质量标准及奖罚措施1.docx

天津天狮大学五期工程2标段、六期工程1标段
质量标准及奖罚措施
总则：
1、劳务队应组织工人认真熟悉《天津天狮大学五期工程2标段、六期工程1标段质量标准及奖罚措施》，加强现场管理人员及工人质量意识教育。指导和监督工人严格按照施工工艺及规范施工，加强过程质量控制，以预防为主、过程中出现问题及时纠正。
2、施工现场所产生的质量问题除执行本条例处理外，必须无原则按照施工规范、设计要求按时整改到位并报验合格。对于不整改或不按时间要求整改或是整改不彻底的予以从重处罚。
3、本条例明确规定所处罚对象，现场操作人员应承担的处罚，劳务队及班组长不得代签，落实到相应责任人：相应班组长带领施工人员至质安部，由现场施工人员签字认罚，吸取经验教训，以保证在以后施工过程中不再出现相同问题。
4、、现场过程质量控制以预控说服为主，在每一道工序施工完毕施工队自检合格后报验时执行本处罚条例。
5、现场所有因质量问题所产生的罚款全部由商务在结算时从劳务队上交的质量保证金中扣除。
6、施工班组实行奖优罚劣措施，整个现场班组每半个月根据质检员记录，工长、施工队质检员参评方式排定班组名次，排名第一的优秀班组，且半个月内所有验收均一次通过，无较大质量问题的奖励现金500元以资鼓励。排名末位班组处罚现金500元，并通报批评。连续三次获奖班组所在劳务队，且其他班组无重大质量问题，奖励劳务队2000元以资鼓励。连续三次排名末位的班组所在劳务队处罚款2000元，并发文至该劳务队所在劳务公司责令整顿，找出问题所在原因予以整改。如果仅有获奖劳务队无受罚劳务队，由项目部直接奖励。如果仅有受罚劳务队无受奖劳务队所罚资金予以积累，用于下次奖励。
7、本条例未尽事宜以现场实际发生及所产生的后果项目部研究决定处理办法。
一、模板工程
1.1质量标准
按照基本混凝土应达到的施工要求，制定了模板工程的质量标准。
1．保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。
检验方法：现场观察或尺量检查。
2．基本项目
2.1模板接缝宽度不大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
2.2模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
检查方法 ：观察和尺量检查。
3．现浇结构模板安装允许偏差
模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3，-3
拉线、尺量检查
3
截面尺寸（柱、梁）
+2，-2
尺量检查
4
每层垂直度
3
2米托线板
5
相临两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
2
2米靠尺、塞尺检查
4、预埋件与预留洞口
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：
预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预埋钢板中心线位置
2
拉线、尺量
2
预埋管、预留孔洞中心线位置
2
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
4
中心线位置
预留洞
5
截面内部尺寸
+5，-0
5
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
+5，-5
对角线
6
5．模板安装观感质量
5.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。
5.2模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
5.3木胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛边应及时弹线切去，以保证板缝效果。
5.4梁、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。
5.5模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
5.6支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
5.7组合模板板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。
5.8组模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉片，不遗漏。
1.2易出现质量问题防治
1.轴线位移：
（1） 柱模根部和顶部有固定点，发生偏差点后，认真校正，以免造成累积误差；
（2） 水平、竖向总垂直度控制；打砼时不要撤掉通线；
（3） 支模拉杆不要太稀；
（4） 对称浇筑混凝土，防止挤偏模板；
（5） 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
（6） 模板与脚手架不能拉结。
（7） 构造柱不在一条线上有偏差的。
2.变形：
（1）支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
（2）模板之间的顶撑按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；
（3）墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；
（4）门窗洞口按配模详细节点加固牢固；
（5）水平围檩顶住阴角模，防止阴角模跑位；
（6）对称下混凝土，防止门洞口跑位；
（7）浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。
3.标高偏差：
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；
（2）模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。
（3）楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。
4.接缝不严，接头不规则：
（1）模板变形及时修理；
（2）模板接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；
