QC课题-地下车库地面施工质量控制.docx

地下车库地面施工质量控制
裕华生活小区1#地下车库总建筑面积6720㎡，地下一层。由石家庄裕华区政府投资建设，河北省人防设计研究院设计，石家庄建设集团有限公司承建。
一、小组概况
小组名称：裕华区项目部QC小组 成员平均接受TQC教育：40课时
成立时间：2001年10月15日 活动时间：2006.4.15-2006.6.15
重新注册：2006年4月15日 活动频数：月均4次
注册编号：SJS.2006-16 合理化建议：采纳实施5条
小组成员：9人 小组类型：攻关型
小组概况表 表一
序号
姓名
职务
职称
小组职务
组内分工
备注
1
李斌峰
项目部技术负责人
工程师
组长
组织协调

2
王根柱
总工程师
高级工程师
顾问
组织协调

3
康延平
分公司副经理
工程师
副组长
对策实施

4
周建军
项目负责人
工程师
组员
对策实施

5
李 辉
施工员
助 工
组员
实施对策

6
段文国
工人
技师
组员
现场实施

7
施小角
工人
技工
组员
现场实施

8
王玉夕
分公司技术科长
工程师
组员
资料整理

9
耿纪民
质检员
工程师
组员
现场实施

二、选题理由
本工程业主对工程质量要求较高，施工合同明确写明按“兴石杯”质量要求施工，未达到则按工程总价2%罚。
业主要求

本工程定为公司06年重点工程 ，必须按合同要求拿到“兴石杯”，争创“安济杯”。
公司要求

1.根据对我公司近3年已完工的地下车库工程顾客回访调，顾客（业主）对工程中地面工程质量问题反映最多，占65%，公司统计单地面工程返修费用占所有工程返修费用的70%，无形中增加了工程成本，同时也影响了公司的声誉。
2.地下车库工程特点：工期紧，装修阶段各工种交叉作业多，地面施工面积大，易造成地面质量问题。
工程中的问题点

选定课题
地下车库地面施工质量控制

三、现状调查
为了找出影响地下车库地面施工质量的主要问题，2006年4月15日-16日活动小组成员对2006年以前施工过的3项地下车库工程进行了调查，在3个工程中，每项工程均检查300点，共检查900点，发现不同程度的质量缺陷128处，合格率85.78%，对调查所得质量缺陷数据分析列表、图如下：
地下车库地面缺陷统计表
序号
质量缺陷
缺陷频数（处）
不合格百分比
累计频数（处）
累计频率（%）
1
地面起砂
101
11.22
101
78.9
2
表面裂缝
10
1.11
111
86.7
3
地面平整度差
9
1.00
120
93.8
4
面层起皮
6
0.67
126
98.4
5
分格缝不顺直
2
0.22
128
100
合计
128
14.22

制表人：李辉 日期：2006年4月16日

地下车库地面缺陷排列图

制图：李辉 日期：2006年4月16日
★ 调查结论：
上述调查小结显示：在活动前的三项地下车库工程中，发现地面质量缺陷128处，其中地面面层起砂101处，占总缺陷数的78.9%，为此确定问题是“地面面层起砂”
四、制定目标
1、目标值：降低地面面层起砂，使地面合格率从活动前的85.78%提高到92%。
2、可行性分析
（1）公司要求，本工程必须达到“兴石杯”要求，我们必须做到尤其是地面施工。
（2）经项目部与业主、设计院协商为保证地面质量可以修改原设计做法，公司质量、技术部门对本次活动全力支持，为活动技术资金得到了有力保障。
（3）本小组连续3年被评为公司优秀QC小组，有较强的团队作战能力，小组成员周建军、耿纪民曾在工商局地下车库施工使地面质量合格率达到92%有丰富的施工经验，为完成本课题奠定了良好的基础。
综上所述目标可以实现！
五、原因分析
针对地面面层起砂这个主要问题，活动小组于2006年4月17日下午召开诸葛亮会议，组织讨论分析地面面层起砂的原因，采用头脑风暴法和因果
分析图法进行原因分析。见下图： 地面面层起砂分析因果图
制图人：李辉 日期：2006年4月17日
八、要因确认
2006年4月18日活动小组成员召开会议，针对寻找出的8条末端因素做了逐一分析验证，确认要因，见下表

