下支撑立杆通过可调钢顶托传力于立杆。
3、梁下支撑立杆梁宽方向任何时候都应满足间距≤450 mm，≮300。
4、支撑架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑。
5、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
6、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7、梁板下支撑立杆上安装可调U型顶托以调整模板支撑高度，顶托自由端高度不超过300mm。
8、柱墙与满堂支模板必须可靠连接，柱与架体水平杆纵横向沿高度连接每3米不少于4点。墙与架体连接每2平米不少于1点。且每3米设斜杆与架体连接。
9、在梁高H≥600mm的梁中部设置横向间距≤300mm、纵向间距≤300的Φ14对拉螺杆；当梁跨≥4m时，梁底模按梁跨度的0.3%起拱；
（九）高支撑模板的验收
1、高支撑模板搭设完毕，必须要经过项目部、现场监理工程师、公司三级验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。验收内容如下表所示：
高支模验收申请表
工程
名称
安阳会展中心北楼
施工
单位
中国建筑第七工程局有限公司
施工
部位
高支撑模板
支模
高度
9.2米

检
查项目
1
高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等

2
高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审批签字

3
高支模立柱是否采用钢支撑/材料是否符合要求

4
高支模技术方案是否有：①计算书，②支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图

5
支撑架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步是否设置一道水平剪刀撑。支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m

6
特殊的工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置

7
施工现场是否明确高支模安全责任人

8
施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底

9
高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象

10
支模立柱基础是否牢固/是否按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠

11
支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装

12
高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象

13
支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施

现场高支模安全责任人意见

签名 二〇一〇 年 月 日
现场生产副经理意见

签名 二〇一〇 年 月 日
施工技术负责人意见

签名 二〇一〇 年 月 日
施工负责人意见

签名 二〇一〇 年 月 日
公司工程部意见

签名 二〇一〇 年 月 日
公司技术负责人或其书面委托人意见

签名 二〇一〇 年 月 日
公司安全负责人或其书面委托人意见

签名 二〇一〇 年 月 日
监理工程师意见

签名 二〇一〇 年 月 日
2、高支撑模板尚应符合模板工程有关规定进行验收，详下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、 模板检查验收注意事项
（1）满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm。
（2）扫地杆不得高于地下室顶板楼面200mm。
（3）水平受力横杆固定必须用双扣件。
（4）立杆顶部包括顶托自由高度不得大于1000mm。
（5）立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接，立杆对接接头不得在同一步距内，接头位置距主节点不得大于500mm。
（6）顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半。
（7）50mm×100mm枋木不平放。
（8）大横杆步距遵循步距自行调整，但不得大于1500mm的规定。
（9）剪刀撑须按有关规范搭设，并结合本方案要求。
（10）满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑。
（11）模板分项常见质量通病的防治按模板工程专项方案要求执行。
（十）高支撑模板的拆除
1、高支模经项目部主管生产副经理、或项目总工程师、工程负责人检查验证并确认可以拆除时，方可拆除。拆除前进行强度经验估算、混凝土强度回弹或进行试块试压，根据混凝土强度回弹结果或试块试压结果，上报模板拆除申报表，请监理公司审批确认后，向班组下发混凝土拆模通知拆除模板。按常规施工进度等考虑，计划在施工二层夹层梁板面钢筋混凝土工程时才基本可以拆除首层高支模。
2、拆除高支模时应设置警戒标准，并由专人负责警戒。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。
3、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序逐层地进行。
4、横纵向水平加固杆和剪刀撑等，必须在高支模拆卸到相关的位置方可拆除。
5、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
6、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：
现浇混凝土结构底模拆除时所需混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
任何情况
≥100
7、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。
8、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板后及时清理干净，板面涂刷废机油或脱模剂，按规格分类堆放整齐。

五、混凝土浇筑方法及架体监控

1、混凝土浇筑前，应向混凝土施工人员进行详细的技术交底。施工中不得使用布料机，板面堆料高度不大于300mm。浇筑混凝土前只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。
2、混凝土浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前，应选择合适的天气，保证混凝土浇筑前三天和混凝土浇筑过程中无降雨。
4、本工程高支模混凝土浇筑方向采用“从中间向两边浇筑”，采用先浇柱墙，后浇梁板的施工顺序施工，混凝土输送泵管架设固定不得与满堂支撑体系连接，在后浇带部位单独架设固定。泵管在楼面上布置时，架设支撑马凳，管线按照浇筑部位的中间布置，两侧用弯管转向接管，后退浇筑。
5、混凝土浇筑过程中，派专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时
修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止混凝土浇筑，迅速疏散人员；排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全总监及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑混凝土。
6、支撑架的监控：混凝土浇筑施工过程中测量组孙东明、郭允铎负责对
架体进行观测，每1小时进行一次，并及时上报测量结果到项目工程部技术组。一旦发现架体出现变形及位移征兆，要立即通知上部施工人员停止施工，暂时撤离现场，并通报值班生产经理，待经处理确认安全后，再重新施工。