（3）所有拼模板用海绵条堵缝；
（4）梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
5.脱模剂涂刷不符合要求：
（1）拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
（2）脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
6.模板内清理不符合要求：
（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；
（2）合模之前做第一道清扫；
（3）钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
（1）对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
（2）高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。
8.拆模，混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；
（3）低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。
9.其它支模问题：
（1）不按设计要求起拱（设计无要求时按规范：如现浇梁≥4米跨时应起拱1.5/1000）；
（2）予埋件、予留孔支模中遗漏；
（3）合模前与钢筋、水、电未协调配合；
（4）支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
（5）施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。
1.3处罚措施
1.进场检验
（1）提供材质单，并必须与实际相符；当为复印件时，没有注明原件的存放处时，罚款材料相关人员100元/次。
（2）材料进场质量的检验，没有留下检查记录，有问题没有反应，处罚模板主管工程师50元/m3/次。
2.现场堆放
（1）堆放场地应硬化。小模板板底垫方木，分型号码放整齐、方正；钢管堆放应搭设钢管架，以用来盛放不同长度的钢管；各种管卡、扣件也应安排专门的位置堆放。大模板应搭设模板插架，把大模板按分区顺序排列；未按照上述各条施工的，发现一项一次处罚现场工程管理人员50元/次，处罚施工队100元/次。
（2）各种材料应分型号、长度堆放，并挂牌标识。没有分类堆放，未挂牌或挂牌标识不清，一项一次处罚材料主管模板人员50元/次。
（3）模板现场应有排水及防水措施（铺毡布或塑料布遮盖），发现排水疏通不及时，发现一次处罚现场临水100元/次和临水工程师50元/次。如发现未进行遮盖等任何防水措施，罚施工队100元/次。
3.木工棚加工
（1）指派专人管理木工加工棚；如检查管理混乱，处罚木工工长100元/次。
a)严格按照交底要求精度进行木、板材加工及制作，如发现不按交底要求施工执行或精度不合格，每发现一次处罚施工人员50元，班组长100元/次。
b)经常检查加工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。影响施工每发现一次，处罚机械管理员100元/次。影响质量，处罚双倍材料费及人工费。
c)各种材料的加工使用，一定要做到合理节约。发现无辜浪费材料或现场到处扔放的，处罚木工工长50元/次，工人100元/次
4.模板的选型、检验维修、除锈、涂刷脱模剂
（1）模板的选型：同一种型号的模板码放在一起，不同种型号的模板应分开码放，便于模板的选型使用。码放模板时，底部垫上方木。现场模板码放混乱，每发现一次，处罚木工工长100元，处罚现场管理人员50元。模板底未垫方木，每发现一次，罚木工工长100元，罚现场管理人员50元。
（2）模板的检验维修：检验模板板面平整度（平整度允许偏差1mm），板面有无坑凹；检验模板的边楞是否平直、U形卡孔有无变形，撕裂；检验模板的四角是否方正，对角线是否相等。发现问题及时修整，对于无法修理且无法使用的模板，也应分型号整齐码放在另一处，并挂牌标明为废板，以免使用时与好板之间造成混淆。现场模板未进行检验或进行了检验而未进行修整就进行使用的，每发现一次，罚施工队1000元。如因此致使在混凝土浇筑过程中产生质量问题的（涨模、跑模、严重漏浆），发现一次，罚施工队5000元，且因此而产生返工的人工费、材料费及耽误工期赔偿费等均由施工队自负；以后每多发现一次，罚款数目亦相应增加。不能使用的模板未挂牌，每发现一次，罚施工人员50元，罚现场管理人员20元；由于未挂牌造成混淆使用，发现一次，罚施工队5000元；以后每多发现一次，罚款数目亦相应增加。
（3）模板的除锈：模板板面及四周边楞铁锈、砼渣子及其他杂物必须清理干净。已除锈和未除锈的模板也必须分开码放，并挂牌区分。模板未进行清理、除锈就擅自使用，每发现一次，罚施工队100元，罚施工队现场管理人员50元。
（4）模板涂刷脱模剂：脱模剂的涂刷要均匀、全面，边、角等不易涂刷处也必须涂刷到位。脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准，以免污染钢筋，影响成型砼的外观。脱模剂涂刷不均匀、存在流淌现象、有流淌痕迹，每发现一次，罚施工队50元，罚现场管理人员20元。
（5）三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈：三形卡、勾头螺栓在使用前，必须进行除锈处理（特别是套丝部位），清除之后配套螺帽试用一下，看是否能在套丝范围内顺利移动。
5.模板板缝隙间密封胶条
（1）模板拼缝之间及模板与地面之间的密封胶条粘贴顺直，且不能吃进墙里（密封胶条粘贴位置以距离板面1mm），以免影响砼外观。发现密封胶条不顺直、胶条吃进墙里、胶条距离板面太远，一项一次处罚施工人员10元/次，施工队质检员5元/次。
（2）缝隙之间没有粘贴密封胶条，发现一次处罚施工人员100元/次。
6.墙体不符合模数处碎拼木板条
（1）木板条用压刨四面刨光，厚度：混凝土接触面至背楞外口距离，宽度与碎缝宽度一致；发现木板刨光程度不够或厚度、宽度偏大、偏小，处罚加工人员50元/条，木工班长20元/条。
（2）木板条现场拼装允许偏差±1mm，如发现偏差超出要求标准，处罚施工人员100元/条，现场管理人员20元/条。
7.模板U形卡、勾头螺栓
（1）U形卡间距300mm*300mm；如发现U形卡数量不够，每个罚施工人员50元。