要 因 确 认 表
序号
末端因素
调查或验证方法
负责人
完成时间
验证内容
判定
1
操作人员流动性大
查阅资料
周建军
5.8
班组成员20人，其中18人长期在我公司施工，占总数的90% 。
非要因
2
原施工工艺欠佳
查阅记录
耿纪民
5.8
原施工工艺落后，其功效不高，质量不稳定，使工程本偏高（＞16元/㎡），急需改进
要因
3
岗位责任制落实不够
现场调查
王玉夕
5.9
2004年5月7日-9日随机抽查施工管理人员在岗及责任制落实情况，共抽查36人次，在岗35人次，1人因公外出，在岗率100%，经查他们均能按规定认真履行职责
非要因
4
商品砼
查阅记录
李斌峰
5.8
原有商品砼坍落度在100-160㎜之间，偏大
要因
5
无专业抹光机具
现场调查
周建军
5.8
已租赁专业道路真空抹光机
非要因
6
原始施工工具简陋
现场调查
李辉
5.8
采用斧头、凿子、处理基层，每人每天清理20㎡，工效低，效果差。
要因
7
地下室施工照明不足
现场调查
李辉
5.8
已采用36V安全照明
非要因
8
作业面大分区施工不够合理
查阅图纸
耿纪民
5.9
我公司施工过最大单层地下车库面积6850㎡，分区块流水作业，各工序衔接合理
非要因
制表人：李辉 日期：2006年4月19日
由上表可确认要因如下：
1、施工工艺欠佳；
2、商品砼塌落度大；
3、无专业磨光机具。
九、制定对策
针对确认的三条要因，逐一制定对策，见下表

对策措施表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
完成期限
1
原施方案、工艺不合理
选择最佳施工方案，设计合理的工艺流程
提高地面观感效果的同时缩短工期25天
1.联系设计院变更地面做法
2.选择施工方案，确定工艺流程
3.面层中掺加“金顶泥”耐磨粉
4.进行效果追踪
项目部
耿纪民
2006.
5.15
2
商品砼塌落度大
改善水灰比、减小坍落度
坍落度30-50㎜
1.与商品砼搅拌站联系，调整配合比
2.改变砼卸料方式
3.效果检查
搅拌站及现场
李斌峰
2006.
5.14
3
无专业抹光机具
采用机械施工
减少劳动强度，提高工效3倍
1.租赁专用道路真空磨光机
2.进行书面技术交底，掌握机械抹光时间。
3.效果检查
施工现场
李辉
2006.
5.15
制表人：李辉 日期：2006年5月10日
十、对策实施
实施一：选择最佳施工方案，设计合理的工艺流程
1、联系设计院变更地面做法
本工程地面做法：在100厚的C20砼基层上抹1：2.5水泥砂浆，此做法不适应于地下车库工程，经QC小组研究与业主和设计院协商决定采用地面做法改为：浇筑100厚C20砼基层时，表面洒1：1水泥砂，随打随抹。
根据本工程特点，小组成员决定在压面时撒南星生产的金顶泥粉料，具体工艺流程图如下。
2、选择施工方案，确定工艺流程

施工准备
弹标高控制线
基层处理
基层检查
洒水润湿
支5*10cm槽钢模板
购石砼
铺设细石砼面层
用改造的平板振捣
木抹子搓平
第一道真空抹光机抹平
铺撒金顶泥粉料
第二道真空抹光机抹平
第三道铁抹子抹光
专人养护
弹线切割

不合格

合格

金顶泥地面施工工艺流程图

3、面层中掺加“金顶泥”耐磨粉
金顶泥施工优点
1.能与水泥浆有效结合为一整体，不脱离，不起砂。
2.提高地面耐磨性，耐冲击性，整体结合性好，有效防止因车压等原因引起地面起砂现象。
3.操作简便，方便施工。
4.价格比进口树脂型（如阿托芬等）低15～20%。
2.1 工艺原理
将金顶泥均匀撒在细石砼面层，与面层融合并形成整体，从而使整体地面起到耐磨、防尘、防滑作用。

