成都聚地调和燃油项目工程施工组织设计.docx

1.1 编制原则
1.2 编制依据
2.1工程环境
2.1.1工程位置
2.1.2地形概况
2.1.3地质概况
2.2建（构）筑物工程概况
2.3工期要求
2.4质量要求
3.1施工组织机构

3.2各任职人员管理职责（工程项目部管理人员名单见下表1—1）
3.2.1项目经理
3.2.2项目技术负责人职责
3.2.3质检员职责
3.2.4安全工程师职责

3.3各职能部门职责
3.3.1工程技术部
3.3.2安全质量部
3.3.3计划合同部
3.3.4设备物资部
4.1施工进场
4.1.1施工人员、设备组织
4.1.2施工人员、设备运转方案
4.2施工准备
施工人员、施工设备和材料进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。
4.2.1组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行本标工程实施阶段施工组织设计，包括：施工总进度计划和各单位工程施工进度计划；施工总体规划和布置；临时工程施工设计；单位工程施工方法和措施；施工安全保证措施；施工质量保证措施；施工区环境保护措施等方面的内容。
4.2.2采取专家论证和方案评估比较的办法制定施工方案，在征求设计、监理工程师意见情况下，进一步结合工程实际情况，对分部、分项工程施工方案进行广泛论证，确定“优质、高效”的最佳施工方案，并在规定的日期前报送监理工程师审批。在单位工程施工前，会同设计、监理进行技术、质量、安全交底，充分理解设计文件，并据此指导现场施工。
4.2.3组织项目部工程技术人员进行实施阶段的施工组织设计，对重大技术问题和技术方案，广泛咨询并听取我公司专家委员会的建议，组织专业技术人员进行专题论证，力争将该阶段的设计作好，使后续施工顺利进行。同时，组织专职质安人员编制本工程质量管理制度、施工安全管理办法和《安全防护手册》，并有计划、有步骤地对所有施工人员进行考核。
4.2.4按已通过监理工程师审批的临时工程总体规划布置和施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工水、电系统、仓储系统等建、构筑物的规划、修建。
4.2.5组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准点，并按《市政工程施工测量规范》和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将我方项目部建立的施工控制网的检测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。
4.3建立质量安全控制程序
4.3.1质量目标
4.3.2施工安全目标
（1）在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在零的安全目标。具体讲即“四无一创建”，“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一创建”即创建安全生产工地。
（2）按监理工程师要求的格式制定单位工程施工记录表格、质量自检表格、设备、材料验收表格、月进度报表表格等文件格式，建立完整、详实的工程施工文件档案。
（3）成立质量安全部, 具体执行质量安全控制程序，负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全，并对各基层作业层的安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量与安全事故，协助项目经理进行管理决策。进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检。
4.3.3质量、安全、环境保护教育培训
4.4施工现场的准备
4.5施工技术准备及协调关系
4.5.1做好前期技术准备
4.5.2密切当地政府、群众关系。一项工程得以顺利实施，主要取决于投标人自身的施工技术实力与管理水平，同时，周围的社会环境、公共关系也起着重要的作用，相反，社会环境条件差，对周边的公共关系处理不好，则对工程的进展起着消极或延缓作用，本投标人一向注重社会公共关系，把同当地民众和睦友好相处当成一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，恰到好处的把经济效益与社会效益结合起来，真正做到“六个一”即：干一项工程，出一项精品，铸一块金牌，留一片美声，占一席市场，交一方朋友。具体抓好以下六个方面的工作：
4.6做好施工前的测量、试验工作
5.1编制依据及原则
5.1.1编制依据
5.1.2施工总进度的编制原则
5.1.3施工进度计划
5.2工期保证措施
5.2.1管理组织措施方面保证
5.2.2从施工计划安排方面保证
5.2.3技术措施方面保证
5.2.4从各班组良好配合方面保证
5.3施工进度监控
5.3.1投资指标监控法
5.3.2形象进度监控法
5.3.3单项进度指标监控法
6.1劳动力安排计划
6.1.1劳动力配备
6.1.2该工程施工大量使用劳动力，对施工工人选用要认真选择：
6.1.3签订好施工合同。在市场经济条件下，工人参加工程建设，望获得好的经济效益是无可非议的。要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
6.1.4劳动力计划表

6.2.2其他设施需用计划
其他设施需用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
木模板
150×200×18mm
m2
1000