（2）U形卡卡紧模板；如发现U形卡未卡紧或松动，每个罚施工人员50元。
（3）勾头螺栓间距600mm*600mm；如发现勾头螺栓数量不够，每个罚施工人员100元。
（4）穿墙螺栓间距600mm*700mm；如发现穿墙螺栓数量不够或松动，每个罚施工人员100元;
8.模板预留孔洞
（1）预留孔洞模板制作规矩方正；如发现制作不规矩方正，罚施工人员100元/个。
（2）预留孔洞中心线位移允许偏差3mm；如发现偏差超出要求标准，罚施工人员100元/个。
（3）预留孔洞截面尺寸允许偏差+3mm，不能出现负偏差；如发现偏差不符合要求，罚施工人员100元/个。
（4）预留孔洞标高允许偏差3mm；如发现偏差不符合要求，罚施工人员100元/个。
（5）预留孔洞模用U形筋固定牢固；发现固定不牢固，罚施工人员50元/个。
（6）预留洞口报验时，门窗洞口部位必须拉+50cm标高控制线，以便检查；发现未拉线报验，罚20元/个。
9.模板定位
（1）测量所放墙边线及墙边50控制线，使模板下边线定位；发现模下口与墙边线偏差超出3mm，罚施工人员50元/处。
（2）大模板平整度及垂直度允许偏差为3mm，发现偏差超出此范围的，罚施工人员100元/处。
（3）相邻两大模板表面高低差允许偏差为2mm，发现偏差超出此范围的，罚施工人员100元/处。
10.模板支撑
（1）浇筑板砼时，预先埋设地锚，间距2m*2m；门洞内、墙体内、柱四角都要预先埋设地锚，以便将来模板的固定与定位；发现没有埋设地锚或地锚埋设错误，罚50元/个。
（2）丁字节点、L形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密；发现没有采取加密加固措施，并因此而产生质量问题的；罚施工队1000元，罚施工人员200元/次。
（3）各种卡具、扣件拧紧、无松动现象；发现有未拧紧或松动，罚施工人员50元/个。
11.模板拆除
（1）模板拆除时间不能过早，以防粘模、混凝土缺楞掉角、垮塌现象出现。凡是混凝土未达到强度拆模的，每次处罚木工工长500元，施工人员500元。
（2）不得野蛮施工，所有模板及配件须轻放慢出，以防对墙体、顶板造成冲击荷载而出现裂纹、裂缝。凡是野蛮施工的每次处罚木工工长500元，施工人员500元。造成严重后果的追究劳务队责任。
（3）注意成品保护，特别是洞口连梁、墙柱阳角，独立柱等。模板拆除过程中连梁、墙柱、独立柱不得出现裂纹、裂缝，阳角不得出现缺楞掉角现象。凡是因木板拆除出现的裂纹裂缝，每次处罚施工人员500-1000元，木工工长500元。出现缺楞掉角的处罚施工人员50元/处。
12.顶板、梁模板
（1）主、次龙骨均用压刨刨光、刨平；发现未过压刨而擅自使用，罚20元/根。
（2）主、次龙骨严格按照方案内的间距布置；发现擅自改动，罚施工人员50元/处。
（3）竹胶板拼缝严密，并尽量把缝拼在龙骨上面，板与板之间硬拼，发现拼缝不严，罚施工人员50元/道。
（4）对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板需要起拱，起拱高度按设计要求，设计无要求时按规范要求起拱（起拱不得用木楔）：为全跨长度的1.5/1000，发现模板未起拱或起拱高度不够或过大，罚施工人员500元/间。
（5）各开间顶板四边必须在一条直线上，允许偏差±1mm；发现偏差超过允许标准时，罚施工人员100-500元/间。
（6）顶板、梁、悬挑构件模板的支撑、连接体系必须按照模板施工方案施工。凡是不按照方案施工的，处罚劳务队1000-3000元/处，木工工长500-1000元/处，施工人员200-500元/处。
（7）顶板、梁、悬挑构件模板拆除必须填写拆模申请单，经项目部根据实验室出具的试块报告批准后根据拆模通知单按通知单时间进行模板拆除。凡是没有拆模通知单进行模板拆除的处罚劳务队2000-5000元/次，造成严重后果的通报劳务公司从重处罚。
（7）大跨度顶板、大跨度梁、悬臂构件、后浇带必须按照模板拆除（回顶）方案回顶。凡是不及时回顶或是不按照要求回顶的处罚劳务队2000-5000元/次，造成严重后果的通报劳务公司从重处罚。
二、 钢筋工程
2.1质量标准
1．钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定；
2．钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；
3．钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；
4．套筒缺扣、松扣、漏扣现象不能出现；
5．弯钩的朝向应正确；
6．箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致；
7．门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求：在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正；
8．钢筋搭接长度必须符合规范要求，搭接位置正确，高度一致；
9．钢筋保护层必须满足设计的要求，具体见下表：
地下室外墙
基础底板
墙体
柱
梁
板
水池
迎水面
背水面
下筋
上筋
25
30
25
15
临水面
其他
50
25
50
20
50
25
10．钢筋搭接段中、及两端必须绑扎三道扎丝，整体墙扎丝绑扎必须反绑，要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内；
11．钢筋绑扎的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±10
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度

±5
尺量检查
3
骨架的长度

±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移

20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
8

焊接予埋件
中心线
5
水平高差
+3，-0
2.2易出现质量问题防治办法
1．加工成型差：
（1）统一下料，下料准确；
（2）综合节点相交叉的关系，对复杂节点放样；
（3）尺寸、角度准确、直顺，弯点位置长度准确；抗震箍筋直钩长度满足10d或钩长均匀；
（4） 梁起点立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋间距；