1.基层处理：先将基层上的灰尘清掉，大面积用机械打磨、清扫，边角用斧头砍净，剔掉灰浆皮和灰渣层。
2.抹灰饼和标筋：根据车库四周墙上的面层标高水平线，确定面层细石砼厚度（不应小于40㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝），横竖间距为1.5×2m，灰饼上平面即为地面面层标高。车库地面25～30m一块，分块浇筑。为保证整体面层平整度≤3㎜，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼中间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
3.刷水泥砂浆结合层：在铺设细石砼之前涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.45～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净，再浇水润湿），不要涂刷过大，随刷随涂面层细石砼，
4.铺细石砼面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石砼，在灰饼之间将细石砼铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺设时如果灰饼已经硬化，木刮杠刮平后，将利用过的灰饼敲掉，并用细石砼填平。
5.第一遍振捣：用改装的平板振动器进行压实，直到出浆为止，然后用真空抹光机进行第一次抹压。
6.铺撒金顶泥：约4小时后按每平米3～4Kg金顶泥均匀铺撒到细石砼面层，初凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用真空抹光机进行第二遍抹压，表面压平、压光。
7.第三遍压光：在细石砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
8.养护：地面压光完工后24h，专人蓄水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5MPa后才能上人。
9.切割分格缝：按柱距一半平分弹线，3天后用道路专用切割机切割。
2.2 质量标准
符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）合格标准要求。无起砂、积水、空鼓现象，无明显抹痕。
实施小结：2006年5月23日，小组成员对按此工艺施工完毕的Ⅰ区车库地面进行系统检查，质量效果显著，观感好，未发现明显质量缺陷，达到了预期目标。
实施二：
2006年5月23日由组长李斌峰同志会同实验室、商品砼搅拌站进行了配合比调整，坍落度达到了我们的要求，对比如下：
砼配合比调整前后对比表
调整前各材料用量（kg/ m3）
坍落度㎜
水
水泥
砂
细石
掺合料
外加剂
203
338
687
1122
/
/
110～130
调整后各材料用量（kg/ m3）
坍落度㎜
水
水泥
砂
细石
掺合料
外加剂
180
308
827
1020
57
5.9
30～50
制表人：李辉 日期：2006年6月13日

实施小结：
小组成员队进场的细石商品砼进行坍落度测试15车次，坍落度均在35～50㎜之间，调整达到预期效果。
实施三：改装清扫机，购置打磨机
2006年5月13日由李辉同志会同机械班将4台水磨石机改装成基层清扫机，并购置了4台基层打磨机。
实施小结：
地下车库共分三块施工，每块面积约2400㎡，采用人工处理基层，每人每天清理20㎡，按17人计需7天完成；采用机械进行基层打磨、清扫，每台每天清理200㎡，选用4台机具，边角机械无法施工到位的安排2人，共10人需3天完成，工期缩短57%，劳力减少50%，效果明显，达到预期目标。
十一、效果检查
效果评价表
效果评价
质量效果
使用南星金顶泥后，细石砼地面观感好，粘结牢固，基本无空鼓、起砂现象，质量合格率达到94.4%，其中地面面层起砂控制在3%，达到预期目标。
经济效益
数月来，南星金顶泥在本工程中得到了应用，地下车库面积6700㎡，节约费用20190元，经济效益良好
团队合作
小组在整个活动过程中，小组成员积极参与，相互之间增进了解和团结，工作更加融洽了。
效果一：质量效果显著
地下车库分5个区施工，每个区观测100点，共500点，共检查到质量缺陷28处，整理后统计数据如下。
地面质量缺陷抽查表
序号
质量缺陷
缺陷频数（处）
不合格百分比（%）
1
地面起砂
15
3
2
表面裂缝
6
1.20
3
地面平整度
4
0.80
4
面层起皮
2
0.40
5
分格缝顺直
1
0.20
合计
28
5.6
制表人：李辉 日期：2006年6月13日
效果二：经济效益良好
本工程地下车库面积6700㎡，计算如下：
按原有的施工工艺施工，费用16.2元/㎡，按改进的施工工艺施工，费用14.5元/㎡，节约费用为6700×（16.2-14.5）=11390元
机械改装4台花费800元，购买4台花费4400元
提前工期4天，每天按3500元计：3500×4=14000元
经济效益：11390-800-4400+14000=20190元
效果三：团队精神升华
整个活动提高了大家解决问题的能力，体验了创新成果，提高了QC知识水平，为今后全面质量管理工作创造了良好条件，同时业主满意度明显增加。
十二、巩固措施
编制了《金顶泥耐磨防尘地面施工工艺》（SJ2006GY-018），纳入企业施工工艺标准，并在今后工程地面施工过程中作为巩固措施，维持活动成果。
十三、总结和下一步打算
1、遗留问题：本次QC小组活动成果《金顶泥耐磨防尘地面施工工艺》有其局限性，适用于有耐磨防尘要求的细石砼地面施工。
2、体会：新材料、新工艺的推广是一个曲折的过程，只有经过实践才能得到验证。
3、今后打算：在当前人们物质生活水平提高的同时，对房屋质量要求越来越高，地下车库地面施工质量 问题是急需解决的。本次QC小组活动的成功，使我们更有信心战胜今后碰到的各种新挑战。

下一课题《提高曲线墙面抹灰质量》