2
钢脚手管
φ48×3.5
t
60
3
木方
40×90mm
m3
100
4
安全网
密眼式
m2
2000
5
木跳板
50mm、6m
块
600
6
扣件
各种规格
个
4000
7
对拉螺栓
φ12×1500、φ12×650
个
1900

6.2.3试验、检测仪器设备配置

7.1施工总平面管理
7.1.1施工总平面布置原则及依据
7.1.1.1规划布置原则
7.1.1.2布置依据
7.1.2施工总平面布置（见总平面附图）
7.1.3临建布置：
7.1.3.1施工平面布置顺序
7.1.3.2垂直运输设施：

7.1.3.3施工临时水电布置
1、 施工用电
(1) 本工程供电电源由业主提供。
2、 施工、生活用水
本工程现场用水有施工用水和消防用水两部分。
7.1.4施工排水计划
8.1施工部署
8.1.1工程项目部：负责工程技术、进度计划、财务计划、材料供应、工程前协调、质量控制
8.1.2下属四个施工队：负责所处施工范围内工程具体施工、技术管理、施工管理、劳动组织、施工计划进度、机具材料使用和计划、质量安全保证措施等具体工作。
8.2施工测量
8.2.1准备工作
8.2.2测量控制
8.2.2.1设备配置

8.2.2.2平面控制网的测设

8.2.2.3高程控制网的设测

20x
22x
24x
28x
30x
32x

正像
正像
正像
正像
正像
正像

20x
22x
24x
28x
30x
32x

34mm
34mm
36mm
36mm
38mm
38mm

1°20′
1°20′
1°20′
1°20′
1°20′
1°20′

0.3m
0.3m
0.3m
0.3m
0.3m
0.3m

100
100
100
100
100
100

0
0
0
0
0
0

是
是
是
是
是
是

±15′
±15′
±15′
±15′
±15′
±15′

±0.8″
±0.6″
±0.6″
±0.5″
±0.5″
±0.5″

2.5mm

2.0mm

2.0mm

1.5mm

1.5mm

1.5mm

8.2.2.4±0.00以下标高控制施工测量
8.2.2.5±0.00 以上高程的传递
8.2.2.6施工过程测量控制
8.3基坑开挖、边坡保护及回填
8.3.1基坑开挖
8.3.1.1开挖方法
8.3.1.2开挖断面
8.3.1.3边坡保护
8.3.1.4土石方调配
8.3.1.5验槽
8.3.2土方回填
8.3.2.1回填土质检验
8.3.2.2回填方法
8.4脚手架及模板工程
8.4.1脚手架工程
8.4.1.1架子基础
8.4.1.2架子构造
8.4.1.3材料要求：
8.4.1.4搭设要求：
8.4.2模板工程
8.4.2.1模板选用
8.4.2.2模板工程质量控制程序图，见下图。
8.4.2.3施工方法
8.4.2.4模板加固方法
8.4.2.5模板施工应注意的问题
8.4.2.6模板拆除
8.2.4.7质量要求
8.5钢筋工程
8.5.1材质检验
8.5.2钢筋存储
8.5.3钢筋加工
8.5.3.1本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
8.5.3.2钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
8.5.3.3圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。
8.5.3.4钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
8.5.3.5钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做 180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
8.5.3.6钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
8.5.3.7钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊，池体底板钢筋采用窄间隙焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。窄间隙焊焊前，将接头清除干净，焊缝宽度9-12mm，用弧形垫板定位。施焊时，从根部引弧后连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留并使熔合。当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过度至钢筋表面。焊接试验合格后方可投入施工。
8.5.4钢筋绑扎
8.5.4.1柱筋
8.5.4.2梁筋
8.5.4.4板筋：
8.5.5注意事项。
8.5.5.1钢筋进场：
8.5.5.2钢筋感观：
8.5.5.3钢筋连接：
8.5.5.4钢筋网的绑扎：
（1） 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花扎牢。
（2）底板上、下层筋之间设架立钢筋骨架。钢筋骨架横向放置。钢筋骨架利用上、下层结构钢筋中间加焊φ14立筋，高度为板厚减去保护层，。
（3）池壁利用内外立筋做成梯形骨架筋，详见示意图。
（4）池壁立筋校正固定后，纵横钢筋交叉处适当点焊，高出模板的立筋要用临时脚手架加固不摇动。
（5）二次施工前（第一次浇混凝土后）应清理和修整立筋，才可绑二次施工的钢筋。垫好钢筋垫块，保证钢筋保护层正确。
8.6混凝土工程
8.6.1材料要求
8.6.1.1水泥
8.6.2水
8.6.3普通混凝土浇筑
8.6.3.1准备工作
8.6.3.2混凝土浇筑
8.6.3.3后浇带
本工程设置了后浇带，其位置处于灌区剪力与弯矩比较小的地方(施工图中有明确标注)，池子内后浇带宽度结构图上有明确标注。沿后浇带处断开所有底板、壁板及顶板砼，后浇带应待两侧砼浇筑完毕并间隔42昼夜后，清楚砼表面浮浆和杂物，先铺砼原浆，再铺约30mm厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，在后浇带两侧截面中心通长对中放置止水钢板，并及时浇筑砼，后浇带处砼为C35微膨胀砼（膨胀剂掺量较池体加大），砼浇筑后期养护时间按设计要求，后浇带处池体底板、池壁及顶板除原配筋外，另加设12@200钢筋网，双层双向。后浇带根据《UEA补偿收缩混凝土防水施工法》的要求进行，防水砼中掺10％左右的UFA微补偿剂，砼标号高于两侧砼一级。