（5）钢筋过密处事先放样，考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力，钢筋净空≥d且≥25的最低要求。
2．接头错误：
（1）搭接长度、错开接头的百分比满足设计和《GB50204-2001规范》要求；
（2）接头位置正确，避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d；
（3）锚固错误：锚固长度、形式满足设计和规范要求；
3．不符抗震规定：
（1）框架柱、梁端按设计要求及规范加密箍筋；
（2）框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定；
（3）箍筋作135°弯钩；当以上条件无法满足时按10d单面焊接；
（4）抗震框架梁柱锚筋长度满足Lae（Lae为钢筋最小锚固长度）。
5．绑扎错误：
（1）主筋绑到位（四角主筋位于箍筋角，中间主筋均匀布置）；
（2）主筋位置不要放反（受拉压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）；
（3）设定位箍筋，防止主筋跑位；
（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣、接头未绑三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋间距均匀，绑扎牢固；
（5） 钢筋接头位置不错开；
6．在钢筋绑扎前完成以下工作；
弹线→检查偏位情况→检查接头甩头错开情况是否符规范→检查接头质量→检查钢筋污损清理情况→检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。
7．保护层垫块符合要求，H0失控：
（1）垫块厚度符合规定（特别是主筋无垫块）；制作后未分类装箱；
（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋啃下，H0失控；施工时马凳铺脚手板保护上筋免踩；垫块位置准确，外墙外侧为800*800mm、内墙为600*600梅花形分布。
2.3处罚措施
1.钢筋进场检验：
（1）钢筋进场时，提供材质单，并必须与实际相符，当为复印件时，没有注明原件的存放处时，处罚材料相关人员100元/次；
（2）材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不及时，出报告影响到下一步施工时，处罚试验人员100元/次；
（3）钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检记录，有问题没有反应，处罚钢筋主管工程师100元/次；
2.钢筋现场堆放：
（1）堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次（根据现场情况）；
（2）钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；
（3）分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次。
（4）钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；
3.后台加工：
（1）指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次
（2）进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求，对于镦粗直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚镦粗直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚直螺纹加工人员1元/次。
（3）后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚500元/次，钢筋班长处罚200元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚100元/次。
（4）后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员500元/次，钢筋班长200元/次，施工队1000元/次。项目试验员100元/次，钢筋接头厂家10000元/次，项目钢筋工长100元/次。
（5）钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋，每根箍筋不合要求处罚施工人员10元/次；
（6）经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员100元/次。影响质量到，处罚加工人员20元每根钢筋，并承担相应材料费。
（7）严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核需进行钢筋下料，每次处罚钢筋加工人员200元；
（8）模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚施工人员100元，钢筋班长200元。
（9）马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作；
4.钢筋间距、排距
（1）钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于3mm，每发现一次，没划分档线，处罚施工人员50元每次；
（2）不论墙体与板筋，均需接通线绑扎，每发现一次，不接通线， 100元每次（针对班长）；
（3）绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚施工人员50元/次；
（4）钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应铺设好跳板（通道），不能直接在钢筋板面上跑动。
5．墙柱筋保护层控制：
（1）在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，处罚施工人员50元/处；
（2）模板上口加焊扁铁后加木条，实现钢筋位移双控；在混凝土浇筑过程中必须有看筋人员过程控制（无看筋人员处罚钢筋班长500元/次）。当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，处罚钢筋班组10元/根；