六、安全及环境保护措施
（一）高支模安全保证措施
1、高支模搭设前，项目安全负责人必须对现场施工员进行二级安全交底；由现场施工员向班组负责人（高支模直接责任人）做具体要求的三级安全交底；由班组负责人组织操作工人进行认真、详细的四级安全交底。
2、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。
3、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。
4、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。
5、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。
6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。
7、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。
8、高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。
9、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。
10、本高支撑模板施工方案中不详的应以“《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008”、“《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）”及地方相关规定的要求执行。
（二） 模板分项工程环保措施
1、圆盘锯等将发出大的噪声的施工机具应采取有关的消音措施，尽量避免在夜间使用，使用时间不能违反安阳市文明施工管理办法的有关规定。
2、对圆盘锯等施工机具发出的噪声应进行监测，并采取相应的措施（如增加隔音罩、错开施工时间）保证减弱影响。
3、对锯末等应做到工完场清，严禁出现因清理不到位引起周边环境的污染和增加安全隐患。
4、作好与周边居民的沟通，作好温馨告示。
5、严禁无故人为产生的高声喧哗等杂音。
七、高支撑模板施工应急预案

八、高支撑模板力学计算书

面板计算简图

面板的最大应力计算值为 1.403 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

面板的最大挠度计算值 0.003 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!

方木的最大应力计算值为 4.205 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!
方木受剪应力计算值为 0.337 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

方木的最大挠度计算值 0.381 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.2 mm,满足要求!

支撑钢管的计算最大应力计算值 134.413 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 1.165 mm 小于800/150与10 mm,满足要求!

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 38.321 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 55.468 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

面板的受弯应力计算值 σ =5.27N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值 ω =0.369mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.2mm，满足要求！

内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.316 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

内楞的最大挠度计算值 ω=0.001mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=0.8mm，满足要求！

外楞的受弯应力计算值 σ =48.452N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计[f]=205N/mm2，满足要求！
外楞的最大挠度计算值 ω =0.551mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.75mm，满足要求！

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.62kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足要求！

梁底模面板计算应力 σ =7.636 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值: ω =0.557mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！
方木的最大应力计算值 5.162 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

方木的受剪应力计算值 1.29 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!

方木的最大挠度计算值 ω= 0.177 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=2.4 mm，满足要求！

支撑钢管的最大应力计算值 98.827 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

钢管立杆稳定性计算 σ = 57.142 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
钢管立杆稳定性计算 σ = 28.987 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
钢管立杆稳定性计算 σ = 121.861 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
钢管立杆稳定性计算 σ = 60.635 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

面板计算简图

面板的最大应力计算值 σ =11.478N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

面板截面的受剪应力 τ =0.897N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值 ω =0.797mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ω]= 1.152mm,满足要求！

竖楞的最大应力计算值 σ =1.435N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.538N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

竖楞的最大挠度计算值 ω=0.058mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ω]=1.6mm ，满足要求！

B边柱箍的最大应力计算值 σ =25.47N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!
柱箍的最大挠度 ω =0.06mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ω]=1.2mm，满足要求!

对拉螺栓所受的最大拉力 N=3.913kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

H边柱箍的最大应力计算值 σ =25.467N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!
柱箍的最大挠度 V =0.06mm 小于 柱箍最大容许挠度 [V]=1.2mm，满足要求!

对拉螺栓所受的最大拉力: N=3.913kN 小于 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

面板计算简图

面板的最大应力计算值 σ =26.781N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=205N/mm2，满足要求！

面板截面的受剪应力 τ =1.31N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值 ω =0.226mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ω]= 2.3mm,满足要求！

竖楞的最大应力计算值 σ =5.433N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =1.358N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

竖楞的最大挠度计算值 ω=0.517mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ω]=2.4mm ，满足要求！

B边柱箍的最大应力计算值 σ =85.14N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!
柱箍的最大挠度 ω =0.458mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ω]=2.4mm，满足要求!

对拉螺栓所受的最大拉力 N=9.912kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

H边柱箍的最大应力计算值 σ =85.139N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!
柱箍的最大挠度 V =0.458mm 小于 柱箍最大容许挠度 [V]=2.4mm，满足要求!

对拉螺栓所受的最大拉力: N=9.912kN 小于 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!