8.6.3.4砼的养护
8.6.6防水砼
8.6.6.1防水砼材料要求
各种水池、地坑等地下构筑物的混凝土抗渗等级不低于S6，且为了控制混凝土的裂缝和收缩，混凝土拌制时应掺入抗裂防水剂，防水剂类型同膨胀加强带。本工程混凝土浇筑采用8.6.6.2防水混凝土浇捣
8.6.6.5防水砼的养护
8.7预埋件施工
8.7.1预埋混凝土上表面时：
8.7.1.1平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土时，须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。
8.7.1.2角铁埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下混凝土振不密实，在固定前首先在预埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。
8.7.1.3面积大的预埋件，除需用锚筋固定外，沿需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时，在锚板上钻孔排气。对特大的预埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小，不得影响锚板使用。
8.7.2预埋件位于混凝土的侧面：
8.7.2.1预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。
8.7.2.2预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔的埋件固定于模板上。当混凝土断面较小，准预埋件锚筋接长，绑扎固定。
8.7.2.3当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。
8.7.3预埋件固定位置检查：
8.7.3.1锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在保护层内。
8.7.3.2预埋件不应突出于混凝土表面。
8.8砌体施工
8.8.1砌筑方法
8.8.1.1±0.000以上砌体用M7.5混合砂浆，±0.000以下砌体用不低于M10的水泥砂浆（包括库房室外1.2m高差处的填充砖墙）。砂浆采用机械拌合砂浆，拌合水泥、混合砂浆时，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将相应的材料倒入机内搅合一分钟左右，再按配合比加入水泥和其余的水，搅拌均匀，砖砌筑前应充分润湿，严禁干砖上墙。
8.8.1.2砖的组砌方式和砌筑方法及砖的选用
8.8.1.3砌体工艺流程依次为：
8.8.1.4砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平，并在弹好线的墙基上(或楼板上)先干摆砖，并使用180砖调整模数，
8.8.1.5应在高出设计楼(地)面±0．000以上50cm的墙面上，和板底下土0cm的墙面上弹出水平线，以控制门窗洞口、过梁、预留、楼板安装前的找平标高。
8.8.1.6灰缝控制
8.8.1.7根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，按一顺一丁组砌方法翻制排砖草图，进行排砖，经试排合格后，方能拉线砌筑。
8.8.1.8根据匹数杆的规定，在转角或交接处盘角(即码几层头子)作为墙砌筑的标准，每次盘角不应超过五层。
8.8.1.9厚度一砖及以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙壁应双面挂线，在窗台等空出墙面处，应先砌两端挑砖，经检验无误后，再挂线砌筑。操作过程中，应经常检查平线，线别子，腰线砖等。
8.8.1.10下班前，应将最上一层砖的竖灰缝砂浆铺满，刮平、清除其表面残淤砂浆，继续砌筑时，先湿润墙壁的顶面。
8.8.1.11水泥砂浆使用时间不超过3小时，混合砂浆使用时间不超过4小时。
8.8.1.12砌体留置构造柱的大马牙槎，应先退后进。砌体临时间段处的高度差，不应超过一个步架的高度。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留临时间断处，砌成斜槎。接槎前，应清除槎内松散的砂浆碎块和尘土等杂物，并浇水润湿，砌筑时砂浆应饱满，砌块应乎直。砌体相邻工作的分段位置，设在门窗窗洞口或变形缝处。相邻工作段高差不超过一个楼层高度。
8.8.1.13构造柱与砌体连接处，应沿墙高每500mm设两根Ф6.5拉接筋，拉筋伸入墙内的长度（1）：6、7度时不小于墙每边伸入墙长的1/5且不小于700mm；8、9度时沿墙全长贯通。
8.8.2砌筑砂浆的配制及质量控制
8.8.2.1砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于等于5％。
8.8.2.2砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2％以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5％以内。水泥砂浆，混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。施工现场搭设天秤进行计量。
8.8.2.3水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg／m3。
8.8.2.4砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90mm为宜。
8.8.2.5砂浆拌制好后，应盛入灰槽中，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。
9.1墙面处理
9.1.1施工顺序
9.1.2 基层清理及处理
9.2内墙抹灰
9.2.1施工顺序
9.2.2基层清理及处理
9.2.3内墙抹灰施工要求
9.2.4质量标准