（3）梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不合要求，处罚施工人员20元/根；处罚钢筋后台加工人员20元/根，处罚钢筋班长10元/根。
（4）保护层采用塑料卡，间距在1000mm一个，呈梅花型布置，自下需上每起步为200mm。保护层垫块数量不足或位置不正确处罚施工人员5元/个。
6．板筋保护层控制：
（1）下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为内墙为0.8，外墙间距为0.6米一个，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；
（2）上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.2mm，没有按要求作，每次每开间50元；（马凳做法根据实际）
（3）制作专门的钢筋马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成上层钢筋保护层过大，水电安装造成钢筋下踏，处罚相应施工人员5元/根次；
（4）在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，处罚施工人员50元/处次。
（5）钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求做处罚施工人员50元/处次。
（6）马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚施工人员50元/个；加工错误处罚后台加工人员50元/个。
（7）成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。
7．箍筋135度及平行控制：
（1）后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，当不能达到要求时，每个箍筋处罚加工人员5元；
（2）绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，当一个主筋到不了位，必要时，运用用撬棍绑扎到位。凡是钢筋位置不对处罚施工人员5元/根次；
（3）必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位处罚施工人员10元/根次。
8．起步筋位置
（1）第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm左右；不符合要求，处罚施工人员20元/处次。
（2）过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；如有暗柱距柱边5cm;检查没有，或尺寸不对，处罚施工人员50元/处次。
（3）在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚施工人员50元/处次。
（4）强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。
9．钢筋绑扎
（1）现场不得随意割断钢筋（任何情况下），一经发现处罚施工人员500-1000元/处次，劳务队1000-2000元/处次
（2）三级钢不得随意弯折（双墙处如因合模需要，应顺弯，且弯折角度不得大于30度）。现场恶意弯曲三级钢（特别是顶板茬子处）每发现一次处罚施工人员100元/根次，钢筋工长500元/处。
（3）钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺撇子扣，每二个相邻扣处罚施工人员5元/处次；
（4）墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，处罚施工人员10元/处次。
（5）两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋布置应符合设计及图集要求，凡是不符合要求的处罚施工人员50元/处次。
（6）对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一经发现处罚损坏人员10元/根次，
10．钢筋搭接长度及锚固长度
（1）搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-92及96G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚施工人员50元/根次。
（2）对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，一般不小于600mm，同时应保证在搭接处有三道水平筋；对于一处不合格，处罚施工人员50元/处次。
（3）钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范，图纸的要求。 11．接头位置：
（1）接头位置必须错开，错开位置区域必须符合设计及图集要求；对于采用镦粗直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，处罚施工人员50元/根次。
（2）对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。
（3）对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；对于焊接和机械连接，接头位置应错开水平筋35d，竖向钢筋35d，且不小于600mm；每一处不合格，处罚施工人员50元/根次。
（4）对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员处于50元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，处于施工班组500元/处处罚。
（5）接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。
12．钢筋连接
（1）除了搭接绑扎外，钢筋的连接一般有焊接和机械连接；对于Ф18（含）以上的受力筋必须采用焊接或机械连接；对于没有要求做的，处罚施工人员20元/处次。