9.3内墙贴瓷砖
9.3.1内墙贴瓷砖应在顶棚抹灰和地面垫层做完后进行。其操作工序如下：
9.3.2施工工艺
9.4天棚抹灰
9.4.1施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
9.4.2施工要求
9.4.3天棚抹灰施工质量标准同内墙面。
9.5外墙装饰
9.5.1外墙抹灰

9.5.2外墙饰面砖粘贴
9.6乳胶漆、涂料(内、外墙面及天棚)施工
9.6.1工艺要求
9.6.2 材料质量要求
9.7楼地面
9.7.1防滑地砖楼地面

1）

1）

9.7.2水泥砂浆楼地面
9.8塑钢门窗安装
9.8.1材料质量要求
9.8.2施工前准备
9.8.3框安装
9.8.4扇安装
9.8.5玻璃安装
9.8.6清理
9.9木门及木作构件的施工方法
9.9.1制作要求
9.9.2制作程序
9.9.3安装要求
9.9.4门窗安装工艺流程
9.9.5木门安装施工要点
9.10木材表面油漆
9.11内墙及天棚乳胶漆
9.11.2施工准备

工具名称

9.11.3基 层 处 理
9.11.4配 料
9.11.5质量要求详见下表

基层表面
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净
观察检查

观察检查

基层上安装的金属件

观察检查

9.11.6施工要点
9.12装饰施工配合
9.12.1搞好装饰工程施工配合，保证施工质量

9.12.2装饰施工配合的组织措施

9.12.3用合理的施工顺序搞好装饰配合
9.13屋面防水
9.13.1施工顺序
9.13.2施工工艺

9.14外墙防水

10.1安装工程施工方案
10.1.1电气工程施工措施
10.1.1.1电气安装程序
1电气安装程序

施工准备
工程开工
设备 检查
电气传动试验调整照明试送电
动力试运转
质检部门检查
竣 工
供电部门检查
试运前检查
建设单位验收
配电柜箱固定
接地装置安装
配管安装
避雷网安装
接地干线安装
电缆施工
管内穿线
按纽安装
照明器具安装
接零保护
插座开关安装
接地电阻测试
电机检查接线
回路绝缘摇测
安全变压器安装
电动门接线
10.1.1.2配管穿线工程
2、本工程共有10个单体一个总平，在开工前应进行一次图纸会审并和甲方、土建方共同确定先后开工顺序，以便提前作好相应的施工准备和土建及时配合，尽量减少交叉、穿插施工，同时通过会审可以发现并解决本专业与其它专业在现场位置布置和管线走向等发生碰撞现象。
3、 配管前应统一筹划，施工顺畅。在施工中应遵照1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258——96进行作业。
4、半硬塑料PVC配管安装应参照全国通用建筑标准图集97D467执行。
5、配管完成后进行复检，避免遗漏配错，使今后难以处理且影响工程观感。
6、导线连接4平方毫米以下尼龙压接线帽在接线盒内连接，线芯预留15毫米插入盒内，如填不实，可采用同材质同直径导线插入充实后再用压线接钳压实，6平方毫米以上为绕接。
7、穿线完成后线路检查时应按回路分别摇测（用500V摇表）照明达到0.5欧姆，动力达到1M欧姆方可送电，否则应采取措施检查处理后方可送电。
8、盘、柜、电动门等安装
10.1.1.3电缆施工
10.1.1.4接地防腐工程
本工程共六栋五座，多数设计要求接地电阻不大于1欧姆。综合楼设计要求接地电阻小于10欧姆，达不到要求时增加接地体数量，直到阻值要求为止。接地体和接地干线镀锌扁钢采用双面搭接施工。
避雷带采用-25×4热镀锌扁钢敷设屋面及女儿墙上，其高度以向两侧45度夹角覆盖女儿墙边角为适宜。利用构（建）筑物内主筋作引下线。实际施工时，从建筑物底板或阀板基础确定引上线接避雷带的每个柱内的引下线主筋应用红油漆作好记号和标识，随着建筑物的增高柱筋向上搭接绑扎时，以避免焊错接地主筋，最终使上部接闪器接受雷电流不能及时导入地下，反而使建筑物受到雷害。这是必须引起注意的。施工应遵照规范GB50169——92执行。
10.1.1.5灯具安装
1、 所有灯具均应具有产品合格证，规格、型号应符合设计要求。灯内配线应加强绝缘。灯具出线端子接头应尽量采用胶木，有利于散热。灯具各项指标应符合GB7000——86《灯具电气及测试要求》。厂房内灯具长时间使用，这里广照灯、配罩灯较多，多数为100W，热效应显著，故接线和灯具装配螺栓均应牢固。不应有松散现象存在。各种灯具应牢固可靠。在安装前应在下面组装完试亮后进行。以免重复拆装。
2、安装全过程应符合施工及验收规范GB50259——96的条款规定。在各回路分别摇测绝缘电阻不低于0.5M欧姆时，可以分回路依次送电试亮。
3.所采购的各种灯具，厂家生产标准分别符合GB9472——88《嵌入灯具的技术要求》、GB10682——89《普通管式荧光照明》、GB10681——89《普通白炽灯照明》GB2313——80《荧光管灯镇流器》的各项技术要求。
10.1.2给排水工程施工措施
a) 按计划核对进厂材料数量，并检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合，工程所用的主要材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量签定文件或产品合格证。
b) 施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。
c) 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的留口处应应临时封闭。
d) 管子的螺纹应规整，若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
e) 管道穿过基础墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞，留洞尺寸应符合规定GBJ242－82表2.0.6的规定。
f) 管道穿楼板及混凝土墙应预留钢套管，套管内径应比管子外径大2号，其两端应与装饰面相平，管径空隙采用油麻填实，并用沥青灌平。
g) 明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平、上下并行时，曲率半径应相等。
h) 管道支、吊架安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触严密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3～5mm间隙，并留一定的偏移量。
i) 丝接管道的外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
10.1.2.2工艺管道及给水管道安装
1、 施工工艺流程见下图：
安装准备
预制加工
引入管安装
干管安装
立管安装
支管安装
用水设备配水管安装
（1）安装准备：认真熟悉图纸，做好安装前准备工作，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）引入管安装
（4） 立管上预留管件位置，应根据卫生器具的安装高度确定。
（6）支管安装
A、支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面抹完灰未装修之前进行。
B、支管安装时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管段长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平、找正好栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管上水表位置处应先装上连接管，试压后交工之前拆下连接管，安装水表。
C、 支管安装时，应有不小于0.002的坡度坡向立管。
10.1.2.3排水系统
1） 排水管道管材采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
2）排水管道管材及管件材质、规格、尺寸必须符合设计要求。
3）排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物进入。
4）排水管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。
5）排水管道坡度：DN50，i＝0.025；DN75，i=0.015；DN100，i=0.012；DN150,i=0.007。
10.1.2.4卫生洁具安装
1.卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。
2.卫生洁具的给水配件要完好无损，接口严密，操作灵活。
3.卫生洁具安装要平稳，标高平面位置准确。洗脸盆盆顶高出完成地面0.8m；淋浴头要高出完成地面2.10m；蹲式大便器冲洗水箱安装高度不得低于完成地面以上2.5m。
a.卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。
b.卫生洁具支架防腐要良好，埋设平整牢固。
c.卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能少于24小时，不漏为合格。
10.1.2.5支、吊架安装
1.管道支吊架应预埋铁件或采用膨胀螺栓。
2.支吊架要结构合理，间距符合规范和设计要求。
3.管道支吊架防腐要良好，支吊架安装前应进行防腐。
4.支吊架与管子接触严密。
5.立管每层应设管卡一个，管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m。
6.排水管道的吊钩或卡箍，应固定在沉重结构上，立管底部的套管处，应设牢固支架或支墩。
10.1.2.6防腐
10.1.2.7管道冲洗、试压
1.给水管道安装完毕后，进行水压试验。
10.1.3满水试验
1.水池施工完毕后必须按照规范进行满水试验。
2.池体的混凝土强度达到设计强度后进行。
3.满水试验做法按《给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90。
11.1质量目标
11.3建立完善、全面的质量管理体系
着“质量第一”的原则进行质量目标管理，并导入ISO9001—2000 质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：
11.3.1建立健全完善的质量保证体系