（2）焊接和机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，处于项目技术人员处罚50元/次。
（3）焊接和机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，处试验人员100元/次的处罚，镦粗直螺纹厂家处以1000元/次处罚，后台加工人员500元/次处罚。
（4）考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250cm左右。
三、 混凝土工程
3.1质量标准
1．混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。
2．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
3．混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
4．设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5．混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6．现浇混凝土的偏差应符合表的规定：
现浇混凝土尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
用经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
用水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
3.2易出现质量问题防治办法
1．施工缝留置与处理不符合要求
（1）位置错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等级分界处（仍应留在跨中1/3处）。
（2）施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。
（3）施工缝处理不符合要求：未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲先净，不润湿，且积水不清理；未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。
2．混凝土一次浇筑过厚：
（1）浇注混凝土有卸料平台，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；
（2）浇注混凝土应分层，避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；
（3）泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜过大；
（4）接槎砂浆在混凝土浇注前浇注；对称浇注混凝土，避免模板挤偏造成结构变形；混凝土浇注后按规定养护（刷养护灵或浇水）
4．大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。
5．蜂窝产生原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；振捣头少，振捣不及时或交接不清。
6．麻面产生原因：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。
7．洞口变形原因；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，风度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8．裂缝产生原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；
9．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
10．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
11．墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。
12．洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
13．墙面气泡过多：采用高频振捣棒时，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
14．混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
15．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。
16．现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
17．商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析，坍落度的变化、水泥浆的流失以及产生初凝等现象；
18．混凝土严禁现场随意加水；
19．浇筑砼时，要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止施工冷缝的产生。
20．混凝土浇捣过程中，不得使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
21．夜间浇筑砼采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
22．板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm之内。
23．在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作及安装结构用支架和模板。
24． 混凝土在浇筑点上的塌落度，每工作班要检查三次。
3.3处罚措施
1．浇注分层
（1）浇筑时一定要分层，自制分层杆，每50cm左右一层，严禁一次浇筑到位，自制分层杆必须放在现场浇注部位；发现一次不用分层杆处罚施工人员50元，发现一次分层高度控制不严格处罚施工人员50元；
（2）浇筑墙体砼前，先铺一层与砼同配比的减石子砂浆，厚5－10cm，防止烂根；发现一次不按要求进行操作，处罚施