12.3.2质量管理程序

组织交接
质量交底
材料检验合格证
审核验收

互

检

自

检
资料员
构件合格证
技术员
检验合格证
技术负责人
质检员
项目经理
工 长
专职质检员
操作班组
操作班组
产

品
合格资料齐全
核定基础主体等级，资料报公司
核定单位工程质量等级
11.3.3建立严格的工地质量管理制度
11.3.4建立严格的材料进场管理制度
11.3.5建立完善质量检测体系
11.3.6建立完善的施工试验及送检制度
11.4保证工程质量的管理措施
11.4.1坚持图纸会审制度
11.4.2 施工技术交底工作
11.5过程控制
11.5.1施工准备阶段的控制：
11.5.1.1图纸会审
11.5.1.2施工规划：
11.5.1.3技术交底
11.5.1.4预检
11.5.1.5隐蔽验收
11.5.2特殊过程控制流程
1、 对重要工序进行工序能力分析，设置管理点,找出关键质量予控点，制定措施标准工艺，按标准先做样板间，进行质量予控，确保工程质量。
2、 特殊过程、关键工序、新工艺操作，冬施雨施，由公司总工、质量经理、技术科来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。通用施工技术，执行公司工法，常用工艺执行公司作业指导书。
3、 交叉配合施工：
各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。
配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。
11.5.3检验和试验
1.本工程现场试验站、试验业务受工程部监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件《检验和试验的控制》及成都市的有关规定。
2.建筑材料试验和施工试验是持试验许可证单位及工程质量检测中心接受试验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量状况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求进行继续施工的决策。
3.按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。
4.进行试验的原材料及制品有：水泥/钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料、预制混凝土构件等。
5.施工试验的项目有：回填土、回填砂和砂石、砂浆试块强度、混凝土试块强度、钢结构焊接、防水、试水、烟（风（道）、垃圾道等。
6.材料及施工试验按下列程序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号，委托单内容→进行必试项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核签章→登记建帐→签发试验报告。
11.5.4检验、试验设备的控制
12.5.5采购
11.5.6产品标识和可追溯性
11.5.7不合格品的控制
11.5.8纠正预防措施
11.5.9搬运、贮存、包装、防护和交付
11.5.10职工素质保证
选拔一支重质量、善管理的干部队伍。
坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。
11.5.11 内部质量审核
11.5.12 质量记录及工程技术资料
11.5.13各职能部门质量责任
11.5.14回访保修制度
12.1安全施工措施
12.1.1全管理体系
12.1.2制度保证
12.1.3临时用电安全
12.1.4 机械使用安全
12.1.5防火及治安保证措施
12.1.6交通流计划和控制
12.1.7安全管理制度
1.凡参加现场施工作业人员，都要熟悉安全技术操作规程。
2.施工现场各种机具设备设施均按平面布置要求布置。
3.现场用电管理、由电气工程师编制现场用电施工组织设计。
4.高压线施工时遵守供电局和安全消防部门的规定。
5.施工现场入口处及危险作业部位设安全警示牌。
6.临近道路施工搭设可靠的防护棚。
7.凡高差3m以上的工程均采取有效的防护措施，脚手架、安全网的架设按规程标准进行检验合格后才可使用。
a.现场的各种安全设备、标志均应统一安排，任何人不得擅自拆动。
b.施工中应严格执行当地消防管理部门的有关规定。
c.现场使用明火作业必须按规定申请用火证。现场严禁吸烟，吸烟应到吸烟室。氧气、乙炔集中管理。使用时要登记。
d.现场要有消灭火系统。每屋设一组灭火器（2只酸碱型、2只干粉型）。楼梯不准堆料，以保证道路畅通循环。
13.1.8安全管理措施
1.高空作业处必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业人员必须系好安全带。
2.刷涂外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行。
3.室内抹类时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
4.高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得